CN115234460A - 径向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明的径向柱塞泵，包括：泵体，所述泵体具有柱塞孔，所述柱塞孔沿所述泵体的径向延伸；缸盖组件，所述缸盖组件包括至少一个缸盖，所述缸盖设在所述泵体的外周侧上，所述缸盖具有工作腔以及与所述工作腔连通的第一进液流道和第一排液流道，所述工作腔与所述柱塞孔连通；柱塞，所述柱塞沿所述泵体的径向可移动地设在所述工作腔和所述柱塞孔内；密封件，所述密封件设在所述工作腔和所述柱塞孔的至少一者内，所述密封件套设在所述柱塞上。因此，根据本发明的径向柱塞泵具有可使用不同的工作介质且不会影响径向柱塞泵运行的优点。

Description

径向柱塞泵

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种径向柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统领域的一种重要装置，通过柱塞在柱塞孔里往复运动，使柱塞孔内的容积发生变化来实现吸排液。柱塞泵的介质可以是油基，也可以是水基，两者对柱塞泵的密封性能要求有所不同。径向柱塞泵是柱塞往复运动方向垂直于驱动方向的一种柱塞泵，具有流量输出平稳，脉动小，震动、噪音较低，结构紧凑等优点。相关技术中，径向柱塞泵多以油基介质为主，水基径向柱塞泵也有，但存在工作压力低，泄漏量高，摩擦磨损严重等缺点。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种径向柱塞泵。

本发明实施例的径向柱塞泵，包括：

泵体，所述泵体具有柱塞孔，所述柱塞孔沿所述泵体的径向延伸；

缸盖组件，所述缸盖组件包括至少一个缸盖，所述缸盖设在所述泵体的外周侧上，所述缸盖具有工作腔以及与所述工作腔连通的第一进液流道和第一排液流道，所述工作腔与所述柱塞孔连通；

柱塞，所述柱塞沿所述泵体的径向可移动地设在所述工作腔和所述柱塞孔内；

密封件，所述密封件设在所述工作腔和所述柱塞孔的至少一者内，所述密封件套设在所述柱塞上。

因此，根据本发明实施例的径向柱塞泵具有可使用不同的工作介质且不会影响径向柱塞泵运行的优点。

本发明实施例的径向柱塞泵包括偏心轴，所述泵体具有轴孔，所述轴孔沿所述泵体的轴向延伸，所述柱塞孔开设在所述泵体的外周侧上且与所述轴孔连通，所述偏心轴可转动的设置在所述轴孔内，所述偏心轴与所述柱塞配合可使得所述柱塞沿所述泵体的径向可移动地设在所述工作腔和所述柱塞孔内，所述密封件套设在所述柱塞上以防止所述工作腔内的工作介质进入所述轴孔内。

在一些实施例中，所述缸盖组件为多个，多个所述缸盖组件沿所述泵体的周向间隔排布，每个所述缸盖具有与所述工作腔连通的第一进液流道和第一排液流道；

所述泵体具多个第二进液流道和多个第二排液流道，多个所述第二进液流道的进口均与所述进液口连通，多个所述第二排液流道的出口均与所述排液口连通，每个所述第二进液流道的出口与相应的所述第一进液流道的进口连通，每个所述第二排液流道的进口与相应的所述第一排液流道的出口连通。

在一些实施例中，所述泵体还具有储液槽和排液槽，所述储液槽和所述排液槽均为环形，所述进液口与所述储液槽连通，多个所述第二进液流道的进口均与所述储液槽连通，多个所述第二排液流道的出口均与所述排液槽连通，所述排液槽与所述排液口连通。

在一些实施例中，所述径向柱塞泵包括柱塞组件，所述柱塞组件包括导向套、所述柱塞、滑块、滑靴和弹性件，所述导向套设在所述柱塞孔内，所述导向套具有导向孔，所述滑块沿所述泵体径向可移动地设在所述导向孔内，所述滑块在所述泵体径向的一端与所述柱塞相连，所述滑块在所述泵体径向的另一端与所述滑靴球铰相连，所述弹性件卡沿所述泵体的径向发生弹性形变，所述弹性件与所述导向套和所述滑块相连以便带动所述滑块在所述泵体的径向上朝邻近所述偏心轴的方向移动，所述滑靴位于所述轴孔内，所述滑靴具有朝向所述偏心轴的曲面；

