CN116671821A - 表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面清洁装置包括：底座，具有供液箱的供液系统以及具有抽吸电机和污液回收箱的回收系统；底座包括：座体；刷辊，设置在座体上并且具有能够被液体润湿的表面清洁层；刷辊电机；抽吸口，设置在座体上；上盖，设置在座体上并且至少有部分位于刷辊的上方；上部腔室，由上盖的至少部分内壁面与刷辊的上部限定，上部腔室被构造为能够与外部空气连通；以及硬质刮辊板，布置在座体或上盖处并且包括前端边缘，前端边缘与刷辊的表面清洁层抵接，上部腔室与抽吸口分别位于硬质刮辊板的相对两侧；前端边缘具有若干豁口，以便进入上部腔室的空气能够经由若干豁口流向抽吸口。本案能减少从硬质刮辊板处逸出的污物数量。

Description

表面清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁装置领域，尤其是一种表面清洁装置。

背景技术

表面清洁装置，例如硬质表面清洗机，通常利用能够在待清洁表面上移动的底座对待清洁表面进行清洗和吸污。此类装置的底座中设置有带有能够被液体润湿的表面清洁层的刷辊，刷辊在工作时，清洁液体被首先施加到刷辊中，而后清洁液体再借由转动地刷辊施加到待清洁表面上；与此同时，利用一个与刷辊的表面清洁层相抵接的刮辊板，以实现将液体从转动地刷辊中移除，移除的液体将通过抽吸电机的抽吸力被送入到一污液回收箱中。

上述提及的刮辊板虽然能够将大部分液体以及固体垃圾从刷辊中移除，但是仍然存在小部分如毛发类的垃圾会被遗漏，这部分被遗漏的垃圾将从刮辊板中逸出，而后随同刷辊一起再次转动到待清洁表面，从而污染待清洁表面，此也会影响清洁装置的清洁能力。

发明内容

本申请的目的是提供一种能够改善污物回收能力的表面清洁装置。

为了达到上述目的，本申请提供了一种表面清洁装置包括：构造为能够在待清洁表面上移动的底座，具有供液箱的供液系统以及具有抽吸电机和污液回收箱的回收系统；所述的底座包括：座体；刷辊，设置在所述的座体上并且具有能够被液体润湿的表面清洁层，所述的刷辊被配置成能够与待清洁表面接触；刷辊电机，与所述的刷辊传动设置，以驱动所述刷辊旋转；抽吸口，设置在所述的座体上，所述的抽吸口、所述的污液回收箱以及抽吸电机依次流体连通；上盖，设置在所述的座体上并且至少有部分位于所述刷辊的上方；上部腔室，由所述上盖的至少部分内壁面与所述刷辊的上部限定，所述的上部腔室被构造为能够与外部空气连通；以及硬质刮辊板，布置在所述的座体或上盖处并且包括前端边缘，所述的前端边缘与所述刷辊的表面清洁层抵接，所述的上部腔室与所述的抽吸口分别位于所述硬质刮辊板的相对两侧；所述的前端边缘具有若干豁口，以便进入所述上部腔室的空气能够经由所述的若干豁口流向所述的抽吸口。

在上述表面清洁装置的改进方案中，所述的底座还包括：出液嘴，设置在所述的座体或所述的上盖上，所述的出液嘴与所述的供液箱流体连通。

在上述表面清洁装置的进一步改进方案中，所述的硬质刮辊板和所述的出液嘴均安装在所述的上盖处；就所述刷辊的转动方向而言，所述的出液嘴位于所述硬质刮辊板的下游。

在上述表面清洁装置的另一改进方案中，所述的上部腔室具有一前部开口，所述的前部开口由所述上盖的前侧边缘与部分所述的表面清洁层限定。

在上述表面清洁装置的另一改进方案中，所述的底座还包括：中转仓室，所述的中转仓室位于所述刷辊的后侧并且比邻所述的刷辊而设置，所述的抽吸口与所述的中转仓室流体连通。

在上述表面清洁装置的进一步改进方案中，所述的底座还包括：盒体，可拆卸地设置在所述的座体上，所述的中转仓室由所述的盒体限定。

在上述表面清洁装置的再进一步改进方案中，所述的底座具有一面向待清洁表面的下部开口，所述的下部开口与所述的中转仓室流体连通，所述的盒体具有能够与待清洁表面接触的柔性刮条，所述的下部开口的前侧边缘由所述刷辊的下端部限定，所述下部开口的后侧边缘由所述的柔性刮条限定。

