CN116675299A - 一种用于净化后的尾水电絮凝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于净化后的尾水电絮凝设备，属于尾水电絮凝技术领域，包括电絮凝管道和加液箱，还包括：转动机构，设置于电絮凝管道的中心处，通过转动机构和设置于转动机构外侧壁的螺旋叶片的转动，不仅可以延缓通过电絮凝区水流的流速，同时可以喷出助凝剂、酸性溶剂和尾水进行混合和搅拌。该发明，通过螺旋叶片可以降低电絮凝时水体流速，通过降低流速可以使电解时金属离子的迅速扩张和絮体形成良好、充分的吸附，提高对水体的污染物结絮效果和对水体的净化除污效果，同时在螺旋叶片转动的同时可以自动喷出助凝剂和酸性药剂，通过螺旋叶片的转动搅拌提高了尾水与助凝剂的接触效率，进而提升了尾水电絮凝除污染的效率。
Description
技术领域
本发明涉及尾水电絮凝技术领域，具体而言，涉及一种用于净化后的尾水电絮凝设备。
背景技术
随着国家经济的快速发展，社会水平的不断提高，我国海水养殖业的发展越来越迅速，在海水养殖中为了解决海水养殖尾水总磷，会使用到电絮凝设备，电絮凝是在外电场作用下，牺牲可溶性阳极产生大量阳离子对废水进行絮凝，从而将污染物去除的水质净化技术。
现有技术公开号为CN217838603U公开了用于解决海水养殖尾水总磷的电絮凝设备，包括电絮凝池，所述电絮凝池内部一侧的底端设置有过滤结构，所述过滤结构包括螺纹接口，所述螺纹接口固定于电絮凝池内部一侧的底端，所述螺纹接口的外部设置有螺纹套筒，且螺纹套筒的一侧固定有滤筒，所述电絮凝池的一侧安装有第一电磁阀，且第一电磁阀的一侧安装有电解池，所述电絮凝池的另一侧安装有第二电磁阀。本实用新型通过设置有过滤结构，通过拿取滤筒，将螺纹套筒与螺纹接口对接，之后将螺纹套筒套在螺纹接口的外部，旋转螺纹套筒使其安装在螺纹接口的外部，当水质从第一电磁阀进入到电絮凝池的内部时，经过滤筒会对水质进行过滤处理，提高其功能性；
但是现有技术仍具有一定的局限性，目前电絮凝过程中，极板在持续工作损耗中容易形成钝化层，钝化层缓慢生成过程中会使电絮凝工作效率逐渐降低，使得电絮凝处理尾水的效率逐渐降低，影响电絮凝处理尾水全程的质量。
如何发明一种用于净化后的尾水电絮凝设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于净化后的尾水电絮凝设备，旨在改善现有技术电絮凝处理尾水的效率会随着极板钝化逐渐降低问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种用于净化后的尾水电絮凝设备，包括电絮凝管道和加液箱，还包括：
转动机构，设置于电絮凝管道的中心处，通过转动机构和设置于转动机构外侧壁的螺旋叶片的转动，不仅可以延缓通过电絮凝区水流的流速，同时可以喷出助凝剂、酸性溶剂和尾水进行混合和搅拌；
加液机构，设置于电絮凝管道的侧壁，与加液箱相连通，用于对电絮凝管道的内部投放助凝剂，在絮凝物沉淀增多时，可以自动提高酸性溶剂的喷洒流量，提高尾水的酸性以维持混凝效果。
优选地，电絮凝管道的内部通过支撑杆固定安装有一组做防水设计的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有转动机构，转动机构的外侧壁固定安装有螺旋叶片，转动机构的底端设置有限位管，限位管的外侧限位活动套接有活动转轴，活动转轴的外侧壁固定安装有多组环形设计的弧形叶片，电絮凝管道的内侧壁设置有两组对称设计的电极板，电絮凝管道的外侧壁固定安装有与电极板电连接的连接块，电絮凝管道的内侧还限位活动套接有收集滤槽，加液机构设置于电絮凝管道和加液箱之间，加液箱的输出口延伸至加液机构的内侧壁，加液机构的内侧限位活动密封套接有连通滑块，电絮凝管道的内部开设有密封槽，密封槽的内侧限位活动密封弹性连接有一组与收集滤槽相接触的活塞推杆，密封槽的底部设置有触发开关，且活塞推杆和连通滑块之间填充有液压油。
