CN116649611A - 一种具有开放式弹性瓣膜的发烟段及其制备与颗粒型烟支 - Google Patents

Abstract

本发明属于加热卷烟技术领域，具体涉及一种具有开放式弹性瓣膜的发烟段及其制备与颗粒型烟支。所述发烟段包含：管体；所述管体内用于容纳发烟物质；所述管体两端分别设置有近唇端封堵件和远唇端封堵件；所述远唇端封堵件上设置有开放式弹性瓣膜。本发明的远唇端封堵件上设置有开放式弹性瓣膜。目的：以便开放式弹性瓣膜利用其自身的弹性，既能保证对现有片状、十字状或针式的发热体的自适应，方便发热体灵活插入。在没有插入加热体时，封住内贮的颗粒型等发烟物质，并透入空气。在加热体插入时，可以良好地接纳加热体进入管体内进行正常加热。

Description

一种具有开放式弹性瓣膜的发烟段及其制备与颗粒型烟支

技术领域

本发明属于加热卷烟技术领域，具体涉及一种具有开放式弹性瓣膜的发烟段及其制备与颗粒型烟支。

背景技术

现有颗粒型加热不燃烧产品是一个完整的烟支，它由一支中空纸管，在前端粘透气性极高的薄纸后，装入可受热产生气溶胶的颗粒型发烟材料，再依次装填用于防止颗粒型发烟材料在烟支内轴向窜动的隔离堵头，然后是沿着纸管长度方向降低加热后烟气的降温段，最后在纸管末端再填入进一步过滤烟气的过滤材料段，形成一支完整的“颗粒型烟支”。这种结构的颗粒烟支产品结构单一，加工制造完成之后口味就不能更改。加上外套纸管和内置的发烟颗粒材料，都是极易吸湿的成份，也给烟支的使用环境带来一定的难度。

此外，烟支前端粘贴高透气薄纸工序复杂，效率低，还有一定废品率。具体表现为：高透气薄纸有时会因为纸管端面不在同一平面、有毛刺等、薄纸表面有缺陷、涂胶不均匀等因素造成薄纸粘贴不可靠，在后续生产过程中封住烟支口的薄纸脱胶，造成内贮颗粒材料泄漏，既污染生产环境，还造成一定其它物料损失，影响生产效率。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明第一方面提供一种具有开放式弹性瓣膜的发烟段，所述发烟段包含：管体；

其中，所述管体内容纳有发烟物质；

所述管体两端分别设置有近唇端封堵件和远唇端封堵件；

所述近唇端封堵件上设有气流出口；

所述远唇端封堵件上设置有开放式弹性瓣膜，所述开放式弹性瓣膜具有至少一个膜瓣，所述开放式弹性瓣膜中心设置有发热元件插入口，所述远唇端封堵件上具有与所述发热元件插入口贯通的贯通孔。

优选地，所述开放式弹性瓣膜的厚度，从其中心到边缘处，从薄到厚且为圆弧过渡。此处的中心，指的是靠近发热元件插入口的位置。

优选地，所述开放式弹性瓣膜的厚度为所述远唇端封堵件厚度的1/20～1/2，所述开放式弹性瓣膜的每个膜瓣的宽度为所述远唇端封堵件宽度的1/10～2/3。

优选地，所述开放式弹性瓣膜具有一个“一”字形膜瓣，膜瓣中心设置有一个“一”字形发热元件插入口；

或所述开放式弹性瓣膜具有四个膜瓣，四个膜瓣共同组合为“十”字形，四个膜瓣中心设置有一个“十”字形发热元件插入口。

当然，可以根据发热元件插入口的形状，设计与其形状匹配的膜瓣。

优选地，所述近唇端封堵件为与所述管体可拆卸联接的盖子。

优选地，所述近唇端封堵件为透气纸或透气布，所述管体近唇端设置有环形凹槽，所述近唇端封堵件的外缘卡入环形凹槽中。

优选地，所述发烟物质为颗粒型发烟物质或连续型的固态发烟物质，所述气流出口和发热元件插入口的尺寸均小于所述颗粒型发烟物质的尺寸。

连续型的固态发烟物质选自：烟草棒、烟草块、烟草丝束等。

优选地，所述管体的外壁具有插接部，用于与烟支的降温过滤段插接。

优选地，开放式弹性瓣膜材质为弹性材料，例如耐高温的橡胶、硅胶等。

优选地，所述管体和开放式弹性瓣膜材质为硅胶。

本发明第二方面提供一种颗粒型烟支，其包含第一方面任一项所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段。

