CN116658954A - 一种吸油烟机及烟感控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机及烟感控制方法，吸油烟机包括吸风口连通的风道腔，在该风道腔内设置有烟感检测装置，所述烟感检测装置固定安装在推杆上，还包括固定连接在所述吸油烟机上的驱动装置，该驱动装置驱动所述推杆运动，并使所述烟感检测装置分别在第一检测位置和第二检测位置定位检测的定点检测状态，还包括所述驱动装置驱动所述推杆，并使所述烟感检测装置从所述第一检测位置向所述第二检测位置移动，或所述驱动装置驱动所述推杆，并使所述烟感检测装置从所述第二检测位置向所述第一检测位置移动的状态；本发明的烟感检测装置的位置可在驱动装置的驱动下进行变换，具有多点多区域的检测功能，检测功能更强大，且检测结果更全面和准确。

Description

一种吸油烟机及烟感控制方法

技术领域

本发明属于厨房电器技术领域，具体涉及一种吸油烟机及烟感控制方法。

背景技术

吸油烟机的智能化水平越来越高，可通过检测烹饪时是否有油烟逃逸以及烹饪时的油烟浓度自动进行风机的转速的调节。检测烹饪时是否有油烟逃逸通过PM2.5检测组件进行，检测烹饪时的油烟浓度通过设置在烟机壳体内部风道腔中的烟感检测组件进行。现有吸油烟机的烟感组件都是固定设置在风道腔中，其存在以下问题：一是不能对风道腔中不同区域的油烟浓度进行检测，不具有多点检测功能，二是其一般设置在油烟浓度较大的区域，其不能移动到低浓度油烟的区域，容易被高浓度的油烟污染，从而失去油烟检测功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸油烟机及烟感控制方法，旨在改善现有吸油烟机的烟感组件都是固定设置的，不具有多点检测功能以及不能移动到低浓度油烟的区域，容易被高浓度的油烟污染，从而失去油烟检测功能的问题。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种吸油烟机，包括吸风口连通的风道腔，在该风道腔内设置有烟感检测装置，所述烟感检测装置固定安装在推杆上，还包括固定连接在所述吸油烟机上的驱动装置，该驱动装置驱动所述推杆运动，并使所述烟感检测装置分别在第一检测位置和第二检测位置定位检测的定点检测状态，还包括所述驱动装置驱动所述推杆，并使所述烟感检测装置从所述第一检测位置向所述第二检测位置移动，或所述驱动装置驱动所述推杆，并使所述烟感检测装置从所述第二检测位置向所述第一检测位置移动的状态。

进一步的，所述风道腔包括近吸风口区域、风机吸入口下部区域和风机中轴线以上区域，所述近吸风口区域靠近所述吸风口，所述风机吸入口下部区域以所述风机的中轴线为基线，穿过该基线的延伸平面把风机分割成上下两部分，该延伸平面以上的所述风道腔区域为所述风机中轴线以上区域，该延伸平面以下的所述风道腔区域为所述近吸风口区域和风机吸入口下部区域；所述吸风口的几何中心至所述风机的中轴线中心之间的连线，并且在该连线的从吸风口处上移该连线总长度2/5的位置做平行于所述延伸平面的分割平面，在该分割平面以下的部分为近吸风口区域，在该分割平面与所述延伸平面之间的区域为所述风机吸入口下部区域。

进一步的，所述第一检测位置位于所述近吸风口区域、所述风机吸入口下部区域和所述风机中轴线以上区域中的任一区域；所述第二检测位置位于所述近吸风口区域、所述风机吸入口下部区域和所述风机中轴线以上区域中除第一检测位置所在区域以外的任一区域。

进一步的，所述驱动装置驱动所述推杆带动烟感检测装置从所述第一检测位置向所述第二检测位置移动，所述烟感检测装置的运动轨迹为直线，从而顺序穿过所述近吸风口区域、所述风机吸入口下部区域、所述风机中轴线以上区域。

