CN116661399A - 一种化工车间安全监控方法以及系统 - Google Patents

一种化工车间安全监控方法以及系统 Download PDF

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CN116661399A
CN116661399A CN202310821538.8A CN202310821538A CN116661399A CN 116661399 A CN116661399 A CN 116661399A CN 202310821538 A CN202310821538 A CN 202310821538A CN 116661399 A CN116661399 A CN 116661399A
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岳焕娟
陈阳
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Henan Xinanli Safety Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供一种化工车间安全监控方法与系统，属于安全生产风险管理技术服务技术领域，具体包括：以危险设备的事故影响范围、危险设备的数量、操作人员的数量将所述化工车间划分为多个监控区域，通过所述监控区域的安全状态值进行所述化工车间的安全状态值的评估，通过所述化工车间的环境控制装置的运行状态、温度监测结果以及气体浓度监测结果进行所述化工车间的环境安全状态值的评估，并通过所述环境安全状态值、所述安全状态值、操作人员的数量进行所述化工车间的安全状态的评估，从而进一步实现了对化工车间的安全状态的准确评估。

Description

一种化工车间安全监控方法以及系统
技术领域
本发明属于安全生产风险管理技术服务技术领域，尤其涉及一种化工车间安全监控方法以及系统。
背景技术
为了实现对化工车间的安全管理，在发明专利《一种化工车间安全运行监控方法以及系统》中通过对进入到化工作业场所人员进行行为规范和着装规范识别处理，同时通过热成像测温单元、烟感监测单元、气体浓度监测单元和水浸监测单元对化工设备进行实时安全监测处理，有效的保障了化工区域工作人员的人身安全和设备运行安全，但是却存在以下技术问题：
忽视了采用物联网设备对化工车间的散热、通风装置等环境控制装置的监控结果进行化工车间的安全运行状态的评估，具体的，采用发明专利的监控方式仅仅能够当空间的温度或者烟雾超标后才能实现对安全状态的预警，而无法在环境控制装置异常的第一时间实现对安全状态的预警，从而有可能导致人员疏散的时间过短，从而导致安全隐患的发生。
未考虑根据化工车间的生产设备的运行隐患进行生产设备的安全运行状态的差异化监管以及分类，并根据分类结果进行差异化的安全监控区域的划分，具体的，不同的生产区域的安全隐患各不相同，因此若不能进行差异化监管，则同样无法有效的实现对化工车间的安全运行状态的准确评估。
针对上述技术问题，本发明提供了一种化工车间安全监控方法以及系统。
发明内容
为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供了一种化工车间安全监控方法。
一种化工车间安全监控方法，其特征在于，具体包括：
S11获取化工车间内部的化工设备的类型，并结合所述化工设备的事故影响范围和危害程度将所述化工设备划分为危险设备、核心设备、一般设备；
S12根据所述化工车间的危险设备、核心设备、一般设备的数量，并结合所述化工车间的操作人员的数量以及化工车间的面积进行所述化工车间的监测评估值的确定，并通过所述监测评估值确定是否需要将所述化工车间进行监控区域的划分，若是，则进入下一步骤，若否，则通过所述化工车间的化工设备的运行状态进行所述化工车间的安全状态值的评估，并进入步骤S14；
S13以危险设备的事故影响范围、危险设备的数量、操作人员的数量将所述化工车间划分为多个监控区域，并判断是否存在安全状态值不满足要求的监控区域，若是，则发出预警信号，若否，则通过所述监控区域的安全状态值进行所述化工车间的安全状态值的评估，并进入下一步骤；
S14通过所述化工车间的环境控制装置的运行状态、温度监测结果以及气体浓度监测结果进行所述化工车间的环境安全状态值的评估，并通过所述环境安全状态值、所述安全状态值、操作人员的数量进行所述化工车间的安全状态的评估。