所述偏心轴包括轴体和偏心盘，所述偏心盘与所述轴体可拆卸地相连，所述偏心盘与所述滑靴的弧面滑动连接。

在一些实施例中，所述密封件包括第一密封件，所述第一密封件套设在所述柱塞上，所述第一密封件设在所述柱塞孔内且将所述柱塞孔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体在所述泵体的径向上位于所述轴孔和所述第二腔体之间，所述导向孔构成所述第一腔体的至少部分，所述第一密封件包括沿所述泵体的依次连接的第一连接环、伸缩环和第二连接环，所述伸缩环可沿所述泵体的径向伸缩，所述第一连接环与所述导向套相连且环设在所述导向孔外侧，所述第二连接环套设在所述柱塞和所述滑块中的一者上。

在一些实施例中，所述密封件包括第一密封件，所述第一密封件套设在所述柱塞上，所述第一密封件设在所述柱塞孔内且将所述柱塞孔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体在所述泵体的径向上位于所述轴孔和所述第二腔体之间，所述泵体的外周面上设有第一外泄孔，所述第一外泄孔与所述第二腔体连通。

在一些实施例中，所述密封件包括第二密封件，所述第二密封件为密封圈，所述密封圈设在所述工作腔的壁面上，所述密封圈套设在所述柱塞的外周面上且与所述柱塞的外周面滑动连接。

在一些实施例中，所述缸盖具有第二外泄孔、第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽设在所述工作腔内，所述第一环形槽和所述第二环形槽沿所述泵体的径向间隔排布，所述第二外泄孔的进口与所述工作腔连通且位于所述第一环形槽和所述第二环形槽之间，所述第二外泄孔的出口与所述储液槽连通；

所述第二密封件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设在所述第一环形槽和所述第二环形槽内。

在一些实施例中，每个缸盖组件包括在所述泵体的轴向并列设置的第一缸盖和第二缸盖，所述第一缸盖和所述第二缸盖中一者的工作腔内的所述柱塞位于进液位置时，所述第一缸盖和所述第二缸盖中另一者的工作腔内的所述柱塞位于排液位置。

在一些实施例中，所述第一缸盖的所述第一进液流道和所述第二缸盖的所述第一进液流道均与所述第二进液流道连通，所述第一缸盖的第一排液流道与所述第二缸盖的所述第一排液流道连通，所述第二缸盖的所述第一排液流道与所述第二排液流道的进口连通。

在一些实施例中，所述缸盖具有吸液阀孔和排液阀孔，所述吸液阀孔与所述第一进液流道和所述工作腔连通，所述吸液阀孔内设有吸液阀，所述排液阀孔与所述第一排液流道和所述工作腔连通，所述排液阀孔内设有排液阀，所述缸盖上设有用于封堵所述吸液阀孔的第一堵头和用于封堵所述排液阀孔的第二堵头。

在一些实施例中，所述吸液阀为第一吸液阀，所述排液阀为第一排液阀，所述第一堵头与所述吸液阀孔螺纹连接且与所述第一吸液阀抵接，所述第二堵头与所述排液阀孔螺纹连接且与所述第一排液阀抵接。

在一些实施例中，所述吸液阀为第二吸液阀，所述排液阀为第二排液阀，所述第二吸液阀与所述吸液阀孔螺纹连接，所述第二排液阀与所述排液阀孔螺纹连接。

在一些实施例中，所述缸盖具有吸排阀孔，所述吸排阀孔内设有阀座，所述阀座将所述吸排阀孔分隔为第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔内设有第三吸液阀，所述第二阀腔内设有第三排液阀，所述阀座具有吸液孔和排液孔，所述第一进液流道、所述吸液、所述第一阀腔和所述工作腔依次连通，所述工作腔、所述排液孔、所述第二阀腔和所述第一排液流道依次连通，所述第三吸液阀可封堵所述吸液孔，所述第三排液阀可封堵所述排液孔。

在一些实施例中，所述工作腔、所述第一阀腔、所述排液孔和所述第二阀腔在所述泵体的径向上依次连通，所述排液孔沿所述泵体的径向贯穿所述阀座，所述进液孔的出口设在所述阀座朝向所述第一阀腔的面上；

所述第三吸液阀的吸液阀芯为环形，所述第三吸液阀的吸液阀芯环设在所述排液孔外侧且可用于封堵所述进液孔的出口。

附图说明

附图标记：

图1是根据本发明实施例的径向柱塞泵的剖视图。

图2是根据本发明实施例的泵体的示意图。

图3是根据本发明实施例的泵体的第一剖视图。

图4是根据本发明实施例的泵体的第二剖视图。

图5是根据本发明实施例的偏心轴的剖视图。

图6是根据本发明实施例的径向柱塞泵的剖视图。

图7是根据本发明实施例的柱塞组件的第一剖视图。

图8是根据本发明实施例的柱塞组件的第二剖视图。

图9是根据本发明实施例的第一密封件的示意图。

图10是根据本发明一个实施例的缸盖的示意图。

图11是根据本发明另一个实施例的缸盖的示意图。

径向柱塞泵100；

泵体1，轴孔11，润滑介质输入口111，柱塞孔12，大径段121，小径段122，第一腔体123，第二腔体124，进液口13，排液口14，第二进液流道15，第二排液流道16，储液槽17，环形端盖171，排液槽18，轴承杯171，第一外泄孔19；

