CN116651927A - 一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热轧带肋钢筋技术领域，尤其涉及一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置,包括工作台；第一偏差测量单元设置在工作台上；第一偏差确定单元确定预热轧钢筋第一最大偏差位置以及第一最大偏差值；粗轧机构设置在工作台上，在第一粗轧条件下对预热轧钢筋进行第一次热轧；第二偏差测量单元设置在工作台上，获取当前第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置以及当前最大偏差值；第二偏差确定单元，确定在精轧机构在第一精轧条件下对预热轧钢筋进行第二次热轧；精轧机构设置在工作台上，确定在第一精轧条件下对第一热轧钢筋进行第二次热轧。本发明对预热轧钢筋进行粗轧和精轧两个过程，矫直效果好，生产效率提高。

Description

一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及热轧带肋钢筋技术领域，尤其涉及一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置。

背景技术

目前热轧带肋钢筋国家最新强制性标准GB1499.2-2007中将钢筋划分为三个强度等级，分别为HRB335级、HRB400级及HRB500级三个牌号等级，由于目前HRB500级还未被列入相关工程建筑标准规范中，因此目前企业生产还主要以HRB335级、HRB400级两个牌号为主。从我国近十年来热轧带肋钢筋的生产与应用现状来看，目前HRB335级热轧带肋钢筋仍占主导地位。为了节约资源，减少环境污染，国家积极鼓励推广高强度钢筋的使用，通过近十年的推广应用，结合近几年钢筋生产量状况看，HRB400级钢筋的应用量已占到相当比例，并且呈现逐年明显增长趋势，因此，HRB400级钢筋的产量将会有很大的提高，并将成为今后钢筋混凝土结构的主导地位。

公开号为CN218693396U的专利文献中公开了一种热轧带肋钢筋矫直器械，包括防护箱，防护箱两端开设有矫直口，其中一组矫直口上设置有高频加热器，高频加热器位于防护箱内，防护箱内活动设置有多组转动轴，多组转动轴在防护箱均两两交错，多组转动轴上均设置有固定矫直辊，防护箱内设置有多组传动组件，传动组件包括电机，电机一端均通过联轴器连接有丝杆，多组转动轴一端均设置有齿轮，多组齿轮分别与多组丝杆相啮合，防护箱上开设有多组收纳槽，多组收纳槽内均设置有调节组件。将电机接入外部电源使其旋转带动丝杆通过齿轮带动固定矫直辊旋转，将高频加热器通电，然后将需要矫直的钢筋放入设置有高频加热器的那端矫直口内，在此过程中钢筋受热后软化在通过矫直辊的碾压，以此来实现对钢筋的矫直工作。

现有技术中的热轧带肋钢筋矫直器械钢筋在受热后会变得不稳定，容易发生变形和断裂，使得矫直效果差。

发明内容

为此，本发明提供一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，用以解决在实际热轧带肋钢筋制备过程中不能通过具体粗轧以及热轧机构的自身结构性能而对钢筋弯曲程度进行调整的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，包括：工作台；

第一偏差测量单元，其设置在所述工作台上，对预热轧钢筋的弯曲程度进行测定；

第一偏差确定单元，其通过所述第一偏差测量单元测定的弯曲值与第一预设弯曲值进行比对，确定预热轧钢筋第一最大偏差位置以及第一最大偏差值；

粗轧机构，其设置在所述工作台上，其通过所述第一最大偏差位置以及第一最小距离位置，确定在第一粗轧条件下对预热轧钢筋进行第一次热轧；

第二偏差测量单元，其设置在所述工作台上，对所述粗轧机构第一热轧后的钢筋的弯曲程度进行测定，获取当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置以及当前最大偏差值；

第二偏差确定单元，其通过所述第二偏差值与第二预设最大偏差值进行比较，确定在精轧机构在第一精轧条件下对预热轧钢筋进行第二次热轧；

精轧机构，其设置在所述工作台上，其通过当前所述第一最大偏差位置和/或当前最大偏差位置与第二最小距离位置，确定在第一精轧条件下对第一热轧钢筋进行第二次热轧；

其中，所述第一粗轧条件为，所述粗轧机构根据所述第一最大偏差位置确定预热压轧钢筋在初始热轧时，与粗轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置；

