CN116669336A - 包括装饰层以及显示屏幕的装配元件以及相关制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括装饰层以及显示屏幕的装配元件以及相关制造方法。装配元件(10)包括本体(18)和显示屏幕(20)，该本体(18)具有界定面对显示屏幕(20)延伸的显示区域(14)，以及装饰区域(16)。该本体(18)包括：外部元件(22)，装饰组件(24)，其包括具有装饰层(26)和与装饰层(26)的表面(38)接触的支撑元件(28)，装饰组件(24)位于外部元件(22)和显示屏幕(20)之间。支撑元件(28)的至少一部分、外部元件(22)的至少一部分和装饰层(26)的至少一部分是半透明或透明的，这些部分面对显示屏幕(20)。

Description

包括装饰层以及显示屏幕的装配元件以及相关制造方法

技术领域

根据第一方面，本发明涉及一种装配元件，包括本体和显示屏幕，该本体具有外表面，其限定面对显示屏幕延伸的显示区域，以及围绕显示区域的至少一部分延伸的装饰区域。

根据本发明的装配元件例如是载具装配元件，如仪表板、中央控制台、座椅、门板等。

背景技术

周知，将显示屏幕集成到载具的装配元件中以为载具的乘客显示目的地信息和/或视听内容。

为此，显示装置的显示屏例如在装配元件的本体中延伸并且显示区域在由本体的外表面形成的装饰区域的连续部中延伸，使得装配元件具有基本连续且不间断的外表面，其具有令人满意的外观。

然而，尽管显示区在装饰区域的延伸部中延伸，但显示区域与装饰区域之间的过渡仍是可见的且有损于装配元件的外部外观并降低显示屏幕与装配元件的一体化印象。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种成本低、易于制造、具有特别有利的外部外观并能改善屏幕在装配元件中的集成的装配元件来克服该缺点。

为此，本发明涉及一种上述类型的装配元件，其中，本体包括:

-外部元件。

-装饰组件，其包括装饰层和与装饰层的表面接触的支撑元件，该装饰组件位于外部元件和显示屏幕之间，

面向显示屏幕的支撑元件的至少一部分、外部元件的至少一部分和装饰层的至少一部分是半透明或透明的。

因此，显示屏幕尤其很好地集成到装配元件中。根据本发明的装配元件可以在显示区域和装饰区域之间实现平滑过渡。通过借助于装饰层界定允许光线通过的半透明或透明区域和不允许光线通过的区域，有效地限制了来自显示屏幕的漏光。此外，装饰层由外部元件保护，这允许获得随着时间具有良好且耐用的外部外观的装配元件。

根据本发明的装配元件可进一步包括以下特征中的一个或多个，这些特征可单独考虑或以任何技术上可能的组合考虑：

-装饰层被设置为与支撑元件的内表面接触，所述内表面朝显示屏幕定向；

-装饰层被设置为与支撑元件的外表面接触，所述外表面与显示屏幕相反定向；

-显示屏幕被固定于装饰组件上；

-装饰层是塑料薄膜；

-装饰层在显示屏幕和显示区域之间的部分是透明的并由界定于装饰层中的通口形成；

-装饰层由塑料材料制成，其选自：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物；

-装饰层限定至少一个三维表面，其具有至少一个弧形部分；以及

-支撑元件和/或外部元件各自至少包括具有对光线的第一透射率的第一区域以及具有对光线的第二透射率的第二区域，该第一透射率与第一透射率不同。

根据第二方面，本发明还涉及一种制造如上定义的装配元件的方法，该方法包括：

-将装饰层插入模具中；

-注入与装饰层的第一表面接触的至少一种第一材料以形成支撑元件，装饰层和支撑元件形成装饰组件，位于面对的支撑元件的至少一部分和装饰层的至少一部分是半透明或透明的；

-注入与装饰组件接触的至少一种第二种材料以形成外部元件，外部元件的至少一部分是半透明或透明的；

-将显示屏幕面对装饰组件的半透明或透明部分进行设置。

附图说明

本发明的其他特征和优点将在阅读以下对本发明的详细描述而显现，该描述仅作为示例给出并参考附图，其中：

-图1是根据本发明的第一实施例的装配元件的分解透视图；

-图2是图1的装配元件的；

-图3是根据本发明第二实施例的装配元件的截面图，以及

-图4是第一实施例的装配元件的变型例的截面图。

具体实施方式

在下文描述中，术语"外"是指朝舱室的内部定向的表面或元件，而术语"内"则是指朝显示屏幕定向的表面或元件。

参照图1和图2，描述了根据第一实施例的装配元件10。装配元件10具有外表面12，其限定显示区域14和装饰区域16。外表面12可由位于载具的舱室中的乘客可见。装配元件10包括本体18和显示屏幕20。这样的装配元件10例如形成安装在载具的内部的仪表板、中央控制台、座椅、门板等。作为变型，根据本发明的装配元件10是显示模块，其可以集成在另一装配元件上，如仪表板等。这种显示模块例如形成可以作为独立单元使用的产品，例如，被设置在载具或建筑物的房间里还或被移动地使用。