偏心轴2，轴体21，偏心盘22；

缸盖3，第一缸盖301，第二缸盖302，工作腔31，第一进液流道32，第一排液流道33，第二外泄孔34，连接管套35，吸液阀孔36，排液阀孔37，吸排阀孔38，第一阀腔381，第二阀腔382，第一堵头391，第二堵头392；

柱塞组件4，导向套41，柱塞42，滑块43，滑靴44，弧面45，弹性件46；

第一密封件51，第一连接环511，伸缩环512，第二连接环513，第一密封圈52，第二密封圈53；

第一吸液阀61，第一排液阀62，第二吸液阀63，第二排液阀64，阀座65，吸液孔651，排液孔652，第三吸液阀66，第三排液阀67，封盖68。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的径向柱塞泵100。如图1至图11所示，根据本发明实施例的径向柱塞泵100包括泵体1、缸盖组件、柱塞42和密封件。

泵体1具有柱塞孔12，柱塞孔12沿泵体1的径向延伸。缸盖组件包括至少一个缸盖3，缸盖3设在泵体1的外周侧上，缸盖具有工作腔31以及与工作腔31连通的第一进液流道32和第一排液流道33，工作腔31与柱塞孔12连通。

柱塞42沿泵体1的径向可移动地设在工作腔31和柱塞孔12内。密封件设在工作腔31和柱塞孔12的至少一者内，密封件套设在柱塞42上。

根据本发明实施例的径向柱塞泵100通过在泵体1的外周侧上设置具有工作腔31的缸盖3，从而使得位于泵体1外侧的缸盖3内的工作腔31可吸入和排出工作介质。具体地，缸盖3的工作腔31与泵体1的柱塞孔12连通。柱塞42可移动地设在工作腔31和柱塞孔12内，以使得柱塞42具有进液位置和排液位置。柱塞42从排液位置移动至进液位置时，第一进液流道32与工作腔31连通，柱塞42从进液位置移动至排液位置时，工作腔31与第一排液流道33连通。

柱塞42在进液位置时，工作腔31的容积最大；柱塞42在排液位置时，柱塞42进入工作腔31且使得工作腔31的容积最小，即通过柱塞42往复运动改变工作腔31的容积从而吸入、排出工作介质。由此，柱塞42从排液位置移动至进液位置时，第一进液流道32与工作腔31连通，从而便于工作介质从第一进液流道32进入工作腔31，柱塞42到达进液位置后，工作介质完成了注入工作腔31的步骤；柱塞42从进液位置移动至排液位置时，工作腔31与第一排液流道33连通，从而便于工作介质从第一排液流道33排出工作腔31，柱塞42到达排液位置后，工作介质完成了排出工作腔31的步骤。

也就是说，缸盖3内的工作腔31可吸入和排出工作介质的整个过程中，工作介质的流动路径均可设置在缸盖3中，工作介质的流动路径可不经过泵体1(例如工作介质的流动路径不经过泵体1具有安装转轴的位置)，从而使得工作介质不会影响泵体1内的装置结构和装置的使用环境，以便工作介质的选择无需考虑泵体1内的装置结构和使用环境。例如，泵体1内设有需在润滑介质(润滑油)内转动的转轴，工作腔31内吸入和排出的工作介质可以为水、乳化液或其他液态介质，位于泵体1外侧的缸盖3内的工作腔31内的工作介质与泵体1内的润滑介质不易接触，从而可防止两者相互污染，以便工作介质的选择不受约束。

且密封件设在工作腔31和柱塞孔12的至少一者内，密封件套设在柱塞42上。从而可使得密封件可对柱塞42与工作腔31之间的间隙进行密封，和/或，密封件可对柱塞42与柱塞孔12之间的间隙进行密封。进而可使得工作腔31内的工作介质不易从柱塞42与工作腔31之间的间隙和/或密封件可对柱塞42与柱塞孔12之间的间隙泄漏，即可使得工作腔31内的工作介质不易泄漏至径向柱塞泵100的其他位置(柱塞42在泵体1的径向上远离工作腔31的位置)。从而可进一步保证工作介质不会不会影响泵体1内的装置结构和装置的使用环境，以便工作介质的选择无需考虑泵体1内的装置结构和使用环境。即径向柱塞泵100可使用不同的工作介质且不会影响径向柱塞泵100运行。