进一步的技术方案在于，所述化工设备的事故影响范围根据所述化工设备的潜在事故类型以及不同的潜在事故类型发生时所波及的面积进行确定。
进一步的技术方案在于，所述化工设备的危害程度根据所述化工设备的潜在事故类型以及不同的潜在事故类型发生时对生产以及操作人员的影响程度进行确定。
进一步的技术方案在于，将所述化工设备划分为危险设备、核心设备、一般设备，具体包括：
S21获取所述化工车间内部的化工设备的类型，并根据所述化工设备的类型确定所述化工设备的作用，并根据所述化工设备的作用将所述化工设备划分为核心设备和一般设备；
S22获取所述化工设备的潜在事故类型，并将所述化工设备在不同的潜在事故类型发生时所波及的面积作为影响面积，并通过所述影响面积以及在所述影响面积范围内的操作人员的数量进行所述潜在事故类型的事故影响范围的确定，并通过所述化工设备的所有的潜在事故类型的事故影响范围以及所述潜在事故类型的发生概率进行所述化工设备的事故影响范围值的确定，并通过所述化工设备的事故影响范围值确定所述化工设备是否属于危险设备，若是，则确定所述化工设备为危险设备，若否，则进入下一步骤；
S23将所述化工设备在不同的潜在事故类型发生时对生产以及操作人员的影响程度进行所述潜在事故类型的危害程度的确定，并通过所述化工设备的所有的潜在事故类型的危害程度以及所述潜在事故类型的发生概率进行所述化工设备的危害程度值的确定，并通过所述化工设备的事故影响范围值确定所述化工设备是否属于危险设备，若是，则确定所述化工设备为危险设备，若否，则进入下一步骤；
S24通过所述化工设备的危害程度值、事故影响范围值确定所述化工设备属于危险设备或者一般设备。
进一步的技术方案在于，通过所述化工设备的危害程度值、事故影响范围值确定所述化工设备属于危险设备或者一般设备，具体包括：
根据所述化工设备的危害程度值以及所述事故影响范围值进行所述化工设备的综合影响值的确定，并根据所述综合影响值确定所述化工设备属于危险设备或者一般设备。
进一步的技术方案在于，以危险设备的事故影响范围、危险设备的数量、操作人员的数量将所述化工车间划分为多个监控区域，具体包括：
以危险设备的事故影响范围将所述化工车间划分为多个备选监控区域，并判断所述备选监控区域内部的危险设备的数量是否大于第二数量阈值，若是，则通过第二数量阈值对所述备选监控区域进行划分得到监控区域，若否，则进入下一步骤；
获取所述备选监控区域内部的操作人员的数量，并通过所述操作人员的数量对所述备选监控区域进行划分得到监控区域。
另一方面，本申请实施例中提供一种计算机系统，包括：通信连接的存储器和处理器，以及存储在所述存储器上并能够在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器运行所述计算机程序时执行上述的一种化工车间安全监控方法。
另一方面，本发明提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机中执行时，令计算机执行上述的一种化工车间安全监控方法。
本发明的有益效果在于：
通过将化工设备划分为危险设备、核心设备、一般设备，从而实现了对化工设备的差异化的区分，同时也为实现对化工设备的差异化的监管奠定了基础，保证了化工车间的安全性。
根据所述化工车间的危险设备、核心设备、一般设备的数量，并结合所述化工车间的操作人员的数量以及化工车间的面积进行所述化工车间的监测评估值的确定，从而综合多方面的因素实现了从化工车间的监测难度以及危险程度等多个角度的判断，同时也为差异性的进行化工车间的监控奠定了基础。
通过以危险设备的事故影响范围、危险设备的数量、操作人员的数量将所述化工车间划分为多个监控区域，从而实现了对化工车间的监控区域的划分，既保证了监控区域的安全监测的差异化，同时也保证了监控的准确性。
通过所述环境安全状态值、所述安全状态值、操作人员的数量进行所述化工车间的安全状态的评估，从而实现了从环境控制设备的角度、环境数据的角度以及设备运行的角度等进行对安全状态的综合评估，保证了化工车间的安全状态的监测的全面性，同时也避免了不必要的安全事故的发生，能够在第一时间实现对安全事故的准确监测。
其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是根据实施例1的一种化工车间安全监控方法的流程图。