根据本发明，本体18包括限定装配元件10的外表面12的外部元件22以及包括装饰层26和与装饰层26的表面接触的支撑元件28的装饰组件24。所谓"接触"是指支撑元件28直接与装饰层26接触，即在装饰层26和支撑元件28之间没有设置任何中间层或元件。

显示区域14对应于装配元件10的外表面12的一部分，在该部分上，显示屏幕20的图像可通过外部元件22的半透明或透明部分由载具的乘客看见。装饰区域16围绕显示区域14的至少一部分延伸。装饰区域优选地与装配元件10的外表面12的一部分相对应，在该部分上，装饰层26可以通过外部元件22的至少一个半透明部分由用户可见。

在第一实施例中，装饰层26与支撑元件28的外表面30接触，即朝存在于舱室中的乘客定向的表面，与显示屏幕20相反。

在图示的实施例中，本体18进一步包括框架32和固定于框架32上的盖部34。盖部34和框架32在其间限定至少接收显示屏幕20的内部容积。优选2，框架32限定开口36，其接收显示屏幕20的至少一部分。

盖部34和框架32例如由塑料材料制成，如聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC-ABS)的混合物。作为变型，该材料是热塑性材料，其可以填充或不填充玻璃纤维、玻璃珠、滑石或天然纤维。该材料可以涂覆有油漆层或可以有纹路。作为变型，盖部34和框架32由金属或由镁或铝组成的金属合金制成。

装饰组件24面对显示区域14和装饰区域16延伸。

装饰层26具有与支撑元件28的外表面30接触的内表面38，以及与内表面38相反的外表面40。装饰层26赋予了装配元件10外观。

在本实施例中，装饰层26中沿基本垂直于显示屏幕20的显示表面44面对显示屏幕20的方向E的至少一部分是半透明的，以允许在显示屏幕20被激活时在显示区域14中可以看到显示屏幕20的图像。

半透明意味着对光线的透射率基本上介于5％和100％之间。对光线小于5％的透射率对应于不允许光线通过的不透明部分。光线被认为是处于可见范围中，即由波长总体介于380nm和780nm之间的电磁波组成。

换言之，装饰层26包括第一半透明区域42，其在显示区域14和显示屏幕20之间沿着方向E与显示屏幕对齐设置。装饰层26的半透明区域42至少允许光线从装饰层26的内表面38朝外表面40通过。

优选地，装饰层26包括围绕半透明区域的至少一个不透明区域。不透明区域例如包括图案或纹理。不透明区域面对装饰区域16延伸。

装饰层26的厚度例如介于0.5mm和0.7mm之间。装饰层26是塑料材料层，例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC-ABS)的混合物。

有利地，装饰层26的半透明部分的材料和半透明性为使得当显示屏幕20打开时光线从内表面38朝外表面40通过，但当显示屏幕20关闭时用户不能通过装饰层26查看。换句话说，当显示屏幕20关闭时，用户看不到显示屏幕20。

例如，装饰层26的外表面40和/或内表面38的至少一部分具有平面形状。作为变型，装饰层26的外表面40和/或内表面38的至少一部分具有三维形状。

根据特定实施例，装饰层26是完全半透明的。例如，对于整个装饰层26来说，透射率是均匀的。

支撑元件28的外表面30与装饰层26的内表面38接触。优选地，支撑元件28被包覆在装饰层28上。在所示示例中，支撑元件28的外表面30是弯曲的。更特别地，支撑元件28的外表面30是凸形的。作为变型，支撑元件28的外表面30是平面的。

支撑元件28优选地固定于底盘32上，例如通过卡接在框架32上。设置在支撑元件28的外表面30上的装饰层26有利地允许紧固区域对于位于载具的舱室的内部的用户隐藏。

根据本发明，支撑元件28中沿E方向面对显示屏幕20的至少一部分是半透明的以允许在显示屏幕20被激活时在显示区域14中看到显示屏幕20的图像。

换句话说，支撑元件28包括至少一个第二半透明区域46，其在显示区域域14和显示屏幕20之间与显示屏幕20对齐设置。换句话说，第二半透明区域46允许光线从支撑元件28的内表面48朝外表面30通过。

第二半透明区域46也沿方向E与第一半透明区域42对齐设置。因此，当显示屏幕20被激活时，由显示屏幕发射的光线通过第一半透明区域42和第二半透明区域48直到显示区域14。