所述第一精轧条件为，所述精轧机构根据当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置的当前最大偏差值比较，确定第一热轧钢筋在精轧机构第二热轧时，与精轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置。

进一步地，所述第一偏差测量单元包括：

第一直线度测量仪，其通过脉冲方式获取预热轧钢筋的第一外周曲线数据，将第一外周曲线数据传输到所述第一偏差确定单元中与存储的预热轧钢筋标准的数据进行比较得到偏差数据，通过所述偏差数据获取所述预热轧钢筋不同位置的偏差曲线为第一偏差曲线，所述外周曲线数据为测得所述预热轧钢筋的任一径向方向的半径最大值；

第一调整机构，其设置在所述工作台与所述第一直线度测量仪之间，调整所述第一直线度测量仪的位置。

进一步地，所述偏差曲线的全局最大数值为所述第一最大偏差值，所述第一最大偏差值对应的所述预热轧钢筋截面最高点确定为所述第一最大偏差位置。

进一步地，所述粗轧机构包括：

粗轧仓，其用以对所述预热轧钢筋进行第一热轧处理，其内设置有上下对称设置的两排压辊，所述压辊通过预设时刻的上下运动对穿过两排压辊的预热轧钢进行挤压至预设形态；

第一水平测量仪，其设置在所述粗轧仓的内壁靠近所述工作台的两侧，所述第一水平测量仪与所述粗轧仓滑动连接，用以对压辊之间相对位置进行测量，确定所述压辊之间相对距离最小的位置为第一最小距离值，将对应第一最小距离值处的压辊位置确定为第一距离最小位置。

进一步地，所述第一水平测量仪包括：

上压辊测量单元，其通过水平方向测定各个上压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点的第一高度值；

下压辊测量单元，其通过水平方向测定各个下压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点的第二高度值；

第一最小距离值获取单元，其通过所述第一高度值与第二高度值的差值确定。

进一步地，所述第二偏差测量单元包括：

第二直线度测量仪，其通过脉冲方式获取第一热轧钢筋的第二外周曲线数据，将第二外周曲线数据传输到所述第二偏差确定单元中与存储的第一热轧钢筋标准的数据进行比较得到偏差数据，通过所述偏差数据获取所述第一热轧钢筋不同位置的偏差曲线为第二偏差曲线，所述外周曲线数据为测得所述第一热轧钢筋的任一径向方向的半径最大值；

第二调整机构，其设置在所述工作台与第二直线度测量仪之间，调整所述第二直线度测量仪的位置。

进一步地，所述第二偏差确定单元获取所述第二偏差曲线与所述第一偏差确定单元获取的所述第一偏差曲线进行比较，若所述第一偏差曲线中获取的所述第一最大偏差值和所述第一最大偏差位置与所述第二偏差曲线中获取的所述第二偏最大偏差值和所述第二最大偏差位置一致，则所述精轧机构偏移1/2压辊间距量，按照所述第一偏差曲线中获取的所述第一最大偏差值和所述第一最大偏差位置与所述精轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置进行第二次热轧；

若所述第一偏差曲线中获取的所述第一最大偏差值和所述第一最大偏差位置与所述第二偏差曲线中获取的所述第二偏最大偏差值和所述第二最大偏差位置不一致，则按照所述第二偏差曲线中获取的当前所述第二偏最大偏差值和当前所述第二最大偏差位置与所述精轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置进行第二次热轧。

进一步地，所述精轧机构包括：

精轧仓，其用以对第一热轧钢筋进行第二热轧处理，其内设置有上下对称设置的两排压辊，压辊通过预设时刻的上下运动对穿过两排压辊的第一热轧钢筋进行挤压至预设形态；

第二水平测量仪，其设置在所述精轧仓的内壁靠近所述工作台的两侧，所述第二水平测量仪与所述精轧仓滑动连接，用以对压辊之间相对位置进行测量，确定所述压辊之间相对距离最小的位置为第二最小距离值，将对应第二最小距离值处的压辊位置确定为第二距离最小位置。

