CN116655322A - 一种高性能再生细骨料预拌砂浆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能再生细骨料预拌砂浆及其制备工艺，应用在再生细骨料预拌砂浆技术领域，本发明通过此法制备的预拌砂浆重量轻、早期强度高、和易性好，保水性大大提高，与现有技术相比，提高硬化砂浆与基体的粘结力,还具有施工效率高，整体性好的优点,同时使用建筑垃圾和镍渣两种工业固体废弃物为原料，节省成本，且有利于保护环境，并且具有分散砂浆胶凝材料、保持砂浆塑性的作用，同时保证了其流动性和粘结力，从而有效地避免砂浆空鼓、开裂现象的发生，可有效降低砂浆24h后的稠度损失率。
Description
技术领域
本发明属于再生细骨料预拌砂浆技术领域，特别涉及一种高性能再生细骨料预拌砂浆及其制备工艺。
背景技术
基于再生细骨料的使用场景以及制备方式，在对再生细骨料进行制备的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，在对再生细骨料进行制备时应先在容器中加入规定量的水或配置液体，再加入混砂浆搅拌，且搅拌均匀。
现有的高性能再生细骨料预拌砂浆及其制备工艺在进行再生细骨料制备的时候成本较高，环保性较差，且砂浆与基体的粘结力还有提升空间；
基于以上提到的问题，我们发现现有技术的再生细骨料预拌砂浆很难同时规避以上问题，即使可以解决，也需要在施工工艺上增加较高的成本，因而无法达到我们需要的效果，故而，我们提出一种高环保，且施工效率高，整体性好的细骨料预拌砂浆及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种高性能再生细骨料预拌砂浆及其制备工艺，其优点是高环保，且施工效率高，整体性好。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能再生细骨料预拌砂浆，包括水泥15％-24％、粉煤灰8％-11％、骨料材料51％-66％和外加剂1％-5％；
所述外加剂包括保水剂1％-4％、引气剂0-4％、减水剂1-5％、膨润土10％-70％和高岭土40％-50％。
采用上述技术方案，通过此法制备的预拌砂浆重量轻、早期强度高、和易性好，保水性大大提高，与现有技术相比，提高硬化砂浆与基体的粘结力,还具有施工效率高，整体性好的优点,同时使用建筑垃圾和镍渣两种工业固体废弃物为原料，节省成本，且有利于保护环境，并且具有分散砂浆胶凝材料、保持砂浆塑性的作用，同时保证了其流动性和粘结力，从而有效地避免砂浆空鼓、开裂现象的发生，可有效降低砂浆24h后的稠度损失率。
本发明进一步设置为：所述骨料材料包括镍渣18％-24％、江砂16％-20％、黄砂15％-22％。
采用上述技术方案，通过调浆剂与增效剂激发废弃泥浆、免煅烧脱硫石膏、水泥性能，而后作为骨料材料节约资源，实现搅拌站废弃物零排放。
本发明进一步设置为：所述镍渣为冶炼镍铁合金产生的固体废渣破碎研磨制备所得。
采用上述技术方案，通过设置固体废渣破碎研磨制备所得的镍渣颗粒较细，可以使得制备效果更好，使材料混合更加均匀。
本发明进一步设置为：所述减水剂为醚化聚羧酸减水剂。
采用上述技术方案，通过设置醚化聚羧酸作为减水剂解决了保水剂与减水剂相容性差的问题，醚化阴离子聚合物的引入有利于提高湿砂浆的早期粘附力和后期的粘结强度，降低了抹灰砂浆空鼓的可能性。
本发明进一步设置为：所述保水剂为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚。
采用上述技术方案，通过设置甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚作为保水剂具有优良的润湿性、分散性、粘接性、增稠性、乳化性、保水性和成膜性。
本发明进一步设置为：所述引气剂选用油酸钠。
采用上述技术方案，通过设置油酸钠作为引气剂有优良的乳化力，渗透力。
本发明进一步设置为：江砂细度为0.9-1.6，黄砂细度为2.7-3.3。
采用上述技术方案，通过设置细度均衡的江砂和黄砂可以有效的提高混合时的混合效率，并且一定程度上保证成品的强度。
本发明进一步设置为：所述水泥为普通硅酸盐水泥，粉煤灰为二级F类粉煤灰。
