CN116676808A - 一种asa施胶剂、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种ASA施胶剂、制备方法及其应用,属于ASA施胶剂领域。所述ASA施胶剂的制备方法,由以下步骤组成:制备第一组分、制备第二组分、一次乳化、二次乳化。本发明的ASA施胶剂能够在提高造纸施胶效果的同时,同步改善其乳化性能,提高ASA施胶剂乳液在纸机白水循环系统工况环境中的储存稳定性;以及提高ASA施胶剂在造纸过程中的单程留着,降低纸机断头率,提高纸机运行效率。
Description
技术领域
本发明涉及ASA施胶剂领域,尤其是涉及一种ASA施胶剂、制备方法及其应用。
背景技术
自二十世纪以来,造纸工业由酸性抄纸转向中碱性抄纸,是造纸工艺的革新性变化,大幅度提高了纸张品质,扩展了填料范围,减少了浆耗、能耗,减轻了环境污染、延长了设备的使用寿命。中性施胶是现代施胶技术的一个重大进步,大幅度提高纸张品质,扩展填料范围,减少浆耗、能耗,减轻了环境污染,延长了设备的使用寿命,是整个造纸行业施胶的必然发展趋势。
造纸施胶是造纸过程中的一道非常重要的工序,松香-明矾是最常使用的酸性施胶剂,但它正逐渐被中性施胶剂——ASA施胶剂、AKD施胶剂所取代。ASA施胶剂和AKD施胶剂作为中性施胶剂,用于造纸施胶具有独特的应用优势:施胶成本低、施胶反应速度快、适用pH值范围宽、施胶体系转换容易、能够与酸性施胶剂兼容等。虽然ASA施胶剂与AKD施胶剂同为反应型中性施胶剂,均能与纤维素和半纤维素的羟基生成酯键,但由于它们的结构差异,两者的施胶剂性能差异较大,其主要原因是ASA施胶剂与AKD施胶剂的反应特性不同。相比于AKD施胶剂,ASA施胶剂与纸张纤维或水的反应速率快,能够在常温下与纤维形成稳定结合,而获得理想的施胶效果,无需熟化。而AKD施胶剂相对惰性,虽使用方便,但成纸下机后需要较长时间熟化,才能够获得完全的施胶效果。
ASA施胶剂,又称烯基琥珀酸酐施胶剂,烯烃和顺丁烯二酸酐反应合成的杂环化合物,在干燥条件下较为稳定,溶于有机溶剂,不溶于水,无毒,红外光谱特征波群为烯基和五元酸酐,能够与纸张纤维的羟基反应生成酯键。其中,由于碳原子数少于14时,施胶活性差;碳原子数大于20时,不易乳化;由此烯烃的碳链长度一般在C16-C18。现有的ASA施胶剂产品通常为与其他原料、助剂相配合的高分子组合物。
但是,现有的ASA施胶剂的施胶效果和乳化性能存在矛盾,提高ASA施胶剂的施胶效果,会导致其乳化性能的降低,储存稳定性不佳;而改善ASA施胶剂的乳化效果后,会导致造纸施胶后无法实现应有的施胶效果;无法在获得好的施胶效果的同时,同步改善其乳化性能,提高ASA施胶剂乳液的储存稳定性。同时,现有的ASA施胶剂经乳化、稀释后,在造纸过程中,ASA施胶剂乳液的单程留着较低,也限制其施胶性能的发挥。
进一步的,目前的国内造纸业,为降低生产成本,实现资源的有效回用,在纸浆中大量添加废纸纸浆、草类纤维、二次纤维、碳酸钙等原料,但该操作会导致纸机出现断头等问题,严重影响纸机运行效率。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种ASA施胶剂、制备方法及其应用,能够在提高造纸施胶效果的同时,同步改善其乳化性能,提高ASA施胶剂乳液在纸机白水循环系统工况环境中的储存稳定性;以及提高ASA施胶剂在造纸过程中的单程留着,降低纸机断头率,提高纸机运行效率。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种ASA施胶剂的制备方法,由以下步骤组成:制备第一组分、制备第二组分、一次乳化、二次乳化。
所述制备第一组分,由以下步骤组成:预处理、改性处理、后处理。
所述预处理,将纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水投入至球磨机内,控制球料比为7-9:1,球磨转速300-400rpm,进行球磨处理20-40min后,获得球磨料;将球磨料投入至6-8倍体积的去离子水中,超声分散15-30min,制得预处理物;
所述预处理中,纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为10-12:6-7:0.02-0.03:0.1-0.2:20-30。