进一步地，所述第二水平测量仪包括：

上压辊测量单元，其通过水平方向测定各个上压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点的第三高度值；

下压辊测量单元，其通过水平方向测定各个下压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点的第四高度值；

第二最小距离值获取单元，其通过所述第三高度值与第四高度值的差值确定。

进一步地，第一偏差测量单元对预热轧钢筋的弯曲程度进行测定；

第一偏差确定单元通过所述第一偏差测量单元测定的弯曲值与第一预设弯曲值进行比对，确定预热轧钢筋第一最大偏差位置以及第一最大偏差值；

粗轧机构通过所述第一最大偏差位置以及第一最大偏差值，确定在第一粗轧条件下对预热轧钢筋进行第一次热轧；

第二偏差测量单元对所述粗轧机构第一热轧后的钢筋的弯曲程度进行测定，获取当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置以及当前最大偏差值；

精轧机构通过当前所述第一最大偏差位置和/或当前最大偏差位置与第二最小距离位置，确定在第一精轧条件下对第一热轧钢筋进行第二次热轧；

其中，所述第一粗轧条件为，所述粗轧机构根据所述第一最大偏差位置确定预热压轧钢筋在初始热轧时，与粗轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置；

所述第一精轧条件为，所述精轧机构根据当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置的当前最大偏差值比较，确定第一热轧钢筋在精轧机构第二热轧时，与精轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过在粗轧之前设定偏差测量单元以及偏差确定单元，以及在粗轧与精轧工艺之间设置第二偏差测量单元以及偏差确定单元，且通过测定粗轧以及精轧机构自身对称压辊的最小距离，以解决在实际热轧带肋钢筋制备过程中不能通过具体粗轧以及热轧机构的自身结构性能而对钢筋弯曲程度进行调整的技术缺陷。尤其，在经过偏差测量单元以及偏差确定单元后，在粗轧和精轧过程中，自身对称压辊的最小距离处即为对热轧钢筋最大偏差处的粗轧和精轧接触点，一方面，通过压辊自身结构的形态对钢筋最大偏差处进行修正；另一方面，在非偏差处以及压辊非最小距离处，避免对热轧钢筋造成二次形变偏差。

尤其，通过所述第一偏差测量单元获取所述预热轧钢筋的第一外周曲线数据得到所述预热钢筋在不同位置的不同弯曲程度，便于对所述预热钢筋在弯曲程度最大的位置进行粗轧，所述外周曲线数据为测得所述预热轧钢筋的任一径向方向的半径最大值，通过所述半径方向最大值可以看出所述钢筋的最大弯曲部位，若测得的外周曲线数据为所述径向方向的直径值，则当所述预热钢筋两端弯曲程度相同与一端弯曲程度大一端弯曲程度小数值相同时无法判断所述预热轧钢筋的最大偏移位置，通过所述第一调整机构，使得所述直线度测量仪在对所述预热轧钢筋进行测量时所述预热钢筋的中心轴线与所述直线度测量仪的中心轴线一致，使得所述直线度测量仪所获取的所述预热轧钢筋的第一外周曲线数据准确。

尤其，所述粗轧机构设置所述粗轧仓使得所述粗轧过程在封闭的结构中进行，避免了在对所述预热轧钢筋进行第一次热轧过程时外部物质的影响，使得所述第一热轧过程不会对所述预热轧钢筋表面造成伤害，通过所述第一水平测量仪与所述粗牙仓滑动连接，使得所述第一水平测量仪在对所述压辊之间相对位置进行测量时可以根据所述压辊所处的不同位置进行所述第一水平测量仪的位置调整，使得测量结果更加准确。

尤其，所述水平测量仪通过所述上压辊测量单元、所述下压辊测量单元和所述第一最小距离值获取单元对所述压辊之间相对距离进行测试，所述方法简单便捷，测量结果准确。

尤其，通过所述第二直线度测量仪获取第一热轧钢筋的第二外周曲线数据，使得对于通过所述第一热轧过程的所述预热轧钢筋的数据变化观察便捷快速，通过观察所述预热轧钢筋的数据变化判断所述粗轧过程的完成度以及对于得到的所述第一热轧钢筋在进行精轧过程时的位置关系，便于所述精轧过程的有效进行。