采用上述技术方案，通过设置普通硅酸盐水泥作为水泥可以使得成品凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有较强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。
一种高性能再生细骨料预拌砂浆的制备工艺，包括以下步骤：
S1.准备好过量黄砂、江砂和工业固废镍渣按照比例进行充分混合，并且通过混合保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土以制备外加剂；
S2.将纤维素醚缓慢加入到水中搅拌溶解，并且静置，再加入醚化聚羧酸减水剂、酯类聚羧酸保坍剂，同时混合均匀，制得保水增稠剂；
S3.将缓凝剂、防腐剂等加入到水中搅拌溶解，制得凝结时间调节剂，将水泥、骨料材料、粉煤灰、凝结时间调节剂、外加剂和水强制搅拌，即得再生湿拌砂浆。
本发明进一步设置为：所述纤维素醚静置时间为12小时以上，水泥、骨料材料、凝结时间调节剂等和水强制搅拌的搅拌时长为120s～150s。
采用上述技术方案，通过设置12小时以上的静置可以使得纤维素醚的混合效果更好，120s～150s搅拌时间既可对材料进行完全搅拌，又可以避免搅拌时间过长导致的材料变硬等情况发生。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过此法制备的预拌砂浆重量轻、早期强度高、和易性好，保水性大大提高，与现有技术相比，提高硬化砂浆与基体的粘结力,还具有施工效率高，整体性好的优点,同时使用建筑垃圾和镍渣两种工业固体废弃物为原料，节省成本，且有利于保护环境，并且具有分散砂浆胶凝材料、保持砂浆塑性的作用，同时保证了其流动性和粘结力，从而有效地避免砂浆空鼓、开裂现象的发生，可有效降低砂浆24h后的稠度损失率。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种高性能再生细骨料预拌砂浆，包括水泥15％-24％、粉煤灰8％-11％、骨料材料51％-66％和外加剂1％-5％；
外加剂包括保水剂1％-4％、引气剂0-4％、减水剂1-5％、膨润土10％-70％和高岭土40％-50％，通过此法制备的预拌砂浆重量轻、早期强度高、和易性好，保水性大大提高，与现有技术相比，提高硬化砂浆与基体的粘结力,还具有施工效率高，整体性好的优点,同时使用建筑垃圾和镍渣两种工业固体废弃物为原料，节省成本，且有利于保护环境，并且具有分散砂浆胶凝材料、保持砂浆塑性的作用，同时保证了其流动性和粘结力，从而有效地避免砂浆空鼓、开裂现象的发生，可有效降低砂浆24h后的稠度损失率。
骨料材料包括镍渣18％-24％、江砂16％-20％、黄砂15％-22％，通过调浆剂与增效剂激发废弃泥浆、免煅烧脱硫石膏、水泥性能，而后作为骨料材料节约资源，实现搅拌站废弃物零排放。
镍渣为冶炼镍铁合金产生的固体废渣破碎研磨制备所得，通过设置固体废渣破碎研磨制备所得的镍渣颗粒较细，可以使得制备效果更好，使材料混合更加均匀。
减水剂为醚化聚羧酸减水剂，通过设置醚化聚羧酸作为减水剂解决了保水剂与减水剂相容性差的问题，醚化阴离子聚合物的引入有利于提高湿砂浆的早期粘附力和后期的粘结强度，降低了抹灰砂浆空鼓的可能性。
保水剂为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚，通过设置甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚作为保水剂具有优良的润湿性、分散性、粘接性、增稠性、乳化性、保水性和成膜性。
引气剂选用油酸钠，通过设置油酸钠作为引气剂有优良的乳化力，渗透力。
江砂细度为0.9-1.6，黄砂细度为2.7-3.3，通过设置细度均衡的江砂和黄砂可以有效的提高混合时的混合效率，并且一定程度上保证成品的强度。
水泥为普通硅酸盐水泥，粉煤灰为二级F类粉煤灰，通过设置普通硅酸盐水泥作为水泥可以使得成品凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有较强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。
一种高性能再生细骨料预拌砂浆的制备工艺，包括以下步骤：