因此，根据本发明实施例的径向柱塞泵100具有可使用不同的工作介质且不会影响径向柱塞泵100运行的优点。

如图1至图11所示，根据本发明实施例的径向柱塞泵100包括泵体1、偏心轴2、缸盖组件、柱塞组件4和密封件。

如图1至图4所示，泵体1具有轴孔11、柱塞孔12、进液口13、排液口14、储液槽17、排液槽18、多个第二进液流道15和多个第二排液流道16。轴孔11沿泵体1的轴向延伸，柱塞孔12沿泵体1的径向延伸，柱塞孔12开设在泵体1的外周侧上且与轴孔11连通。泵体1的轴向可以是左右方向，例如，轴孔11沿左右方向延伸。

进液口13用于通入工作介质，排液口14用于排出工作介质。进液口13与储液槽17连通，多个第二进液流道15的进口151均与储液槽17连通，即多个第二进液流道15的进口均与进液口13连通。多个第二排液流道16的出口均与排液槽18连通，排液槽18与排液口14连通，即多个第二排液流道16的出口均与排液口14连通。

具体地，泵体1上设有轴封组件，轴封组件上设有与轴孔11连通的润滑介质输入口111，以便向轴孔11通入润滑介质。储液槽17和排液槽18均为环形，由此，使得储液槽17易于多个周向间隔设置的第二进液流道15连通，从而便于工作介质从进液口13进入储液槽17后通入多个第二进液流道15。使得排液槽18易于与多个周向间隔设置的第二排液流道16连通，从而便于位于多个第二排液流道16内的工作介质易于在排液槽18内汇集，然后从排液口14排出。例如，泵体1的左侧设有储液槽17，泵体1的环形凹槽和环形端盖171限定出储液槽17。泵体1的右侧设有排液槽18，泵体1与轴承杯181限定出排液槽18，轴承杯181可用于安装偏心轴2。

如图1和图6所示，在一些实施例中，缸盖组件为多个，多个缸盖组件沿泵体1的周向间隔排布。缸盖组件包括至少一个缸盖3，缸盖3设在泵体1的外周侧上，缸盖3具有工作腔31，工作腔31与柱塞孔12连通。每个缸盖3具有可与工作腔31连通的第一进液流道32和第一排液流道33。由此，可使得柱塞42从排液位置移动至进液位置时，工作介质通过第一进液流道32进入工作腔31；柱塞42从进液位置移动至排液位置时，工作腔31内的工作介质可从第一排液流道33排出。具体地，轴孔11为一个，泵体1的周向设有多个柱塞孔组，每个柱塞孔组包括至少一个柱塞孔12，多个柱塞孔组一一对应地与多个缸盖组件相配合，每个柱塞孔组的柱塞孔12与相应的缸盖组件内的相应的缸盖13相配合。

每个缸盖组件的多个缸盖3沿泵体1的轴向排布。例如，缸盖组件为5个且沿周向设在泵体1的外周侧，每个缸盖组件包括2个在泵体1轴向上排布的缸盖3。10个缸盖3一一对应的与10个柱塞孔12相配合。每个柱塞孔12包括在泵体1的径向上相连的大径段121和小径段122，小径段122与轴孔11连通，缸盖3的一部分插入相应的柱塞孔12的大径段121内且使得工作腔31与小径段122连通。

每个第二进液流道15的出口与相应的第一进液流道32的进口连通，每个第二排液流道16的进口与相应的第一排液流道33的出口连通。由此，可使得工作介质从第二进液流道15进入第一进液流道32然后进入工作腔31，工作腔31内的工作介质可从第一排液流道33进入第二排液流道16，最终从排液口14排出泵体1。工作介质可以是水和乳化液。

如图7至图11所示，缸盖3内设有阀体组件，进液口13通过阀体组件与工作腔连通，排液口14通过阀体组件与工作腔连通。具体地，柱塞42从排液位置移动至进液位置时，阀体组件使得第一进液流道32与工作腔31连通，以便进液口13与工作腔31连通(且此时第一排液流道33与工作腔31不连通)；柱塞42从进液位置移动至排液位置时，阀体组件使得第一排液流道33与工作腔31，以便进液口13与工作腔31连通，以便工作腔31与排液口14连通(且此时第一进液流道32与工作腔31不连通)。