尤其，通过所述第二偏差确定单元获取所述第二偏差曲线与所述第一偏差确定单元获取的所述第一偏差曲线进行比较的结果判断所述第一热轧钢筋在进行精轧过程与所述压辊所处的相对位置，避免了所述第一热轧钢在进行精轧过程时无效热轧，提高了所述热轧过程的工作效率。

尤其，所述精轧机构设置所述精轧仓使得所述精轧过程在封闭的结构中进行，避免了在对所述第一热轧钢筋进行第二次热轧过程时外部物质的影响，使得所述第二热轧过程不会对所述预热轧钢筋表面造成伤害。

尤其，所述压辊测量单元其通过水平方向测定各个压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点，所述压辊的竖截面最高点处为所述压辊的最突出的点，通过所述压辊之间最突出的点测出所述压辊之间相对距离最小位置准确。

附图说明

图1为本发明实施例提供的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置的内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置的外部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置热轧过程初始时刻压辊与热轧钢筋的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图4所示，本发明实施例一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，本实施例装置包括包括：

第一偏差测量单元100，其设置在所述工作台25上，对预热轧钢筋的弯曲程度进行测定；第一偏差确定单元200，其通过所述第一偏差测量单元100测定的弯曲值与第一预设弯曲值进行比对，确定预热轧钢筋第一最大偏差位置以及第一最大偏差值；粗轧机构300，其设置在所述工作台25上，其通过所述第一最大偏差位置以及第一最小距离位置，确定在第一粗轧条件下对预热轧钢筋进行第一次热轧；第二偏差测量单元400，其设置在所述工作台25上，对所述粗轧机构300第一热轧后的钢筋的弯曲程度进行测定，获取当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置以及当前最大偏差值；第二偏差确定单元500，其通过所述第二偏差值与第二预设最大偏差值进行比较，确定在精轧机构600在第一精轧条件下对预热轧钢筋进行第二次热轧；精轧机构600，其设置在所述工作台25上，其通过当前所述第一最大偏差位置和/或当前最大偏差位置与第二最小距离位置，确定在第一精轧条件下对第一热轧钢筋进行第二次热轧；其中，所述第一粗轧条件为，所述粗轧机构300根据所述第一最大偏差位置确定预热压轧钢筋在初始热轧时，与粗轧机构300对称压辊之间距离最短处的压辊的相对位置；所述第一精轧条件为，所述精轧机构600根据当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置的当前最大偏差值比较，确定第一热轧钢筋在精轧机构600第二热轧与精轧机构600的相对位置。

参阅图1至图4所示，具体而言，所述工作台25通过支撑杆26与工作地面连接，所述预热轧钢筋矫直过程分为粗轧和精轧两个过程，使所述预热轧钢筋达到要求的直度，矫直效果好，生产效率高，通过所述第一偏差测量单元100和所述第一偏差确定单元确定所述第一粗轧条件，通过所述第一粗轧条件确定所述预热轧钢筋在所述粗轧机构300中进行第一次热轧，通过粗轧过程消除所述预热轧钢筋的最大变形，使所述预热轧钢筋变形更加均匀，提高了生产效率，通过所述第二偏差测量单元400和所述第二偏差确定单元500确定所述第二精轧条件，通过所述第二精轧条件确定所述第一热轧钢筋在所述精轧机构600中进行第二次热轧，通过精轧过程进一步提高所述预热轧钢筋的弯曲和弯度，得到更高的矫直精度，提高所述预热轧钢筋的质量和生产效率。本领域技术人员可以理解的是，本实施例的工作台的具体形式不做限制，其形状、材质以及高度等不做限制；且本实施例对支撑杆的形状不做限制，其可与工作台通过一体成型、连接尤其焊接等固定，同时，对于二者的动作，也可将支撑杆设置为可伸缩的，如设置为油缸或者气缸等动作方式，以使二者相对运动。

