CN116651165A - 一种psa专用吸干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体处理技术领域，且公开了一种PSA专用吸干机，包括第一罐体、第二罐体、再生系统、上管系和下管系、上管系上安装有出气管，下管系上安装有进气管，第一罐体和第二罐体的下端均设有外壳，且外壳的下端固定连接有密封板，两个外壳的侧壁分别与下管系的两个管口处连接，第一罐体和第二罐体的下端均设有连接部，外壳的上端通过螺栓与连接部固定连接，外壳内设有调压机构。调压机构通过对流经的压缩气体进行导流，阻止气流冲击吸附剂产生碎屑。该PSA专用吸干机，可以有效降低压缩气体对吸附罐内吸附剂的冲击，避免吸附剂移动和粉化，而且还能够通过分流使压缩气体与吸附剂充分接触，且不影响气体的流通量。

Description

一种PSA专用吸干机

技术领域

本发明涉及气体处理技术领域，具体为一种PSA专用吸干机。

背景技术

吸干机主要利用吸附剂吸附压缩气体中的水份，使排出的成品气具备要求的洁净度，工作时，湿空气从下管系经控制阀进入干燥罐体，自下向上流过吸附剂床，干燥后的空气从上管系排出，一定时间内，吸收水分的吸收剂通过微热再生机（再生系统），利用电加热器将少量的成品气经加热后送入再生塔，使吸附剂升温干燥进而实现再生，然后再将吸附剂冷吹至常温即可完成吸附剂的再生，使得吸干机的工作寿命延长。

目前，吸干机在工作过程中，由于处理的是压缩气体，气体压力大流速快，使吸附筒内压缩空气与吸附剂不能充分的接触，过大的气流还会对吸收剂造成冲击使附剂移动和粉化，导致吸干机出口处的成品气内含有较多的粉尘。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PSA专用吸干机，具备可以有效降低压缩气体对吸附罐内吸附剂的冲击，避免吸附剂移动和粉化，而且还能够通过分流使压缩气体与吸附剂充分接触，且不影响气体的流通量等优点，解决了气体压力大流速快，使吸附筒内压缩空气与吸附剂充的不分接触，过大的气流还会对吸收剂造成冲击使附剂移动和粉化，导致吸干机出口处的成品气内有较多的粉尘的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种PSA专用吸干机，包括第一罐体、第二罐体、再生系统、上管系和下管系、所述上管系上安装有出气管，所述下管系上安装有进气管，所述第一罐体和第二罐体的下端均设有外壳，且外壳的下端固定连接有密封板，两个所述外壳的侧壁分别与下管系的两个管口处连接，所述第一罐体和第二罐体的下端均设有连接部，所述外壳的上端通过螺栓与连接部固定连接，所述外壳内设有调压机构；

所述调压机构通过对流经的压缩气体进行导流，阻止气流冲击吸附剂产生碎屑；

所述下管系的一侧设有壳体，所述壳体内设有缓冲机构，所述缓冲机构通过改变容气量吸收波动的压缩气体，强制降低下管系内的气压；

所述再生系统安装在第一罐体和第二罐体之间。

优选的，所述调压机构包括限位环，所述限位环内套接有导流罩，所述导流罩的侧壁开设有多个进气口和多个导流口，所述限位环的下端固定连接有橡胶管，所述橡胶管的下端与密封板的上端固定连接，所述密封板固定在外壳的下端，所述外壳内固定连接有卡环，所述卡环的上端设有圆环，所述圆环固定在导流罩的侧壁上，所述连接部内固定连接有定位管，所述定位管的下端插入外壳的上端，所述定位管的上端管口处设有导流部，所述定位管的内侧固定连接有多个导流板，多个所述导流板之间形成多个导流槽；

所述进气口和上管系的管口处均位于限位环的上方，所述导流口位于限位环的下方，所述导流罩内设有减压组件。

优选的，所述减压组件包括主轴，所述主轴的轴壁上固定连接有两个扇叶，所述主轴通过密封轴承与密封板的侧壁转动连接，所述密封板的下端固定连接有电机，所述电机的输出端与主轴的下端固定连接，所述主轴的上端通过密封轴承转动连接有导流盘。

