CN116674881A - 一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其托盘与筒仓底部连接，托盘下方中间安装有固定结构件，固定结构件与托盘螺栓连接；固定结构件下方中间安装有锥形出料斗；固定结构件的下板上方中间安装有外齿式回转支承以及对称安装有减速机、变频电机；减速机输出轴安装有与外齿式回转支承啮合的齿轮；回转构件上表面对称安装有旋转刮料臂，在回转构件的上端中心筒上安装有导向锥安装支座，导向锥可上下移动改变安装高度并用螺栓固定，变频电机驱动减速机带动主动齿轮旋转，主动齿轮驱动外齿式回转支承带动回转构件旋转，物料通过旋转刮料臂导入回转构件的出料口并从锥形出料斗流出；通过控制变频电机转速可控制卸料流量大小。
Description
技术领域
本发明涉及物料装卸技术领域，具体涉及一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机。
背景技术
目前平底仓筒广泛使用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金、电厂烟气脱硫石膏、合成石膏、污泥处理等行业，实现平底筒仓连续定量卸料，例如实施煤、矿粉、粮食、石膏、污泥等各种粘滞物料的连续定量卸料，对于平底筒仓底部中心卸料器的需求也逐渐呈扩张趋势。但是，平底筒仓底部中心卸料器的技术发展没有跟上筒仓的推广速度，现有平底筒仓底部中心卸料器，采用单臂刮板安装在中心轴上，较长的悬臂刮板结构对于中心轴以及驱动机构会产生较大的偏心力，对于使用寿命会带来不利影响，平底筒仓直径越大，偏心力越大，影响越严重。对于膏状物料，例如石膏或者污泥、黏性较大难以流动，在卸料时容易堵塞卸料通道或者造成卸料缓慢，影响卸料效率。因此有必要设计一种新的旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的提出的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，包括筒仓底部中心卸料器，所述筒仓底部中心卸料器安装于筒仓的底部位置，所述筒仓底部中心卸料器设置托盘，所述托盘下方中间安装有固定结构件；所述固定结构件的上板边缘有安装法兰，所述固定结构件通过安装法兰与托盘连接，所述固定结构件的下板下端中间安装有锥形出料斗，所述锥形出料斗上端法兰与固定结构件下端中心连接，所述固定结构件的下板上方中间安装有外齿式回转支承，固定结构件的下板下方对称安装有减速机与变频电机，所述减速机输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿式回转支承的外齿轮啮合，所述外齿式回转支承转动法兰上安装有回转构件，所述回转构件上表面对称安装有两个旋转刮料臂，在回转构件的上板与旋转刮料臂之间安装有键，所述回转构件的上端焊接有中心筒，所述中心筒上安装有导向锥安装支座，所述导向锥安装支座套在中心筒上可上下移动改变安装高度，所述导向锥安装支座上端安装有导向锥，导向锥的顶部安装有吊环螺栓，所述变频电机驱动减速机带动主动齿轮旋转，所述主动齿轮驱动外齿式回转支承旋转，所述外齿式回转支承带动回转构件旋转，所述回转构件带动两个旋转刮料臂旋转。
优选地，所述托盘呈圆环形，所述托盘中心开孔，且边缘设置第一直筒，所述第一直筒上缘设置托盘法兰，所述托盘法兰下端均匀焊接有多个第一加强筋，所述第一加强筋以及托盘下端安装有型钢托架，所述型钢托架中间为圆环形型钢，且四周为呈放射状均匀分布的型钢。
优选地，所述回转构件的圆形上板中间焊接连接有中心筒，所述中心筒上设置有均布螺孔，所述圆形上板下端面中心装配焊接有圆筒，所述圆筒与圆形上板下端面装配焊接有若干第二加强筋，所述圆筒下端面焊接有封板，所述封板上安装有破拱器，所述圆形上板上端面对称安装有两个键，所述圆形上板安装键的四周分布有若干旋转刮料臂固定螺孔，所述圆形上板上对称开有两个出料口，两个所述出料口位于两个旋转刮料臂之间，所述圆形上板下端面装配焊接有锥形筒，所述锥形筒下端焊接连接有柱形筒，所述锥形筒外壁焊接连接有裙座，所述裙座下端外缘焊接有法兰，所述法兰与外齿式回转支承采用螺栓连接。