具体而言，所述第一偏差测量单元100包括：

第一直线度测量仪3，其通过脉冲方式获取预热轧钢筋的第一外周曲线数据，将第一外周曲线数据传输到所述第一偏差确定单元200中与存储的预热轧钢筋标准的数据进行比较得到偏差数据，通过所述偏差数据获取所述预热轧钢筋不同位置的偏差曲线为第一偏差曲线，所述外周曲线数据为测得所述预热轧钢筋的任一径向方向的半径最大值；第一调整机构，其设置在所述工作台25与所述第一直线度测量3之间，调整所述第一直线度测量仪3的位置。

参阅图1所示，具体而言，所述第一调整机构包括调节杆4、固定筒5和旋钮27，所述固定筒5与所述工作台25固定连接，所述调节杆4与所述固定筒5滑动连接，通过转动旋钮27使得所述调节杆4移动，所述调节杆4带动所述直线度测量仪3移动使所述预热轧钢筋平直的通过所述直线度测量仪3，通过所述直线度测量仪3获得所述第一偏差曲线，使得测量结果精确，避免人工测量误差和时间浪费，提高了工作效率，通过所述调整机构使得所述直线度测量仪3在对所述预热轧钢筋测量时所处相对位置准确，使得测量结果准确。

具体而言，所述偏差曲线的全局最大数值为所述第一最大偏差值，所述第一最大偏差值对应的所述预热轧钢筋截面最高点确定为所述第一最大偏差位置，通过所述任一径向方向的半径最大值使得检测所述预热轧钢筋的所述最大偏差值对应的所述最大偏差位置准确，避免了对相同偏差数值的位置进行再次判断，提高了工作效率。

参阅图1所示，具体而言，所述粗轧机构300包括：所述粗轧机构包括：粗轧仓6，其用以对所述预热轧钢筋进行第一热轧处理，其内设置有上下对称设置的两排压辊11，所述压辊11通过预设时刻的上下运动对穿过两排压辊11的预热轧钢进行挤压至预设形态；第一水平测量仪8，其设置在粗轧仓6的内壁靠近所述工作台25的两侧，所述第一水平测量仪8与所述粗轧仓滑动连接，对压辊11之间相对位置进行测量，确定所述压辊11之间相对距离最小的位置为第一最小距离值，将对应第一最小距离值处的压辊11位置确定为第一距离最小位置；调节装置9，其设置在远离所述工作台25的一侧和靠近所述工作台25的一侧，通过所述调节装置使所述压辊11进行相对挤压。

参阅图1所示，具体而言，所述粗轧仓6设置进料口13和出料口12，所述粗轧仓6外壁设置观察窗7，所述调节装置包括基座9和电动推杆10，所述基座9固定连接在所述粗轧仓6内壁，所述电动推杆10与所述基座9滑动连接，所述压辊11与所述电动推杆10固定连接；所述第一水平测量仪8与所述粗轧仓6滑动连接，使得对所述压辊11之间相对位置测量时便于测量操作，所述调节装置包括基座9和电动推杆10，所述电动推杆10推动两个压辊11进行相对运动，使所述预热轧钢筋通过两个压辊11之间，通过压辊11的挤压力对所述预热轧钢筋进行第一次热轧。

具体而言，所述粗轧机构设置所述粗轧仓使得所述粗轧过程在封闭的结构中进行，避免了在对所述预热轧钢筋进行第一次热轧过程时外部物质的影响，使得所述第一热轧过程不会对所述预热轧钢筋表面造成伤害，通过所述第一水平测量仪与所述粗牙仓滑动连接，使得所述第一水平测量仪在对所述压辊之间相对位置进行测量时可以根据所述压辊所处的不同位置进行所述第一水平测量仪的位置调整，使得测量结果更加准确。

具体而言，所述第一水平测量仪包括：

上压辊测量单元，其通过水平方向测定各个上压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点的第一高度值；

下压辊测量单元，其通过水平方向测定各个下压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点的第二高度值；