优选的，所述导流盘的上端倾斜固定连接有多个均匀分布的翅片，且翅片与导流槽的位置相对应，所述导流盘的中心处设有凹陷部，所述凹陷部设有多个均匀分布的排气口，所述凹陷部通过密封轴承与主轴转动连接。

优选的，所述导流盘的下端设有多个弧形结构的排气部，所述排气部的侧壁设有过气通道。

优选的，所述导流罩的上端设有分流部，所述分流部的上端开设有多个均匀分布的分流口，其中两个所述分流口之间形成一个止挡部，所述止挡部的上端开设有排气槽。

优选的，所述缓冲机构包括活塞，所述活塞套接在壳体内，所述活塞的上端固定连接有导杆，所述壳体的上端通过圆口与导杆的杆壁套接，所述导杆的上端穿过圆口并固定连接有两个横杆，所述壳体的侧壁固定连接有两个气动推杆，两个所述气动推杆的活塞杆上端分别与两个横杆的杆壁固定连接；

所述壳体的下端设有导管，且导管的管壁上安装有两个第一电动气阀，所述导管的两端分别与两个外壳下端的密封板的侧壁固定连接。

优选的，所述活塞的下端开设有凹槽，所述凹槽内设有挡板，所述挡板的上端固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的上端均与凹槽远离槽口处的一侧固定连接。

优选的，所述上管系的管道上固定连接有两个第二电动气阀，两个所述第二电动气阀分别位于出气管的两侧，所述下管系的管道上固定连接有两个第三电动气阀，两个所述第三电动气阀分别位于进气管的两侧。

优选的，所述外壳的侧壁开设有多个均匀分布的矩形通孔，所述导管的管口处延伸至外壳内并位于橡胶管的内侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种PSA专用吸干机，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，压缩空气经过进气管进入到下管系中，此时压缩空气通过下管系进入到外壳中，由外壳内安装的调压机构对流经的压缩气体进行导流，导流后的压缩气体进入到第一罐体或是第二罐体内，由于第一罐体和第二罐体内的空间较大，此时气体流速降低，且经过调压机构导流后的气流被分散，进而避免高速气流直接冲击吸收剂，造成吸收剂破碎产生碎屑，影响成品气的质量，此外，在下管系中的气压增大时，设置在壳体内的缓冲机构可以通过改变容气量吸收波动的压缩气体，起到强制降低下管系内的气压的作用，在气压下降后，存贮在壳体内的气体再次被压缩至第一罐体或是第二罐体内，从而能够对压缩气体起到稳压稳流的作用，有效的降低压缩气体对吸收剂的冲击。

2、本发明设置有的调压机构，通过导流罩、进气口、凹陷部、排气口、导流盘、分流部、分流口和排气槽使气流侧向以多股小气流排出，实现对压缩气体的多次导流减速，避免压缩气体直接冲击吸收剂，气流波动较大时，电机启动带动主轴使扇叶旋转，扇叶旋转时反向与气流产生冲击，如此可以强制的调节气流的冲击力，且设置的橡胶管能够通过其自身的变形吸收小范围内的过量气压，如此可以有效的对压缩气体的压力和流速进行调节，降低对吸收剂的冲击，避免吸收剂产生碎屑。

3、本发明设置有的缓冲机构，在下管系内的气压瞬间变化较大时，气动推杆启动推动横杆带动导杆移动，导杆移动时带动活塞移动，活塞上移时能够通过导管吸收外壳内的过量气体，再下管系内的气压降低时，气动推杆反向运动使活塞复位，此时即可使处于壳体内的气体再次排入下管系内，降低压缩气体的浪费，进而实现与调压机构配合增加对压缩气体的调压范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种PSA专用吸干机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种PSA专用吸干机中图1的后视图；

图3为本发明提出的一种PSA专用吸干机中外壳和调压机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种PSA专用吸干机中调压机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种PSA专用吸干机中导流盘和翅片的结构示意图；