优选地，所述旋转刮料臂为前端窄后端宽的弧形渐变结构，所述旋转刮料臂下表面为平面，所述旋转刮料臂在厚度方向上呈现前端薄后端厚结构，所述旋转刮料臂端部与托盘的第一直筒内壁相切，所述旋转刮料臂后端设有若干安装螺孔，所述旋转刮料臂后端下平面开有与圆形上板上端面对称安装的两个键对应的键槽，所述旋转刮料臂后端内侧有凸缘。
优选地，所述导向锥安装支座外圈为环状法兰、中间为导向筒，所述环状法兰通过若干连接板与导向筒焊接成形，所述导向筒四周开有孔，所述导向筒与中心筒滑动配合，所述导向锥安装支座与导向锥底部采用螺栓连接。
优选地，所述固定结构件由圆形状的上板下端面对称焊接连接圆筒形侧板，所述圆筒形侧板上均布有若干工艺孔，所说圆筒形侧板下端对称焊接连接圆形状的下板，所述上板与下板之间对称装配焊接有若干支撑隔板，所述上板边缘为安装法兰，所述上板中间开有中心孔，所述中心孔直径与回转构件相配合，所述下板中间开有出料孔，所述出料孔直径与外齿式回转支承内径一致，所述出料孔四周均布有外齿式回转支承安装螺孔，所述出料孔两侧开有减速机安装孔，所述减速机安装孔四周均布有减速机安装螺孔，所述上板上表面还对称安装有迷宫环，所述上板与迷宫环采用螺栓连接，所述圆筒形侧板上均布有若干观察孔，所述圆筒形侧板外壁安装有防尘罩。
优选地，所述锥形出料斗中间为锥形，所述锥形的大端连接有一段圆柱形，所述圆柱形上端连接有法兰，所述锥形的小端也连接有圆柱形，所述锥形出料斗上端法兰可与固定结构件的下板螺栓连接。
优选地，所述导向锥的上部为锥筒，所述锥筒下部连接第二直筒，所述第二直筒底部连接有圆环，所述圆环中间连接有第一法兰，所述第一法兰上开有安装孔，所述锥筒顶部开有螺孔。
优选地，所述破拱器为一端焊有第三法兰的空心管，所述空心管表面焊接和均布有若干破拱爪。
优选地，所述减速机的输入轴与输出轴平行，所述变频电机直立安装于减速机上。
与现有技术相比，本发明提供的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，具备以下有益效果：
1、本发明采用主动式给料，在筒仓卸料时可控性好，能够均匀连续给料，从而实现了筒仓底部的可调节的均匀连续卸料，保证筒仓内物料的先进先出，筒仓内物料呈整体流动均匀下降，不存在“死区”。适用于粘性强、湿度大、不易流动的散状物料。涵盖了电力、冶金、化工、水泥等行业的大部分物料。如：烟气脱硫石膏、天然石膏、无水石膏、煤、炼油焦渣；石灰石、生石灰、石灰粉、石英砂、粘土、铁精粉等。
2、通过设置旋转刮料臂，采用了双刮料臂对称结构，使回转机构免受偏心力，对于提高回转机构使用寿命以及设备的使用稳定性会带来好处；采用双刮料臂对称结构与采用单刮料臂相比，在相同转速下的卸料量可增加一倍。
3、通过设置减速机和变频电机，驱动机构可传递更大扭矩，适用于更大直径筒仓以及各种类型物料卸料，具有结构简单、刚性好、维护方便，坚固耐用等特点，可以实现卸料机长期稳定运行。
4、通过设置破拱器，针对含水量以及粘度较大的膏状物料，例如石膏或者污泥，可在回转构件下表面中心部位安装破拱器，避免膏状物料在流道内起拱，加快膏状物料向下流动。
5、通过主动齿轮以及外齿式回转支承采用全封闭防尘结构，便于为主动齿轮以及外齿式回转支承涂抹润滑油。
附图说明
图1为本发明所述旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机的立体结构示意图；
图2本发明所述旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机的仰视示意图；
图3为本发明所述旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机的回转体示意图；
图4为本发明所述旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机的回转结构件示意图；