在上述表面清洁装置的改进方案中，所述的盒体具有敞口上端，部分所述的上盖位于所述盒体的上方并且遮盖所述的敞口上端。

在上述表面清洁装置的改进方案中，各个所述豁口在左右方向上的口径小于等于3mm。

在上述表面清洁装置的改进方案中，至少部分所述豁口在左右方向上的宽度从前向后逐渐变大。

在上述表面清洁装置的改进方案中，各个所述的豁口呈U形并且沿前后方向延伸。

在上述表面清洁装置的进一步改进方案中，至少部分所述的豁口在前后方向上的延伸距离大于所述硬质刮辊板的宽度的1/2。

在上述表面清洁装置的改进方案中，所述的硬质刮辊板由金属材料或塑料制成。

在上述表面清洁装置的改进方案中，所述的硬质刮辊板呈片状。

本发明通过提供带有豁口的硬质刮辊板，能够在硬质刮辊板的相对两侧产生从外界流向抽吸口的空气流，从而带走由硬质刮辊板从刷辊上刮除的部分污物，从而减少从硬质刮辊板处逸出的污物数量，使得待清洁表面达到预设清洁要求。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的表面清洁装置的立体图一，其中直立机体处于直立的存储位置；

图2为根据本发明的一个实施例的表面清洁装置的立体图二，其中直立机体处于向后倾斜的使用位置；

图3为根据本发明的一个实施例的表面清洁装置的供液系统的原理示意图；

图4为根据本发明的一个实施例的表面清洁装置的回收系统的原理示意图；

图5为根据本发明的一个实施例的表面清洁装置的分解图，其中供液箱、污液回收箱从机体的机壳上分离，上盖、污液盒从清洁底座的壳体上分离；

图6为图1的表面清洁装置的底座的剖视图；

图7为图5的上盖的立体图；

图8为根据本发明的一个实施例的刮辊板的示意图；

图9为图8的刮辊板抵接刷辊的表面清洁层时，两路空气的流动示意图；

图10为图6的底座前半部分在表面清洁装置处于工作时，外部空气向底座内部流动示意图。

其中：100、表面清洁装置；

10、直立机体；11、手柄组件；12、弓形把手；13、机壳；

20、底座；21、座体；211、第一侧壁部；212、第二侧壁部；213、顶壁；214、底壁；22、上盖；221、内壁面；222、前部边缘；23、刷辊；231、表面清洁层；24、盒体；241、敞口上端；242、接合口；243、斜坡壁面；244、柔性刮条；25、刷辊电机；26、下部开口；27、刮辊板；271、前端边缘；272、豁口；28、上部腔室； 281、前部开口；

30、供液系统；31、供液箱；32、出液嘴；321、开孔；33、供液管路；34、泵；

40、回收系统；41、污液回收箱；42、抽吸电机；43、抽吸口；44、中转仓室；

45、排气通道；46、回收通道；50、可充电电池。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

图1、2是示出根据本发明的一个实施例的表面清洁装置100的示意图。表面清洁装置100包括直立机体10和底座20，直立机体10的下部可转动地连接到底座20。表面清洁装置100在待清洁表面清洁的过程中，直立机体10相对于底座20可以在直立的停止位置（如图1）与向后倾斜的使用位置（如图2）之间转动，底座20支撑在待清洁表面上并能够携带直立基体10一起沿待清洁表面移动。。

表面清洁装置100上布置供液系统和回收系统。供液系统用于存储清洁液并将清洁液输送到待清洁表面，供液系统至少包括用于存储清洁液的供液箱。回收系统，用于从待清洁表面移除用过的清洁液所转换成的污液以及位于待清洁表面上的固体垃圾，并且在一定时间内存储这些污液和固体垃圾；回收系统至少包括用于在在一定时间内存储污液和固体垃圾的污液回收箱、提供抽吸动力的抽吸电机和抽吸口。

参见图3，示出了并描述了根据本公开的实施例的供液系统30，该供液系统30除了含有供液箱31外，还具有出液嘴32、介于供液箱31和出液嘴32之间的供液管路33以及位于供液管路33上的泵34。

参见图4，示出了并描述了根据本公开的实施例的回收系统40，该回收系统40含有污液回收箱41、抽吸电机42、抽吸口43以及中转仓室44。在其他回收系统的实施方式中，中转仓室也可去除。

