CN116670393A - 用于粘性流体的工业气动泵 - Google Patents
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Abstract
用于粘性流体的工业气动泵(1)包括泵体(2)、气缸(3)、将第一腔室(6)和第二腔室(7)分隔开的活塞(5)、与活塞(5)成一体的泵轴(8)，设有入口(11)和出口(12)的压力室(10)，用于所述粘性流体的吸入口(13)和出口(14)。所述气动泵(1)还包括：·连接室(15)，其通过第一管道(16)和第二管道(17)及进入孔(36，37)连接到腔室(6，7)，并通过出口端口(12)和用于排放空气的排放孔连接到通道；·分配器(20)，包括阀芯(21)，用于腔室的互通并且交替地与排放孔和空气出口端口连通，实现反向气缸(3)；·第一气动活塞(22)和第二气动活塞(23)，以相反的方式作用在阀芯上以使其在连接室(15)中移动，在通过端口(32，33)连接到泵轴(8)在其中滑动的通道(9)的第一工作腔室(24)和第二工作腔室(25)中滑动，其中所述阀芯(21)包括增厚部(29)，其适于与来自压力室(10)的空气的出口端口(12)配合以调节空气进入连接室(15)并且在第一气动活塞(22)和第二气动活塞(23)的工作腔室(24，25)中引起压力扰动，引起被调用以作用在阀芯(21)上的活塞(22，23)的立即位移。
Description
技术领域
本发明涉及工业泵领域，尤其涉及用于粘性流体的工业气动泵，例如适用于油脂和油的输送和分配。
背景技术
具有用于涂油脂和润滑的气动致动的泵送系统是已知的。
所述系统通常被称为用于油脂和油的气动泵，主要由双作用气缸组成，该双作用气缸包括衬垫、活塞、由所述活塞分隔开的上腔室和下腔室。
然后，所述气动泵包括用于使所述活塞的运动反向的装置，该装置适于使气缸的两个相对的腔室分别并且交替地与气动空气供应装置以及与通向大气的排放口连通。
所述活塞的杆构成泵轴，当交替运动时，泵轴进行粘性流体、油或油脂的吸入和排出。
使活塞的运动反向的装置通常受机械部件例如钢弹簧和球的作用，它们不能始终保证有效操作而不会堵塞，因此除了泵的过早磨损之外，还需要频繁停止系统以进行维护。
这些机械部件甚至不能保证在活塞的整个行程中气缸腔室中的压力恒定。
根据同一申请人的意大利专利第01305786号，已知一种没有用于致动使活塞的运动反向的装置的机械构件的气动泵，这些实际上仅受空气的气动作用，并且不再有任何弹簧或其他机械构件。
具体地，所述气动泵包括：
-泵体；
-双作用气缸，该双作用气缸包括外部衬垫、活塞、由所述活塞分隔开的第一腔室和第二腔室；
-与所述活塞成一体并在通道中滑动的泵轴；
-压力室，该压力室沿着所述通道布置并且设置有用于压缩空气的入口端口和用于所述空气的出口端口；
-用于所述粘性流体的吸入口；
-用于所述粘性流体的出口；
-连接室，该连接室分别通过第一管道和第二管道连接到所述第一腔室和第二腔室，并且通过所述出口端口连接到所述泵轴在其中滑动的所述通道，并且设置有用于将空气排放到大气中的孔；
-分配器，该分配器包括阀芯，该阀芯适于使所述第一腔室和所述第二腔室分别并且交替地与所述空气入口端口以及与所述空气的所述出口端口连通，实现用于所述双作用气缸的运动反向系统；
-第一气动活塞和第二气动活塞，该第一气动活塞和第二气动活塞彼此相反地作用在所述分配器上以使其在所述连接室中移动，分别在连接到所述泵轴在其中滑动的所述通道的第一工作腔室和第二工作腔室中滑动；
-用于将所述泵体固定到汲取管的底座，所述吸入口形成在其中。
由于所述气动活塞的作用，在所述连接室中滑动的所述分配器交替地打开或关闭所述第一管道和第二管道，将所述气缸的各个腔室置于压力下或使它们排放。
然而，所述气动泵仍然具有局限性和缺点。
这种类型的气动泵的一个严重缺点是需要分配泵的一部分行程和内部压力来移动复杂的交换机制、分配器和气动活塞：因此，活塞减慢了其行程，大幅降低了油压，对其持续供应产生了负面影响，还导致泵所要用于的系统的失速。