图6为本发明提出的一种PSA专用吸干机中导流盘的底部结构示意图；

图7为本发明提出的一种PSA专用吸干机中导流罩的剖视图；

图8为本发明提出的一种PSA专用吸干机中导流罩和圆环的结构示意图；

图9为本发明提出的一种PSA专用吸干机中定位管和导流板的结构示意图；

图10为本发明提出的一种PSA专用吸干机中外壳、卡环、限位环和橡胶管的结构示意图；

图11为本发明提出的一种PSA专用吸干机中缓冲机构的结构示意图。

图中：1、第一罐体；2、上管系；3、出气管；4、第二罐体；5、再生系统；6、壳体；7、外壳；8、下管系；9、进气管；10、导管；11、电机；12、密封板；13、矩形通孔；14、橡胶管；15、限位环；16、导流罩；17、卡环；18、圆环；19、导流板；20、翅片；21、导流盘；22、定位管；23、进气口；24、导流口；25、扇叶；26、主轴；27、排气部；28、过气通道；29、凹陷部；30、排气口；31、分流口；32、排气槽；33、导流槽；34、气动推杆；35、导杆；36、活塞；37、挡板；38、弹簧；39、分流部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1-11,一种PSA专用吸干机，包括第一罐体1、第二罐体4、再生系统5、上管系2和下管系8、上管系2上安装有出气管3，下管系8上安装有进气管9，第一罐体1和第二罐体4的下端均设有外壳7，且外壳7的下端固定连接有密封板12，两个外壳7的侧壁分别与下管系8的两个管口处连接，第一罐体1和第二罐体4的下端均设有连接部，外壳7的上端通过螺栓与连接部固定连接，外壳7内设有调压机构；

调压机构通过对流经的压缩气体进行导流，阻止气流冲击吸附剂产生碎屑，下管系8的一侧设有壳体6，壳体6内设有缓冲机构，缓冲机构通过改变容气量吸收波动的压缩气体，强制降低下管系8内的气压，再生系统5安装在第一罐体1和第二罐体4之间，上管系2的管道上固定连接有两个第二电动气阀，两个第二电动气阀分别位于出气管3的两侧，下管系8的管道上固定连接有两个第三电动气阀，两个第三电动气阀分别位于进气管9的两侧。

再生系统5用于在第一罐体1和第二罐体4交替工作时，对其内部装填的吸收剂进行再生处理，且与第一电动气阀、第二电动气阀和第三电动气阀一样统一由控制主机进行控制，在进气管9上安装气流传感器和气压传感器，控制主机通过气流传感器和气压传感器的检测数据控制电机11以及气动推杆34的工作，此技术在生活中已被广泛使用，本领域技术人员已经知晓故不再做过多赘述。

本发明在使用的时候，压缩空气经过进气管9进入到下管系8中，此时压缩空气通过下管系8进入到外壳7中，由外壳7内安装的调压机构对流经的压缩气体进行导流，导流后的压缩气体进入到第一罐体1或是第二罐体4内，由于第一罐体1和第二罐体4内的空间较大，此时气体流速降低，且经过调压机构导流后的气流被分散，进而避免高速气流直接冲击吸收剂，造成吸收剂破碎产生碎屑，影响成品气的质量，此外，在下管系8中的气压增大时，设置在壳体6内的缓冲机构可以通过改变容气量吸收波动的压缩气体，起到强制降低下管系8内的气压的作用，在气压下降后，存贮在壳体6内的气体再次被压缩至第一罐体1或是第二罐体4内，从而能够对压缩气体起到稳压稳流的作用，有效的降低压缩气体对吸收剂的冲击。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照附图3-10,调压机构包括限位环15，限位环15内套接有导流罩16，导流罩16的上端设有分流部39，分流部39的上端开设有多个均匀分布的分流口31，其中两个分流口31之间形成一个止挡部，止挡部的上端开设有排气槽32，导流罩16的侧壁开设有多个进气口23和多个导流口24，限位环15的下端固定连接有橡胶管14，橡胶管14的下端与密封板12的上端固定连接，密封板12固定在外壳7的下端，外壳7内固定连接有卡环17，卡环17的上端设有圆环18，圆环18固定在导流罩16的侧壁上，连接部内固定连接有定位管22，定位管22的下端插入外壳7的上端，定位管22的上端管口处设有导流部，定位管22的内侧固定连接有多个导流板19，多个导流板19之间形成多个导流槽33；