优选地，电极板为弧形设计，且螺旋叶片外侧与电极板相贴合，螺旋叶片为绝缘材质构建。
优选地，转动机构的外侧壁密封活动套接有一组密封套筒，密封套筒的外侧壁设置有两组支撑管与电絮凝管道保持固定连接，其中一组支撑管与加液机构之间设置有连通管保持连通状态，且支撑管和密封套筒开设有连通槽与转动机构和连通管保持连通状态，转动机构与密封套筒相接触的侧壁也开设有多组环形设计的连通孔。
优选地，转动机构和螺旋叶片的内部为中空设计，转动机构和螺旋叶片的内部相连通，且螺旋叶片的表面开设有多组连通孔。
优选地，限位管的外侧壁和活动转轴的内侧壁均为椭圆形设计，且活动转轴的底部和收集滤槽之间通过轴承保持转动连接。
优选地，连通滑块的内部开设有L形连通槽，且连通槽两端分别朝向连通管和进液管。
优选地，收集滤槽的边缘部分开设有一圈环形设置的凹槽，弧形叶片为弧形设计，弧形叶片的底部设置有刷毛。
本发明的有益效果是：
通过螺旋叶片可以降低电絮凝时水体流速，通过降低流速可以使电解时金属离子的迅速扩张和絮体形成良好、充分的吸附，提高对水体的污染物结絮效果和对水体的净化除污效果，同时在螺旋叶片转动的同时可以自动喷出助凝剂和酸性药剂，通过螺旋叶片的转动搅拌提高了尾水与助凝剂的接触效率，进而提升了尾水电絮凝除污染的效率；
而且随着电絮凝的持续进行，通过电极板的损耗，絮凝物生成增加，使得收集滤槽的位置下降，收集滤槽下降推动活塞推杆下降，对密封槽内部液压油和弹簧施加压力直至与触发开关相接触，在连通作用下，连通滑块位置上升，使得连通滑块内部的L形通道开口与进液管的接触面积更大，通过提升进液管和连通滑块L形通道的流通截面积，提升加液箱对转动机构和电絮凝管道内部供应酸液和助凝剂的含量，实现了根据电絮凝的处理程度，自动调节对电絮凝管道内部供应酸剂和助凝剂的含量，通过增加尾水的酸性，可以提高废水中H+的浓度，进而可以提高电絮凝过程中的电流密度，同时增加H2析出量从而提高气浮效果，提高电絮凝效率，实现了在电絮凝过程中，电极板工作缓慢钝化的过程中，通过絮凝物生成量的增加，提高对尾水的酸化处理，保证对尾水进行全程高效电絮凝处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种用于净化后的尾水电絮凝设备整体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种用于净化后的尾水电絮凝设备正视图剖视示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种用于净化后的尾水电絮凝设备整体剖视结构示意图；
图4是本发明实施方式图3的A处放大示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种用于净化后的尾水电絮凝设备收集滤槽位置下降时的整体结构示意图；
图6是本发明实施方式图5的B处放大示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种用于净化后的尾水电絮凝设备弧形叶片的仰视图。
图中：1、电絮凝管道；2、加液箱；3、转动机构；4、收集滤槽；5、加液机构；11、驱动电机；12、支撑管；13、密封套筒；14、连通管；15、电极板；16、连接块；21、进液管；31、螺旋叶片；32、活动转轴；33、弧形叶片；34、限位管；51、连通滑块；52、密封槽；53、活塞推杆；54、触发开关。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-7，一种用于净化后的尾水电絮凝设备，包括电絮凝管道1和加液箱2，还包括：