图5为本发明所述旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机的固定部件示意图；
图6为本发明所述旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机的固定结构件示意图；
图7为本发明所述旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机的破拱器示意图；
图中：1、托盘；1a、托盘法兰；1b、第一加强筋；1c、型钢托架；1d、第一直筒；2、旋转刮料臂；3、导向锥；3a、锥筒；3b、第二直筒；3c、圆环；3d、第一法兰；4、锥形出料斗；5、减速机；6、变频电机；7、回转构件；7a、上板；7b、出料口；7c、键；7d、旋转刮料臂固定螺孔；7e、中心筒；7f、均布螺孔；7g、第二加强筋；7h、锥形筒；7i、柱形筒；7j、第二法兰；7k、圆筒；7l、裙座；8、固定结构件；8a、上板；8b、下板；8c、圆筒形侧板；8d、支撑隔板；8e、出料孔；8f、减速机安装孔；8g、中心孔；8h、迷宫环；8i、安装法兰；8j、外齿式回转支承安装螺孔；8k、减速机安装螺孔；8l、观察孔；9、主动齿轮；10、外齿式回转支承；11、导向锥安装支座；11a、环状法兰；11b、连接板；11c、导向筒；12、防尘罩；13、吊环螺栓；14、破拱器；14a、第三法兰；14b、空心管；14c、破拱爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅附图1-6所示，本实施例提供一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，安装在筒仓的底部位置，筒仓下缘外侧有连接法兰，筒仓底部中心卸料器的托盘1与筒仓下缘外侧法兰采用螺栓连接，所述托盘1下方中间安装有固定结构件8；所述固定结构件8的上板8a边缘有安装法兰8i，所述固定结构件8通过安装法兰8i与托盘1采用螺栓连接，所述固定结构件8的下板8b下端中间安装有锥形出料斗4，所述锥形出料斗4上端法兰与固定结构件8下端中心采用螺栓连接，所述固定结构件8的下板8b上方中间安装有外齿式回转支承10，所述下板8b与外齿式回转支承10采用螺栓连接，固定结构件8的下板8b下方对称安装有减速机5与变频电机6、、采用螺栓连接，所述减速机5输出轴上安装有主动齿轮9，所述主动齿轮9与外齿式回转支承10的外齿轮啮合，所述外齿式回转支承10转动法兰上安装有回转构件7、采用螺栓连接，所述回转构件7上表面对称安装有两个旋转刮料臂2，旋转刮料臂2与回转构件7、采用螺栓连接，在回转构件7的上板7a与旋转刮料臂2之间安装有键7c，所述回转构件7的上端焊接有中心筒7e，所述中心筒7e上安装有导向锥安装支座11，所述导向锥安装支座11套在中心筒7e上可上下移动改变安装高度，所述导向锥安装支座11上端安装有导向锥3，导向锥3底部与导向锥安装支座11采用螺栓连接，导向锥3的顶部安装有吊环螺栓13，所述变频电机6驱动减速机5带动主动齿轮9旋转，所述主动齿轮9驱动外齿式回转支承10旋转，所述外齿式回转支承10带动回转构件7旋转，所述回转构件7带动两个旋转刮料臂2旋转。
本实施例中，在导向锥3的顶部安装有吊环螺栓13，可依据物料类型调整导向锥3与回转构件7的上板7a安装高度并用螺栓固定，变频电机6驱动减速机5带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9驱动外齿式回转支承10旋转，外齿式回转支承10带动回转构件7旋转，回转构件7带动两个旋转刮料臂2旋转，物料通过旋转刮料臂2导入到回转构件7上板7a的出料口7b，物料经过回转构件7从下端的锥形出料斗4流出，通过控制变频电机6转速可控制卸料流量大小。本实施例中，主动齿轮9以及外齿式回转支承10采用了全封闭防尘结构，并且便于为主动齿轮9以及外齿式回转支承10涂抹润滑油；驱动机构可传递更大扭矩，适用于更大直径筒仓以及各种类型物料卸料，具有结构简单、刚性好、维护方便，坚固耐用等特点，可以实现卸料机长期稳定运行；本发明采用主动式给料，在筒仓卸料时可控性好，能够均匀连续给料，从而实现了筒仓底部的可调节的均匀连续卸料，保证筒仓内物料的先进先出，筒仓内物料呈整体流动均匀下降，不存在“死区”。适用于粘性强、湿度大、不易流动的散状物料。涵盖了电力、冶金、化工、水泥等行业的大部分物料。如：烟气脱硫石膏、天然石膏、无水石膏、煤、炼油焦渣；石灰石、生石灰、石灰粉、石英砂、粘土、铁精粉等。本发明结构简单、适用于不同物料、使用寿命更长、适用于更大直径筒仓以及便于安装维护。