出于与附图相关的描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词从限定的位置关系是相对于使用者在待清洁表面上推动表面清洁装置100的方向(即从后到前的推动方向)来使用的。如在本文中所使用的，术语“后侧”是指处于至少另一部件的后方的位置，但不必意味着处于所有其它部件的后方。然而，应理解，本发明可采取各种替代方位，除非明确指出相反的方位。

参照图1所示，本例的表面清洁装置100为直立式清洁装置，机器在使用完毕后可以被直立式保持。直立机体10的顶部安装有手柄组件11。手柄11包括供用户握持的弓形把手12。操作者可以利用该弓形把手12单手握住表面清洁装置100并以此在图2的状态下推动表面清洁装置100的底座20在待清洁表面上前后移动。在其他实施例中，手柄还可以包括由一个或多个操作元件构成的用户界面，操作元件可为诸如但不限于按钮、触发器、触发物、开关等，表面清洁装置能通过这些操作元件控制表面清洁装置中所有受控部件的工作，如针对清洁运行被接通或切断、清洁液的输送调节、抽吸电机的功率调节等。在其他实施例中，用户界面也可设置在表面清洁装置的其他地方，诸如在手柄下部的机体顶壁或侧壁上。

参照图1、2、5所示，直立机体10进一步包括机壳13。机壳13是直立机体10的骨架部分，其主要起到收纳或承载直立机体10上的其余部件的作用。如承载抽吸电机、手柄、供液箱、污液回收箱等。本例中，机壳13的中部固定设置有抽吸电机42，供液箱31和污液回收箱41分别支撑在机壳13的上部和下部。

供液箱31包括用于保持清洁液的至少一个仓室。在其他实施例中，供液箱可包括多个仓室。清洁液可以是水或者混有洗涤剂的洗涤剂混合溶液。本例的供液箱31可拆卸的安装在机壳13的前上部。用户可以按照需求随时为供液箱31补充清洁液。

抽吸电机42属于污液回收系统的一个抽吸力形成部件，其用于产生让污液流动的作用力。本例的抽吸电机42包括布置在机壳13内中的、由马达/风轮组件构成的负压电机。抽吸电机42能够提供延伸至底座20处的流体流动作用力。

继续参见图4，抽吸电机42通过排气通道45与污液回收箱41流体连通。污液回收系统上除了设有排气通道45外，还具有一端连接污液回收箱41、另一端穿过机壳13并通往中转仓室44处的回收通道46，回收通道46的末端具有抽吸口43，该抽吸口43与中转仓室44流体接通。由此，抽吸电机42、污液回收箱41、抽吸口43以及中转仓室44将依次流体连通。

污液回收箱41安装在机壳13的下部前侧，并且污液回收箱41可拆卸地安装到机壳13的前部。该结构可以便于用户随时按需对污液回收箱41进行排空处理。在其他实施例中，污液回收箱也可以安装在其他位置，甚至是机壳13上的任意位置。

直立机体10除了包括上述部件外，还在机壳13上安装有可多次重复充电的可充电电池50。本实施例中，可充电电池50安装在机壳13的下部后侧，即位于污液回收箱41的后侧。该可充电电池50可以为诸如抽吸电机42中的马达/风轮组件等表面清洁装置100上所有需要在工作时消耗电能的部件供电。

继续参见图5，示出了并描述了根据本公开的实施例的底座20。底座20能够在用户的推动下沿着待清洁表面移动。底座20包括座体21、上盖22、安装在座体21前部的刷辊23以及安装在座体21中部的盒体24。座体21具有第一侧壁部211、第二侧壁部212、顶壁213以及底壁214。刷辊23和盒体24均可拆卸地置于座体21上。盒体24位于刷辊23的后侧并且比邻刷辊23而设置。座体21的后部设置有刷辊电机25，该刷辊电机25与刷辊23传动设置，以带动刷辊23旋转。

刷辊23的外周表面上覆盖有诸如刷毛、织物或其它类似物的表面清洁层231，该表面清洁层231能够被例如水、洗涤剂混合溶液等清洁类液体浸润。刷辊23由座体21的第一侧壁部211和第二侧壁部212可旋转地支撑，刷辊23相对于座体21可做围绕旋转轴线X在方向R上进行的旋转运动。

盒体24具有敞口上端241。盒体24的内侧形成中转仓室44。盒体24的后部具有与中转仓室44流体连通的接合口242，该接合口242用于与抽吸口43接合，由此，抽吸电机42产生的抽吸作用力将能够朝向中转仓室44处扩展。盒体24的前部具有从下向上逐渐向后侧倾斜的斜坡壁面243，该斜坡壁面243的下端部设置柔性刮条244，该柔性刮条244能够与待清洁表面接触。