所述改性处理,将硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵投入至去离子水中,超声分散均匀后,20-50rpm搅拌条件下,升温至40-50℃,保温搅拌20-24h,制得改性液;搅拌条件下,以0.3-0.5mL/min的滴加速率,将改性液滴加至30-40℃的预处理物中,滴加完成后,继续保温搅拌10-12h后,静置3-4h,制得改性物;
所述改性处理中,硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为5-6:9-10:9-9.2:50-60;
改性液与预处理物的体积比为1.3-1.5:1。
所述后处理,控制离心转速为12000-15000rpm,对改性物进行离心处理,收集获得固体物;将固体物投入至零下25至零下20℃环境下,静置3-5h;然后在真空度为200-300Pa环境下,控制温度为零下40至零下35℃,真空冻干4-5h,制得冻干物;然后将冻干物置于密闭环境内,300-400℃煅烧1-2h后,粉碎,制得第一组分。
所述制备第二组分,将羧甲基纤维素投入至50-60倍重量份的去离子水中,搅拌条件下,升温至50-60℃,保温搅拌至羧甲基纤维素完全溶解后,采用盐酸调节pH至中性,制得羧甲基纤维素液;将羧甲基纤维素液置于密闭环境内,采用氮气置换三次后,持续通入氮气,搅拌升温至40-50℃,保温并投入高锰酸钾,然后以0.5-1mL/min的滴加速率,滴入硫酸,滴加完成后,搅拌均匀;继续投入双乙烯酮,控制温度为40-50℃,保温搅拌5-6h后,自然冷却;滤出固体物,并依次采用6-8倍体积的无水乙醇、去离子水洗涤后,在真空度为0.06-0.08MPa环境下,60-70℃干燥至重量无变化,制得第二组分;
所述制备第二组分中,盐酸浓度为1.5-2.5mol/L;
硫酸浓度为60-70wt%;
羧甲基纤维素、高锰酸钾、硫酸、双乙烯酮的重量份比值为70-75:0.1-0.2:0.4-0.5:9-12。
所述一次乳化,搅拌条件下,将第一组分投入至40-50℃的去离子水中,保温搅拌20-40min后;继续投入十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐,2000-3000rpm剪切处理5-10min,制得一次乳化液;
所述一次乳化中,第一组分、十六碳烯基琥珀酸酐、十八碳烯基琥珀酸酐、去离子水的重量份比值为3-4:30-40:60-70:500-550。
所述二次乳化,搅拌条件下,将第二组分投入至40-50℃的去离子水中,搅拌20-40min,制得第二组分分散液;将一次乳化液与第二组分分散液混合,6000-7000rpm剪切处理5-8min,制得ASA施胶剂;
所述二次乳化中,第二组分与去离子水的重量份比值为1-2:150-200;
一次乳化液与第二组分分散液的体积比为1:1-1.2。
一种ASA施胶剂,采用前述的制备方法制得。
一种ASA施胶剂在制备胶版印刷纸、白卡纸中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的ASA施胶剂的制备方法,通过纳米膨润土、锂皂石粉的预处理,并对预处理物进行改性处理,制得第一组分;并配合特定方法制得的第二组分,分别用于一次乳化、二次乳化步骤中制备ASA施胶剂,能够获得好的白卡纸、胶版印刷纸施胶效果,显著提高纸张耐折度、耐破指数、抗张指数等物理性能,有效提高白卡纸、胶版印刷纸的抗水性;并同步改善ASA施胶剂的乳化性能,提高ASA施胶剂的乳化液稳定性,进而改善ASA施胶剂乳液在纸机白水循环系统工况环境中的储存稳定性;同时,提高ASA施胶剂在应用过程中的单程留着,并避免纸机断头的发生,提高纸机运行效率。
(2)本发明的ASA施胶剂经稀释60倍后用于白卡纸的制备中,控制稀释后的ASA施胶剂添加量为0.6wt%绝干浆量,制得定量为200g/m2的白卡纸,其Cobb值(60s)为18-19g/m2,耐破指数为2.45-2.50kPa·m2/g,横向耐折度为103-108次,纸机连续生产168h断纸次数为3-4次。
(3)本发明的ASA施胶剂经稀释60倍后,在模拟纸机白水循环系统工况环境中,37℃温度条件下,储存60h后,控制稀释后的ASA施胶剂添加量为0.6wt%绝干浆量,制得定量为200g/m2的白卡纸,其Cobb值(60s)为21-22g/m2,耐破指数为2.19-2.30kPa·m2/g,横向耐折度为100-103次,纸机连续生产168h断纸次数为3-4次,ASA施胶剂的乳化液稳定,长期储存性能好,且经高温、长期储存后仍能够保持良好的施胶性能。