第一最小距离值获取单元，其通过所述第一高度值与第二高度值的差值确定。

参阅图1所示，具体而言，所述第二偏差测量单元包括：第二直线度测量仪15，其通过脉冲方式获取第一热轧钢筋的第二外周曲线数据，将第二外周曲线数据传输到所述第二偏差确定单元500中与存储的第一热轧钢筋标准的数据进行比较得到偏差数据，通过所述偏差数据获取所述第一热轧钢筋不同位置的偏差曲线为第二偏差曲线，所述外周曲线数据为测得所述第一热轧钢筋的任一径向方向的半径最大值；第二调整机构，其设置在所述工作台25与第二直线度测量仪15之间，调整所述第二直线度测量仪15的位置；可以理解的是，本是合理在获取偏差曲线时，也可通过非半径的方式，比如设置基于截面最突出点的坐标原点，沿对应径向方向设置Y周，轴线方向设置X轴，同样可以或者最大偏差值。

具体而言，所述外周曲线数据为测得所述预热轧钢筋的任一径向方向的半径最大值，通过所述半径方向最大值可以看出所述钢筋的最大弯曲部位，若测得的外周曲线数据为所述径向方向的直径值，则当所述预热钢筋两端弯曲程度相同与一端弯曲程度大一端弯曲程度小数值相同时无法判断所述预热轧钢筋的最大偏移位置。

参阅图1所示，具体而言，所述第二调整机构包括固定筒16、调节杆15和旋钮28，所述固定筒16与所述工作台25固定连接，所述调节杆15与所述固定筒16滑动连接，通过转动旋钮28使得所述调节杆15移动，所述调节杆15带动所述第二直线度测量仪15移动使所述预热轧钢筋平直的通过所述第二直线度测量仪15。

具体而言，通过所述第二直线度测量仪15获得所述第二偏差曲线，测量结果精确，避免人工测量的误差和时间浪费，提高了工作效率，通过所述调整机构使得所述第二直线度测量仪15在对所述第一热轧钢筋测量时所处位置合适，使得所述第一热轧钢筋平稳准确的通过所述第二直线度测量仪15，使得所述第一热轧钢筋被所述第二直线度测量仪15完全检测，使得测量结果准确。

具体而言，所述第二偏差确定单元500获取所述第二偏差曲线与所述第一偏差确定单元200获取的所述第一偏差曲线进行比较，若所述第一偏差曲线中获取的所述第一最大偏差值和所述第一最大偏差位置与所述第二偏差曲线中获取的所述第二偏最大偏差值和所述第二最大偏差位置一致，则所述精轧机构600偏移1/2压辊间距量，按照所述第一偏差曲线中获取的所述第一最大偏差值和所述第一最大偏差位置与所述精轧机构600对称压辊19之间相对距离最小处的压辊19的相对位置进行第二次热轧；

若所述第一偏差曲线中获取的所述第一最大偏差值和所述第一最大偏差位置与所述第二偏差曲线中获取的所述第二偏最大偏差值和所述第二最大偏差位置不一致，则按照所述第二偏差曲线中获取的当前所述第二偏最大偏差值和当前所述第二最大偏差位置与所述精轧机构600对称压辊19之间相对距离最小处的压辊19的相对位置进行第二次热轧；

通过上述过程，使热轧钢筋在进行第二次热轧过程时节约时间成本，提高了工作效率。

具体而言，所述精轧机构600包括：精轧仓24，其用以对第一热轧钢筋进行第二热轧处理，其内设置有上下对称设置的两排压辊19，压辊19通过预设时刻的上下运动对穿过两排压辊19的第一热轧钢筋进行挤压至预设形态；第二水平测量仪18，其设置在精轧仓24的内壁靠近所述工作台25的两侧，所述第二水平测量仪18与所述精轧仓24滑动连接，对压辊19之间相对位置进行测量，确定所述压辊19之间相对距离最小的位置为第二最小距离值，将对应第二最小距离值的压辊19位置为第二最小距离位置；调节装置，其设置在远离所述工作台25的一侧和靠近所述工作台25的一侧，通过所述调节装置使所述压辊19进行相对挤压。