图2是根据实施例1的将所述化工设备划分为危险设备、核心设备、一般设备的具体步骤的流程图。
图3是根据实施例2的一种计算机系统的框图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
实施例1
为解决上述问题，根据本发明的一个方面，如图1所示，提供了一种化工车间安全监控方法，其特征在于，具体包括：
S11获取化工车间内部的化工设备的类型，并结合所述化工设备的事故影响范围和危害程度将所述化工设备划分为危险设备、核心设备、一般设备；
需要说明的是，所述化工设备的事故影响范围根据所述化工设备的潜在事故类型以及不同的潜在事故类型发生时所波及的面积进行确定。
进一步的，所述化工设备的危害程度根据所述化工设备的潜在事故类型以及不同的潜在事故类型发生时对生产以及操作人员的影响程度进行确定。
具体的举例说明，如图2所示，将所述化工设备划分为危险设备、核心设备、一般设备，具体包括：
S21获取所述化工车间内部的化工设备的类型，并根据所述化工设备的类型确定所述化工设备的作用，并根据所述化工设备的作用将所述化工设备划分为核心设备和一般设备；
S22获取所述化工设备的潜在事故类型，并将所述化工设备在不同的潜在事故类型发生时所波及的面积作为影响面积，并通过所述影响面积以及在所述影响面积范围内的操作人员的数量进行所述潜在事故类型的事故影响范围的确定，并通过所述化工设备的所有的潜在事故类型的事故影响范围以及所述潜在事故类型的发生概率进行所述化工设备的事故影响范围值的确定，并通过所述化工设备的事故影响范围值确定所述化工设备是否属于危险设备，若是，则确定所述化工设备为危险设备，若否，则进入下一步骤；
S23将所述化工设备在不同的潜在事故类型发生时对生产以及操作人员的影响程度进行所述潜在事故类型的危害程度的确定，并通过所述化工设备的所有的潜在事故类型的危害程度以及所述潜在事故类型的发生概率进行所述化工设备的危害程度值的确定，并通过所述化工设备的事故影响范围值确定所述化工设备是否属于危险设备，若是，则确定所述化工设备为危险设备，若否，则进入下一步骤；
S24通过所述化工设备的危害程度值、事故影响范围值确定所述化工设备属于危险设备或者一般设备。
可以理解的是，通过所述化工设备的危害程度值、事故影响范围值确定所述化工设备属于危险设备或者一般设备，具体包括：
根据所述化工设备的危害程度值以及所述事故影响范围值进行所述化工设备的综合影响值的确定，并根据所述综合影响值确定所述化工设备属于危险设备或者一般设备。
S12根据所述化工车间的危险设备、核心设备、一般设备的数量，并结合所述化工车间的操作人员的数量以及化工车间的面积进行所述化工车间的监测评估值的确定，并通过所述监测评估值确定是否需要将所述化工车间进行监控区域的划分，若是，则进入下一步骤，若否，则通过所述化工车间的化工设备的运行状态进行所述化工车间的安全状态值的评估，并进入步骤S14；
需要说明的是，所述化工车间的监测评估值的确定的方法为：
S31 获取所述化工车间的面积，并判断所述化工车间的面积是否大于预设面积阈值，若是，则进入步骤S33，若否，则进入步骤S32；
S32获取所述化工车间的操作人员的数量和危险设备的数量，并根据化工车间的操作人员的数量和危险设备的数量确定所述化工车间是否存在安全隐患，若是，则进入步骤S33，若否，则确定无须将所述化工车间进行监控区域的划分；
S33将所述化工车间中的既属于危险设备又属于核心设备的化工设备作为核心危险设备，并根据所述核心危险设备的数量确定是否需要对所述化工车间进行监控区域的划分，若是，则确定需要将所述化工车间进行监控区域的划分，若否，则进入下一步骤；
S34根据所述化工车间中的核心危险设备的数量以及所述危险设备的数量确定是否需要对所述化工车间进行监控区域的划分，若是，则确定需要将所述化工车间进行监控区域的划分，若否，则进入下一步骤；
S35通过所述化工车间中的核心危险设备的数量、所述危险设备的数量、核心设备的数量以及一般设备的数量进行所述化工车间的设备监控评估值的确定，并通过所述化工车间的设备监控评估值确定是否需要对所述化工车间进行监控区域的划分，若是，则确定需要将所述化工车间进行监控区域的划分，若否，则进入下一步骤；