(4)本发明的ASA施胶剂经稀释60倍后,在模拟纸机白水循环系统工况环境中,37℃温度条件下,稳定储存(静置储存至析出相体)的时间为163-167d,ASA施胶剂的乳化液稳定性好,长期储存性能好。
(5)本发明的ASA施胶剂经稀释60倍后用于胶板印刷纸的制备中,控制稀释后的ASA施胶剂添加量为1wt%绝干浆量,制得定量为70g/m2的胶版印刷纸,其Cobb值(60s)为20.7-21.6g/m2,纵向抗张强度48.89-49.34N·m/g,表面印刷强度为1.89-1.92m/s,横向耐折度为45-47次,纸机连续生产72h断纸次数为2-3次。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
本实施例提供一种ASA施胶剂的制备方法,具体如下:
1、所述制备第一组分
1)预处理
将纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水投入至球磨机内,控制球料比为7:1,球磨转速300rpm,进行球磨处理20min后,获得球磨料;将球磨料投入至6倍体积的去离子水中,超声分散15min,制得预处理物。
其中,纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为10:6:0.02:0.1:20。
超声分散频率为30kHz,超声分散功率为300W。
2)改性处理
将硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵投入至去离子水中,超声分散均匀后,20rpm搅拌条件下,升温至40℃,保温搅拌20h,制得改性液;搅拌条件下,以0.3mL/min的滴加速率,将改性液滴加至30℃的预处理物中,滴加完成后,继续保温搅拌10h后,静置3h,制得改性物。
其中,硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为5:9:9:50。
改性液与预处理物的体积比为1.3:1。
3)后处理
控制离心转速为12000rpm,对改性物进行离心处理,收集获得固体物;将固体物投入至零下25℃环境下,静置3h;然后在真空度为200Pa环境下,控制温度为零下40℃,真空冻干4h,制得冻干物;然后将冻干物置于密闭环境内,300℃煅烧1h后,粉碎,制得第一组分。
2、制备第二组分
将羧甲基纤维素投入至50倍重量份的去离子水中,搅拌条件下,升温至50℃,保温搅拌至羧甲基纤维素完全溶解后,采用盐酸调节pH至中性,制得羧甲基纤维素液;将羧甲基纤维素液置于密闭环境内,采用氮气置换三次后,持续通入氮气,搅拌升温至40℃,保温并投入高锰酸钾,然后以0.5mL/min的滴加速率,滴入硫酸,滴加完成后,搅拌均匀;继续投入双乙烯酮,控制温度为40℃,保温搅拌5h后,自然冷却;滤出固体物,并依次采用6倍体积的无水乙醇、去离子水洗涤后,在真空度为0.06MPa环境下,60℃干燥至重量无变化,制得第二组分。
盐酸浓度为1.5mol/L。
硫酸浓度为60wt%。
羧甲基纤维素、高锰酸钾、硫酸、双乙烯酮的重量份比值为70:0.1:0.4:9。
3、一次乳化
搅拌条件下,将第一组分投入至40℃的去离子水中,保温搅拌20min后;继续投入十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐,20000rpm剪切处理5min,制得一次乳化液。
其中,第一组分、十六碳烯基琥珀酸酐、十八碳烯基琥珀酸酐、去离子水的重量份比值为3:30:60:500。
4、二次乳化
搅拌条件下,将第二组分投入至40℃的去离子水中,搅拌20min,制得第二组分分散液;将一次乳化液与第二组分分散液混合,6000rpm剪切处理5min,制得ASA施胶剂。
其中,第二组分与去离子水的重量份比值为1:150。
一次乳化液与第二组分分散液的体积比为1:1。
本实施例还提供一种采用前述制备方法制得ASA施胶剂,以及所述ASA施胶剂在制备胶版印刷纸、白卡纸中的应用。
实施例2
本实施例提供一种ASA施胶剂的制备方法,具体如下:
1、所述制备第一组分
1)预处理
将纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水投入至球磨机内,控制球料比为8:1,球磨转速350rpm,进行球磨处理30min后,获得球磨料;将球磨料投入至7倍体积的去离子水中,超声分散25min,制得预处理物。