此外，在从小尺寸的经典气动泵(例如具有直径60毫米和45毫米行程的活塞)到更大尺寸的工业气动泵(例如具有115毫米直径和82毫米行程的活塞)的过渡中，油泵送流速不能再由气缸的工作压力来保证，气缸的工作压力部分地分散在活塞和分配器的运动中。
进一步的缺点与泵的结构和各个部件有关：
-标准和商业垫圈不适合其预期的特定用途；
-泵体以不精确的公差工作，并且具有不能保证泵操作的合适流速的狭窄空气通路通道和管道；
-由铸铝制成的、将泵体连接到吸入管的底座不能保证吸入轴的完全对准，因此危及其操作；
-由机床加工的黄铜分配器不能保证最佳密封，因为它不能使用机床研磨。
发明内容
因此，本发明的主要目的是实现一种用于油脂和油的气动工业泵，其具有高效率、均匀性、精确度和操作安全性，即使在最恶劣的操作条件下也不会堵塞，并且适用于需要泵送大量物质的应用。
这些目的是通过一种用于粘性流体的工业气动泵来实现的，该工业气动泵包括：
-泵体；
-双作用气缸，该双作用气缸包括外部衬垫、活塞、由所述活塞分隔开的第一腔室和第二腔室；
-与所述活塞成一体并在通道中滑动的泵轴；
-压力室，该压力室沿着所述通道布置并且设置有用于压缩空气的入口端口和用于所述空气的出口端口；
-用于所述粘性流体的吸入口；
-用于所述粘性流体的出口；
-连接室，该连接室分别通过第一管道和第二管道以及相应的进入孔连接到所述第一腔室和第二腔室，并且通过所述出口端口连接到所述泵轴在其中滑动的所述通道，并且设置有用于将空气排放到大气中的孔；
-分配器，该分配器包括阀芯，该阀芯适于使所述第一腔室和所述第二腔室分别并且交替地与通向大气的空气排放孔以及与所述空气的所述出口端口连通，实现用于所述双作用气缸的反向系统；
-第一气动活塞和第二气动活塞，该第一气动活塞和第二气动活塞彼此相反地作用在所述阀芯上以使其在所述连接室中移动，分别在第一工作腔室和第二工作腔室中滑动，所述第一工作腔室和第二工作腔室通过端口连接到所述泵轴在其中滑动的所述通道；
-用于将所述泵体固定到汲取管的底座，所述吸入口形成在其中，
其中，由于所述气动活塞的作用，在所述连接室中滑动的所述阀芯交替地打开或关闭通向所述第一管道和第二管道的进入孔，将所述气缸的各个腔室置于压力下或使它们排放，
其特征在于，所述阀芯包括增厚部，该增厚部适于与来自所述压力室的所述空气出口端口配合以调节空气进入所述连接室并且在所述第一气动活塞和第二气动活塞的工作腔室中引起压力扰动，引起被调用以作用在阀芯上的活塞的立即位移。
根据本发明的第一方面，所述阀芯具有椭圆形圆盘形状并且包括面向来自所述压力室的所述空气出口端口的第一面和面向通向大气的所述排放孔的第二面。
有利地，所述增厚部在所述阀芯的所述第一面的中心部分获得。
此外，所述阀芯的所述第二面包括凸起边缘，其中所述凸起边缘交替地与通向所述第一管道和第二管道的进入孔配合。
在本发明的优选变体中，所述泵轴包括第一细长元件、第二细长元件和第三细长元件，每个细长元件都具有第一端和第二端，其中：
-所述第一细长元件的第一端与所述活塞稳定地结合；
-所述第一细长元件的第二端与所述第二细长元件的第一端稳定地结合，具有第一环形垫圈的插入；
-所述第二细长元件的第二端与所述第三细长元件的第一端稳定地结合，具有第二环形垫圈的插入；
-所述第三细长元件的第二端通过止回阀与所述汲取管结合。
有利地，所述第一环形垫圈和所述第二环形垫圈在所述通道内限定所述压力室。
优选地，所述第一环形垫圈和所述第二环形垫圈由包括缩醛树脂和玻璃纤维的混合物的定心衬套沿所述泵轴支撑。
根据本发明的更多方面：
-所述泵轴的所述第三细长元件根据所泵送的粘性流体的类型和流速以及汲取管的类型从具有不同直径的多个元件中选择；
-所述底座包括通过螺钉可逆地固定到所述泵体的中空的圆柱体。
在本发明的优选变体中，所述底座包括径向出口观察孔，用于向外输送从所述汲取管泄漏的任何油并且因此发出泄漏信号。
有利地，所述连接室与由所述活塞分隔开的所述第一腔室和第二腔室之间的所述第一连接管道和第二连接管道完全包含在所述泵体内。
根据本发明的工业泵适用于高粘度油脂和流体以及润滑油和类似油在短距离和长距离上的高压输送。
本发明具有许多优点。