参见图6，底座20在位于刷辊23的下侧具有一面向待清洁表面的下部开口26，下部开口26与中转仓室44流体连通。此下部开口26的前侧边缘由刷辊23的下端部限定，具体有下端部的部分表面清洁层231限定；下部开口26的后侧边缘由柔性刮条244限定。

本例中，上盖22可拆卸地连接在座体21的顶壁213的前侧并且从上方同时遮盖刷辊23和盒体24的敞口上端241。

如图7所示，上盖22具有一内壁面221，出液嘴32设置在上盖22的内壁面221上。供液管路33的部分位于上盖22上。当上盖22安装在座体21上时，出液嘴32将与供液箱31流体连通，并且在泵34的作用下，将清洁液体经由出液嘴32施加到刷辊23处。在一个实施例中，出液嘴32含有多个开孔321，这些开孔321沿着左右横向方向排布并且朝向刷辊23，这些开孔321能够尽可能将清洁液体均匀的供给到刷辊23的表面清洁层231处。上盖22可由半透明的或透明的材料组成。

上盖22的内壁面221上还设置有包括刮辊板27，以刷辊23的转动方向而言，出液嘴32位于刮辊板27的下游。刮辊板27，其相对于刷辊23安装在后上方的位置并水平地设置。在其他实施例中，刮辊板还可以布置在座体上；其能够满足与刷辊接触即可。

如图8所示，刮辊板27呈片状，刮辊板27由已知具有足够硬质材料，如金属材料或硬质塑料制成，其在与刷辊23接触过程中基本上保持不变形。

刮辊板27包括具有多个豁口272的前端边缘271，前端边缘271能够与刷辊23的表面清洁层231抵接。在一个实施例中，各个豁口272呈U形并且沿前后方向延伸；在一个实施例中，各个豁口272在前后方向上的延伸距离L大于刮辊板27的宽度W1的1/2，各个豁口272在左右方向上的口径D小于等于3mm。在一个实施例中，各个豁口272在左右方向上的口宽度W2从前向后逐渐变大。

继续参照图6，上盖22的部分内壁面221与刷辊23的上部限定一上部腔室28，上部腔室28具有位于前部并且由上盖22的前部边缘222与刷辊23的前侧部分表面清洁层231限定的前部开口281，由此，上部腔室28将能够经由前部开口281与外部空气连通。刷辊23的后部靠近盒体24的斜坡壁面243。刮辊板27紧邻盒体24的敞口上端241处，刮辊板27的前端边缘271抵接刷辊23的表面清洁层231。上部腔室28将与中转仓室44、抽吸口43分别位于刮辊板27的相对两侧，上部腔室28经由多个豁口272与中转仓室44、抽吸口43流体连通；这样，在抽吸电机42的抽吸作用力下，进入上部腔室28的空气能够经由多个豁口272流向中转仓室44，而后再流向抽吸口43处。

如图9、10所示，一股外部空气①能够从刷辊23的下方，经由下部开口26流向中转仓室44，而后再流向抽吸口43处。同时，另一股外部空气②从刷辊23的上方，经由上部腔室28、多个豁口272流向中转仓室44，而后再流向抽吸口43处。这样，在抽吸电机42的抽吸作用力下，两股空气在流动过程中，将携带污物流向中转仓室44，特别是进入上部腔室28的空气，其在从多个豁口272流过时，能够将由前端边缘271从刷辊23刮下的污物和污液吹至中转仓室44内，这将减少污物特别是毛发类污物堆集在刮辊板27的前端边缘271处，从而避免被堆集的部分污物随转动地刷辊23逃到上部腔室28处；这在抽吸电机42的抽吸作用力较小或者不足时，该阻止污物逃逸的有益效果更加明显。

表面清洁装置100在工作时，随着刷辊23绕着R方向的转动，出液嘴32不断将清洁液体施加到刷辊23处，载有清洁液体的刷辊23在与待清洁表面接触过程中，实现对待清洁表面的湿式擦洗。擦洗完待清洁表面后，用过的清洁液体被污染变成污液，这些污液一部分被刷辊23的表面清洁层231吸收，还有一部分借助刷辊23转动时产生的离心力以及抽吸电机42作用于下部开口26的流体流动作用力被向上带离待清洁表面。与此同时不能溶于清洁液体的小颗粒固体垃圾也会被刷辊23转动时产生的离心力以及抽吸电机42作用于下部开口26的流体流动作用力被向上带离待清洁表面。这部分污液和固体垃圾将被送入到中转仓室44内。被液体浸润的刷辊23在旋转经过刮辊板27时，刮辊板27的前端边缘271将与之摩擦，其结果是实现将在刷辊23再次到达待清洁表面之前将多余的液体从刷辊23中刮除，借助抽吸作用力和重力作用，刮除的污物和污液很快进入到中转仓室44内。