S36通过所述化工车间的面积、操作人员的数量，并结合所述化工车间的设备监控评估值进行所述化工车间的监测评估值的确定，并通过所述监测评估值确定是否需要进行监控区域的划分。
进一步的，根据化工车间的操作人员的数量和危险设备的数量确定所述化工车间是否存在安全隐患，具体包括：
获取所述危险设备的数量，并通过所述危险设备的数量确定所述化工车间是否存在安全隐患，若是，则确定存在安全隐患，若否，则进入下一步骤；
获取所述化工车间的危险设备的数量，并判断所述化工车间的危险设备的数量是否大于第一数量阈值，若是，进入下一步骤，若否，则确定不存在安全隐患；
获取所述化工车间的操作人员的数量，并根据所述化工车间的操作人员的数量确定所述化工车间是否存在安全隐患。
S13以危险设备的事故影响范围、危险设备的数量、操作人员的数量将所述化工车间划分为多个监控区域，并判断是否存在安全状态值不满足要求的监控区域，若是，则发出预警信号，若否，则通过所述监控区域的安全状态值进行所述化工车间的安全状态值的评估，并进入下一步骤；
可以理解的是，以危险设备的事故影响范围、危险设备的数量、操作人员的数量将所述化工车间划分为多个监控区域，具体包括：
以危险设备的事故影响范围将所述化工车间划分为多个备选监控区域，并判断所述备选监控区域内部的危险设备的数量是否大于第二数量阈值，若是，则通过第二数量阈值对所述备选监控区域进行划分得到监控区域，若否，则进入下一步骤；
获取所述备选监控区域内部的操作人员的数量，并通过所述操作人员的数量对所述备选监控区域进行划分得到监控区域。
S14通过所述化工车间的环境控制装置的运行状态、温度监测结果以及气体浓度监测结果进行所述化工车间的环境安全状态值的评估，并通过所述环境安全状态值、所述安全状态值、操作人员的数量进行所述化工车间的安全状态的评估。
具体的举例说明，环境安全状态值的评估的具体步骤为：
S41获取所述化工车间的气体浓度监测结果，并通过所述气体浓度监测结果确定所述化工车间是否存在安全隐患，若是，则确定所述化工车间的安全状态存在安全隐患，若否，则进入下一步骤；
S42获取所述化工车间的温度监测结果，并通过所述温度监测结果确定所述化工车间是否存在安全隐患，若是，则确定所述化工车间的安全状态存在安全隐患，若否，则进入下一步骤；
S43通过所述化工车间的气体浓度监测结果确定所述化工车间的环境控制装置中的排气控制装置的排气量阈值的确定，并通过所述排气控制装置的运行状态数据进行故障排气控制装置以及排气控制装置的排气量的确定，利用所述故障排气装置的数量、排气控制装置的排气量、排气控制装置的数量、所述排气量阈值进行所述排气控制装置的运行状态值的评估，并判断所述排气控制装置的运行状态值是否满足要求，若是，则进入下一步骤，若否，则确定所述化工车间的安全状态存在安全隐患；
S44通过所述化工车间的温度监测结果确定所述化工车间的环境控制装置中的温度控制装置的散热量阈值的确定，并通过所述温度控制装置的运行状态数据进行故障温度控制装置以及温度控制装置的散热量的确定，利用所述故障温度装置的数量、温度控制装置的排气量、温度控制装置的数量、所述散热量阈值进行所述温度控制装置的运行状态值的评估，并判断所述温度控制装置的运行状态值是否满足要求，若是，则进入下一步骤，若否，则确定所述化工车间的安全状态存在安全隐患；
S45通过所述排气控制装置的运行状态值、温度控制装置的运行状态值、温度监测结果、气体浓度监测结果进行所述化工车间的环境安全状态值的评估。
进一步的，所述化工车间的安全状态的评估的方法为：
通过所述操作人员的数量以及所述化工车间的面积进行所述化工车间的安全状态阈值的确定；
判断所述安全状态值是否小于所述安全状态阈值，若是，则确定所述化工车间的安全状态存在安全隐患，若否，则进入下一步骤；
判断所述环境安全状态值是否小于所述安全状态阈值，若是，则确定所述化工车间的安全状态存在安全隐患，若否，则进入下一步骤；
通过所述化工车间的安全状态值、环境安全状态值、化工车间的安全状态阈值进行所述化工车间的综合安全状态值的评估，并根据所述综合安全状态值确定所述化工车间的安全状态。
具体的，所述化工车间的安全状态包括正常、存在安全隐患、存在安全事故。
通过将化工设备划分为危险设备、核心设备、一般设备，从而实现了对化工设备的差异化的区分，同时也为实现对化工设备的差异化的监管奠定了基础，保证了化工车间的安全性。
