CN116652617B - 一种钢管矫直切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢管加工技术领域，尤其是涉及一种钢管矫直切割装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有L形机壳，L形机壳的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有电动液压推杆。本发明使钢管矫直切割装置具有钢管多次矫直的功能，并且也具有钢管内壁矫直的能力，提高装置对钢管矫直的效果，而且装置还具备钢管自动切割和钢管弯曲褶皱痕修复的功能，尽量避免钢管出现再次弯曲的隐患，同时在切割过程中不会造成切口形变损伤，进而提高了矫直钢管使用的可靠性，不仅能够提高钢管矫直切割加工的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度，另外装置还具有空气中切割灰尘净化的功能，进而提高了装置使用的环保性能。

Description

一种钢管矫直切割装置

技术领域

本发明属于钢管加工技术领域，尤其是涉及一种钢管矫直切割装置。

背景技术

把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管，其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄钢管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件，薄壁钢管生产过程中需要根据产品的尺寸进行切割分段，而且生产过程中薄壁钢管容易磕碰而出现弯曲的情况，因此在切割前需要对损伤的薄壁钢管进行矫直修复，以便保证薄壁钢管的品质。

但目前薄壁钢管矫直大多采用矫直辊矫直，但矫直辊矫直不够全面，薄壁钢管内壁和外壁弯曲处依然容易留下因矫直后的褶皱痕，导致薄壁钢管存在再次弯曲的隐患，不仅影响薄壁钢管的结构强度和品质，还影响薄壁钢管使用的可靠性，而且薄壁钢管在分割的过程中，薄壁钢管切口处因受切割刀片挤压而容易形变，促使切割后的薄壁钢管还需要工作人员矫正切割处形变，矫正过程费时费力，进而影响薄壁钢管矫直切割加工的便捷性和效率，以及增加工作人员的劳动强度。

为此，我们提出一种钢管矫直切割装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种钢管矫直切割装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钢管矫直切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有L形机壳，所述L形机壳的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定连接有钢管矫直上模具，所述工作台的上表面固定连接有与钢管矫直上模具相配合的钢管矫直下模具，所述工作台的两个支撑腿外壁共同固定连接有L形板，所述L形板的下表面固定连接有两个支撑腿，所述L形板的侧壁开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连接有驱动机构，所述L形板的外壁通过滚动轴承连接有螺杆，所述螺杆的杆壁螺纹套接有内螺纹管，所述内螺纹管的两端外壁分别固定套接有空心罩和铷磁铁矫正罩，所述螺杆远离L形板的一侧固定连接有防脱块，所述L形机壳的内壁固定连接有切割机构，所述L形机壳的底端内壁固定连接有矫直输送机构，所述工作台两侧下表面均开设有通孔，且通孔的孔壁分别固定连接有第一控制机构和第二控制机构，所述工作台的底端多个支撑腿外壁共同固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有再次矫直机构；

所述矫直输送机构包括与L形机壳外壁固定连接的U形连接架，所述U形连接架和L形机壳相对的一侧共同开设有四组对称分布的通孔，每组两个所述通孔的孔壁通过滚动轴承连接有矫直输送辊，上下对称分布的两个矫直输送辊的侧端均固定套接有传动齿轮，且两个所述传动齿轮的外壁相互啮合，其中两个水平布置的所述矫直输送辊的侧端外壁均固定套接有链轮，两个所述链轮的外壁共同套接有传动链条，所述U形连接架的外壁固定连接有电机固定座，所述电机固定座的内壁固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端与其中一个所述矫直输送辊的外壁固定连接；

所述第一控制机构包括第一连接筒，所述第一连接筒的底端开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形绝缘杆，所述T形绝缘杆的杆壁固定连接有第一空心铁块和第一通电环，所述第一连接筒的内壁固定连接有第一导电块；