其中,纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为11:6.5:0.025:0.15:25。
超声分散频率为32kHz,超声分散功率为400W。
2)改性处理
将硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵投入至去离子水中,超声分散均匀后,40rpm搅拌条件下,升温至45℃,保温搅拌22h,制得改性液;搅拌条件下,以0.4mL/min的滴加速率,将改性液滴加至35℃的预处理物中,滴加完成后,继续保温搅拌11h后,静置3.5h,制得改性物。
其中,硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为5.5:9.5:9.1:55。
改性液与预处理物的体积比为1.4:1。
3)后处理
控制离心转速为14000rpm,对改性物进行离心处理,收集获得固体物;将固体物投入至零下22℃环境下,静置4h;然后在真空度为250Pa环境下,控制温度为零下37℃,真空冻干4.5h,制得冻干物;然后将冻干物置于密闭环境内,350℃煅烧1.5h后,粉碎,制得第一组分。
2、制备第二组分
将羧甲基纤维素投入至55倍重量份的去离子水中,搅拌条件下,升温至55℃,保温搅拌至羧甲基纤维素完全溶解后,采用盐酸调节pH至中性,制得羧甲基纤维素液;将羧甲基纤维素液置于密闭环境内,采用氮气置换三次后,持续通入氮气,搅拌升温至45℃,保温并投入高锰酸钾,然后以0.7mL/min的滴加速率,滴入硫酸,滴加完成后,搅拌均匀;继续投入双乙烯酮,控制温度为45℃,保温搅拌5.5h后,自然冷却;滤出固体物,并依次采用7倍体积的无水乙醇、去离子水洗涤后,在真空度为0.07MPa环境下,65℃干燥至重量无变化,制得第二组分。
盐酸浓度为2mol/L。
硫酸浓度为65wt%。
羧甲基纤维素、高锰酸钾、硫酸、双乙烯酮的重量份比值为72:0.15:0.45:11。
3、一次乳化
搅拌条件下,将第一组分投入至45℃的去离子水中,保温搅拌30min后;继续投入十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐,2500rpm剪切处理8min,制得一次乳化液。
其中,第一组分、十六碳烯基琥珀酸酐、十八碳烯基琥珀酸酐、去离子水的重量份比值为3.5:35:65:525。
4、二次乳化
搅拌条件下,将第二组分投入至45℃的去离子水中,搅拌30min,制得第二组分分散液;将一次乳化液与第二组分分散液混合,6500rpm剪切处理7min,制得ASA施胶剂。
其中,第二组分与去离子水的重量份比值为1.5:180。
一次乳化液与第二组分分散液的体积比为1:1.1。
本实施例还提供一种采用前述制备方法制得ASA施胶剂,以及所述ASA施胶剂在制备胶版印刷纸、白卡纸中的应用。
实施例3
本实施例提供一种ASA施胶剂的制备方法,具体如下:
1、所述制备第一组分
1)预处理
将纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水投入至球磨机内,控制球料比为9:1,球磨转速400rpm,进行球磨处理40min后,获得球磨料;将球磨料投入至8倍体积的去离子水中,超声分散30min,制得预处理物。
其中,纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为12:7:0.03:0.2:30。
超声分散频率为35kHz,超声分散功率为500W。
2)改性处理
将硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵投入至去离子水中,超声分散均匀后,50rpm搅拌条件下,升温至50℃,保温搅拌24h,制得改性液;搅拌条件下,以0.5mL/min的滴加速率,将改性液滴加至40℃的预处理物中,滴加完成后,继续保温搅拌12h后,静置4h,制得改性物。
其中,硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为6:10:9.2:60。
改性液与预处理物的体积比为1.5:1。
3)后处理
控制离心转速为15000rpm,对改性物进行离心处理,收集获得固体物;将固体物投入至零下20℃环境下,静置5h;然后在真空度为300Pa环境下,控制温度为零下35℃,真空冻干5h,制得冻干物;然后将冻干物置于密闭环境内,400℃煅烧2h后,粉碎,制得第一组分。
2、制备第二组分