参阅图1所示，具体而言，所述精轧仓24设置进料口17和出料口22，所述精轧仓24外壁设置观察窗23，所述调节装置包括基座21和电动推杆20，所述基座21与所述精轧仓24内壁固定连接，所述电动推杆20与所述基座21滑动连接，所述压辊19与所述电动推杆20的一端固定连接，所述电动推杆20带动两个压辊19进行相对运动，通过所述两个压辊19间的挤压力对所述第一热轧钢筋完成第二次热轧。

具体而言，通过所述观察窗23对所述第二热轧过程进行观察，及时发现所述第二热轧过程出现的问题，减少了设备故障率，通过所述第一精轧条件确定当前所述第一热轧钢筋的最大偏差位置以及所述压辊19之间的第二最小距离位置，对所述第一热轧钢筋进行第二次热轧过程，使得所述第一热轧钢筋表面更加光滑，得到更高的精度，提高了生产效率降低了生产成本。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，其特征在于，包括：

工作台；

第一偏差测量单元，其设置在所述工作台上，对预热轧钢筋的弯曲程度进行测定；

第一偏差确定单元，其通过所述第一偏差测量单元测定的弯曲值与第一预设弯曲值进行比对，确定预热轧钢筋第一最大偏差位置以及第一最大偏差值；

粗轧机构，其设置在所述工作台上，其通过所述第一最大偏差位置以及第一最小距离位置，确定在第一粗轧条件下对预热轧钢筋进行第一次热轧；

第二偏差测量单元，其设置在所述工作台上，对所述粗轧机构第一热轧后的钢筋的弯曲程度进行测定，获取当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置以及当前最大偏差值；

第二偏差确定单元，其通过所述第二偏差值与第二预设最大偏差值进行比较，确定在精轧机构在第一精轧条件下对预热轧钢筋进行第二次热轧；

精轧机构，其设置在所述工作台上，其通过当前所述第一最大偏差位置和/或当前最大偏差位置与第二最小距离位置，确定在第一精轧条件下对第一热轧钢筋进行第二次热轧；

其中，所述第一粗轧条件为，所述粗轧机构根据所述第一最大偏差位置确定预热压轧钢筋在初始热轧时，与粗轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置；

所述第一精轧条件为，所述精轧机构根据当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置的当前最大偏差值比较，确定第一热轧钢筋在精轧机构第二热轧时，与精轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置。

2.根据权利要求1所述的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，其特征在于，所述第一偏差测量单元包括：

第一直线度测量仪，其通过脉冲方式获取预热轧钢筋的第一外周曲线数据，将第一外周曲线数据传输到所述第一偏差确定单元中与存储的预热轧钢筋标准的数据进行比较得到偏差数据，通过所述偏差数据获取所述预热轧钢筋不同位置的偏差曲线为第一偏差曲线，所述外周曲线数据为测得所述预热轧钢筋的任一径向方向的半径最大值；

第一调整机构，其设置在所述工作台与所述第一直线度测量仪之间，调整所述第一直线度测量仪的位置。

3.根据权利要求2所述的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，其特征在于，所述偏差曲线的全局最大数值为所述第一最大偏差值，所述第一最大偏差值对应的所述预热轧钢筋截面最高点确定为所述第一最大偏差位置。

4.根据权利要求3所述的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，其特征在于，所述粗轧机构包括：

粗轧仓，其用以对所述预热轧钢筋进行第一热轧处理，其内设置有上下对称设置的两排压辊，所述压辊通过预设时刻的上下运动对穿过两排压辊的预热轧钢进行挤压至预设形态；

第一水平测量仪，其设置在所述粗轧仓的内壁靠近所述工作台的两侧，所述第一水平测量仪与所述粗轧仓滑动连接，用以对压辊之间相对位置进行测量，确定所述压辊之间相对距离最小的位置为第一最小距离值，将对应第一最小距离值处的压辊位置确定为第一距离最小位置。

5.根据权利要求4所述的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，其特征在于，所述第一水平测量仪包括：

上压辊测量单元，其通过水平方向测定各个上压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点的第一高度值；