进一步的，所述驱动装置驱动所述推杆带动烟感检测装置从所述第一检测位置向所述第二检测位置移动，所述烟感检测装置的运动轨迹为弧线，该弧线与烟气流动的轨迹相适配，从而顺序穿过所述近吸风口区域、所述风机吸入口下部区域、所述风机中轴线以上区域。

进一步的，所述驱动装置包括设置在风道腔顶板的固定支架和设置在固定支架上的驱动电机，所述驱动电机通过螺杆结构连接所述推杆，所述烟感检测装置设置在所述推杆远离驱动电机的一端；所述风道腔的顶板上设置有通孔，所述推杆及所述烟感检测装置从所述通孔深入所述风道腔。

根据本发明的第二方面，提供一种吸油烟机烟感控制方法，所述吸油烟机包括主控装置，其电连接所述烟感检测装置、驱动装置及风机，包括如下步骤：

S1:开启吸油烟机后，所述驱动装置驱动所述烟感检测装置移动至所述近吸风口区域，并且贴近所述吸风口进行所述定位检测；

S2：当所述烟感检测装置检测到当前油烟浓度大于第一预设值，则调整所述风机的转速至第一转速；

S3：当所述烟感检测装置检测到当前油烟浓度大于第二预设值，则所述驱动装置驱动所述烟感检测装置移动至所述风机中轴线以上区域，并且贴近所述风道腔上壁或侧壁，其中所述第二预设值大于所述第一预设值。

进一步的，所述S1步骤之前设置开启吸油烟机的转速为第二转速，所述烟感检测装置的初始位置在所述风机中轴线以上区域，并且靠近所述风机的吸风口。

进一步的，所述S2步骤中，当所述烟感检测装置检测到当前油烟浓度大于第一预设值，所述驱动装置驱动所述烟感检测装置移动到所述风机吸入口下部区域。

进一步的，所述S3步骤后，所述驱动装置根据触发条件，所述驱动装置驱动所述烟感检测装置移动至所述近吸风口区域，并且贴近所述吸风口进行所述定位检测；其中所述触发条件包括计时时长超过预设时长，包括检测当前位置的油烟浓度显著下降，且小与所述第一预设值，还包括吸油烟机的PM2.5检测模块或红外传感器检测到烹饪条件变化。

本发明的烟感检测装置不是固定设置的，其位置可在驱动装置的驱动下进行变换，具有多点多区域的检测功能，检测功能更强大，且检测结果更全面和准确。此外，当烟感检测装置检测到超过设定值的油烟，并完成风机的调速后，控制驱动装置可驱动烟感检测装置移动至油烟浓度相对较低的位置，可使得烟感检测装置躲避高浓度的油烟，从而减少油烟对烟感检测装置的污染，可使得烟感检测装置更长时间的保持油烟检测功能。本发明的其它优点在随后的说明书中阐述。

附图说明

图1是本发明的爆炸视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是当烟感检测装置处于上升状态时，图2的A-A向剖视图；

图4是当烟感检测装置处于上升状态时，图2的B-B向剖视图；

图5是图4中C区域的放大图；

图6是当烟感检测装置处于下降状态时，图2的A-A向剖视图；

图7是当烟感检测装置处于下降状态时，图2的B-B向剖视图。

附图标记：1、推杆；3、驱动装置；2、烟感检测装置；4、烟机壳体；401、吸风口；5、风机；6、延伸平面；7、连线；8、分割平面。

具体实施方式：

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

本实施例提供一种吸油烟机，如图1、图2、图4和图5所示，包括烟机壳体4、烟感检测装置2和驱动装置3，烟机壳体4上设置有吸风口401，烟机壳体4中具有与吸风口401连通的风道腔，在该风道腔内设置有风机5和烟感检测装置2。驱动装置3安装在烟机壳体4的上端，驱动装置3包括设置在风道腔顶板的固定支架和设置在固定支架上的驱动电机，驱动电机通过螺杆结构连接有推杆1，烟感检测装置2通过螺钉安装在推杆1远离驱动电机的一端。风道腔的顶板上设置有通孔，推杆1及烟感检测装置2从通孔伸入风道腔。此通孔水平投影的尺寸大于推杆及烟感检测装置水平投影的尺寸，通孔与固定支架的结合处设置有密封减震环。吸油烟机工作时风道腔内有油烟，通过设置密封减震环，可防止风道腔中的油烟通过此通过溢出，进而造成厨房空气污染。此外，密封减震环还具有减震功能，有助于减轻驱动电机工作时的振动。