双作用气缸的操作与改进的使气动活塞的运动反向的系统相结合，确保粘性流体以连续和恒定的流量输送，并最大限度地提高了需要分配大量泵送产品的装置和系统的性能。
活塞运动反向系统，没有弹簧和机械部件，提高了泵的可靠性，并通过更大的流体输送降低了工作噪音。
分配器阀芯的形状和几何结构在泵内产生背压现象；阀芯的增厚部允许在活塞运动的反向步骤期间阻塞从压力室到连接室的空气出口端口，加速气动活塞的响应并使泵的停机时间最小化。
另一个优点在于保持活塞腔室在压力下使用，直到交换完全完成，这使得泵即使在泵轴行程的最后几毫米内也能以最大功率吸入和推动所泵送的粘性流体，使流量完全恒定，未检测到减速。
详细地说，通过调节连接室中的空气通路，在单个气动活塞的工作腔室内产生反压力，这放大了它们的响应和它们在分配器阀芯上的作用，将泵的反向时间减到最小，并允许持续输送粘性流体，没有明显的下降和高静音，消除了气动失速的风险，并使泵特别适合安装在具有多个输送点的集中分配系统中，工作压力可以从最大8巴变化到最小3巴。
泵轴分为数个元件，其中与吸入管接触的第三个元件是可互换的，就像可以与泵体可逆地结合的底座一样，使得气动泵模块化，容易适应各种需求，这取决于粘性流体的类型、其粘度和所需的流速。
然后，底座改善了泵轴沿其滑动通道的定心，而其外部圆柱形使其在泵体上的组装和维护操作变得实用。
此外，相对于现有技术：
-整个泵内的空气通路不受在其设计中必须包括凸轮和弹簧的装置的形状的限制，它遵循不受限制地设计泵的内部通道和管道的可能性，以获得气动活塞的最大推力能力；
-内部机械部件的缺乏最终消除了用于使活塞的运动反向的装置(分配器、阀芯和气动活塞)的磨损和机械阻塞的常见问题；
-由于泵的设计创新而产生的更高的流体动力效率允许实现具有最小磨损的高操作压力。
附图说明
本发明的优点将从下面通过参考附图的指示性而非限制性示例对优选实施例的描述中更清楚地显现出来，其中：
图1示出了根据本发明的用于粘性流体的工业气动泵沿垂直平面的纵向截面视图；
图2和图3示出了图1的气动泵的两个细节沿垂直平面的纵向截面视图。
图4和5分别示出了图1的气动泵的前视图和从下面看的平面视图。
图6和7示出了在两个相反的工作步骤中，图1的气动泵在操作期间沿垂直平面的纵向截面；
图8和9示出了根据本发明的工业气动泵的部件的轴测图。
具体实施方式
参考附图，示出了用于粘性流体的工业气动泵1，其包括：
-泵体2；
-双作用气缸3，其包括衬垫4、活塞5、由所述活塞5分隔开的第一腔室6和第二腔室7；
-与所述活塞5成一体的泵轴8，其由轴承45支撑并居中，并且在与所述泵体2同轴的通道9中滑动；
-压力室10，其沿着所述通道9布置并且设置有用于压缩空气的入口端口11和用于所述空气的出口端口12；
-连接室15，其分别通过第一管道16和第二管道17以及相应的进入孔36、37连接到所述第一腔室6和第二腔室7，并且通过所述出口端口12连接到所述泵轴8在其中滑动的所述通道9，并且设置有用于将空气排放到大气中的孔19；
-用于使所述气缸3的所述活塞5的运动反向的装置；
-用于将所述泵体2固定到汲取管27的底座26，其中形成有用于所述粘性流体的吸入口13和用于所泵送流体的出口14。
所述泵轴8包括拧在一起的第一细长元件18、第二细长元件28和第三细长元件38。
所述泵轴8的外表面有利地经受由硬镍铬制成的处理并且随后被研磨h7，以保证轴的持续时间和相关功能。
所述细长元件18、28、38各自包括第一端和第二端，其中：
-所述第一细长元件18的第一端与所述活塞5稳定地结合；
-所述第一细长元件18的第二端与所述第二细长元件28的第一端稳定地结合，具有第一环形垫圈35的插入；
-所述第二细长元件28的第二端与所述第三细长元件38的第一端稳定地结合，具有第二环形垫圈39的插入；
-所述第三细长元件38的第二端通过止回阀40与所述汲取管27结合。
所述第二细长元件28在其端部包括适于容纳所述聚氨酯环形垫圈35、39的凹槽。
所述垫圈35、39，通过车削获得，凭借它们特定的凸C形内部截面和所使用的聚氨酯化合物所给予的高平滑度，将日常维护减少到最低限度并且增加了泵1的寿命，还增加了用于使活塞5的运动反向的装置的响应速度。
