CN116675910A - 一种具有良好气密性的球表皮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有良好气密性的球表皮及其制备方法，制作球表皮的球表皮材料包括按重量份数比计的以下组分：主胶料、硫磺母胶、M‑80药胶、CZ‑80药胶、防吐霜剂；其中，主胶料包括按重量份数比计的以下组分：天然橡胶20‑28份、丁苯橡胶SBR1502 5‑10份、溴化丁基橡胶5‑10份、碳酸钙20‑25份、白碳黑5‑8份、镁土20‑25份、锭子油0.5‑1.2份、氧化锌1‑2份、橡胶防护腊0.2‑0.5份、树脂0.1‑0.5份、防老剂0.2‑0.5份、橡胶活性剂0.1‑0.3份。由该球表皮制成的成品球不仅具有良好的弹性、耐候性、耐磨性，而且还具有良好的气密性且质地柔软，大大提升成品球的气密性。
Description
技术领域
本发明属于运动球类生厂加工领域，具体涉及一种具有良好气密性的球表皮及其制备方法。
背景技术
球类运动日益受到人们的亲睐，尤其是篮球与足球在学校学生的体育运动已越来越普及，并设置了相应的教学课程。以充气篮球为例，大部分篮球由内至外主要由内胆、缠纱层、中胎层以及包覆于中胎层外围的篮球表皮构成，当然球上还设有球嘴等。目前，大部分的篮球，其气密性由内胆决定，通过内胆来确保球体的气密性，为了保证成品球具有适中的重量以及弹跳度等，现有球的内胆不仅重量轻，而且内胎壁相对较薄，一般球内胆的内胆壁厚在0.7-1.0mm左右，整个球内胆的气密性较弱，而现有球的中胎层以及包覆于中胎层外围的球表皮是不具有气密性的，无法通过球中胎皮或球表皮来提升整个球的气密性，因此成品球气密性不佳。另外，球表皮通常起到保护中胎的作用，仅具备一些基本性能，如良好的耐候性、耐磨性以及弹跳性等。然而，现有的运动球类如篮球其表皮性能仍不够优越，一方面不够柔软，运动员被球砸中，容易受伤。另一方面耐候性仍较差，随着气候以及时间的变化，篮球容易变形且其表皮容易龟裂、脆化。对此，本发明的申请人于2019年12月28日申请并于2022年4月1日授权公告的一项关于球表皮材料及其球表皮的制备方法的专利，专利号为ZL 2019 1 1383637.2，该专利技术所得的球表皮具有极佳的耐候性能与耐磨性能，即使随着气候以及时间的变化，球表皮的性质仍不会有太大的变动，使得由该表皮材料制得的球不容易变形且表面不易出现龟裂、脆化和破裂的现象。另外，该球表皮手感柔软，具有良好的弹跳度和抓附力。然而，和传统球表皮一样，该球表皮不具备气密性，使得到的成品球的气密性相较于传统篮球仍没有提升，无法满足运动球对良好气密性的要求。因此，本发明的发明人对球表皮材料进行了进一步的研究，制得了一种球表皮，由该球表皮制成的成品球不仅具有良好的弹性、耐候性、耐磨性，而且还具有良好的气密性且质地柔软，使制得的成品球其气密性不仅由内胆来保护，还可以通过球表皮来保护，整个成品球具有两层皮来进行气密性保护，有效提高球的气密性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好气密性的球表皮及其制备方法，由该球表皮制成的成品球不仅具有良好的弹性、耐候性、耐磨性，而且还具有良好的气密性且质地柔软，大大提升成品球的气密性。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种具有良好气密性的球表皮材料，它包括按重量份数比计的以下组分：主胶料50-60份、硫磺母胶0.5-1.2份、M-80药胶0.1-0.3份、CZ-80药胶0.2-0.5份、防吐霜剂0.15-0.5份；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶20-28份、丁苯橡胶SBR1502 5-10份、溴化丁基橡胶5-10份、碳酸钙20-25份、白碳黑5-8份、镁土20-25份、锭子油0.5-1.2份、氧化锌1-2份、橡胶防护腊0.2-0.5份、树脂0.1-0.5份、防老剂0.2-0.5份、橡胶活性剂0.1-0.3份。
所述硫磺母胶为药胶s-80。
所述树脂为C9石油树脂。
所述橡胶防护腊为石蜡或微晶蜡。
所述橡胶活性剂为DEG或PEG。
所述防老剂为防老剂SP。所述的防吐霜剂为防霜剂AS-5、橡胶防霜剂R-638、山东华恩橡塑新材料有限公司的橡胶防吐霜剂7545、橡胶防吐霜剂6546。
优选的，所述的具有良好气密性的球表皮材料，它包括按重量份数比计的以下组分：主胶料55份、硫磺母胶0.9份、M-80药胶0.18份、CZ-80药胶0.35份、防吐霜剂0.288份；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶24份、丁苯橡胶SBR1502 6.1份、溴化丁基橡胶6.14份、碳酸钙24.6份、白碳黑6.1份、镁土21.5份、锭子油0.92份、氧化锌1.54份、橡胶防护腊0.461份、树脂0.307份、防老剂0.461份、橡胶活性剂0.23份。
由所述的球表皮材料制成的具有良好气密性的球表皮。