本发明第三方面提供第一方面所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段的制备方法，包括以下步骤：

步骤a、将第一方面的发烟段中的远唇端封口件和所述管体组合，使用装填工具例如漏斗等对准所述管体的近唇端，通过装填工具向所述管体内装入预定质量的发烟物质；

步骤b、将直径大于环形凹槽的透气纸或透气布对准盛满发烟物质的所述管体的近唇端，其上面设置有辅助插入工具，在辅助插入工具的周边分布有与所述环形凹槽对应的环形插刀，使用辅助插入工具将透气纸或透气布的边缘插入管体的环形凹槽，待辅助插入工具退出环形凹槽后，即得到一个灌装了发烟物质的发烟段。

上述技术方案在不矛盾的前提下，可以自由组合。

本文中，烟支或发烟段被抽吸时，烟支或发烟段靠近用户唇部的一端记为“近唇端”，烟支或发烟段远离用户唇部的一端记为“远唇端”。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的远唇端封堵件上设置有开放式弹性瓣膜，所述开放式弹性瓣膜具有至少一个膜瓣，所述开放式弹性瓣膜中心设置有发热元件插入口，所述开放式弹性瓣膜的厚度为所述远唇端封堵件厚度的1/20～1/2，目的：以便开放式弹性瓣膜利用其自身的弹性，既能保证对现有片状、十字状或针式的发热体的自适应，方便发热体灵活插入。在没有插入加热体时，封住内贮的颗粒型发烟物质，并透入空气。在加热体插入时，可以良好地接纳加热体进入管体内进行正常加热。

2、优选的技术方案中，开放式弹性瓣膜的每个膜瓣从靠近发热元件插入孔的中心到边缘，依次从薄到厚，最后为圆弧过渡。这能进一步增强膜瓣与插入发热元件的自适应能力，又有对内贮的颗粒状发烟材料有优良的容纳和封堵功能。同时，开放式弹性瓣膜的边缘处较厚，不易撕裂，易于成型和装填。

3、本发明的发烟段组合了现有颗粒型产品对颗粒发烟材料的存贮和隔离堵头的作用，可装在有降温和过滤功能的纸管或相应装置上直接使用，并改变现有颗粒型烟气产品的结构。

4、这种单独成型的、可加热雾化形成气溶胶的管体，可组合不同口味的发烟颗粒，与不同色彩和(或)贴纸设计的空烟管一起，再配合专门设计的加热装置，让消费者可有多种灵活多变的使用方式，改变了现有颗粒型产品固定的使用方式，可能赢得更多消费者的亲睐。

5、同时，也可以将空烟管部分重复利用，每次使用时，仅需要拆卸下发烟段，替换发烟段部分。因此，本发明把现有一支完整纸管形成的颗粒型加热发烟产品生产过程长、加工周期长的不利因素，转移到消费者能DIY的动手体验中。这既调动了消费者可玩、可抽吸的热情，有全新的消费体验，又可适当缩短生产者的单支烟加工周期，实现“产消”双赢。当然也还可生产一种与固定烟管使用的新结构颗粒型烟支，丰富了颗粒型加热雾化产品的产品系列。

附图说明

图1为实施例1具有开放式弹性瓣膜的发烟段结构示意图，图1a为发烟段中A-A面旋转剖视图，图1b为发烟段远唇端端面13侧的B向向视图。

图2为实施例1管体1的零件结构图，图2a为管体1中A-A面旋转主剖视图，图2b为管体1远唇端端面13侧的B向向视图，图2c为弹性瓣膜C-C剖面放大图。

图3为实施例2中具有开放式弹性瓣膜的发烟段结构示意图。图3a是去除发烟物质2#件后的近唇端C向向视图，图3b为A-A面旋转剖视图，图3c为远唇端B向向视图。

图4是卡入挡纸3的管体1端面上任一环形凹槽17区域的局部剖面图。

图5是实施例3制备发烟段的整体工艺流程图。

图6是分别采用实施例1和实施例2的发烟段的两种烟支结构示意图。

附图标记列表：

1、管体，11、发热元件插入口，12、开放式弹性瓣膜，13、平面端面，14、第一环形台阶，15、第二环形台阶，16、内环壁径向工艺槽，17、环形凹槽，2、颗粒型发烟物质，3、挡纸，4、漏斗，41、阀门，5、辅助插入工具，51、薄壁圆环插刀，6、空管，61、空腔段，62、过滤段，7、盖子，71、通气孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“联接”到另一元件时，它可以直接联接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“联接”可以包括无线联接。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或一体地联接；可以是机械联接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