所述第一环形垫圈35和第二环形垫圈39由包括缩醛树脂和玻璃纤维(重晶石(bearite))的混合物的定心衬套41沿所述泵轴8支撑。这种混合物确保了优于传统上用于轴承和导轨的普通青铜的性能，确保更少的功率吸收和更少的摩擦，从而有利于传递功率和减少密封元件的磨损。
所述第一环形垫圈35和所述第二环形垫圈39在所述通道9内限定所述压力室10。
所述压力室10在泵轴8的整个行程期间始终通过所述入口端口11与外部空气的气动供应连通，并且通过所述出口端口12与所述连接室15连通。
所述泵轴8的所述第三细长元件38，在所述吸入管27下面与止回阀40连接，在活塞5的向上行程期间具有吸入待泵送流体的任务并且在活塞本身的向下行程期间具有通过所述出口14排出所述流体的任务。
所述泵轴8的所述第三细长元件38是可互换的，并且根据所泵送的粘性流体的类型和流速以及汲取管的类型从具有不同直径的多个元件中选择。
所述连接室15包括：
-上部入口端口，即进入孔36，所述第一管道16从进入孔36在泵体2内部延伸，用于与气缸3的所述第一腔室6连接；
-下部入口端口，即进入孔37，所述第二管道17(可见虚线)从进入孔37在泵体2内部延伸，用于与气缸3的所述第二腔室7连接；
-中间端口46，其连接到通向大气的所述排放孔19。
所述气动泵1然后包括分配器20，该分配器20适于用作使所述气缸3的所述活塞5的运动反向的装置。
所述分配器20包括阀芯31，该阀芯适于使所述第一腔室6和所述第二腔室7分别并且交替地与通向大气19的所述排放孔19以及与所述空气的所述出口端口12连通，从而实现用于所述双作用气缸3的运动反向系统。
所述分配器20的运动通过两个相反的气动活塞22、23以主动的方式气动地获得，所述两个相反的气动活塞交替地作用在所述阀芯21的端部上以使其在所述连接室15中移动。
所述活塞22、23分别在第一工作腔室24和第二工作腔室25中滑动，所述第一工作腔室和第二工作腔室通过入口端口32、33连接到所述泵轴8在其中滑动的所述通道9。
所述气动活塞22、23包括POM-C型缩醛树脂，而不是通常用于铸件的树脂(DELRIN500)；它们是从机床获得的；它们用聚氨酯垫圈47安装在各自的工作腔室24、25中，以促进平滑度并提高它们的响应速度。
所述阀芯21，同样由缩醛树脂制成，具有椭圆形圆盘形状并且在所述连接室15中垂直滑动。
所述阀芯21包括面向用于来自所述压力室10的空气的所述出口端口12并因此面向所述泵轴8的第一面30，以及面向所述连接室15的中间开口46的第二面31，所述中间开口46限定通向大气的所述排放孔19。
所述阀芯21的所述第二面31包括凸起边缘34，该凸起边缘34限制一互连腔50。
所述凸起边缘34交替地与通向腔室6、7的所述第一连接管道16和第二连接管道17的进入孔36、37配合，而所述互连室50与通向大气的所述排放孔19配合。
所述阀芯21的所述第一面30包括在其中心部分形成的增厚部29。
所述增厚部29适于与所述压力室10的所述空气出口端口12配合以调节空气进入所述连接室15并在所述第一气动活塞22和第二气动活塞23的工作腔室24、25中引起压力扰动。
所述阀芯21被设计成具有非常紧密的公差以允许其在连接室15中移动并有效地工作，确保最佳性能。
所述泵体2，由铸铝制成，在其内部包括以减小的公差进行加工，以实现在所有泵工作情况下，甚至在最恶劣的情况下，保证密封的联结。在泵体2内部，管道16、17和空气通路通道以及活塞22、23的工作腔室24、25的尺寸被设定为有助于并确保阀芯21的更高效率，阀芯21用作使活塞5和泵送选择器的运动反向的装置。所述泵体2没有入口和传统上必须容纳弹簧和阀芯锁定球的壳体，减少了泵内元件的数量并因此获得更线性的空气通路，没有有害的分散和再循环。
所述泵体2在其内部包含所有部件，包括将连接室15连接到气缸3的腔室6、7的管道16、17：因此泵1的所有部件都受到保护而不受冲击和损坏。
由于工业类型的气动泵1可以具有相当大的尺寸，能够满足高流速的要求，因此，一吊环螺栓48被安置在泵体2的顶部以用于其从上方移动。