支撑元件28例如由塑料材料制成，如聚碳酸酯。作为变型，支撑元件28由聚甲基丙烯酸甲酯制成。

支撑元件28沿方向E的厚度例如介于1mm和3.5mm之间。

在所示实施例中，支撑元件28完全半透明。例如，支撑元件28是由具有对光线的均匀透射率的单一半透明材料制成。

作为变型，有利地，支撑元件28由多种不同材料制成，即由具有对光线的不同透射特性的材料制成。特别是，例如，支撑元件28由两种不同材料制成。例如，支撑元件28由第一半透明材料和额外不透明材料制成，该第一半透明材料形成至少界定第二半透明区域46的第一半透明区域，该额外不透明材料围绕第一区域限定第二周边区域。因此，第二周边区域允许防止光线在支撑元件28的外缘处泄漏。

外部元件22被设置在装饰组件24上。外部元件22限定外表面50以及与外表面50相反的内表面52。更具体地，在第一实施例中，外部元件22的内表面52与装饰层26的外表面40接触。所谓"接触"是指外部元件22直接与装饰层26接触，即在装饰层26和外部构件22之间没有设置任何中间层或元件。

优选地，外部元件22被包覆模制在装饰层26上。

因此，在所示示例中，外部元件22的内表面52符合装饰层26的外表面40的形状。

优选地，外部元件22进一步接触支撑元件28的至少一个外部面54。

外部元件22优选地包括由具有对光线的均匀透射率的单一塑料材料制成的主层56。

根据本发明，外部构件22中面对显示屏幕20的至少一部分是半透明的。

优选地，外部元件22在装饰区域14中包括半透明或透明部分。

作为变型，外部元件22是完全半透明的。

有利地，外部元件22是透明的，即其对光线的透射率介于80％和100％之间。

该塑料材料例如是聚氨酯(PUR)。聚氨酯可以是刚性的、柔性的或半柔性的。

外部元件22沿方向E测取的厚度例如介于0.4mm和1mm之间。

外部元件22的外表面50形成装配元件10的外表面12。外表面50限定装饰区域和显示区域。

作为变型，外部元件22还包括固定在主层56上的保护薄膜，特别是固定在主层56的外表面上。然后，该保护薄膜限定装配元件10的外表面12。

装饰层26的厚度例如介于0.5mm和0.7mm之间。

显示屏幕20例如包括液晶板58，其被设置成借助透射式、反射式或半透反射式照明装置形成图像，以及印刷电路66，其固定于液晶板58上。显示屏20的显示表面44朝装饰组件16定向。在第一实施例中，显示表面44朝支撑元件28的内表面48定向。

在所示实施例中，显示屏幕20是触摸屏，用户可以通过与屏幕的显示表面接触而与触摸屏互动。为此，显示屏幕包括在板58和装饰组件24之间固定在板58上的电容性薄膜60，例如通过使用呈凝胶或液体形式的第一透明光学粘合层62。然后，电容性薄膜60限定显示表面44。

优选地，显示屏幕20至少部分地被收到框架32的开口36中，优选地与开口36的边缘接触。优选地，显示屏幕20安装在框架32上并通过使用凝胶或液体形式的第二层透明光学粘合层64固定在装饰组件26上。第二粘合层64进一步确保光线板和支撑元件之间的良好透射。

在第一实施例中，显示屏幕20被固定到支撑元件28的内表面48上，面对第一半透明区域42和第二半透明区域46。

显示表面44例如基本平面且并面对显示区域14延伸。

现在描述制造如上所述的装配元件10的制造方法。

首先，获取装饰层26，例如通过冲压。装饰层包括至少一个半透明部分，其用于在装饰组件组装在框架上时面对显示屏幕设置。

然后，将装饰层26插入注射模具的腔体的内部。

然后将至少一种第一半透明材料注入与装饰层26的第一表面接触以形成支撑元件28，以及第二半透明区域46，其用于面对显示表面44设置。第二半透明区域46至少部分地面对第一半透明区域42延伸。装饰组件24因此形成。

作为变型，使用至少一种额外材料以形成支撑元件28。例如，该额外材料具有对光线的不同透射特性。根据特定实施例，该额外材料基本上不透明。使用第一半透明材料以形成至少界定第二半透明区域46的中心区域以及额外不透明材料以形成围绕中心区域的周边区域。周边区域允许防止光线在支撑元件28的外缘处泄漏。

根据另一特定实施例，额外材料是半透明的但具有与第一材料不同的对光线的透射率。

然后，将第二材料，例如半透明的，注入与装饰组件26的接触以形成外部元件22。在第一实施例中，将第二材料与注入装饰层的与第一表面相反的第二表面接触。

在第一实施例中，当装饰组件24安装在框架上时，装饰层26的第一表面形成装饰层26的内表面38，即朝显示屏幕20定向的表面。当装饰组件24安装在框架上时，装饰层26的第二表面形成装饰层26的外表面40，即朝显示屏幕20定向的表面。