一种具有开放式弹性瓣膜的发烟段，所述发烟段包含：管体1；

其中，所述管体1内容纳有颗粒型发烟物质；

所述管体1两端分别设置有近唇端封堵件和远唇端封堵件；

所述近唇端封堵件上设有气流出口；

所述远唇端封堵件上设置有开放式弹性瓣膜12，所述开放式弹性瓣膜12具有至少一个膜瓣，所述开放式弹性瓣膜12中心设置有发热元件插入口11，所述远唇端封堵件上具有与所述发热元件插入口11贯通的贯通孔。

图1为实施例1具有开放式弹性瓣膜的发烟段结构示意图，图1a为发烟段中A-A面旋转剖视图，图1b为发烟段远唇端端面13侧的B向向视图。

发烟段主体为颗粒型发烟剂存贮的台阶状、空心圆柱形管体1。管体1由耐高温的硅胶模铸制成，圆柱段外壁上近唇段有两段直径小于最大外径的第一环形台阶14和第二环形台阶15。第二环形台阶15外径更小，设置在管体1的近唇端端部。管体1近唇端是开放的，开放孔用于装入颗粒型发烟材料，也是模铸管体1的工艺孔(用于退出内腔孔的模具)。

管体1的远唇端是一层一体化铸成的端面13。端面13作为所述远唇端封堵件。端面13的中央部份设置有一个“+”字形缝隙，作为贯通孔。端面13远唇端围绕“+”字形缝隙设有一层更薄的硅胶开放式弹性瓣膜12。开放式弹性瓣膜12也是随着端面13一体化铸模形成的。

开放式弹性瓣膜12是端面13与“+”字形缝隙之间过渡区域的延伸，它在厚度上区别于端面13的厚度，并用圆弧与端面13联接，起到既能自适应不同形状的发热元件，又能很好地阻挡管体1内贮的颗粒型发烟材料2漏出管体1之外。开放式弹性瓣膜12处端面13具有与开放式弹性瓣膜12形状匹配的凹部，以容纳开放式弹性瓣膜12，使得开放式弹性瓣膜12与端面13的其余部分基本在同一个平面上。其中瓣膜是的等厚度和有斜度的两种可用状态。

所述开放式弹性瓣膜12具有四个膜瓣，四个膜瓣共同组合为“十”字形，四个膜瓣中心设置有一个“十”字形发热元件插入口11。贯通孔与所述发热元件插入口11贯通，以实现发热元件的插入。

所述近唇端封堵件为耐高温盖子7，材质为耐高温的硅胶或其它高分子合成材料，比如Peek等合成材料，用于封住内贮颗粒材料。耐高温盖子7上阵列均布有孔径小于颗粒型发烟材料的通气孔71。盖子7的盖口内圆柱部份与第二环形台阶15过盈配合，形成一个相对封闭的空间，与管体1内圆柱一起形成内部中空、存贮发烟颗粒的空腔。盖子7的盖口外圆柱直径小于或等于管体1的第一环形台阶14外径，用以与抽吸的烟管相配合或单独作为烟弹使用。

图2为实施例1管体1的零件结构图，图2a为管体1中A-A面旋转主剖视图，图2b为管体1远唇端端面13侧的B向向视图，图2c为开放式弹性瓣膜12的C-C剖面放大图(从膜瓣的外缘到具有发热元件插入口11的中心，膜瓣的厚度可以是厚度渐减或等厚度的两种情况。

端面13的厚度为a，为0.4～1.5mm。开放式弹性瓣膜12中，膜瓣的厚度b，在最薄的膜瓣中心处边缘，厚度优选为0.08～0.15mm，最多不超0.25mm。“+”字形发热元件插入口11的宽度c，建议为0.01～0.2mm。每个膜瓣的宽度为d，建议为1.8～5mm。开放式弹性瓣膜12的边缘处均为圆弧过渡，以使得开放式弹性瓣膜12与端面13之间的结合更加牢固，以保证瓣膜的支撑强度。

设置开放式弹性瓣膜12的目的是：以便开放式弹性瓣膜12利用硅胶自身的弹性，既能保证对现有片状、十字状或针式的发热体的自适应，方便发热体灵活插入。在没有插入加热体时，封住内贮颗粒状材料，并透入空气。在加热体插入时，可以良好地接纳加热体进入管体1进行正常加热。

当然，可根据烟支直径和对本发明颗粒存贮装置加热的加热体类型灵活选取。当需插入其它几何形状的加热体时，中间的发热元件插入口11和开放式弹性瓣膜12也可以相应做出针对性改变，也在本发明的保护中。