在一个具体的实施例中，如图1-2所示,所述托盘1呈圆环形，所述托盘1中心开孔，且边缘设置第一直筒1d，所述第一直筒1d上缘设置托盘法兰1a，所述托盘法兰1a下端均匀焊接有多个第一加强筋1b，所述第一加强筋1b以及托盘1下端安装有型钢托架1c，所述型钢托架1c中间为圆环形型钢，且四周为呈放射状均匀分布的型钢。
在一个具体的实施例中，如图1-4所示,所述回转构件7的圆形上板7a中间焊接连接有中心筒7e，所述中心筒7e上设置有均布螺孔7f，所述圆形上板7a下端面中心装配焊接有圆筒7k，所述圆筒7k与圆形上板7a下端面装配焊接有若干第二加强筋7g，所述圆筒7k下端面焊接有封板，在封板上开有均布的破拱器14安装螺孔，所述封板上安装有破拱器14，所述圆形上板7a上端面对称安装有两个键7c，所述圆形上板7a安装键7c的四周分布有若干旋转刮料臂固定螺孔7d，所述圆形上板7a上对称开有两个出料口7b，两个所述出料口7b位于两个旋转刮料臂2之间，所述圆形上板7a下端面装配焊接有锥形筒7h，所述锥形筒7h下端焊接连接有柱形筒7i，所述锥形筒7h外壁焊接连接有裙座7l，所述裙座7l下端外缘焊接有法兰7j，所述法兰7j与外齿式回转支承10采用螺栓连接。
本实施例中，针对含水量以及粘度较大的膏状物料，例如石膏或者污泥，可在回转构件下表面中心部位安装破拱器14，避免膏状物料在流道内起拱，加快膏状物料向下流动。
如图1-3所示,所述旋转刮料臂2为前端窄后端宽的弧形渐变结构，所述旋转刮料臂2下表面为平面，所述旋转刮料臂2在厚度方向上呈现前端薄后端厚结构，所述旋转刮料臂2端部与托盘1的第一直筒1d内壁相切，所述旋转刮料臂2后端设有若干安装螺孔，所述旋转刮料臂2后端下平面开有与圆形上板7a上端面对称安装的两个键7c对应的键槽，所述旋转刮料臂2后端内侧有凸缘。
本实施例中，设置旋转刮料臂2，采用了双刮料臂对称结构，使回转机构免受偏心力，对于提高回转机构使用寿命以及设备的使用稳定性会带来好处；采用双刮料臂对称结构与采用单刮料臂相比，在相同转速下的卸料量可增加一倍。
如图3所示,所述导向锥安装支座11外圈为环状法兰11a、中间为导向筒11c，所述环状法兰11a通过若干连接板11b与导向筒11c焊接成形，所述导向筒11c四周开有孔，所述导向筒11c与中心筒7e滑动配合，所述导向锥安装支座11与导向锥3底部采用螺栓连接。
如图5-6所示,所述固定结构件8由圆形状的上板8a下端面对称焊接连接圆筒形侧板8c，所述圆筒形侧板8c上均布有若干工艺孔，所说圆筒形侧板8c下端对称焊接连接圆形状的下板8b，所述上板8a与下板8b之间对称装配焊接有若干支撑隔板8d，所述上板8a边缘为安装法兰8i，所述上板8a中间开有中心孔8g，所述中心孔8g直径与回转构件7相配合，所述下板8b中间开有出料孔8e，所述出料孔8e直径与外齿式回转支承10内径一致，所述出料孔8e四周均布有外齿式回转支承安装螺孔8j，所述出料孔8两侧开有减速机安装孔8f，所述减速机安装孔8f四周均布有减速机安装螺孔8k，所述上板8a上表面还对称安装有迷宫环8h，所述上板8a与迷宫环8h采用螺栓连接，所述圆筒形侧板8c上均布有若干观察孔8l，所述圆筒形侧板8c外壁安装有防尘罩12。
如图1、2、5所示,所述锥形出料斗4中间为锥形，所述锥形的大端连接有一段圆柱形，所述圆柱形上端连接有法兰，所述锥形的小端也连接有圆柱形，所述锥形出料斗4上端法兰可与固定结构件8的下板8b螺栓连接。