在一些实施例中，缸盖3具有吸液阀孔36和排液阀孔37，吸液阀孔36与第一进液流道32和工作腔31连通，吸液阀孔36内设有吸液阀，排液阀孔37与第一排液流道33和工作腔31连通，排液阀孔37内设有排液阀。由此，可使得在吸液时，吸液阀开启且排液阀关闭，以便第一进液流道32、吸液阀孔36和工作腔31连通，从而便于工作介质进入工作腔31内；在排液时，吸液阀关闭且排液阀打开，以便工作腔31、排液阀孔37和第一排液流道33连通，从而便于工作介质从工作腔31排出。

可选地，吸液阀孔36贯穿第一进液流道32，排液阀孔37贯穿第一排液流道33。

缸盖3上设有用于封堵吸液阀孔36的第一堵头391和用于封堵排液阀孔37的第二堵头392。从而可防止工作介质从吸液阀孔36和排液阀孔37泄露。

如图8所示，在一些实施例中，吸液阀为第一吸液阀61，排液阀为第一排液阀62，第一堵头391与吸液阀孔36螺纹连接且与第一吸液阀61抵接，第二堵头392与排液阀孔37螺纹连接且与第一排液阀62抵接。由此，可使得第一堵头391起到固定第一排液阀62的作用，第二堵头392起到固定第一排液阀62的作用，从而便于第一吸液阀6和第一排液阀62安装和固定。例如，第一堵头391与位于吸液阀孔36内的第一吸液阀61的外周面抵接，第二堵头392与第一排液阀62的第一端抵接，第一排液阀62的第二端可与排液阀孔37的壁面抵接。

如图10所示，在一些实施例中，吸液阀为第二吸液阀63，排液阀为第二排液阀64，第二吸液阀63与吸液阀孔36螺纹连接，第二排液阀64与排液阀孔37螺纹连接。具体地，第二吸液阀63和第二排液阀64均具有外螺纹且与缸盖3螺纹连接，从而可使得第二吸液阀63和第二排液阀64拆卸方便，便于更换。例如，第二吸液阀63与第一堵头391间隔设置，第二排液阀64与第二堵头392间隔设置。

如图11所示，在一些实施例中，缸盖3具有吸排阀孔38，吸排阀孔38内设有阀座65，阀座65将吸排阀孔38分隔为第一阀腔381和第二阀腔382。第一阀腔381内设有第三吸液阀66，第二阀腔382内设有第三排液阀67。

阀座65具有吸液孔651和排液孔652，第一进液流道32、吸液孔651、第一阀腔381和工作腔31依次连通，工作腔31、排液孔652、第二阀腔382和第一排液流道33依次连通。第三吸液阀66可封堵吸液孔651，第三排液阀67可封堵排液孔652。

具体地，排液孔652沿泵体的径向贯穿阀座65。工作腔31、第一阀腔381、排液孔652和第二阀腔382在泵体的径向上依次连通。第三吸液阀66、阀座65、第三排液阀67在泵体1的径向上朝着远离偏心轴2的方向依次设置，缸盖3上设有封堵吸排阀孔38的封盖68。

吸液孔651为斜孔，吸液孔651的出口设在阀座65朝向第一阀腔381的面上，吸液孔651的出口位于排液孔652径向的外侧。第三吸液阀66的吸液阀芯661为环形，第三吸液阀66的吸液阀芯661环设在排液孔652外侧且可用于封堵进液孔的出口。

由此，可使得在吸液时，第三吸液阀66开启(吸液阀芯661向远离吸液孔651的方向移动)且第三排液阀67关闭(排液阀芯671封堵排液孔652)，以便第一进液流道32、吸液孔651和工作腔31连通，从而便于工作介质进入工作腔31内；在排液时，第三吸液阀66关闭(吸液阀芯661封堵吸液孔651)且第三排液阀67开启(排液阀芯671向远离排液孔652的方向移动)，以便工作腔31、排液孔652、第二阀腔382和第一排液流道33连通，从而便于工作介质从工作腔31排出。

吸排阀孔38沿泵体1的径向延伸，泵体1的径向可以是上下方向，上下方向如图11中的箭头所示。例如，工作腔31、第一阀腔381、排液孔652和第二阀腔382从下至上依次连通。第三吸液阀66、阀座65、第三排液阀67从下至上依次设置，第三吸液阀66的吸液阀芯661下方设有弹簧可将第三吸液阀66的吸液阀芯661向上推动以便封堵吸液孔651，第三排液阀67设有弹簧可向下推动排液阀芯671以便封堵排液孔652。