所述的球表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的球表皮材料经挤出并压延至厚度为1.5-2.5mm，之后切割，即得所述球表皮。
步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为120-130℃，混炼100-200s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼300-350s后，卸料，得所述主胶料。
步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在90-95℃下混炼600-800s，得所述球表皮材料。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
1.本发明将天然橡胶、顺丁橡胶、溴化丁基橡胶与其他组分混合制得主胶料，该主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂混炼得所述球表皮材料，利用该球表皮材料通过挤出并压延至厚度为1.5-2.5mm的球表皮，该球表皮具有良好的气密性，使制得的成品球其气密性不仅有内胆来保护，还可以通过球表皮来保护，整个成品球具有两层皮来进行气密性保护，有效提高球的气密性。
2.由该球表皮材料制得的球表皮还具有同专利201911383637.2所公开的球表皮类似的性能，具有极佳的耐候性能与耐磨性能，即使随着气候以及时间的变化，球表皮的性质仍不会有太大的变动，使得由该表皮材料制得的球不容易变形且表面不易出现龟裂、脆化和破裂的现象。由本发明的球表皮材料制成的球类具有与传统球类一样的弹跳度和抓附力。由本发明的球表皮材料制成的球表皮质地柔软、具有良好的柔韧性与抗冲击性能。可见本发明的球表皮在具有良好气密性的基础上，还具有良好的弹性、耐候性、耐磨性，这些性能能达到竞赛级球的水平，甚至超越竞赛级球。并不会因为加设气密性而影响球表皮的其他性能。该球表皮是集良好气密性、耐候性、耐磨性、弹性以及质地柔软为一体的球表皮。
附图说明
图1为实施例七中篮球表皮老化后的照片图；其中A为实施例二所得的篮球表皮，B为传统橡胶硫化篮球的篮球表皮。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
一种具有良好气密性的球表皮材料，它包括按重量份数比计的以下组分：主胶料50-60份、硫磺母胶0.5-1.2份、M-80药胶0.1-0.3份、CZ-80药胶0.2-0.5份、防吐霜剂0.15-0.5份；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶20-28份、丁苯橡胶SBR1502 5-10份、溴化丁基橡胶5-10份、碳酸钙20-25份、白碳黑5-8份、镁土20-25份、锭子油0.5-1.2份、氧化锌1-2份、橡胶防护腊0.2-0.5份、树脂0.1-0.5份、防老剂0.2-0.5份、橡胶活性剂0.1-0.3份。
所述硫磺母胶为药胶s-80。
所述树脂为C9石油树脂。
所述橡胶防护腊为石蜡或微晶蜡。
所述橡胶活性剂为DEG或PEG。
所述防老剂为防老剂SP。所述的防吐霜剂为防霜剂AS-5、橡胶防霜剂R-638、山东华恩橡塑新材料有限公司的橡胶防吐霜剂7545、橡胶防吐霜剂6546。
由所述的球表皮材料制成的具有良好气密性的球表皮。该球表皮相比传统球表皮具有更好的气密性以及耐候性等性能。
所述球表皮包括但不限于篮球表皮、排球表皮、足球表皮以及橄榄球表皮等。
所述的球表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的球表皮材料经挤出并压延至厚度为1.5-2.5mm，之后切割，即得所述球表皮。
其中，步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为120-130℃，混炼100-200s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼300-350s后，卸料，得所述主胶料。
步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在90-95℃下混炼600-800s，得所述球表皮材料。
下面结合具体实施例对本发明作更细致的阐述，其中，实施例一至实施例六阐述的是篮球(橡胶硫化篮球)表皮材料及其篮球表皮的制备方法，而实施例十阐述的是橄榄球表皮材料及其橄榄球表皮的制备方法。
实施例一：
一种具有良好气密性的篮球表皮材料，它包括以下组分：主胶料50kg、硫磺母胶1.2kg、M-80药胶0.1kg、CZ-80药胶0.5kg、防吐霜剂0.15kg；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶20份、丁苯橡胶SBR1502 10份、溴化丁基橡胶5份、碳酸钙25份、白碳黑5份、镁土25份、锭子油0.5份、氧化锌2份、橡胶防护腊0.2份、树脂0.5份、防老剂0.2份、橡胶活性剂0.3份。