下压辊测量单元，其通过水平方向测定各个下压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点的第二高度值；

第一最小距离值获取单元，其通过所述第一高度值与第二高度值的差值确定。

6.根据权利要求5所述的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，其特征在于，所述第二偏差测量单元包括：

第二直线度测量仪，其通过脉冲方式获取第一热轧钢筋的第二外周曲线数据，将第二外周曲线数据传输到所述第二偏差确定单元中与存储的第一热轧钢筋标准的数据进行比较得到偏差数据，通过所述偏差数据获取所述第一热轧钢筋不同位置的偏差曲线为第二偏差曲线，所述外周曲线数据为测得所述第一热轧钢筋的任一径向方向的半径最大值；

第二调整机构，其设置在所述工作台与第二直线度测量仪之间，调整所述第二直线度测量仪的位置。

7.根据权利要求6所述的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，其特征在于，所述第二偏差确定单元获取所述第二偏差曲线与所述第一偏差确定单元获取的所述第一偏差曲线进行比较，若所述第一偏差曲线中获取的所述第一最大偏差值和所述第一最大偏差位置与所述第二偏差曲线中获取的所述第二偏最大偏差值和所述第二最大偏差位置一致，则所述精轧机构偏移1/2压辊间距量，按照所述第一偏差曲线中获取的所述第一最大偏差值和所述第一最大偏差位置与所述精轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置进行第二次热轧；

若所述第一偏差曲线中获取的所述第一最大偏差值和所述第一最大偏差位置与所述第二偏差曲线中获取的所述第二偏最大偏差值和所述第二最大偏差位置不一致，则按照所述第二偏差曲线中获取的当前所述第二偏最大偏差值和当前所述第二最大偏差位置与所述精轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置进行第二次热轧。

8.根据权利要求5所述的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，其特征在于，所述精轧机构包括：

精轧仓，其用以对第一热轧钢筋进行第二热轧处理，其内设置有上下对称设置的两排压辊，压辊通过预设时刻的上下运动对穿过两排压辊的第一热轧钢筋进行挤压至预设形态；

第二水平测量仪，其设置在所述精轧仓的内壁靠近所述工作台的两侧，所述第二水平测量仪与所述精轧仓滑动连接，用以对压辊之间相对位置进行测量，确定所述压辊之间相对距离最小的位置为第二最小距离值，将对应第二最小距离值处的压辊位置确定为第二距离最小位置。

9.根据权利要求8所述的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置，其特征在于，所述第二水平测量仪包括：

上压辊测量单元，其通过水平方向测定各个上压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点第三高度值；

下压辊测量单元，其通过水平方向测定各个下压辊在垂直预热轧钢运动方向的压辊竖截面最高点的第四高度值；

第二最小距离值获取单元，其通过所述第三高度值与第四高度值的差值确定。

10.根据权利要求1-9任一项所述的含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备装置的方法，其特征在于，

第一偏差测量单元对预热轧钢筋的弯曲程度进行测定；

第一偏差确定单元通过所述第一偏差测量单元测定的弯曲值与第一预设弯曲值进行比对，确定预热轧钢筋第一最大偏差位置以及第一最大偏差值；

粗轧机构通过所述第一最大偏差位置以及第一最大偏差值，确定在第一粗轧条件下对预热轧钢筋进行第一次热轧；

第二偏差测量单元对所述粗轧机构第一热轧后的钢筋的弯曲程度进行测定，获取当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置以及当前最大偏差值；

精轧机构通过当前所述第一最大偏差位置和/或当前最大偏差位置与第二最小距离位置，确定在第一精轧条件下对第一热轧钢筋进行第二次热轧；

其中，所述第一粗轧条件为，所述粗轧机构根据所述第一最大偏差位置确定预热压轧钢筋在初始热轧时，与粗轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置；

所述第一精轧条件为，所述精轧机构根据当前所述第一最大偏差位置的第二偏差值和/或当前最大偏差位置的当前最大偏差值比较，确定第一热轧钢筋在精轧机构第二热轧时，与精轧机构对称压辊之间相对距离最小处的压辊的相对位置。