转动机构3，设置于电絮凝管道1的中心处，通过转动机构3和设置于转动机构3外侧壁的螺旋叶片31的转动，不仅可以延缓通过电絮凝区水流的流速，同时可以喷出助凝剂、酸性溶剂和尾水进行混合和搅拌；
加液机构5，设置于电絮凝管道1的侧壁，与加液箱2相连通，用于对电絮凝管道1的内部投放助凝剂，在絮凝物沉淀增多时，可以自动提高酸性溶剂的喷洒流量，提高尾水的酸性以维持混凝效果。
参照图1-4，电絮凝管道1的内部通过支撑杆固定安装有一组做防水设计的驱动电机11，且驱动电机11的输出轴固定安装有转动机构3，转动机构3的外侧壁固定安装有螺旋叶片31，转动机构3的底端设置有限位管34，限位管34的外侧限位活动套接有活动转轴32，活动转轴32的外侧壁固定安装有多组环形设计的弧形叶片33，电絮凝管道1的内侧壁设置有两组对称设计的电极板15，电絮凝管道1的外侧壁固定安装有与电极板15电连接的连接块16，电絮凝管道1的内侧还限位活动套接有收集滤槽4，加液机构5设置于电絮凝管道1和加液箱2之间，加液箱2的输出口延伸至加液机构5的内侧壁，加液机构5的内侧限位活动密封套接有连通滑块51，电絮凝管道1的内部开设有密封槽52，密封槽52的内侧限位活动密封弹性连接有一组与收集滤槽4相接触的活塞推杆53，密封槽52的底部设置有触发开关54，且活塞推杆53和连通滑块51之间填充有液压油。
需要说明的是，电极板15为弧形设计，且螺旋叶片31外侧与电极板15相贴合，螺旋叶片31为绝缘材质构建。
进一步地，转动机构3的外侧壁密封活动套接有一组密封套筒13，密封套筒13的外侧壁设置有两组支撑管12与电絮凝管道1保持固定连接，其中一组支撑管12与加液机构5之间设置有连通管14保持连通状态，且支撑管12和密封套筒13开设有连通槽与转动机构3和连通管14保持连通状态，转动机构3与密封套筒13相接触的侧壁也开设有多组环形设计的连通孔；
需要说明的是，加液箱2内部的助凝剂和酸液可以通过连通管14和支撑管12进入密封套筒13，当驱动电机11带动转动机构3转动时，转动机构3和密封套筒13的连通孔重合时，酸液和助凝剂可以进入转动机构3的内部，进而通过螺旋叶片31表面的通孔排出。
更进一步地，转动机构3和螺旋叶片31的内部为中空设计，转动机构3和螺旋叶片31的内部相连通，且螺旋叶片31的表面开设有多组连通孔。
进一步地，限位管34的外侧壁和活动转轴32的内侧壁均为椭圆形设计，且活动转轴32的底部和收集滤槽4之间通过轴承保持转动连接；
需要说明的是，通过椭圆形轮廓的活动套接设置，在转动机构3和限位管34转动时，可以带动活动转轴32同步转动，同时活动转轴32可以沿着限位管34外侧壁在垂直方向滑动。
需要说明的是，连通滑块51的内部开设有L形连通槽，且连通槽两端分别朝向连通管14和进液管21。
参照图7，收集滤槽4的边缘部分开设有一圈环形设置的凹槽，弧形叶片33为弧形设计，弧形叶片33的底部设置有刷毛。
该一种用于净化后的尾水电絮凝设备的工作原理：
尾水经过电絮凝管道1进行电絮凝处理时，同步对驱动电机11和电极板15通电，驱动电机11通电带动转动机构3转动，进一步带动螺旋叶片31转动，水流与螺旋叶片31相接触时，顺着螺旋叶片31的螺旋面缓慢朝下方流动，相比于传统的直流，可以降低电絮凝时水体流速，通过降低流速可以使电解时金属离子的迅速扩张和絮体形成良好、充分的吸附，提高对水体的污染物结絮效果和对水体的净化除污效果；
同时，在螺旋叶片31转动时，可以对电极板15的内侧壁进行持续转动清理，将结絮聚合物通过螺旋叶片31的螺旋形状朝下方收集滤槽4输送进行过滤和收集，而结絮与收集滤槽4接触时，在转动机构3带动活动转轴32转动下，可以通过弧形叶片33的转动，通过弧形叶片33的弧形边将结絮的络合物推动远离收集滤槽4的中心，使其在收集滤槽4的边缘弧形凹槽内沉积收集，同时弧形叶片33底部的刷毛可以对收集滤槽4的中心进行持续清理，保证收集滤槽4的通畅性，避免收集滤槽4堵塞；