如图1所示，在一些实施例中，每个缸盖组件包括在泵体1的轴向并列设置的第一缸盖301和第二缸盖302，第一缸盖301和第二缸盖302中一者的工作腔31内的柱塞42位于进液位置时，第一缸盖301和第二缸盖302中另一者的工作腔31内的柱塞42位于排液位置。即每个缸盖组件包括两个缸盖3，且该两个缸盖3内的柱塞42的运动状态相反，由此，可使得偏心轴2受力更加均衡。

如图1、图7和图8在一些实施例中，第一缸盖301的第一进液流道32和第二缸盖302的第一进液流道32均与第二进液流道15连通，第一缸盖301的第一排液流道33与第二缸盖302的第一排液流道33连通，第二缸盖302的第一排液流道33与第二排液流道16的进口连通。由此，可减少泵头1内流道的设计和制造，且使得同一缸盖组件的缸盖3(第一缸盖301和第二缸盖302)便于排液。例如，第一缸盖301的第一进液流道32和第二缸盖302的第一进液流道32通过连接管套35相连。

柱塞42沿泵体1的径向可移动地设在工作腔31和柱塞孔12内，以使得柱塞42具有进液位置和排液位置。偏心轴2与柱塞42配合可使得柱塞42在进液位置和排液位置之间往复移动，柱塞42从排液位置移动至进液位置时，进液口13与工作腔31连通，柱塞42从进液位置移动至排液位置时，工作腔31与排液口14连通。

如图5所示，偏心轴2可转动的设置在轴孔11内。偏心轴2包括轴体21和偏心盘22，偏心盘22与轴体21可拆卸地相连。具体地，偏心盘22的数量为多个，在轴体21转动时，偏心盘22做偏心运动。

如图7和图8所示，柱塞组件4包括导向套41、柱塞42、滑块43、滑靴44和弹性件46。

导向套41设在柱塞孔12内，导向套41具有导向孔，滑块43沿泵体1径向可移动地设在导向孔内。滑块43在泵体1径向的一端与柱塞42相连，滑块43在泵体1径向的另一端与滑靴44球铰相连。弹性件46卡沿泵体1的径向发生弹性形变，弹性件46与导向套41和滑块43相连以便带动滑块43在泵体1的径向上朝邻近偏心轴2的方向移动，滑靴44位于轴孔11内，滑靴44具有朝向偏心轴2的曲面。例如，弹性件46为弹簧且套设在滑块43上，弹簧一端与导向套41相抵，弹簧另一端与滑块43上的弹簧片相抵。

偏心盘22与滑靴44的弧面45滑动连接，从而可使得滑靴44受力较好，以便偏心轴2带动滑靴44以及与滑靴44相连的滑块43和柱塞42在泵体1的径向上朝着远离偏心轴2的方向移动，弹性件46可带动柱塞42在泵体的径向上朝着邻近偏心轴2的方向移动，由此可使得柱塞42可在进液位置和排液位置之间往复运动。具体地，偏心盘22可推动柱塞42移动至排液位置，弹性件46可带动柱塞42移动至进液位置。

密封件设在工作腔31和柱塞孔12的至少一者上，密封件套设在柱塞42上以防止工作介质进入轴孔11内。密封件包括第一密封件51和第二密封件。

第二密封件为密封圈，密封圈设在工作腔31的壁面上，密封圈套设在柱塞42的外周面上且与柱塞42的外周面滑动连接。柱塞42的形状与工作腔31的部分形状相适配，可使得柱塞42易于在工作腔31内移动。密封圈可阻挡工作介质从柱塞42和工作腔31之间的缝隙进入柱塞孔12和轴孔11的工作介质。

如图8所示，在一些实施例中，缸盖3具有第二外泄孔34、第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽设在工作腔31内，第一环形槽和第二环形槽沿泵体1的径向间隔排布，第二外泄孔34的进口与工作腔31连通且位于第一环形槽和第二环形槽之间，第二外泄孔34的出口与储液槽17连通。第二密封件包括第一密封圈52和第二密封圈53，第一密封圈52和第二密封圈53均套设在柱塞42外周面上且与柱塞42的外周面滑动连接。第一密封圈52和第二密封圈53分别设在第一环形槽和第二环形槽内，第一密封圈52位于第二密封圈53远离偏心轴2的一侧。由此，可使通过一个密封圈(第一密封圈52)的工作介质可通过第二外泄孔34进入到储液槽17内，从而防止工作介质进入轴孔21内污染润滑介质。