进气口23和上管系2的管口处均位于限位环15的上方，导流口24位于限位环15的下方，导流罩16内设有减压组件，减压组件包括主轴26，主轴26的轴壁上固定连接有两个扇叶25，主轴26通过密封轴承与密封板12的侧壁转动连接，密封板12的下端固定连接有电机11，电机11的输出端与主轴26的下端固定连接，主轴26的上端通过密封轴承转动连接有导流盘21，导流盘21的上端倾斜固定连接有多个均匀分布的翅片20，且翅片20与导流槽33的位置相对应，导流盘21的中心处设有凹陷部29，凹陷部29设有多个均匀分布的排气口30，凹陷部29通过密封轴承与主轴26转动连接，导流盘21的下端设有多个弧形结构的排气部27，排气部27的侧壁设有过气通道28。

本发明设置有的调压机构，在使用时，压缩气体经过下管系8进入到外壳7内，并从导流罩16上的进气口23进入到导流罩16内，此时导流罩16通过进气口23对压缩气体经过第一次减速作用，经过第一次减速的压缩气体汇集在导流罩16内，此时，一部分气体从凹陷部29上的多个排气口30排出，进而被分成多股小气流，一部分气体在导流盘21的阻挡作用下，从分流部39上的分流口31和排气槽32中侧向以多股小气流排出，排出的气流进入到导流槽33内起到第二次减速作用，并且在导流槽33的导流作用下，气流沿相反的方向吹向翅片20，此时翅片20即可对气流起到第三次减速作用，同时倾斜设置的翅片33受到气流的作用力带动导流盘21旋转，参照图2-3可知，导流盘21在旋转时设置在其下端的排气部27做圆周运动能够对汇集在导流罩16内的气体进行搅动，如此可以再次实现对压缩气体实现再一次的减速作用，另外设置在排气部27上的过气通道28同样的能够排出导流罩16内部汇集的压缩气体，且旋转的导流盘21能够使排出的气流方向紊乱，避免直接冲击吸收剂；

此外，气流波动较大时，电机11启动带动主轴26使扇叶25旋转，扇叶25旋转时反向与气流产生冲击，如此可以强制的调节气流的冲击力，且设置的橡胶管14能够通过其自身的变形吸收小范围内的过气压，如此可以有效的对压缩气体的压力和流速进行调节，降低对吸收剂的冲击，避免冲击力导致吸收剂破碎产生碎屑。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照附图11,缓冲机构包括活塞36，活塞36套接在壳体6内，活塞36的上端固定连接有导杆35，壳体6的上端通过圆口与导杆35的杆壁套接，导杆35的上端穿过圆口并固定连接有两个横杆，壳体6的侧壁固定连接有两个气动推杆34，两个气动推杆34的活塞杆上端分别与两个横杆的杆壁固定连接；

壳体6的下端设有导管10，且导管10的管壁上安装有两个第一电动气阀，导管10的两端分别与两个外壳7下端的密封板12的侧壁固定连接，活塞36的下端开设有凹槽，凹槽内设有挡板37，挡板37的上端固定连接有多个弹簧38，多个弹簧38的上端均与凹槽远离槽口处的一侧固定连接，外壳7的侧壁开设有多个均匀分布的矩形通孔13，导管10的管口处延伸至外壳7内并位于橡胶管14的内侧。

本发明设置有的缓冲机构，在下管系8内的气压瞬间变化较大时，气动推杆34启动推动横杆带动导杆35移动，导杆35移动时带动活塞36移动，活塞36上移时能够通过导管10吸收外壳7内的过量气体，再下管系8内的气压降低时，气动推杆34反向运动使活塞36复位，此时即可使处于壳体6内的气体再次排入下管系8内，避免压缩气体直接排放造成浪费，进而实现与调压机构配合增加对压缩气体的调压范围。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PSA专用吸干机，包括第一罐体（1）、第二罐体（4）、再生系统（5）、上管系（2）和下管系（8）、所述上管系（2）上安装有出气管（3），所述下管系（8）上安装有进气管（9），其特征在于：所述第一罐体（1）和第二罐体（4）的下端均设有外壳（7），且外壳（7）的下端固定连接有密封板（12），两个所述外壳（7）的侧壁分别与下管系（8）的两个管口处连接，所述第一罐体（1）和第二罐体（4）的下端均设有连接部，所述外壳（7）的上端通过螺栓与连接部固定连接，所述外壳（7）内设有调压机构；