所述底座26在机床中由铝棒制成，非常耐牵引，它包括中空的圆柱体42，该中空的圆柱体42，借助凸缘49的插入，通过螺钉43可逆地固定到所述泵体2。
所述底座26包括径向出口观察孔44，以向外输送从所述汲取管27泄漏的任何油并且发出泄漏信号。
根据本发明的工业气动泵1的操作在下文中特别参考图6和图7中涉及两个极端工作位置的截面进行说明。
从图7中突出显示的情况开始，气动压力通过入口端口11供给压力室10，并且通过端口32供给第一气动活塞22的工作腔室24，第一气动活塞22然后被向下推动。
分配器20的阀芯21由所述第一活塞22承载至其下端止挡，在该处，气缸3的第二腔室7通过第二管道17的进入孔37、阀芯21的互连腔50和用于排放到大气中的孔19与大气连通，同时气缸3的第一腔室6通过连接室15和管道16的进入孔36被加压。
在这种情况下，气缸3的活塞5以及因此泵轴8继续下降，有利于粘性流体从泵1的出口14排出。
当泵轴8到达下限位开关时，压力室10通过端口33与第二气动活塞23的工作腔室25连通，实现图6所示的工作状态。
在该点，第二气动活塞23在连接室15内向上推动分配器的阀芯21，直至其上端止挡，在该处，气缸3的第一腔室6通过第一管道16的进入孔36、阀芯21的互连腔50和通向大气的排放孔19与大气连通，同时气缸3的第二腔室7通过连接室15和管道17的进入孔37被加压，导致活塞5和泵轴8上升并因此从汲取管27泵送粘性流体，直到其返回到初始状态并重新开始所述循环。
当交换完成时，阀芯21的凸起边缘34已完全打开通向气缸的腔室的管道的进入孔，该气缸的腔室在前一步骤中被排放到大气中，从而允许它被填充并推动活塞到行程的下一个末端，在那里过程将以循环方式再次反转。
应该强调的是，在分配器从一个位置转移到另一个位置的过程中，阀芯21的增厚部29使空气的出口12从压力室10偏向连接室15：它是因由于供应的突然减少而产生的返回压力波而发生，该返回压力波沿着压力室10传播，加速了气动活塞22、23在阀芯21上的交替运动(取决于泵轴的位置)。
以这种方式，气缸3的活塞5的运动的反向变为瞬时的，避免了气动失速的危险风险并且使反向时间最小化，而且显著地增加了流速，使汲取管27中的压力波动最小化。
因此，这种返回压力波具有两个功能：第一个是避免泵的流体动力失速，第二个是能够将交换时间减半，允许泵保持动力直到活塞行程的最后阶段。
阀芯的机械锁定系统不是必需的，因为其设计旨在通过仅利用供应空气的压力确保阀芯与分配块的完美黏附，通过压在阀芯本身的后部，其能够即使在最低操作压力下也能有效支撑部件的低重量。
Claims (11)
1.一种用于粘性流体的工业气动泵(1)，其包括：
-泵体(2)；
-双作用气缸(3)，该双作用气缸(3)包括外部衬垫(4)、活塞(5)、由所述活塞(5)分隔开的第一腔室(6)和第二腔室(7)；
-与所述活塞(5)成一体并在通道(9)中滑动的泵轴(8)；
-压力室(10)，该压力室(10)沿着所述通道(9)布置并且设置有用于压缩空气的入口端口(11)和用于所述空气的出口端口(12)；
-用于所述粘性流体的吸入口(13)；
-用于所述粘性流体的出口(14)；
-连接室(15)，该连接室(15)分别通过第一管道(16)和第二管道(17)以及相应的进入孔(36，37)连接到所述第一腔室(6)和第二腔室(7)，并且通过所述出口端口(12)连接到所述泵轴(8)在其中滑动的所述通道(9)，并且设置有用于将空气排放到大气中的孔(19)；
-分配器(20)，该分配器(20)包括阀芯(21)，该阀芯(21)适于使所述第一腔室(6)和所述第二腔室(7)分别并且交替地与通向大气的空气排放孔(19)以及与所述空气的所述出口端口(12)连通，实现用于所述双作用气缸(3)的反向系统；
-第一气动活塞(22)和第二气动活塞(23)，该第一气动活塞(22)和第二气动活塞(23)彼此相反地作用在所述阀芯(21)上以使其在所述连接室(15)中移动，分别在第一工作腔室(24)和第二工作腔室(25)中滑动，所述第一工作腔室(24)和第二工作腔室(25)通过端口(32，33)连接到所述泵轴(8)在其中滑动的所述通道(9)；