在一些实施例中，第一密封件51设在柱塞42上，第一密封件51设在柱塞孔12内且将柱塞孔12分隔为第一腔体123和第二腔体124，导向孔构成第一腔体123的至少部分，即第一腔体123位于第二腔体124和轴孔11连通之间。具体地，第一密封件51包括沿泵体1的依次连接的第一连接环511、伸缩环512和第二连接环513，伸缩环512可沿泵体1的径向伸缩，第一连接环511与导向套41相连且环设在导向孔外侧，第二连接环513套设在柱塞42和滑块43中的一者上。在柱塞42和滑块移动时，伸缩环512可进行伸缩不易损坏，第一密封件51设在柱塞孔12内且将柱塞孔12分隔为第一腔体123和第二腔体124可使得进入柱塞孔12的工作介质可进入第二腔体124后被第一密封件51阻挡，无法进入第一腔体123内，从而无法进入轴孔11内，进而无法污染润滑介质。例如，第一密封件51为塑胶材质的波纹管，第二连接环513与柱塞42外周面相连。

如图3和图4所示，在一些实施例中，泵体1的外周面上设有第一外泄孔19，第一外泄孔19与第二腔体124连通。由此，可使得第二腔体124内的工作介质从第一外泄孔19排出泵体1，以便防止第二腔体124内堆积工作介质，且可根据第一外泄孔19流出工作介质的流量来判断第二密封件的磨损程度。例如，第一外泄孔19开设在柱塞孔12的大径段121上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (16)

1.一种径向柱塞泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体具有柱塞孔，所述柱塞孔沿所述泵体的径向延伸；

缸盖组件，所述缸盖组件包括至少一个缸盖，所述缸盖设在所述泵体的外周侧上，所述缸盖具有工作腔以及与所述工作腔连通的第一进液流道和第一排液流道，所述工作腔与所述柱塞孔连通；

柱塞，所述柱塞沿所述泵体的径向可移动地设在所述工作腔和所述柱塞孔内；

密封件，所述密封件设在所述工作腔和所述柱塞孔的至少一者内，所述密封件套设在所述柱塞上。

2.根据权利要求1所述的径向柱塞泵，其特征在于，包括偏心轴，所述泵体具有轴孔，所述轴孔沿所述泵体的轴向延伸，所述柱塞孔开设在所述泵体的外周侧上且与所述轴孔连通，所述偏心轴可转动的设置在所述轴孔内，所述偏心轴与所述柱塞配合可使得所述柱塞沿所述泵体的径向可移动地设在所述工作腔和所述柱塞孔内，所述密封件套设在所述柱塞上以防止所述工作腔内的工作介质进入所述轴孔内。

3.根据权利要求2所述的径向柱塞泵，其特征在于，

所述缸盖组件为多个，多个所述缸盖组件沿所述泵体的周向间隔排布，每个所述缸盖具有与所述工作腔连通的第一进液流道和第一排液流道；

所述泵体具有进液口、排液口、多个第二进液流道和多个第二排液流道，多个所述第二进液流道的进口均与所述进液口连通，多个所述第二排液流道的出口均与所述排液口连通，每个所述第二进液流道的出口与相应的所述第一进液流道的进口连通，每个所述第二排液流道的进口与相应的所述第一排液流道的出口连通。

4.根据权利要求3所述的径向柱塞泵，其特征在于，所述泵体还具有储液槽和排液槽，所述储液槽和所述排液槽均为环形，所述进液口与所述储液槽连通，多个所述第二进液流道的进口均与所述储液槽连通，多个所述第二排液流道的出口均与所述排液槽连通，所述排液槽与所述排液口连通。

5.根据权利要求3所述的径向柱塞泵，其特征在于，

所述径向柱塞泵包括柱塞组件，所述柱塞组件包括导向套、所述柱塞、滑块、滑靴和弹性件，所述导向套设在所述柱塞孔内，所述导向套具有导向孔，所述滑块沿所述泵体径向可移动地设在所述导向孔内，所述滑块在所述泵体径向的一端与所述柱塞相连，所述滑块在所述泵体径向的另一端与所述滑靴球铰相连，所述弹性件卡沿所述泵体的径向发生弹性形变，所述弹性件与所述导向套和所述滑块相连以便带动所述滑块在所述泵体的径向上朝邻近所述偏心轴的方向移动，所述滑靴位于所述轴孔内，所述滑靴具有朝向所述偏心轴的曲面；