所述硫磺母胶为药胶s-80。
所述树脂为C9石油树脂。
所述橡胶防护腊为微晶蜡。
所述橡胶活性剂为DEG。
所述防老剂为防老剂SP。所述的防吐霜剂为防霜剂AS-5。
由所述的篮球表皮材料制成的具有良好气密性的篮球表皮。
所述的篮球表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备篮球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得篮球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的篮球表皮材料经挤出并压延至厚度为2mm，之后切割，即得所述篮球表皮。
其中，步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为120℃，混炼200s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼300s后，卸料，得所述主胶料。
步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在90℃下混炼800s，得所述篮球表皮材料。
实施例二：
一种具有良好气密性的篮球表皮材料，它包括组分：主胶料55kg、硫磺母胶0.9kg、M-80药胶0.18kg、CZ-80药胶0.35kg、防吐霜剂0.288kg；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶24份、丁苯橡胶SBR1502 6.1份、溴化丁基橡胶6.14份、碳酸钙24.6份、白碳黑6.1份、镁土21.5份、锭子油0.92份、氧化锌1.54份、橡胶防护腊0.461份、树脂0.307份、防老剂0.461份、橡胶活性剂0.23份。
所述硫磺母胶为药胶s-80。
所述树脂为C9石油树脂。
所述橡胶防护腊为微晶蜡。
所述橡胶活性剂为DEG。
所述防老剂为防老剂SP。所述的防吐霜剂为防霜剂AS-5。
由所述的篮球表皮材料制成的具有良好气密性的篮球表皮。
所述的篮球表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备篮球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得篮球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的篮球表皮材料经挤出并压延至厚度为2mm，之后切割，即得所述篮球表皮。
其中，步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为120℃，混炼200s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼300s后，卸料，得所述主胶料。
步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在90℃下混炼800s，得所述篮球表皮材料。
实施例三：
一种具有良好气密性的篮球表皮材料，它包括组分：主胶料55kg、硫磺母胶0.9kg、M-80药胶0.18kg、CZ-80药胶0.35kg、防吐霜剂0.288kg；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶24份、丁苯橡胶SBR1502 6.1份、溴化丁基橡胶6.14份、碳酸钙24.6份、白碳黑6.1份、镁土21.5份、锭子油0.92份、氧化锌1.54份、橡胶防护腊0.461份、树脂0.307份、防老剂0.461份、橡胶活性剂0.23份。
所述硫磺母胶为药胶s-80。
所述树脂为C9石油树脂。
所述橡胶防护腊为微晶蜡。
所述橡胶活性剂为DEG。
所述防老剂为防老剂SP。所述的防吐霜剂为防霜剂AS-5。
由所述的篮球表皮材料制成的具有良好气密性的篮球表皮。
所述的篮球表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备篮球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得篮球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的篮球表皮材料经挤出并压延至厚度为2mm，之后切割，即得所述篮球表皮。
其中，步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为125℃，混炼150s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼320s后，卸料，得所述主胶料。
步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在93℃下混炼750s，得所述篮球表皮材料。
实施例四：