-用于将所述泵体(2)固定到汲取管(27)的底座(26)，所述吸入口(13)形成在其中，
其中，由于所述气动活塞(22，23)的作用，在所述连接室(15)中滑动的所述阀芯(21)交替地打开或关闭所述第一管道(16)和第二管道(17)的进入孔(36，37)，将所述气缸(3)的各个腔室(6，7)置于压力下或使它们排放，
其特征在于，所述阀芯(21)包括增厚部(29)，该增厚部(29)适于与来自所述压力室(10)的所述空气出口端口(12)配合以调节空气进入所述连接室(15)并且在所述第一气动活塞(22)和第二气动活塞(23)的工作腔室(24，25)中引起压力扰动，引起被调用以作用在阀芯(21)上的活塞(22，23)的立即位移。
2.根据权利要求1所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述阀芯(21)具有椭圆形圆盘形状并且包括面向来自所述压力室(10)的所述空气出口端口(12)的第一面(30)和面向用于排放到大气中的所述孔(19)的第二面(31)。
3.根据权利要求2所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述增厚部(29)在所述阀芯(21)的所述第一面(30)的中心部分获得。
4.根据权利要求2所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述阀芯(21)的所述第二面(31)包括凸起边缘(34)，其中所述凸起边缘(34)交替地与通向所述第一管道(16)和第二管道(17)的进入孔(36，37)配合。
5.根据权利要求1所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述泵轴(8)包括第一细长元件(18)、第二细长元件(28)和第三细长元件(38)，每个细长元件都具有第一端和第二端，其中：
-所述第一细长元件(18)的第一端与所述活塞(5)稳定地结合；
-所述第一细长元件(18)的第二端与所述第二细长元件(28)的第一端稳定地结合，具有第一环形垫圈(35)的插入；
-所述第二细长元件(28)的第二端与所述第三细长元件(38)的第一端稳定地结合，具有第二环形垫圈(39)的插入；
-所述第三细长元件(38)的第二端通过止回阀(40)与所述汲取管(27)结合。
6.根据权利要求5所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述第一环形垫圈(35)和所述第二环形垫圈(39)在所述通道(9)内界定所述压力室(10)。
7.根据权利要求5所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述第一环形垫圈(35)和所述第二环形垫圈(39)由包括缩醛树脂和玻璃纤维的混合物的定心衬套(41)沿所述泵轴(8)支撑。
8.根据权利要求5所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述泵轴(8)的所述第三细长元件(38)根据所泵送的粘性流体的类型和流速以及汲取管(27)的类型从具有不同直径的多个元件中选择。
9.根据权利要求1所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述底座(26)包括通过螺钉(43)可逆地固定到所述泵体(2)的中空的圆柱体(42)。
10.根据权利要求1所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述底座(26)包括径向出口观察孔(44)，以向外输送从所述汲取管(27)泄漏的任何油并且因此发出泄漏信号。
11.根据权利要求1所述的工业气动泵(1)，其特征在于，所述连接室(15)与由所述活塞(5)分隔开的所述第一腔室(6)和第二腔室(7)之间的所述第一连接管道(16)和第二连接管道(17)完全包含在所述泵体(2)内。
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