根据所述化工车间的危险设备、核心设备、一般设备的数量，并结合所述化工车间的操作人员的数量以及化工车间的面积进行所述化工车间的监测评估值的确定，从而综合多方面的因素实现了从化工车间的监测难度以及危险程度等多个角度的判断，同时也为差异性的进行化工车间的监控奠定了基础。
通过以危险设备的事故影响范围、危险设备的数量、操作人员的数量将所述化工车间划分为多个监控区域，从而实现了对化工车间的监控区域的划分，既保证了监控区域的安全监测的差异化，同时也保证了监控的准确性。
通过所述环境安全状态值、所述安全状态值、操作人员的数量进行所述化工车间的安全状态的评估，从而实现了从环境控制设备的角度、环境数据的角度以及设备运行的角度等进行对安全状态的综合评估，保证了化工车间的安全状态的监测的全面性，同时也避免了不必要的安全事故的发生，能够在第一时间实现对安全事故的准确监测。
实施例2
如图3所示，本申请实施例中提供一种计算机系统，包括：通信连接的存储器和处理器，以及存储在所述存储器上并能够在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器运行所述计算机程序时执行上述的一种化工车间安全监控方法。
实施例3
本发明提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机中执行时，令计算机执行上述的一种化工车间安全监控方法。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种化工车间安全监控方法，其特征在于，具体包括：
S11获取化工车间内部的化工设备的类型，并结合所述化工设备的事故影响范围和危害程度将所述化工设备划分为危险设备、核心设备、一般设备；
S12根据所述化工车间的危险设备、核心设备、一般设备的数量，并结合所述化工车间的操作人员的数量以及化工车间的面积进行所述化工车间的监测评估值的确定，并通过所述监测评估值确定是否需要将所述化工车间进行监控区域的划分，若是，则进入下一步骤，若否，则通过所述化工车间的化工设备的运行状态进行所述化工车间的安全状态值的评估，并进入步骤S14；
S13以危险设备的事故影响范围、危险设备的数量、操作人员的数量将所述化工车间划分为多个监控区域，并判断是否存在安全状态值不满足要求的监控区域，若是，则发出预警信号，若否，则通过所述监控区域的安全状态值进行所述化工车间的安全状态值的评估，并进入下一步骤；
S14通过所述化工车间的环境控制装置的运行状态、温度监测结果以及气体浓度监测结果进行所述化工车间的环境安全状态值的评估，并通过所述环境安全状态值、所述安全状态值、操作人员的数量进行所述化工车间的安全状态的评估。
2.如权利要求1所述的一种化工车间安全监控方法，其特征在于，所述化工设备的事故影响范围根据所述化工设备的潜在事故类型以及不同的潜在事故类型发生时所波及的面积进行确定。
3.如权利要求1所述的一种化工车间安全监控方法，其特征在于，所述化工设备的危害程度根据所述化工设备的潜在事故类型以及不同的潜在事故类型发生时对生产以及操作人员的影响程度进行确定。
4.如权利要求1所述的一种化工车间安全监控方法，其特征在于，将所述化工设备划分为危险设备、核心设备、一般设备，具体包括：
获取所述化工车间内部的化工设备的类型，并根据所述化工设备的类型确定所述化工设备的作用，并根据所述化工设备的作用将所述化工设备划分为核心设备和一般设备；
获取所述化工设备的潜在事故类型，并将所述化工设备在不同的潜在事故类型发生时所波及的面积作为影响面积，并通过所述影响面积以及在所述影响面积范围内的操作人员的数量进行所述潜在事故类型的事故影响范围的确定，并通过所述化工设备的所有的潜在事故类型的事故影响范围以及所述潜在事故类型的发生概率进行所述化工设备的事故影响范围值的确定，并通过所述化工设备的事故影响范围值确定所述化工设备是否属于危险设备，若是，则确定所述化工设备为危险设备，若否，则进入下一步骤；
将所述化工设备在不同的潜在事故类型发生时对生产以及操作人员的影响程度进行所述潜在事故类型的危害程度的确定，并通过所述化工设备的所有的潜在事故类型的危害程度以及所述潜在事故类型的发生概率进行所述化工设备的危害程度值的确定，并通过所述化工设备的事故影响范围值确定所述化工设备是否属于危险设备，若是，则确定所述化工设备为危险设备，若否，则进入下一步骤；
通过所述化工设备的危害程度值、事故影响范围值确定所述化工设备属于危险设备或者一般设备。