一种具有良好气密性的篮球表皮材料，它包括组分：主胶料55kg、硫磺母胶0.9kg、M-80药胶0.18kg、CZ-80药胶0.35kg、防吐霜剂0.288kg；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶24份、丁苯橡胶SBR1502 6.1份、溴化丁基橡胶6.14份、碳酸钙24.6份、白碳黑6.1份、镁土21.5份、锭子油0.92份、氧化锌1.54份、橡胶防护腊0.461份、树脂0.307份、防老剂0.461份、橡胶活性剂0.23份。
所述硫磺母胶为药胶s-80。
所述树脂为C9石油树脂。
所述橡胶防护腊为微晶蜡。
所述橡胶活性剂为DEG。
所述防老剂为防老剂SP。所述的防吐霜剂为防霜剂AS-5。
由所述的篮球表皮材料制成的具有良好气密性的篮球表皮。
所述的篮球表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备篮球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得篮球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的篮球表皮材料经挤出并压延至厚度为2mm，之后切割，即得所述篮球表皮。
其中，步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为130℃，混炼100s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼350s后，卸料，得所述主胶料。
步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在95℃下混炼600s，得所述篮球表皮材料。
实施例五：
一种具有良好气密性的篮球表皮材料，它包括组分：主胶料55kg、硫磺母胶0.9kg、M-80药胶0.18kg、CZ-80药胶0.35kg、防吐霜剂0.288kg；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶24份、丁苯橡胶SBR1502 6.1份、溴化丁基橡胶6.14份、碳酸钙24.6份、白碳黑6.1份、镁土21.5份、锭子油0.92份、氧化锌1.54份、橡胶防护腊0.461份、树脂0.307份、防老剂0.461份、橡胶活性剂0.23份。
所述硫磺母胶为药胶s-80。
所述树脂为C9石油树脂。
所述橡胶防护腊为石蜡。
所述橡胶活性剂为PEG。
所述防老剂为防老剂SP。所述的防吐霜剂为防霜剂AS-5。
由所述的篮球表皮材料制成的具有良好气密性的篮球表皮。
所述的篮球表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备篮球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得篮球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的篮球表皮材料经挤出并压延至厚度为2mm，之后切割，即得所述篮球表皮。
其中，步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为120℃，混炼200s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼300s后，卸料，得所述主胶料。
步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在90℃下混炼800s，得所述篮球表皮材料。
实施例六：
一种具有良好气密性的篮球表皮材料，它包括以下组分：主胶料60kg、硫磺母胶0.5kg、M-80药胶0.3kg、CZ-80药胶0.2kg、防吐霜剂0.5kg；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶28份、丁苯橡胶SBR1502 5份、溴化丁基橡胶10份、碳酸钙20份、白碳黑8份、镁土20份、锭子油1.2份、氧化锌1份、橡胶防护腊0.5份、树脂0.1份、防老剂0.5份、橡胶活性剂0.1份。
所述硫磺母胶为药胶s-80。
所述树脂为C9石油树脂。
所述橡胶防护腊为微晶蜡。
所述橡胶活性剂为DEG。
所述防老剂为防老剂SP。所述的防吐霜剂为防霜剂AS-5。
由所述的篮球表皮材料制成的具有良好气密性的篮球表皮。
所述的篮球表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备篮球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得篮球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的篮球表皮材料经挤出并压延至厚度为2mm，之后切割，即得所述篮球表皮。