所述第二控制机构包括第二连接筒，所述第二连接筒的底端开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有绝缘导杆，所述绝缘导杆的杆壁固定连接有第二空心铁块和第二通电环，所述第二连接筒的内壁固定连接有第二导电块和返回导电块；

所述再次矫直机构包括与连接板上表面固定连接的充气泵，所述充气泵的输出端固定连接有软管，所述工作台的侧壁开设有深槽，且深槽的槽壁活动连接有限位块，所述深槽的槽壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有U形金属管，所述U形金属管的顶端侧端穿过空心罩的外壁，并与铷磁铁矫正罩的外壁固定连接，所述软管的输出端与U形金属管的外壁固定连通，所述U形金属管位于空心罩内部的外壁固定连通有排气单向阀，所述空心罩的内壁开设有排气孔，所述充气泵的吸气端外壁固定套接有辅助机构。

在上述的一种钢管矫直切割装置中，所述驱动机构包括与L形板侧端连接孔内壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述螺杆的杆壁固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外壁相互啮合。

在上述的一种钢管矫直切割装置中，所述切割机构包括与L形机壳内壁固定连接的电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有切割刀片，所述切割刀片的底端位于钢管矫直上模具侧端的正上方。

在上述的一种钢管矫直切割装置中，所述空心罩和铷磁铁矫正罩的外侧壁均开设有环形开槽，且环形开槽的槽壁固定套接有密封环，所述铷磁铁矫正罩的外侧壁固定连接有锥形导向环。

在上述的一种钢管矫直切割装置中，所述辅助机构包括与充气泵吸气端固定套接的过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板的外壁固定连接有过滤海绵层，所述过滤箱的外壁固定连通有气管，所述气管的吸气端固定连通有吸气罩，所述吸气罩的侧端与位于切割机构处的L形机壳外壁固定连通。

与现有的技术相比，一种钢管矫直切割装置的优点在于：

通过设置的矫直输送机构、第一控制机构、钢管矫直上模具、钢管矫直下模具和电动液压推杆，矫正输送机构通过第一控制机构和铷磁铁矫正罩配合启动，进行薄壁钢管输送和初步矫直处理，接着工作人员控制驱动机构和电动液压推杆启动，电动液压推杆推动钢管矫直上模具与钢管矫直下模具合模，实现对薄壁钢管二次矫直，驱动机构推动铷磁铁矫正罩在薄壁钢管内壁移动时，实现对薄壁钢管内壁进行再次矫直，进而提高了装置对钢管矫直的效果。

通过设置的第二控制机构、切割机构和再次矫直机构，当内螺纹管沿着螺杆移动到防脱块的时候，铷磁铁矫正罩与第二控制机构配合启动电动推杆下推电路、充气泵和旋转电机，促使切割机构实现薄壁钢管自动切割，同时钢管内壁因有铷磁铁矫正罩支撑在切口处不会发生形变的情况，而且再次矫直机构对薄壁钢管充气进行矫直修复，并消除薄壁钢管上残留的弯曲褶皱痕，尽量避免钢管出现再次弯曲的隐患，之后内螺纹管被控制外移时，第二控制机构中第二通电环与返回导电块接触，使电动推杆带动旋转电机回到初始位置待命，通过自动操作提高装置操控的便捷度，能够提高钢管矫直切割加工的便捷性和效率，还能够降低工作人员的劳动强度。

通过设置的辅助机构，切割机构切割薄壁钢管时，充气泵通过辅助机构抽吸空气，空心携带切割机构切割产生的灰尘进行到过滤箱过滤，使装置还具有空气中切割灰尘净化的功能，提高装置使用的环保性能。

附图说明

图1是本发明提供的一种钢管矫直切割装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种钢管矫直切割装置中驱动机构的结构示意图；