将羧甲基纤维素投入至60倍重量份的去离子水中,搅拌条件下,升温至60℃,保温搅拌至羧甲基纤维素完全溶解后,采用盐酸调节pH至中性,制得羧甲基纤维素液;将羧甲基纤维素液置于密闭环境内,采用氮气置换三次后,持续通入氮气,搅拌升温至50℃,保温并投入高锰酸钾,然后以1mL/min的滴加速率,滴入硫酸,滴加完成后,搅拌均匀;继续投入双乙烯酮,控制温度为50℃,保温搅拌6h后,自然冷却;滤出固体物,并依次采用8倍体积的无水乙醇、去离子水洗涤后,在真空度为0.08MPa环境下,70℃干燥至重量无变化,制得第二组分。
盐酸浓度为2.5mol/L。
硫酸浓度为70wt%。
羧甲基纤维素、高锰酸钾、硫酸、双乙烯酮的重量份比值为75:0.2:0.5:12。
3、一次乳化
搅拌条件下,将第一组分投入至50℃的去离子水中,保温搅拌40min后;继续投入十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐,3000rpm剪切处理10min,制得一次乳化液。
其中,第一组分、十六碳烯基琥珀酸酐、十八碳烯基琥珀酸酐、去离子水的重量份比值为4:40:70:550。
4、二次乳化
搅拌条件下,将第二组分投入至50℃的去离子水中,搅拌40min,制得第二组分分散液;将一次乳化液与第二组分分散液混合,7000rpm剪切处理8min,制得ASA施胶剂。
其中,第二组分与去离子水的重量份比值为2:200。
一次乳化液与第二组分分散液的体积比为1:1.2。
本实施例还提供一种采用前述制备方法制得ASA施胶剂,以及所述ASA施胶剂在制备胶版印刷纸、白卡纸中的应用。
对比例1
为减少不必要的赘述,本对比例采用实施例2的技术方案,其区别之处为:1)制备第一组分中,省略预处理步骤,采用锂皂石粉替代预处理物,用于改性处理中;2)省略制备第二组分步骤,采用羧甲基纤维素替代第二组分。
对比例2
为减少不必要的赘述,本对比例采用实施例2的技术方案,其区别之处为:1)制备第一组分中,省略改性处理步骤;2)将一次乳化和二次乳化步骤修改为,将第一组分、第二组分投入至45℃的去离子水中,搅拌均匀,继续投入十八烯基琥珀酸酐后,6500rpm剪切处理15min,制得对比例2的ASA施胶剂。其中,第一组分、第二组分、十八烯基琥珀酸酐、去离子水的重量份比值为3.5:3.5:100:525。
试验例1
施胶前,分别将实施例1-3、对比例1-2的ASA施胶剂稀释60倍,待用。
将打浆度为32°SR的漂白化学浆浆投入至水中,调节浆料浓度为1%;在搅拌条件下,向纸浆中加入硫酸铝(0.01wt%绝干浆量)、稀释后的ASA施胶剂(0.6wt%绝干浆量),搅拌均匀,制得纸料。采用前述纸料,按定量为200g/m2进行造纸,制得白卡纸,并检测白卡纸的Cobb值(60s)、耐破指数、横向耐折度;同时,检测并记录造纸过程中,纸机连续生产168h断纸次数。具体检测结果如下:
进一步的,模拟纸机白水循环系统工况环境,将稀释后的ASA施胶剂在37℃温度条件下,储存60h后,采用前述方法制备定量为200g/m2的白卡纸,并检测白卡纸的Cobb值(60s)、耐破指数、横向耐折度;同时,检测并记录造纸过程中,纸机连续生产168h断纸次数。
同时,模拟纸机白水循环系统工况环境,将稀释后的ASA施胶剂在37℃恒温环境下,静置储存至析出相体,记录稀释后的ASA施胶剂的稳定储存时间。具体检测结果如下:
试验例2
施胶前,分别将实施例1-3、对比例1-2的ASA施胶剂稀释60倍,待用。
按重量份比值为7:3的未漂草浆和未漂针叶木浆进行配置,对未漂草浆和未漂针叶木浆分别进行打浆,控制未漂草浆打浆度为32°SR,湿重为2.1g;控制未漂针叶木浆打浆度为28°SR,湿重为12g。
将打浆后的未漂草浆和未漂木浆混合均匀后,控制稀释后的ASA施胶剂用量为1.0wt%绝干浆量,进行抄造,制得70g/m2胶版印刷纸,并检测胶版印刷纸的Cobb施胶值(60s)、纵向抗张指数、表面印刷强度、横向耐折度;同时,检测并记录造纸过程中,纸机连续生产72h断纸次数。具体检测结果如下:
通过前述针对于实施例1-3、对比例1-2的试验可以看出,通过纳米膨润土、锂皂石粉的预处理,并对预处理物进行改性处理,制得第一组分;并配合特定方法制得的第二组分,分别用于一次乳化、二次乳化步骤中制备ASA施胶剂,能够获得好的白卡纸、胶版印刷纸施胶效果,显著提高纸张耐折度、耐破指数、抗张指数等物理性能,有效提高白卡纸、胶版印刷纸的抗水性;并同步改善ASA施胶剂的乳化性能,提高ASA施胶剂的乳化液稳定性,进而改善ASA施胶剂乳液在纸机白水循环系统工况环境中的储存稳定性;同时,提高ASA施胶剂在应用过程中的单程留着,并避免纸机断头的发生,提高纸机运行效率。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种ASA施胶剂的制备方法,其特征在于,由以下步骤组成:制备第一组分、制备第二组分、一次乳化、二次乳化;