与此同时，加液箱2通过进液管21将助凝剂和酸液通过连通滑块51内部的L形通道和连通管14进入支撑管12和密封套筒13的内部，在当驱动电机11带动转动机构3转动时，转动机构3和密封套筒13的连通孔重合时，酸液和助凝剂可以进入转动机构3的内部，进而通过螺旋叶片31表面的通孔排出，在螺旋叶片31转动的同时可以自动喷出助凝剂和酸性药剂，通过螺旋叶片31的转动搅拌提高了尾水与助凝剂的接触效率，进而提升了尾水电絮凝除污染的效率；
当收集滤槽4边缘沉积收集的絮凝物较多时，参照图5和图6，由于絮凝物的沉积堵结导致收集滤槽4边缘部分通过性变差，进而导致收集滤槽4整体的通过面积变小，由于流通面积变小，而进水压力不变，使得收集滤槽4整体受到的水的冲击和压力增大，使得收集滤槽4的位置下降，收集滤槽4下降推动活塞推杆53下降，对密封槽52内部液压油和弹簧施加压力直至与触发开关54相接触，在连通作用下，连通滑块51位置上升，使得连通滑块51内部的L形通道开口与进液管21的接触面积更大，通过提升进液管21和连通滑块51L形通道的流通截面积，提升加液箱2对转动机构3和电絮凝管道1内部供应酸液和助凝剂的含量，实现了根据电絮凝的处理程度，自动调节对电絮凝管道1内部供应酸剂和助凝剂的含量，通过增加尾水的酸性，可以提高废水中H+的浓度，进而可以提高电絮凝过程中的电流密度，同时增加H2析出量从而提高气浮效果，提高电絮凝效率，实现了在电絮凝过程中，电极板15工作缓慢钝化的过程中，通过絮凝物生成量的增加，提高对尾水的酸化处理，保证对尾水进行高效电絮凝处理，而当絮凝物生成量达到收集饱和时，可以自动发出提醒，方便工作人员进行收集处理，并对电极板15进行倒极除钝化处理；
需要说明的是，在电絮凝除污染过程中，主要是阳极氧化损耗，阴极还原，通过牺牲阳极金属电极产生金属阳离子絮凝，使得阳极极板的表面在运行过程中持续损耗容易产生钝化层，而随着絮凝物产生量的增加，阳极损耗逐渐增加，钝化逐渐增加，此时通过加液箱2和加液机构5增加投入电絮凝管道1内部的酸剂和助凝剂的含量，可以提升和保证装置对尾水的净化和电絮凝效率，减少极板缓慢钝化对尾水电絮凝处理的效率，同时，当触发开关54被触发时，说明收集滤槽4积累的絮凝物含量趋近电极板15损耗的极限，可以提醒工作人员及时对电极板15进行消除钝化处理，通过生成絮凝物的含量转化为电极板15损耗的量，在电极板15达到损耗程度后，实现自动加酸和自动提醒。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于净化后的尾水电絮凝设备，包括电絮凝管道(1)和加液箱(2)，其特征在于，还包括：
转动机构(3)，设置于电絮凝管道(1)的中心处，通过转动机构(3)和设置于转动机构(3)外侧壁的螺旋叶片(31)的转动，不仅可以延缓通过电絮凝区水流的流速，同时可以喷出助凝剂、酸性溶剂和尾水进行混合和搅拌；
加液机构(5)，设置于电絮凝管道(1)的侧壁，与加液箱(2)相连通，用于对电絮凝管道(1)的内部投放助凝剂，在絮凝物沉淀增多时，可以自动提高酸性溶剂的喷洒流量，提高尾水的酸性以维持混凝效果。
2.根据权利要求1所述的一种用于净化后的尾水电絮凝设备，其特征在于，所述电絮凝管道(1)的内部通过支撑杆固定安装有一组做防水设计的驱动电机(11)，且所述驱动电机(11)的输出轴固定安装有转动机构(3)，所述转动机构(3)的外侧壁固定安装有螺旋叶片(31)，所述转动机构(3)的底端设置有限位管(34)，所述限位管(34)的外侧限位活动套接有活动转轴(32)，所述活动转轴(32)的外侧壁固定安装有多组环形设计的弧形叶片(33)，所述电絮凝管道(1)的内侧壁设置有两组对称设计的电极板(15)，所述电絮凝管道(1)的外侧壁固定