图3是本发明提供的一种钢管矫直切割装置中矫直输送机构的结构示意图；

图4是本发明提供的一种钢管矫直切割装置中局部放大的结构示意图；

图5是本发明提供的一种钢管矫直切割装置中第二控制机构的结构示意图；

图6是本发明提供的一种钢管矫直切割装置中辅助机构的结构示意图；

图7是本发明提供的一种钢管矫直切割装置中吸气罩的结构示意图。

图中：1工作台、2 L形机壳、3驱动机构、31驱动电机、32主动齿轮、33从动齿轮、4切割机构、41电动推杆、42固定环、43旋转电机、44切割刀片、5矫直输送机构、51 U形连接架、52矫直输送辊、53传动齿轮、54链轮、55传动链条、56电机固定座、57输送电机、6第一控制机构、61第一连接筒、62 T形绝缘杆、63第一空心铁块、64第一通电环、65第一导电块、7第二控制机构、71第二连接筒、72绝缘导杆、73第二空心铁块、74第二通电环、75第二导电块、76返回导电块、8再次矫直机构、81充气泵、82软管、83深槽、84限位块、85 U形金属管、86排气单向阀、87排气孔、9辅助机构、91过滤箱、92过滤网板、93过滤海绵层、94气管、95吸气罩、10钢管矫直上模具、11钢管矫直下模具、12 L形板、13支撑腿、14螺杆、15内螺纹管、16空心罩、17铷磁铁矫正罩、18防脱块、19连接板、20电动液压推杆、21密封环、22锥形导向环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种钢管矫直切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有L形机壳2，L形机壳2的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有电动液压推杆20，电动液压推杆20的底端固定连接有钢管矫直上模具10，工作台1的上表面固定连接有与钢管矫直上模具10相配合的钢管矫直下模具11，工作台1的两个支撑腿13外壁共同固定连接有L形板12，L形板12的下表面固定连接有两个支撑腿13，L形板12的侧壁开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连接有驱动机构3，驱动机构3包括与L形板12侧端连接孔内壁固定连接的驱动电机31，驱动电机31的输出端固定连接有主动齿轮32，螺杆14的杆壁固定套接有从动齿轮33，主动齿轮32和从动齿轮33的外壁相互啮合，该机构配合铷磁铁矫正罩17能够实现薄壁钢管内壁矫直，提高装置对钢管矫直的效果。

L形板12的外壁通过滚动轴承连接有螺杆14，螺杆14的杆壁螺纹套接有内螺纹管15，内螺纹管15的两端外壁分别固定套接有空心罩16和铷磁铁矫正罩17，空心罩16和铷磁铁矫正罩17的外侧壁均开设有环形开槽，且环形开槽的槽壁固定套接有密封环21，密封环21能够提高接触面的密封性，铷磁铁矫正罩17的外侧壁固定连接有锥形导向环22，锥形导向环22能够方便铷磁铁矫正罩17导入薄壁钢管，螺杆14远离L形板12的一侧固定连接有防脱块18，L形机壳2的内壁固定连接有切割机构4，切割机构4包括与L形机壳2内壁固定连接的电动推杆41，电动推杆41的底端固定连接有固定环42，固定环42的内壁固定连接有旋转电机43，旋转电机43的输出端固定连接有切割刀片44，切割刀片44的底端位于钢管矫直上模具10侧端的正上方，该机构使装置具有钢管自动切割的功能，而且切割过程中不会造成切口形变损伤，不仅能够提高钢管矫直切割加工的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度。

L形机壳2的底端内壁固定连接有矫直输送机构5，矫直输送机构5包括与L形机壳2外壁固定连接的U形连接架51，U形连接架51和L形机壳2相对的一侧共同开设有四组对称分布的通孔，每组两个通孔的孔壁通过滚动轴承连接有矫直输送辊52，上下对称分布的两个矫直输送辊52的侧端均固定套接有传动齿轮53，且两个传动齿轮53的外壁相互啮合，其中两个水平布置的矫直输送辊52的侧端外壁均固定套接有链轮54，两个链轮54的外壁共同套接有传动链条55，U形连接架51的外壁固定连接有电机固定座56，电机固定座56的内壁固定连接有输送电机57，输送电机57的输出端与其中一个矫直输送辊52的外壁固定连接，该机构使装置输送薄壁钢管过程中能够进行钢管初步矫直。