如图4和图5所示，风道腔包括近吸风口区域、风机吸入口下部区域和风机中轴线以上区域，近吸风口区域靠近吸风口401，风机吸入口下部区域以风机5的中轴线为基线，穿过该基线的延伸平面6把风机5分割成上下两部分，该延伸平面6以上的风道腔区域为风机中轴线以上区域，该延伸平面6以下的风道腔区域为近吸风口区域和风机吸入口下部区域。吸风口401的几何中心至风机5的中轴线中心之间的连线7，并且在该连线7的从吸风口401处上移该连线7总长度2/5的位置做平行于延伸平面6的分割平面8，在该分割平面8以下的部分为近吸风口区域，在该分割平面8与延伸平面6之间的区域为风机吸入口下部区域。

如图3、图4、图6和图7所示，烟感检测装置2具有至少两个检测位置，即至少有第一检测位置和第二检测位置。第一检测位置位于近吸风口区域、风机吸入口下部区域和风机中轴线以上区域中的任一区域，第二检测位置位于近吸风口区域、风机吸入口下部区域和风机中轴线以上区域中除第一检测位置所在区域以外的任一区域。本实施例中，烟感检测装置2的第一检测位置优选在近吸风口区域，烟感检测装置2的第二检测位置优选在风机中轴线以上区域。驱动装置3的驱动电机可带动驱动装置3到达第一检测位置和第二检测位置进行定点检测，驱动电机可带动驱动装置3进行检测位置的切换。

检测位置的数量可根据需要进行设置，比如在一些示范性实施例中，也可设置三个检测位置，这三个检测位置分别位于近吸风口区域、风机吸入口下部区域和风机中轴线以上区域。烟感检测装置2在近吸风口区域或风机吸入口下部区域或风机中轴线以上区域中任意一个区域时，位置也是可以在驱动装置3的驱动进行变化的。

所以，烟感检测装置2具有分别在第一检测位置和第二检测位置定位检测的定点检测状态，还具有在驱动装置3的驱动下从第二检测位置向第一检测位置移动或者从第一检测位置向第二检测位置移动的状态。

烟感检测装置2所在的位置不同，其检测效果也不同，如驱动装置3驱动烟感检测装置2至近吸风口区域，并且贴近吸风口进行定位检测，可用于吸油烟机刚启动时的检测。如驱动装置3驱动烟感检测装置2至风机吸入口下部区域，用于检测当前最大油烟浓度的值。如驱动装置3驱动烟感检测装置2至风机中轴线以上区域，并且贴近风道腔上壁或侧壁，此时可使得烟感检测装置2躲避高浓度的油烟，从而减少油烟对烟感检测装置2的污染。

驱动装置3驱动推杆1带动烟感检测装置2从第一检测位置向第二检测位置移动，烟感检测装置2的运动轨迹为直线，从而顺序穿过近吸风口区域、风机吸入口下部区域、风机中轴线以上区域。

在一些示范性实施例中，驱动装置3驱动推杆1带动烟感检测装置2从第一检测位置向第二检测位置移动，烟感检测装置2的运动轨迹为弧线，该弧线与烟气流动的轨迹相适配，从而顺序穿过近吸风口区域、风机吸入口下部区域、风机中轴线以上区域。

实施例2

本实施例提供一种吸油烟机烟感控制方法，用于实施例1提供的吸油烟机，该吸油烟机还包括主控装置，主控装置可以为吸油烟机的MCU芯片，主控装置电连接烟感检测装置2、驱动装置3及风机5，该控制方法包括如下步骤：