如图1-3所示,所述导向锥3的上部为锥筒3a，所述锥筒3a下部连接第二直筒3b，所述第二直筒3b底部连接有圆环3c，所述圆环3c中间连接有第一法兰3d，所述第一法兰3d上开有安装孔，所述锥筒3a顶部开有螺孔。
如图3、7所示,针对含水量以及粘度较大的膏状物料，例如石膏或者污泥，本实施例在回转构件7下表面中心部位安装和螺栓连接有破拱器14，所述破拱器14为一端焊有第三法兰14a的空心管14b，所述空心管14b表面焊接和均布有若干破拱爪14c，破拱爪14c的形状可以是直的，也可以是端部L形弯曲的，或者是端部U形弯曲的。
如图1、2、5所示,所述减速机5的输入轴与输出轴平行，所述变频电机6直立安装于减速机5上，通过该变频电机6可以实现不同转速要求，从而实现卸料速度的控制，减速机5和变频电机6的数量为一套或多套减速机5和变频电机6。
示例性地，在其它实施例中，减速机5的输入轴与输出轴垂直，变频电机6水平安装在减速机5上，通过该变频电机6可以实现不同转速要求，从而实现卸料速度的控制，减速机5和变频电机6的数量为一套或多套减速机5和变频电机6。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：包括筒仓底部中心卸料器，所述筒仓底部中心卸料器安装于筒仓的底部位置，所述筒仓底部中心卸料器设置托盘(1)，所述托盘(1)下方中间安装有固定结构件(8)；所述固定结构件(8)的上板(8a)边缘有安装法兰(8i)，所述固定结构件(8)通过安装法兰(8i)与托盘(1)连接，所述固定结构件(8)的下板(8b)下端中间安装有锥形出料斗(4)，所述锥形出料斗(4)上端法兰与固定结构件(8)下端中心连接，所述固定结构件(8)的下板(8b)上方中间安装有外齿式回转支承(10)，固定结构件(8)的下板(8b)下方对称安装有减速机(5)与变频电机(6)，所述减速机(5)输出轴上安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与外齿式回转支承(10)的外齿轮啮合，所述外齿式回转支承(10)转动法兰上安装有回转构件(7)，所述回转构件(7)上表面对称安装有两个旋转刮料臂(2)，在回转构件(7)的上板(7a)与旋转刮料臂(2)之间安装有键(7c)，所述回转构件(7)的上端焊接有中心筒(7e)，所述中心筒(7e)上安装有导向锥安装支座(11)，所述导向锥安装支座(11)套在中心筒(7e)上可上下移动改变安装高度，所述导向锥安装支座(11)上端安装有导向锥(3)，导向锥(3)的顶部安装有吊环螺栓(13)，所述变频电机(6)驱动减速机(5)带动主动齿轮(9)旋转，所述主动齿轮(9)驱动外齿式回转支承(10)旋转，所述外齿式回转支承(10)带动回转构件(7)旋转，所述回转构件(7)带动两个旋转刮料臂(2)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述托盘(1)呈圆环形，所述托盘(1)中心开孔，且边缘设置第一直筒(1d)，所述第一直筒(1d)上缘设置托盘法兰(1a)，所述托盘法兰(1a)下端均匀焊接有多个第一加强筋(1b)，所述第一加强筋(1b)以及托盘(1)下端安装有型钢托架(1c)，所述型钢托架(1c)中间为圆环形型钢，且四周为呈放射状均匀分布的型钢。
3.根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述回转构件(7)的圆形上板(7a)中间焊接连接有中心筒(7e)，所述中心筒(7e)上设置有均布螺孔(7f)，所述圆形上板(7a)下端面中心装配焊接有圆筒(7k)，所述圆筒(7k)与圆形上板(7a)下端面装配焊接有若干第二加强筋(7g)，所述圆筒(7k)下端面焊接有封板，所述封板上安装有破拱器(14)，所述圆形上板(7a)上端面对称安装有两个键(7c)，所述圆形上板(7a)安装键(7c)的四周分布有若干旋转刮料臂固定螺孔(7d)，所述圆形上板(7a)上对称开有两个出料口(7b)，两个所述出料口(7b)位于两个旋转刮料臂(2)之间，所述圆形上板(7a)下端面装配焊接有锥形筒(7h)，所述锥形筒(7h)下端焊接连接有柱形