本例中，由于刮辊板27上存在多个豁口272，空气将在抽吸作用力的作用下，从上部腔室28所在侧，经由多个豁口272，流向中转仓室44所在的另一侧，空气在经过豁口272时，能够帮助位于由刮辊板27的前端边缘271刮除的污物和污液尽快地转移到中转仓室44内，从而避免污物跟随转动地刷辊23逃走并再次到达待清洁表面处。

进入中转仓室44的污液和固体垃圾大部分会被抽吸口43吸至污液回收箱41中，小部分残留在中转仓室44内。进入污液回收箱41内的污液和固体将被滞留在污液回收箱41中，空气将从流至抽吸电机42处，并最终向外界逸出。

如此，污液回收系统便完成了一个阶段的污液和固体垃圾回收工作。在下一个阶段中，被刮辊板27移除多余污液的刷辊23将继续绕着X轴转动，出液嘴32将继续向刷辊23的表面清洁层231输送干净的清洁液，以此步骤直至完成所有待清洁表面的清洁工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种表面清洁装置，包括：构造为能够在待清洁表面上移动的底座，具有供液箱的供液系统以及具有抽吸电机和污液回收箱的回收系统；其特征在于，所述的底座包括：

座体；

刷辊，设置在所述的座体上并且具有能够被液体润湿的表面清洁层，所述的刷辊被配置成能够与待清洁表面接触；

刷辊电机，与所述的刷辊传动设置，以驱动所述刷辊旋转；

抽吸口，设置在所述的座体上，所述的抽吸口、所述的污液回收箱以及抽吸电机依次流体连通；

上盖，设置在所述的座体上并且至少有部分位于所述刷辊的上方；

上部腔室，由所述上盖的至少部分内壁面与所述刷辊的上部限定，所述的上部腔室被构造为能够与外部空气连通；以及

硬质刮辊板，布置在所述的座体或上盖处并且包括前端边缘，所述的前端边缘与所述刷辊的表面清洁层抵接，所述的上部腔室与所述的抽吸口分别位于所述硬质刮辊板的相对两侧；所述的前端边缘具有若干豁口，以便进入所述上部腔室的空气能够经由所述的若干豁口流向所述的抽吸口。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的底座还包括：出液嘴，设置在所述的座体或所述的上盖上，所述的出液嘴与所述的供液箱流体连通。

3.根据权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的硬质刮辊板和所述的出液嘴均安装在所述的上盖处；就所述刷辊的转动方向而言，所述的出液嘴位于所述硬质刮辊板的下游。

4.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的上部腔室具有一前部开口，所述的前部开口由所述上盖的前侧边缘与部分所述的表面清洁层限定。

5.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的底座还包括：中转仓室，所述的中转仓室位于所述刷辊的后侧并且比邻所述的刷辊而设置，所述的抽吸口与所述的中转仓室流体连通。

6.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的底座还包括：盒体，可拆卸地设置在所述的座体上，所述的中转仓室由所述的盒体限定。

7.根据权利要求6所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的底座还包括：下部开口，所述的下部开口面向待清洁表面并且与所述的中转仓室流体连通，所述的盒体具有能够与待清洁表面接触的柔性刮条，所述的下部开口的前侧边缘由所述刷辊的下端部限定，所述下部开口的后侧边缘由所述的柔性刮条限定。

8.根据权利要求6所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的盒体具有敞口上端，部分所述的上盖位于所述盒体的上方并且遮盖所述的敞口上端。

9.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，各个所述豁口在左右方向上的口径小于等于3mm。

10.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，至少部分所述豁口在左右方向上的宽度从前向后逐渐变大。

11.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，各个所述的豁口呈U形并且沿前后方向延伸。

12.根据权利要求9-11中任意一项所述的表面清洁装置，其特征在于，至少部分所述的豁口在前后方向上的延伸距离大于所述硬质刮辊板的宽度的1/2。

13.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的硬质刮辊板由金属材料或塑料制成。

14.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的硬质刮辊板呈片状。