所述调压机构通过对流经的压缩气体进行导流，阻止气流冲击吸附剂产生碎屑；

所述下管系（8）的一侧设有壳体（6），所述壳体（6）内设有缓冲机构，所述缓冲机构通过改变容气量吸收波动的压缩气体，强制降低下管系（8）内的气压；

所述再生系统（5）安装在第一罐体（1）和第二罐体（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种PSA专用吸干机，其特征在于：所述调压机构包括限位环（15），所述限位环（15）内套接有导流罩（16），所述导流罩（16）的侧壁开设有多个进气口（23）和多个导流口（24），所述限位环（15）的下端固定连接有橡胶管（14），所述橡胶管（14）的下端与密封板（12）的上端固定连接，所述密封板（12）固定在外壳（7）的下端，所述外壳（7）内固定连接有卡环（17），所述卡环（17）的上端设有圆环（18），所述圆环（18）固定在导流罩（16）的侧壁上，所述连接部内固定连接有定位管（22），所述定位管（22）的下端插入外壳（7）的上端，所述定位管（22）的上端管口处设有导流部，所述定位管（22）的内侧固定连接有多个导流板（19），多个所述导流板（19）之间形成多个导流槽（33）；

所述进气口（23）和上管系（2）的管口处均位于限位环（15）的上方，所述导流口（24）位于限位环（15）的下方，所述导流罩（16）内设有减压组件，所述外壳（7）的侧壁开设有多个均匀分布的矩形通孔（13）。

3.根据权利要求2所述的一种PSA专用吸干机，其特征在于：所述减压组件包括主轴（26），所述主轴（26）的轴壁上固定连接有两个扇叶（25），所述主轴（26）通过密封轴承与密封板（12）的侧壁转动连接，所述密封板（12）的下端固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端与主轴（26）的下端固定连接，所述主轴（26）的上端通过密封轴承转动连接有导流盘（21）。

4.根据权利要求3所述的一种PSA专用吸干机，其特征在于：所述导流盘（21）的上端倾斜固定连接有多个均匀分布的翅片（20），且翅片（20）与导流槽（33）的位置相对应，所述导流盘（21）的中心处设有凹陷部（29），所述凹陷部（29）设有多个均匀分布的排气口（30），所述凹陷部（29）通过密封轴承与主轴（26）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种PSA专用吸干机，其特征在于：所述导流盘（21）的下端设有多个弧形结构的排气部（27），所述排气部（27）的侧壁设有过气通道（28）。

6.根据权利要求2所述的一种PSA专用吸干机，其特征在于：所述导流罩（16）的上端设有分流部（39），所述分流部（39）的上端开设有多个均匀分布的分流口（31），其中两个所述分流口（31）之间形成一个止挡部，所述止挡部的上端开设有排气槽（32）。

7.根据权利要求1所述的一种PSA专用吸干机，其特征在于：所述缓冲机构包括活塞（36），所述活塞（36）套接在壳体（6）内，所述活塞（36）的上端固定连接有导杆（35），所述壳体（6）的上端通过圆口与导杆（35）的杆壁套接，所述导杆（35）的上端穿过圆口并固定连接有两个横杆，所述壳体（6）的侧壁固定连接有两个气动推杆（34），两个所述气动推杆（34）的活塞杆上端分别与两个横杆的杆壁固定连接；

所述壳体（6）的下端设有导管（10），且导管（10）的管壁上安装有两个第一电动气阀，所述导管（10）的两端分别与两个外壳（7）下端的密封板（12）的侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种PSA专用吸干机，其特征在于：所述活塞（36）的下端开设有凹槽，所述凹槽内设有挡板（37），所述挡板（37）的上端固定连接有多个弹簧（38），多个所述弹簧（38）的上端均与凹槽远离槽口处的一侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种PSA专用吸干机，其特征在于：所述上管系（2）的管道上固定连接有两个第二电动气阀，两个所述第二电动气阀分别位于出气管（3）的两侧，所述下管系（8）的管道上固定连接有两个第三电动气阀，两个所述第三电动气阀分别位于进气管（9）的两侧。