然后，将支撑元件28组装在装配元件10的本体18的框架32上。

然后，将显示屏幕20固定在开口36中在装饰组件24上，且更具体地通过使用第一光学粘合层62与支撑元件28接触。显示屏幕20被固定为面对第一半透明区域42和第二半透明区域46。

然后，将盖部34组装在框架32上。

现在参照图3描述第二实施例，该实施例借助于第一实施例的不同之处进行描述。

在该实施例中，装饰层26，且特别是外表面，与支撑元件28的内表面48接触。这尤其有利，由于其允许减少与支撑元件28的曲率和厚度有关的视差效应且因此改善装饰元件10的视觉外观，特别是当乘客面对显示区域而是沿着与轴线E形成非零角度的观察轴线时。

装饰层26的内表面38与框架32接触，特别是与框架32的外表面接触。显示屏幕20被固定于装饰层26的内表面38上。

在制造装配元件10时，第二材料被注入与支撑元件28接触。

然后，以与第一实施例相同的方式将支撑元件28组装在框架32上。

根据本发明的装配元件10特别有利，由于其允许实现对显示屏幕20的良好集成。根据本发明的装配元件10允许在显示区域14和装饰区域16之间实现平滑过渡。此外，装饰层26得到了保护，这允许获得随着时间具有高质量且耐用的外部外观的装配元件10。

对于所有所述实施例，可以理解的是，作为变型，面对显示屏幕20的支撑元件28的一部分28、外部元件22的一部分和装饰层26的一部分26中的至少一个是透明的。

因此，本发明涉及前述实施例的另一变型例，其中，支撑元件28中面对显示屏幕20的部分是半透明或透明的，外部元件22和装饰层26中面对显示屏幕20的部分是半透明的。

Claims (10)

1.一种装配元件(10)，其包括本体(18)和显示屏幕(20)，所述本体(18)具有外表面(12)，所述外表面界定面对所述显示屏幕(20)延伸的显示区域(14)；以及装饰区域(16)，其围绕所述显示区域(14)的至少一部分延伸，其特征在于，所述本体(18)包括：

-外部元件(22)；

-装饰组件(24)，其包括装饰层(26)以及与所述装饰层(26)的表面(38；40)接触的支撑元件(28)，所述装饰组件(24)位于所述外部元件(22)和所述显示屏幕(20)之间，

所述支撑元件(28)的至少一部分、所述外部元件(22)的至少一部分以及所述装饰层(26)的至少一部分是半透明或透明，这些部分面对所述显示屏幕(20)。

2.根据权利要求1所述的装配元件(10)，其中，所述装饰层(26)设置为与所述支撑元件(28)的内表面(48)接触，所述内表面(48)朝所述显示屏幕(20)定向。

3.根据权利要求1所述的装配元件(10)，其中，装饰层(26)设置为与所述支撑元件(28)的外表面(30)接触，所述外表面(30)与所述显示屏幕(20)相反定向。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装配元件(10)，其中，所述显示屏幕(20)固定在所述装饰组件(24)上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的装配元件(10)，其中，所述装饰层(26)是塑料薄膜。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的装配元件(10)，其中，所述装饰层(26)中位于所述显示屏幕(20)和所述显示区域(14)之间的部分是透明的并由界定于所述装饰层(26)中的通孔(68)形成。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的装配元件(10)，其中，所述装饰层(26)由塑料材料制成，所述塑料材料选自：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的装配元件(10)，其中，所述装饰层(26)限定具有至少一个弯曲部分的至少一个三维表面。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的装配元件，其中，所述支撑元件(28)和/或所述外部元件(22)各自至少包括具有对光线的第一透射率的第一区域和具有对光线的第二透射率的第二区域，所述第二透射率与所述第一透射率不同。

10.一种制造根据权利要求1至3中任一项所述的装配元件(10)的制造方法，所述方法包括

-将所述装饰层(26)插入模具中，

-将至少一种第一材料注入与所述装饰层(26)的第一表面接触以形成所述支撑元件(28)，所述装饰层(26)和所述支撑元件(28)形成所述装饰组件(24)，位于面对的所述支撑元件(28)的至少一部分和所述装饰层(26)的至少一部分是半透明或透明的，

-将至少一种第二材料注入与所述装饰组件(24)接触以形成所述外部元件(22)，所述外部元件的至少一部分是半透明或透明的，

-将所述显示屏幕(20)设置为面对所述装饰组件(24)的半透明或透明部分。