筒(7i)，所述锥形筒(7h)外壁焊接连接有裙座(7l)，所述裙座(7l)下端外缘焊接有法兰(7j)，所述法兰(7j)与外齿式回转支承(10)采用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述旋转刮料臂(2)为前端窄后端宽的弧形渐变结构，所述旋转刮料臂(2)下表面为平面，所述旋转刮料臂(2)在厚度方向上呈现前端薄后端厚结构，所述旋转刮料臂(2)端部与托盘(1)的第一直筒(1d)内壁相切，所述旋转刮料臂(2)后端设有若干安装螺孔，所述旋转刮料臂(2)后端下平面开有与圆形上板(7a)上端面对称安装的两个键(7c)对应的键槽，所述旋转刮料臂(2)后端内侧有凸缘。
5.根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述导向锥安装支座(11)外圈为环状法兰(11a)、中间为导向筒(11c)，所述环状法兰(11a)通过若干连接板(11b)与导向筒(11c)焊接成形，所述导向筒(11c)四周开有孔，所述导向筒(11c)与中心筒(7e)滑动配合，所述导向锥安装支座(11)与导向锥(3)底部采用螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述固定结构件(8)由圆形状的上板(8a)下端面对称焊接连接圆筒形侧板(8c)，所述圆筒形侧板(8c)上均布有若干工艺孔，所说圆筒形侧板(8c)下端对称焊接连接圆形状的下板(8b)，所述上板(8a)与下板(8b)之间对称装配焊接有若干支撑隔板(8d)，所述上板(8a)边缘为安装法兰(8i)，所述上板(8a)中间开有中心孔(8g)，所述中心孔(8g)直径与回转构件(7)相配合，所述下板(8b)中间开有出料孔(8e)，所述出料孔(8e)直径与外齿式回转支承(10)内径一致，所述出料孔(8e)四周均布有外齿式回转支承安装螺孔(8j)，所述出料孔(8)两侧开有减速机安装孔(8f)，所述减速机安装孔(8f)四周均布有减速机安装螺孔(8k)，所述上板(8a)上表面还对称安装有迷宫环(8h)，所述上板(8a)与迷宫环(8h)采用螺栓连接，所述圆筒形侧板(8c)上均布有若干观察孔(8l)，所述圆筒形侧板(8c)外壁安装有防尘罩(12)。
7.根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述锥形出料斗(4)中间为锥形，所述锥形的大端连接有一段圆柱形，所述圆柱形上端连接有法兰，所述锥形的小端也连接有圆柱形，所述锥形出料斗(4)上端法兰可与固定结构件(8)的下板(8b)螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述导向锥(3)的上部为锥筒(3a)，所述锥筒(3a)下部连接第二直筒(3b)，所述第二直筒(3b)底部连接有圆环(3c)，所述圆环(3c)中间连接有第一法兰(3d)，所述第一法兰(3d)上开有安装孔，所述锥筒(3a)顶部开有螺孔。
9.根据权利要求3所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述破拱器(14)为一端焊有第三法兰(14a)的空心管(14b)，所述空心管(14b)表面焊接和均布有若干破拱爪(14c)。
10.根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述减速机(5)的输入轴与输出轴平行，所述变频电机(6)直立安装于减速机(5)上。
Priority Applications (1)
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| CN202310672451.9A CN116674881A (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机 |
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