工作台1两侧下表面均开设有通孔，且通孔的孔壁分别固定连接有第一控制机构6和第二控制机构7，第一控制机构6包括第一连接筒61，第一连接筒61的底端开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形绝缘杆62，T形绝缘杆62的杆壁固定连接有第一空心铁块63和第一通电环64，第一连接筒61的内壁固定连接有第一导电块65，第二控制机构7包括第二连接筒71，第二连接筒71的底端开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有绝缘导杆72，绝缘导杆72的杆壁固定连接有第二空心铁块73和第二通电环74，第二连接筒71的内壁固定连接有第二导电块75和返回导电块76，第一控制机构6和第二控制机构7能够提高装置工作过程中自动化程度，降低装置操控难度，提高装置钢管加工过程的便捷性和效率。

工作台1的底端多个支撑腿13外壁共同固定连接有连接板19，连接板19的上表面固定连接有再次矫直机构8，再次矫直机构8包括与连接板19上表面固定连接的充气泵81，充气泵81的输出端固定连接有软管82，工作台1的侧壁开设有深槽83，且深槽83的槽壁活动连接有限位块84，深槽83的槽壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有U形金属管85，U形金属管85的顶端侧端穿过空心罩16的外壁，并与铷磁铁矫正罩17的外壁固定连接，软管82的输出端与U形金属管85的外壁固定连通，U形金属管85位于空心罩16内部的外壁固定连通有排气单向阀86，空心罩16的内壁开设有排气孔87，该机构使装置具有钢管弯曲褶皱痕修复的功能，尽量避免钢管出现再次弯曲的隐患，进而提高钢管使用的可靠性。

充气泵81的吸气端外壁固定套接有辅助机构9，辅助机构9包括与充气泵81吸气端固定套接的过滤箱91，过滤箱91的内壁固定连接有过滤网板92，过滤网板92的外壁固定连接有过滤海绵层93，过滤箱91的外壁固定连通有气管94，气管94的吸气端固定连通有吸气罩95，吸气罩95的侧端与位于切割机构4处的L形机壳2外壁固定连通，该机构使装置还具有空气中切割灰尘净化的功能，提高装置使用的环保性能。

现对本发明的操作原理做如下描述：当薄壁钢管在生产过程中弯曲需要矫直时，首先铷磁铁矫正罩17位于第一控制机构6的上方，同时给装置通电，此时铷磁铁矫正罩17的磁吸力通过金属的钢管矫直下模具11左侧端磁吸第一控制机构6的第一空心铁块63，第一空心铁块63上升带动T形绝缘杆62移动，并使第一通电环64与第一导电块65接触，此时矫直输送机构5的输送电机57通电工作，输送电机57使矫直输送辊52旋转，其中顶部两个矫直输送辊52通过链轮54和传动链条55同方向顺时针旋转，底部两个矫直输送辊52通过传动齿轮53与相邻顶部矫直输送辊52旋转方向相反，并在输送薄壁钢管的同时进行初步矫直；

而且薄壁钢管的侧端沿着钢管矫直下模具11内壁移动，在薄壁钢管侧端移动到钢管矫直下模具11左侧壁处时，此时工作人员控制驱动机构3和电动液压推杆20启动，驱动电机31通过主动齿轮32和从动齿轮33使螺杆14旋转，螺杆14旋转使内螺纹管15向右移动，并使铷磁铁矫正罩17远离第一空心铁块63，使第一空心铁块63远离铷磁铁矫正罩17失去磁吸力，并在重力作用下第一通电环64与第一导电块65分离，并使输送电机57停止旋转，电动液压推杆20推动钢管矫直上模具10与钢管矫直下模具11合模，并对薄壁钢管二次矫直，另外内螺纹管15靠近防脱块18的过程中带动铷磁铁矫正罩17在薄壁钢管内壁移动，因铷磁铁矫正罩17的外径与薄壁钢管内壁匹配，高强度的铷磁铁矫正罩17移动过程中能够对薄壁钢管内壁进行再次矫直，该机构使装置不仅具有多次钢管矫直的功能，还具有钢管内壁矫直的能力，提高装置对钢管矫直的效果。