5.如权利要求4所述的一种化工车间安全监控方法，其特征在于，通过所述化工设备的危害程度值、事故影响范围值确定所述化工设备属于危险设备或者一般设备，具体包括：
根据所述化工设备的危害程度值以及所述事故影响范围值进行所述化工设备的综合影响值的确定，并根据所述综合影响值确定所述化工设备属于危险设备或者一般设备。
6.如权利要求1所述的一种化工车间安全监控方法，其特征在于，所述化工车间的监测评估值的确定的方法为：
S31 获取所述化工车间的面积，并判断所述化工车间的面积是否大于预设面积阈值，若是，则进入步骤S33，若否，则进入步骤S32；
S32获取所述化工车间的操作人员的数量和危险设备的数量，并根据化工车间的操作人员的数量和危险设备的数量确定所述化工车间是否存在安全隐患，若是，则进入步骤S33，若否，则确定无须将所述化工车间进行监控区域的划分；
S33将所述化工车间中的既属于危险设备又属于核心设备的化工设备作为核心危险设备，并根据所述核心危险设备的数量确定是否需要对所述化工车间进行监控区域的划分，若是，则确定需要将所述化工车间进行监控区域的划分，若否，则进入下一步骤；
S34根据所述化工车间中的核心危险设备的数量以及所述危险设备的数量确定是否需要对所述化工车间进行监控区域的划分，若是，则确定需要将所述化工车间进行监控区域的划分，若否，则进入下一步骤；
S35通过所述化工车间中的核心危险设备的数量、所述危险设备的数量、核心设备的数量以及一般设备的数量进行所述化工车间的设备监控评估值的确定，并通过所述化工车间的设备监控评估值确定是否需要对所述化工车间进行监控区域的划分，若是，则确定需要将所述化工车间进行监控区域的划分，若否，则进入下一步骤；
S36通过所述化工车间的面积、操作人员的数量，并结合所述化工车间的设备监控评估值进行所述化工车间的监测评估值的确定，并通过所述监测评估值确定是否需要进行监控区域的划分。
7.如权利要求6所述的一种化工车间安全监控方法，其特征在于，根据化工车间的操作人员的数量和危险设备的数量确定所述化工车间是否存在安全隐患，具体包括：
获取所述危险设备的数量，并通过所述危险设备的数量确定所述化工车间是否存在安全隐患，若是，则确定存在安全隐患，若否，则进入下一步骤；
获取所述化工车间的危险设备的数量，并判断所述化工车间的危险设备的数量是否大于第一数量阈值，若是，进入下一步骤，若否，则确定不存在安全隐患；
获取所述化工车间的操作人员的数量，并根据所述化工车间的操作人员的数量确定所述化工车间是否存在安全隐患。
8.如权利要求1所述的一种化工车间安全监控方法，其特征在于，所述化工车间的安全状态的评估的方法为：
通过所述操作人员的数量以及所述化工车间的面积进行所述化工车间的安全状态阈值的确定；
判断所述安全状态值是否小于所述安全状态阈值，若是，则确定所述化工车间的安全状态存在安全隐患，若否，则进入下一步骤；
判断所述环境安全状态值是否小于所述安全状态阈值，若是，则确定所述化工车间的安全状态存在安全隐患，若否，则进入下一步骤；
通过所述化工车间的安全状态值、环境安全状态值、化工车间的安全状态阈值进行所述化工车间的综合安全状态值的评估，并根据所述综合安全状态值确定所述化工车间的安全状态。
9.一种计算机系统，包括：通信连接的存储器和处理器，以及存储在所述存储器上并能够在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器运行所述计算机程序时执行权利要求1-8任一项所述的一种化工车间安全监控方法。
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机中执行时，令计算机执行权利要求1-8任一项所述的一种化工车间安全监控方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117590788A (zh) * 2023-12-18 2024-02-23 广州市广味源食品有限公司 一种基于杀菌管控的酱油生产车间环境监测系统
CN117590788B (zh) * 2023-12-18 2024-05-31 广州市广味源食品有限公司 一种基于杀菌管控的酱油生产车间环境监测系统

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