S1:开启吸油烟机后，驱动装置3驱动烟感检测装置2移动至近吸风口区域，并且贴近吸风口进行定位检测。

S2：当烟感检测装置2检测到当前油烟浓度大于第一预设值时，主控装置调整风机5的转速至第一转速，第一转速大于吸油烟机设置的开机转速，可将开机转速命名为第二转速，即第一转速大于第二转速。

S3：当烟感检测装置2检测到当前油烟浓度大于第二预设值时，第二预设值大于第一预设值，主控装置控制驱动装置3驱动烟感检测装置2移动至风机中轴线以上区域，并且贴近风道腔上壁或侧壁，如此可使得烟感检测装置2躲避高浓度的油烟，从而减少油烟对烟感检测装置2的污染，可使得烟感检测装置2更长时间的保持油烟检测功能。

可将烟感检测装置2的初始位置设置在风机中轴线以上区域，并且靠近风机的吸风口，当吸油烟机的止逆阀不起作用且发生公共烟道内的油烟倒灌入吸油烟机时，倒灌的油烟会被烟感检测装置2检测到，此时主控装置自动控制风机5启动，将倒灌的油烟抽入公共烟道中，并可防止公共烟道中油烟的继续倒灌。

S2步骤中，当烟感检测装置2检测到当前油烟浓度大于第一预设值，驱动装置3可驱动烟感检测装置2移动到风机吸入口下部区域，此处的油烟浓度要比近吸风口区域出的油烟浓度大，可更准备的测出最大的油烟浓度值。

S3步骤后，驱动装置3根据触发条件，驱动装置3驱动烟感检测装置2移动至近吸风口区域，并且贴近吸风口进行定位检测，即驱动烟感检测装置2回到S1步骤中的检测位置。触发条件有很多，比如触发条件为超过吸油烟机设置有预设时间，比如吸油烟机的预设时间为3分钟，此时间为炒菜时高浓度油烟的持续时间，超过此时间后，烟感检测装置2需要回到初始位置进行检测。还比如触发条件为烟感检测装置2检测当前位置的油烟浓度显著下降，且小与第一预设值，烟感检测装置2需要回到初始位置进行检测，以确认浓烟浓度的真实情况。再比如触发条件为吸油烟机的PM2.5检测模块或红外传感器检测到烹饪条件变化，PM2.5检测到油烟逃逸，烟感检测装置2回到初始位置进行检测，用于辅助判断油烟逃逸情况。红外传感器检测到锅盖打开或者关闭，烟感检测装置2需要回到初始位置进行检测，以确认油烟浓度的变化情况。还有其它触发条件，在此不一一列举。

综上所述，本申请的烟感检测装置2不是固定设置的，其位置可在驱动装置3的驱动下进行变换，具有多点多区域的检测功能，检测功能更强大，且检测结果更全面和准确。当烟感检测装置2在风机吸入口下部区域检测到最大油烟浓度的值超过设置值时，吸油烟机的主控装置控制风机5提高转速，以增强吸油烟效果，防止油烟逃逸造成厨房空气污染。主控装置控制风机5提高转速后，一定时间内，不需要烟感检测装置2在风机吸入口下部区域再进行最大油烟浓度的检测，此时，为了防止高浓度的油烟污染烟感检测装置2，主控装置可控制驱动装置3将烟感检测装置2移动至风机中轴线以上区域，并且贴近风道腔上壁或侧壁，此处相对于风道腔的其它位置来说，油烟浓度较低，甚至最低。此时可使得烟感检测装置2躲避高浓度的油烟，从而减少油烟对烟感检测装置2的污染，可使得烟感检测装置2更长时间的保持油烟检测功能。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括吸风口连通的风道腔，在该风道腔内设置有烟感检测装置，其特征在于，所述烟感检测装置固定安装在推杆上，还包括固定连接在所述吸油烟机上的驱动装置，该驱动装置驱动所述推杆运动，并使所述烟感检测装置分别在第一检测位置和第二检测位置定位检测的定点检测状态，还包括所述驱动装置驱动所述推杆，并使所述烟感检测装置从所述第一检测位置向所述第二检测位置移动，或所述驱动装置驱动所述推杆，并使所述烟感检测装置从所述第二检测位置向所述第一检测位置移动的状态。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述风道腔包括近吸风口区域、风机吸入口下部区域和风机中轴线以上区域，所述近吸风口区域靠近所述吸风口，所述风机吸入口下部区域以所述风机的中轴线为基线，穿过该基线的延伸平面把风机分割成上下两部分，该延伸平面以上的所述风道腔区域为所述风机中轴线以上区域，该延伸平面以下的所述风道腔区域为所述近吸风口区域和风机吸入口下部区域；所述吸风口的几何中心至所述风机的中轴线中心之间的连线，并且在该连线的从吸风口处上移该连线总长度2/5的位置做平行于所述延伸平面的分割平面，在该分割平面以下的部分为近吸风口区域，在该分割平面与所述延伸平面之间的区域为所述风机吸入口下部区域。