其中，步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为120℃，混炼200s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼300s后，卸料，得所述主胶料。
步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在90℃下混炼800s，得所述篮球表皮材料。
实施例七：物性测试
以上实施例一至实施例六制得的篮球表皮均具有良好的物理性能。实施例一至实施例六制得的篮球表皮、专利201911383637.2实施例五制得的篮球表皮(简称：对比篮球表皮)、传统橡胶硫化篮球的篮球表皮，在105℃、24h的老化条件下的老化物理性质测试数据如表1所示：
表1老化物性测试数据
从表1的数据可知，传统橡胶硫化篮球的篮球表皮老化前的断裂伸长率数值、拉伸强度数值、300％定伸应力数值与老化后的对应数值相比变化均较大(如老化前的断裂伸长率为746.33％，而老化后的断裂伸长率为777.98％，老化前的拉伸强度为60.78kg/cm2，而老化后的拉伸强度却降低至25.11kg/cm2)，说明传统橡胶硫化篮球的篮球表皮的耐候性能不佳；从传统橡胶硫化篮球的篮球表皮300％定伸应力可知：老化前其300％定伸应力为11.07kg/cm2，老化后降低至更低，仅为6.05kg/cm2，说明传统橡胶硫化篮球的篮球表皮耐磨性亦不佳。
本发明实施例一至实施例六所得的篮球表皮老化前后各数值的变化不大，如实施例二制得的篮球表皮，其老化前的断裂伸长率为731.21％，而老化后的断裂伸长率为736.54％；老化前的拉伸强度为44.57kg/cm2，老化后的拉伸强度为47.31kg/cm2，老化前后数值变化均不大，说明本发明制得的篮球表皮相比传统橡胶硫化篮球的篮球表皮而言均具有更优越的耐候性能。另外，从各实施例制得的篮球表皮老化前后的300％定伸应力可知，本发明所得的篮球表皮相比传统橡胶硫化篮球的篮球表皮具有良好的耐磨性能。本发明所得的篮球表皮的耐候性能、耐磨性能与对比篮球表皮的相当。另外，根据篮球表皮老化后的照片图(图1)可以看出，本发明实施例二所得的篮球表皮经老化并弯折后，几乎没有裂痕(如图1A所示)。而传统橡胶硫化篮球的篮球表皮经老化并弯折后，表面布满了裂痕(如图1B所示)，并且边沿出现了撕裂现象。
实施例八：气密性测试
利用本发明实施例一至实施例六所得的篮球表皮、专利ZL201911383637.2实施例五制得的篮球表皮分别包覆于相同篮球中胎的外围制成篮球成品，测试这些篮球成品以及传统竞赛用篮球的气密性(利用本发明实施例一至实施例六所得的篮球表皮制得的篮球成品分别编号为“1-6”，利用专利201911383637.2实施例五所得篮球表皮制得的篮球成品编号为“7”，传统竞赛用篮球编号为“8”)。测试方法为，对各篮球进行充气且充至相同初始压力。之后，在温度为25℃下静置，每7天测试一次各篮球的气压，且每次对一个篮球测试4遍，取平均值，记录各篮球的气压，并计算第7天与49天时篮球的气压下降率，具体测试数值如表2所示：
表2气密性测试结果
从表2所示的数据可知，测试第7天的数据，各款篮球的气密性相差不多。然而，随着时间的推移，本申请实施例一至实施例六所得篮球表皮制得的篮球成品在气密性方面逐渐显示出其优势。在49天时，1-6号篮球的气压下降率为9.5％左右，而7号、8号篮球的气压下降率大于11％。由此可知，本发明制得的篮球表皮具有良好的气密性，能为成品篮球提供第二道气密性保护屏障，提高整个篮球成品的气密性。
实施例九：成品篮球弹跳性能以及耐冲击性能测试
将本发明实施例一至实施例六所得的篮球表皮、专利ZL201911383637.2实施例五制得的篮球表皮分别包覆于同款篮球中胎外围制得相应的篮球成品，测试这些篮球成品以及现有传统竞赛用篮球的反弹高度/mm，冲击次数/次、冲击后膨胀率/％、冲击后变形值/mm、冲击后气压下降率/％，如表3所示，反应其弹跳性以及耐冲击性能。其中，利用本发明实施例一至实施例六所得的篮球表皮制得的篮球分别编号为“1-6”，利用专利201911383637.2实施例五所得篮球表皮制得的篮球编号为“7”，传统竞赛用篮球编号为“8”。
表3弹跳性与耐冲击性测试结果
从表3的数据可知，利用本发明所得的篮球表皮制得的篮球，其弹跳性能已经达到了竞赛级篮球的水平，另外，利用本发明所得的篮球表皮制得的篮球其抗冲击次数大于传统竞赛篮球，冲击后气压下降率低于传统竞赛篮球，说明利用本发明所得的篮球表皮制得的篮球具有极好的抗冲击性能，同时也进一步说明了本发明制得的篮球表皮具有良好的气密性，即使冲击后，篮球气密性仍保持良好。
本发明的球表皮材料不仅能够用于篮球表皮的制作，还可用于橄榄球、排球等球表皮的制作。例如：
实施例十：
一种具有良好气密性的橄榄球表皮材料，它包括组分：主胶料57kg、硫磺母胶1.0kg、M-80药胶0.15kg、CZ-80药胶0.3kg、防吐霜剂0.32kg；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶25份、丁苯橡胶SBR1502 7.8份、溴化丁基橡胶8.2份、碳酸钙22.5份、白碳黑6.5份、镁土22.7份、锭子油1.15份、氧化锌1.52份、橡胶防护腊0.3份、树脂0.27份、防老剂0.32份、橡胶活性剂0.25份。