S1.准备好过量黄砂、江砂和工业固废镍渣按照比例进行充分混合，并且通过混合保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土以制备外加剂；
S2.将纤维素醚缓慢加入到水中搅拌溶解，并且静置，再加入醚化聚羧酸减水剂、酯类聚羧酸保坍剂，同时混合均匀，制得保水增稠剂；
S3.将缓凝剂、防腐剂等加入到水中搅拌溶解，制得凝结时间调节剂，将水泥、骨料材料、粉煤灰、凝结时间调节剂、外加剂和水强制搅拌，即得再生湿拌砂浆。
纤维素醚静置时间为12小时以上，水泥、骨料材料、凝结时间调节剂等和水强制搅拌的搅拌时长为120s～150s，通过设置12小时以上的静置可以使得纤维素醚的混合效果更好，120s～150s搅拌时间既可对材料进行完全搅拌，又可以避免搅拌时间过长导致的材料变硬等情况发生。
使用过程简述：首先，准备好过量黄砂、江砂和工业固废镍渣按照比例进行充分混合，并且通过混合保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土以制备外加剂，将纤维素醚缓慢加入到水中搅拌溶解，并且静置，再加入醚化聚羧酸减水剂、酯类聚羧酸保坍剂，同时混合均匀，制得保水增稠剂，将缓凝剂、防腐剂等加入到水中搅拌溶解，制得凝结时间调节剂，将水泥、骨料材料、粉煤灰、凝结时间调节剂、外加剂和水强制搅拌，即得再生湿拌砂浆。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种高性能再生细骨料预拌砂浆，其特征在于：包括水泥15％-24％、粉煤灰8％-11％、骨料材料51％-66％和外加剂1％-5％；
所述外加剂包括保水剂1％-4％、引气剂0-4％、减水剂1-5％、膨润土10％-70％和高岭土40％-50％。
2.根据权利要求1所述的一种高性能再生细骨料预拌砂浆，其特征在于：所述骨料材料包括镍渣18％-24％、江砂16％-20％、黄砂15％-22％。
3.根据权利要求2所述的一种高性能再生细骨料预拌砂浆，其特征在于：所述镍渣为冶炼镍铁合金产生的固体废渣破碎研磨制备所得。
4.根据权利要求1所述的一种高性能再生细骨料预拌砂浆，其特征在于：所述减水剂为醚化聚羧酸减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种高性能再生细骨料预拌砂浆，其特征在于：所述保水剂为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚。
6.根据权利要求1所述的一种高性能再生细骨料预拌砂浆，其特征在于：所述引气剂选用油酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种高性能再生细骨料预拌砂浆，其特征在于：江砂细度为0.9-1.6，黄砂细度为2.7-3.3。
8.根据权利要求1所述的一种高性能再生细骨料预拌砂浆，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥，粉煤灰为二级F类粉煤灰。
9.一种高性能再生细骨料预拌砂浆的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.准备好过量黄砂、江砂和工业固废镍渣按照比例进行充分混合，并且通过混合保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土以制备外加剂；
S2.将纤维素醚缓慢加入到水中搅拌溶解，并且静置，再加入醚化聚羧酸减水剂、酯类聚羧酸保坍剂，同时混合均匀，制得保水增稠剂；
S3.将缓凝剂、防腐剂等加入到水中搅拌溶解，制得凝结时间调节剂，将水泥、骨料材料、粉煤灰、凝结时间调节剂、外加剂和水强制搅拌，即得再生湿拌砂浆。
10.根据权利要求9所述的一种高性能再生细骨料预拌砂浆的制备工艺，其特征在于：所述纤维素醚静置时间为12小时以上，水泥、骨料材料、凝结时间调节剂等和水强制搅拌的搅拌时长为120s～150s。
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2023
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