3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述第一检测位置位于所述近吸风口区域、所述风机吸入口下部区域和所述风机中轴线以上区域中的任一区域；所述第二检测位置位于所述近吸风口区域、所述风机吸入口下部区域和所述风机中轴线以上区域中除第一检测位置所在区域以外的任一区域。

4.根据权利要求3所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述驱动装置驱动所述推杆带动烟感检测装置从所述第一检测位置向所述第二检测位置移动，所述烟感检测装置的运动轨迹为直线，从而顺序穿过所述近吸风口区域、所述风机吸入口下部区域、所述风机中轴线以上区域。

5.根据权利要求3所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述驱动装置驱动所述推杆带动烟感检测装置从所述第一检测位置向所述第二检测位置移动，所述烟感检测装置的运动轨迹为弧线，该弧线与烟气流动的轨迹相适配，从而顺序穿过所述近吸风口区域、所述风机吸入口下部区域、所述风机中轴线以上区域。

6.根据2-5任意一项所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述驱动装置包括设置在风道腔顶板的固定支架和设置在固定支架上的驱动电机，所述驱动电机通过螺杆结构连接所述推杆，所述烟感检测装置设置在所述推杆远离驱动电机的一端；所述风道腔的顶板上设置有通孔，所述推杆及所述烟感检测装置从所述通孔深入所述风道腔。

7.一种吸油烟机烟感控制方法，其特征在于，用于权利要求2-6中任一所述吸油烟机，所述吸油烟机包括主控装置，其电连接所述烟感检测装置、驱动装置及风机，包括如下步骤：

S1:开启吸油烟机后，所述驱动装置驱动所述烟感检测装置移动至所述近吸风口区域，并且贴近所述吸风口进行所述定位检测；

S2：当所述烟感检测装置检测到当前油烟浓度大于第一预设值，则调整所述风机的转速至第一转速；

S3：当所述烟感检测装置检测到当前油烟浓度大于第二预设值，则所述驱动装置驱动所述烟感检测装置移动至所述风机中轴线以上区域，并且贴近所述风道腔上壁或侧壁，其中所述第二预设值大于所述第一预设值。

8.根据权利要求7所述的一种吸油烟机烟感控制方法，其特征在于，所述S1步骤之前设置开启吸油烟机的转速为第二转速，所述烟感检测装置的初始位置在所述风机中轴线以上区域，并且靠近所述风机的吸风口。

9.根据权利要求7所述的一种吸油烟机烟感控制方法，其特征在于，所述S2步骤中，当所述烟感检测装置检测到当前油烟浓度大于第一预设值，所述驱动装置驱动所述烟感检测装置移动到所述风机吸入口下部区域。

10.根据权利要求7所述的一种吸油烟机烟感控制方法，其特征在于，所述S3步骤后，所述驱动装置根据触发条件，所述驱动装置驱动所述烟感检测装置移动至所述近吸风口区域，并且贴近所述吸风口进行所述定位检测；其中所述触发条件包括计时时长超过预设时长，包括检测当前位置的油烟浓度显著下降，且小与所述第一预设值，还包括吸油烟机的PM2.5检测模块或红外传感器检测到烹饪条件变化。