所述硫磺母胶为药胶s-80。
所述树脂为C9石油树脂。
所述橡胶防护腊为微晶蜡。
所述橡胶活性剂为DEG。
所述防老剂为防老剂SP。所述的防吐霜剂为橡胶防霜剂R-638。
由所述的橄榄球表皮材料制成的具有良好气密性的橄榄球表皮。
所述的橄榄球表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备橄榄球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得橄榄球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的橄榄球表皮材料经挤出并压延至厚度为2mm，之后切割，即得所述橄榄球表皮。
其中，步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为125℃，混炼180s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼320s后，卸料，得所述主胶料。
步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在92℃下混炼700s，得所述橄榄球表皮材料。
需要说明的是，以上所述仅是本发明的优选实施例，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有良好气密性的球表皮材料，其特征在于：它包括按重量份数比计的以下组分：主胶料50-60份、硫磺母胶0.5-1.2份、M-80药胶0.1-0.3份、CZ-80药胶0.2-0.5份、防吐霜剂0.15-0.5份；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶20-28份、丁苯橡胶SBR1502 5-10份、溴化丁基橡胶5-10份、碳酸钙20-25份、白碳黑5-8份、镁土20-25份、锭子油0.5-1.2份、氧化锌1-2份、橡胶防护腊0.2-0.5份、树脂0.1-0.5份、防老剂0.2-0.5份、橡胶活性剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的具有良好气密性的球表皮材料，其特征在于：所述硫磺母胶为药胶s-80。
3.根据权利要求1所述的具有良好气密性的球表皮材料，其特征在于：所述树脂为C9石油树脂。
4.根据权利要求1所述的具有良好气密性的球表皮材料，其特征在于：所述橡胶防护腊为石蜡或微晶蜡。
5.根据权利要求1所述的具有良好气密性的球表皮材料，其特征在于：所述橡胶活性剂为DEG或PEG。
6.根据权利要求1所述的具有良好气密性的球表皮材料，其特征在于：它包括按重量份数比计的以下组分：主胶料55份、硫磺母胶0.9份、M-80药胶0.18份、CZ-80药胶0.35份、防吐霜剂0.288份；
其中，所述主胶料包括按重量份数比计的以下组分：
天然橡胶24份、丁苯橡胶SBR1502 6.1份、溴化丁基橡胶6.14份、碳酸钙24.6份、白碳黑6.1份、镁土21.5份、锭子油0.92份、氧化锌1.54份、橡胶防护腊0.461份、树脂0.307份、防老剂0.461份、橡胶活性剂0.23份。
7.一种由权利要求1-6任意一项所述的球表皮材料制成的具有良好气密性的球表皮。
8.一种如权利要求7所述的球表皮的制备方法，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
(1)制作主胶料：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂、橡胶活性剂，混炼得所述主胶料；
(2)制备球表皮材料：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中混炼，得球表皮材料；
(3)步骤(2)所得的球表皮材料经挤出并压延至厚度为1.5-2.5mm，之后切割，即得所述球表皮。
9.根据权利要求8所述的球表皮的制备方法，其特征在于：步骤(1)的具体制备方法为：将按比例称好的天然橡胶、丁苯橡胶SBR1502、溴化丁基橡胶加入密炼机中混炼，密炼机设定温度为120-130℃，混炼100-200s后，之后加入碳酸钙、白碳黑、镁土、锭子油、氧化锌、橡胶防护腊、树脂、防老剂份、橡胶活性剂，继续混炼300-350s后，卸料，得所述主胶料。
10.根据权利要求8所述的球表皮的制备方法，其特征在于：步骤(2)的具体制备方法为：将步骤(1)得到的主胶料、硫磺母胶、M-80药胶、CZ-80药胶、防吐霜剂加入开炼机中，在90-95℃下混炼600-800s，得所述球表皮材料。
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