当内螺纹管15沿着螺杆14移动到防脱块18的时候，工作人员控制驱动电机31关闭，此时铷磁铁矫正罩17位于第二控制机构7的正上方，并通过钢管矫直下模具11右侧端磁吸第二空心铁块73，第二空心铁块73带动绝缘导杆72上升，并带动第二通电环74与第二导电块75接触，此时电动推杆41下推电路、充气泵81和旋转电机43通电工作，电动推杆41下推旋转电机43，旋转电机43带动切割刀片44旋转，切割刀片44旋转下移过程中实现对薄壁钢管切割，而且薄壁钢管切割时，钢管内壁因有铷磁铁矫正罩17支撑在切口处不会发生形变的情况，并不需要工作人员在薄壁钢管切割后对切割形变进行矫正修复，省时省力，与此同时启动再次矫直机构8的充气泵81，充气泵81会抽吸过滤箱91内空气，并使过滤箱91内形成负压环境，接着负压的过滤箱91提高气管94和吸气罩95抽吸空气补充，抽吸空气的时候，空心携带切割机构4切割产生的灰尘进行到过滤箱91，接着灰尘被过滤网板92和过滤海绵层93过滤，并使洁净的空气从软管82输出，该机构使装置还具有空气中切割灰尘净化的功能，提高装置使用的环保性能。

充气泵81通过软管82、U形金属管85、排气单向阀86和排气孔87向被空心罩16和铷磁铁矫正罩17两端密封的薄壁钢管内注入空气，增多的空气提高薄壁钢管内气压，并在钢管矫直上模具10和钢管矫直下模具11的模腔配合下对薄壁钢管进行高压环境矫直修复，并消除薄壁钢管上残留的弯曲褶皱痕，在切割机构4切割完毕后，工作人员控制驱动机构3的驱动电机31反转，并使内螺纹管15回到初始位置，此时铷磁铁矫正罩17随着远离第二控制机构7，第二控制机构7中第二空心铁块73失去铷磁铁矫正罩17磁力约束而下移，并使第二通电环74与返回导电块76接触，进而使电动推杆41返回电路通电工作，电动推杆41带动旋转电机43回到初始位置待命，最后通过电动液压推杆20带动钢管矫直上模具10上移，之后取出切割且矫直后的薄壁钢管，该机构使装置具有钢管自动切割的功能，而且切割过程中不会造成切口形变损伤，不仅能够提高钢管矫直切割加工的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度，另外装置还具有钢管弯曲褶皱痕修复的功能，尽量避免钢管出现再次弯曲的隐患，进而提高钢管使用的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管矫直切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定连接有L形机壳（2），所述L形机壳（2）的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有电动液压推杆（20），所述电动液压推杆（20）的底端固定连接有钢管矫直上模具（10），所述工作台（1）的上表面固定连接有与钢管矫直上模具（10）相配合的钢管矫直下模具（11），所述工作台（1）的两个支撑腿（13）外壁共同固定连接有L形板（12），所述L形板（12）的下表面固定连接有两个支撑腿（13），所述L形板（12）的侧壁开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连接有驱动机构（3），所述L形板（12）的外壁通过滚动轴承连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的杆壁螺纹套接有内螺纹管（15），所述内螺纹管（15）的两端外壁分别固定套接有空心罩（16）和铷磁铁矫正罩（17），所述螺杆（14）远离L形板（12）的一侧固定连接有防脱块（18），所述L形机壳（2）的内壁固定连接有切割机构（4），所述L形机壳（2）的底端内壁固定连接有矫直输送机构（5），所述工作台（1）两侧下表面均开设有通孔，且通孔的孔壁分别固定连接有第一控制机构（6）和第二控制机构（7），所述工作台（1）的底端多个支撑腿（13）外壁共同固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的上表面固定连接有再次矫直机构（8）；