所述偏心轴包括轴体和偏心盘，所述偏心盘与所述轴体可拆卸地相连，所述偏心盘与所述滑靴的弧面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的径向柱塞泵，其特征在于，所述密封件包括第一密封件，所述第一密封件套设在所述柱塞上，所述第一密封件设在所述柱塞孔内且将所述柱塞孔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体在所述泵体的径向上位于所述轴孔和所述第二腔体之间，所述导向孔构成所述第一腔体的至少部分，所述第一密封件包括沿所述泵体的依次连接的第一连接环、伸缩环和第二连接环，所述伸缩环可沿所述泵体的径向伸缩，所述第一连接环与所述导向套相连且环设在所述导向孔外侧，所述第二连接环套设在所述柱塞和所述滑块中的一者上。

7.根据权利要求2所述的径向柱塞泵，其特征在于，所述密封件包括第一密封件，所述第一密封件套设在所述柱塞上，所述第一密封件设在所述柱塞孔内且将所述柱塞孔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体在所述泵体的径向上位于所述轴孔和所述第二腔体之间，所述泵体的外周面上设有第一外泄孔，所述第一外泄孔与所述第二腔体连通。

8.根据权利要求4所述的径向柱塞泵，其特征在于，

所述密封件包括第二密封件，所述第二密封件为密封圈，所述密封圈设在所述工作腔的壁面上，所述密封圈套设在所述柱塞的外周面上且与所述柱塞的外周面滑动连接。

9.根据权利要求8所述的径向柱塞泵，其特征在于，所述缸盖具有第二外泄孔、第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽设在所述工作腔内，所述第一环形槽和所述第二环形槽沿所述泵体的径向间隔排布，所述第二外泄孔的进口与所述工作腔连通且位于所述第一环形槽和所述第二环形槽之间，所述第二外泄孔的出口与所述储液槽连通；

所述第二密封件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设在所述第一环形槽和所述第二环形槽内。

10.根据权利要求3所述的径向柱塞泵，其特征在于，每个缸盖组件包括在所述泵体的轴向并列设置的第一缸盖和第二缸盖，所述第一缸盖和所述第二缸盖中一者的工作腔内的所述柱塞位于进液位置时，所述第一缸盖和所述第二缸盖中另一者的工作腔内的所述柱塞位于排液位置。

11.根据权利要求10所述的径向柱塞泵，其特征在于，所述第一缸盖的所述第一进液流道和所述第二缸盖的所述第一进液流道均与所述第二进液流道连通，所述第一缸盖的第一排液流道与所述第二缸盖的所述第一排液流道连通，所述第二缸盖的所述第一排液流道与所述第二排液流道的进口连通。

12.根据权利要求3所述的径向柱塞泵，其特征在于，所述缸盖具有吸液阀孔和排液阀孔，所述吸液阀孔与所述第一进液流道和所述工作腔连通，所述吸液阀孔内设有吸液阀，所述排液阀孔与所述第一排液流道和所述工作腔连通，所述排液阀孔内设有排液阀，所述缸盖上设有用于封堵所述吸液阀孔的第一堵头和用于封堵所述排液阀孔的第二堵头。

13.根据权利要求12所述的径向柱塞泵，其特征在于，所述吸液阀为第一吸液阀，所述排液阀为第一排液阀，所述第一堵头与所述吸液阀孔螺纹连接且与所述第一吸液阀抵接，所述第二堵头与所述排液阀孔螺纹连接且与所述第一排液阀抵接。

14.根据权利要求12所述的径向柱塞泵，其特征在于，所述吸液阀为第二吸液阀，所述排液阀为第二排液阀，所述第二吸液阀与所述吸液阀孔螺纹连接，所述第二排液阀与所述排液阀孔螺纹连接。

15.根据权利要求13所述的径向柱塞泵，其特征在于，所述缸盖具有吸排阀孔，所述吸排阀孔内设有阀座，所述阀座将所述吸排阀孔分隔为第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔内设有第三吸液阀，所述第二阀腔内设有第三排液阀，所述阀座具有吸液孔和排液孔，所述第一进液流道、所述吸液、所述第一阀腔和所述工作腔依次连通，所述工作腔、所述排液孔、所述第二阀腔和所述第一排液流道依次连通，所述第三吸液阀可封堵所述吸液孔，所述第三排液阀可封堵所述排液孔。

16.根据权利要求15所述的径向柱塞泵，其特征在于，

所述工作腔、所述第一阀腔、所述排液孔和所述第二阀腔在所述泵体的径向上依次连通，所述排液孔沿所述泵体的径向贯穿所述阀座，所述进液孔的出口设在所述阀座朝向所述第一阀腔的面上；

所述第三吸液阀的吸液阀芯为环形，所述第三吸液阀的吸液阀芯环设在所述排液孔外侧且可用于封堵所述进液孔的出口。

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