安装有与电极板(15)电连接的连接块(16)，所述电絮凝管道(1)的内侧还限位活动套接有收集滤槽(4)，所述加液机构(5)设置于电絮凝管道(1)和加液箱(2)之间，所述加液箱(2)的输出口延伸至加液机构(5)的内侧壁，所述加液机构(5)的内侧限位活动密封套接有连通滑块(51)，所述电絮凝管道(1)的内部开设有密封槽(52)，所述密封槽(52)的内侧限位活动密封弹性连接有一组与收集滤槽(4)相接触的活塞推杆(53)，所述密封槽(52)的底部设置有触发开关(54)，且所述活塞推杆(53)和连通滑块(51)之间填充有液压油。
3.根据权利要求2所述的一种用于净化后的尾水电絮凝设备，其特征在于，所述电极板(15)为弧形设计，且所述螺旋叶片(31)外侧与电极板(15)相贴合，所述螺旋叶片(31)为绝缘材质构建。
4.根据权利要求2所述的一种用于净化后的尾水电絮凝设备，其特征在于，所述转动机构(3)的外侧壁密封活动套接有一组密封套筒(13)，所述密封套筒(13)的外侧壁设置有两组支撑管(12)与电絮凝管道(1)保持固定连接，其中一组所述支撑管(12)与加液机构(5)之间设置有连通管(14)保持连通状态，且所述支撑管(12)和密封套筒(13)开设有连通槽与转动机构(3)和连通管(14)保持连通状态，所述转动机构(3)与密封套筒(13)相接触的侧壁也开设有多组环形设计的连通孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于净化后的尾水电絮凝设备，其特征在于，所述转动机构(3)和螺旋叶片(31)的内部为中空设计，所述转动机构(3)和螺旋叶片(31)的内部相连通，且所述螺旋叶片(31)的表面开设有多组连通孔。
6.根据权利要求2所述的一种用于净化后的尾水电絮凝设备，其特征在于，所述限位管(34)的外侧壁和活动转轴(32)的内侧壁均为椭圆形设计，且所述活动转轴(32)的底部和收集滤槽(4)之间通过轴承保持转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于净化后的尾水电絮凝设备，其特征在于，所述连通滑块(51)的内部开设有L形连通槽，且所述连通槽两端分别朝向连通管(14)和进液管(21)。
8.根据权利要求2所述的一种用于净化后的尾水电絮凝设备，其特征在于，所述收集滤槽(4)的边缘部分开设有一圈环形设置的凹槽，所述弧形叶片(33)为弧形设计，所述弧形叶片(33)的底部设置有刷毛。
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| CN202310910414.7A CN116675299A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种用于净化后的尾水电絮凝设备 |
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| CN (1) | CN116675299A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117486338A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-02 | 滨州市胜英水产有限公司 | 一种用于水产养殖的废水处理装置 |
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2023
- 2023-07-24 CN CN202310910414.7A patent/CN116675299A/zh active Pending
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