所述矫直输送机构（5）包括与L形机壳（2）外壁固定连接的U形连接架（51），所述U形连接架（51）和L形机壳（2）相对的一侧共同开设有四组对称分布的通孔，每组两个所述通孔的孔壁通过滚动轴承连接有矫直输送辊（52），上下对称分布的两个矫直输送辊（52）的侧端均固定套接有传动齿轮（53），且两个所述传动齿轮（53）的外壁相互啮合，其中两个水平布置的所述矫直输送辊（52）的侧端外壁均固定套接有链轮（54），两个所述链轮（54）的外壁共同套接有传动链条（55），所述U形连接架（51）的外壁固定连接有电机固定座（56），所述电机固定座（56）的内壁固定连接有输送电机（57），所述输送电机（57）的输出端与其中一个所述矫直输送辊（52）的外壁固定连接；

所述第一控制机构（6）包括第一连接筒（61），所述第一连接筒（61）的底端开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形绝缘杆（62），所述T形绝缘杆（62）的杆壁固定连接有第一空心铁块（63）和第一通电环（64），所述第一连接筒（61）的内壁固定连接有第一导电块（65）；

所述第二控制机构（7）包括第二连接筒（71），所述第二连接筒（71）的底端开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有绝缘导杆（72），所述绝缘导杆（72）的杆壁固定连接有第二空心铁块（73）和第二通电环（74），所述第二连接筒（71）的内壁固定连接有第二导电块（75）和返回导电块（76）；

所述再次矫直机构（8）包括与连接板（19）上表面固定连接的充气泵（81），所述充气泵（81）的输出端固定连接有软管（82），所述工作台（1）的侧壁开设有深槽（83），且深槽（83）的槽壁活动连接有限位块（84），所述深槽（83）的槽壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有U形金属管（85），所述U形金属管（85）的顶端侧端穿过空心罩（16）的外壁，并与铷磁铁矫正罩（17）的外壁固定连接，所述软管（82）的输出端与U形金属管（85）的外壁固定连通，所述U形金属管（85）位于空心罩（16）内部的外壁固定连通有排气单向阀（86），所述空心罩（16）的内壁开设有排气孔（87），所述充气泵（81）的吸气端外壁固定套接有辅助机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直切割装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括与L形板（12）侧端连接孔内壁固定连接的驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出端固定连接有主动齿轮（32），所述螺杆（14）的杆壁固定套接有从动齿轮（33），所述主动齿轮（32）和从动齿轮（33）的外壁相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直切割装置，其特征在于，所述切割机构（4）包括与L形机壳（2）内壁固定连接的电动推杆（41），所述电动推杆（41）的底端固定连接有固定环（42），所述固定环（42）的内壁固定连接有旋转电机（43），所述旋转电机（43）的输出端固定连接有切割刀片（44），所述切割刀片（44）的底端位于钢管矫直上模具（10）侧端的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢管矫直切割装置，其特征在于，所述空心罩（16）和铷磁铁矫正罩（17）的外侧壁均开设有环形开槽，且环形开槽的槽壁固定套接有密封环（21），所述铷磁铁矫正罩（17）的外侧壁固定连接有锥形导向环（22）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管矫直切割装置，其特征在于，所述辅助机构（9）包括与充气泵（81）吸气端固定套接的过滤箱（91），所述过滤箱（91）的内壁固定连接有过滤网板（92），所述过滤网板（92）的外壁固定连接有过滤海绵层（93），所述过滤箱（91）的外壁固定连通有气管（94），所述气管（94）的吸气端固定连通有吸气罩（95），所述吸气罩（95）的侧端与位于切割机构（4）处的L形机壳（2）外壁固定连通。