所述制备第一组分,由以下步骤组成:预处理、改性处理、后处理;
所述预处理,将纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水球磨均匀,获得球磨料;将球磨料投入至6-8倍体积的去离子水中,超声分散均匀,制得预处理物;
所述改性处理,将硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵投入至去离子水中,分散均匀后,搅拌升温至40-50℃,保温搅拌20-24h,制得改性液;搅拌条件下,将改性液滴加至预处理物中,滴加完成后,继续保温搅拌10-12h后,静置,制得改性物;
所述后处理,改性物经离心处理,收集固体物;固体物经冻干后,300-400℃煅烧1-2h,制得第一组分。
2.根据权利要求1所述的ASA施胶剂的制备方法,其特征在于,所述制备第二组分,将羧甲基纤维素投入至去离子水中,搅拌条件下,升温至50-60℃,保温搅拌至羧甲基纤维素完全溶解后,调节pH至中性,制得羧甲基纤维素液;将羧甲基纤维素液置于密闭环境内,在氮气气氛条件下,搅拌升温至40-50℃,保温并投入高锰酸钾,然后滴入硫酸,滴加完成后,搅拌均匀;继续投入双乙烯酮,控制温度为40-50℃,保温搅拌5-6h后,自然冷却;滤出固体物,并依次采用无水乙醇、去离子水洗涤后,真空干燥,制得第二组分。
3.根据权利要求1所述的ASA施胶剂的制备方法,其特征在于,所述一次乳化,搅拌条件下,将第一组分投入至40-50℃的去离子水中,保温搅拌后;继续投入十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐,经剪切处理,制得一次乳化液;
所述二次乳化,搅拌条件下,将第二组分投入至40-50℃的去离子水中,搅拌一定时间后,制得第二组分分散液;将一次乳化液与第二组分分散液混合,经剪切处理,制得ASA施胶剂;
所述二次乳化中,一次乳化液与第二组分分散液的体积比为1:1-1.2。
4.根据权利要求1所述的ASA施胶剂的制备方法,其特征在于,所述预处理中,纳米膨润土、锂皂石粉、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为10-12:6-7:0.02-0.03:0.1-0.2:20-30。
5.根据权利要求1所述的ASA施胶剂的制备方法,其特征在于,所述改性处理中,改性液的滴加速率为0.3-0.5mL/min;
改性液与预处理物的体积比为1.3-1.5:1。
6.根据权利要求1所述的ASA施胶剂的制备方法,其特征在于,所述改性处理中,硝酸镧、硝酸钕、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水的重量份比值为5-6:9-10:9-9.2:50-60。
7.根据权利要求2所述的ASA施胶剂的制备方法,其特征在于,所述制备第二组分中,硫酸滴加速率为0.5-1mL/min;
盐酸浓度为1.5-2.5mol/L;
硫酸浓度为60-70wt%。
8.根据权利要求3所述的ASA施胶剂的制备方法,其特征在于,所述一次乳化中,第一组分、十六碳烯基琥珀酸酐、十八碳烯基琥珀酸酐、去离子水的重量份比值为3-4:30-40:60-70:500-550;
所述二次乳化中,第二组分与去离子水的重量份比值为1-2:150-200。
9.一种ASA施胶剂,其特征在于,采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
10.根据权利要求9所述的ASA施胶剂的应用,其特征在于,所述ASA施胶剂在制备胶版印刷纸、白卡纸中的应用。
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2023
- 2023-04-24 CN CN202310448085.9A patent/CN116676808B/zh active Active
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