管体1的两端设置有易装入(或插入)的倒角或圆弧过渡，以保证更好的递送或安装使用。

实施例2

图3为实施例2中具有开放式弹性瓣膜的发烟段结构示意图。图3a是去除发烟物质2#件后的近唇端C向向视图，图3b为A-A面旋转剖视图，图3c为远唇端B向向视图。

该具有开放式弹性瓣膜的发烟段与实施例1中的区别为：

近唇端封堵件为高透气的挡纸3。且管体1的近唇端开设有环形凹槽17。

图4是卡入挡纸3的管体1端面上任一环形凹槽17区域的局部剖面图。在环形凹槽17靠外管体1外壁入口处，开有0.3～2mm的过渡圆弧r，而环形凹槽17靠中心的内壁与管体1的端面是垂直交叉的。这样，当辅助插入圆形挡纸3的薄壁圆环插刀51随同挡纸3一起易卡入(挡纸3卡入环形凹槽17的部份有折叠变形)也易退出环形凹槽17。同时，挡纸3留在环形凹槽17中发挥作用。管体1上开口处内壁设有与环形凹槽17连通的若干个内环壁径向工艺槽16。内环壁径向工艺槽16主要用于当挡纸3插入环形凹槽17时，一、容纳挡纸3边缘的褶皱，二、本发明使用某些耐高温的硅胶、橡胶制作管体，当它们硬度太高时，模铸时给内模退出留下一个易变形的余地，三、当薄壁圆环插刀51退出环形凹槽17时，增加了挡纸3与管体1的静摩擦，稳定卡住挡纸3。

实施例3

本实施例3提供实施例2的发烟段的制备方法。

图5是实施例3制备发烟段的整体工艺流程图。

发烟段的具体制备方法如下：

在a工位，有辅助计量作用的漏斗4装满颗粒型发烟物质2后，对准管体1的开口端，打开漏斗4上的阀门41，即可装入预定质量的颗粒型发烟物质2，然后将管体1通过b工位运动到c工位，

在c工位，将直径大于环形凹槽17的高透气挡纸3对准盛满颗粒型发烟物质2的管体1开口端，其上面设置有辅助插入工具5，在辅助插入工具5的下端部周边分布有与管体1上环形凹槽17对应的薄壁圆环插刀51，其刀口的高度L1小于环形凹槽17的深度L2，然后使用辅助插入工具将透气纸或透气布的边缘插入管体的环形凹槽17；

待辅助插入工具5退出环形凹槽17后，将管体1运动到d工位，即得到一个灌装了颗粒型发烟物质2的发烟段，可供插入空管6使用。

图6是分别采用实施例1和实施例2的发烟段的两种颗粒型烟支结构示意图。

空管6与管体1的第一环形台阶14插接形成整个烟支的外管。空管6在近唇端内填充一端纤维丝束形成过滤段62。空管6内在发烟段和过滤段62之间的空腔部分形成空腔段61。

Claims (11)

1.一种具有开放式弹性瓣膜的发烟段，其特征在于，所述发烟段包含：管体；

其中，所述管体内容纳有发烟物质；

所述管体两端分别设置有近唇端封堵件和远唇端封堵件；

所述近唇端封堵件上设有气流出口；

所述远唇端封堵件上设置有开放式弹性瓣膜，所述开放式弹性瓣膜具有至少一个膜瓣，所述开放式弹性瓣膜中心设置有发热元件插入口，所述远唇端封堵件上具有与所述发热元件插入口贯通的贯通孔。

2.根据权利要求1所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段，其特征在于，所述开放式弹性瓣膜的厚度，从其中心到边缘处，从薄到厚且为圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段，其特征在于，所述开放式弹性瓣膜的厚度为所述远唇端封堵件厚度的1/20～1/2。

4.根据权利要求1所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段，其特征在于，所述开放式弹性瓣膜具有一个“一”字形膜瓣，膜瓣中心设置有一个“一”字形发热元件插入口；

或所述开放式弹性瓣膜具有四个膜瓣，四个膜瓣共同组合为“十”字形，四个膜瓣中心设置有一个“十”字形发热元件插入口。

5.根据权利要求1所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段，其特征在于，所述近唇端封堵件为与所述管体可拆卸联接的盖子。

6.根据权利要求1所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段，其特征在于，所述近唇端封堵件为透气纸或透气布，所述管体近唇端设置有环形凹槽，所述近唇端封堵件的外缘卡入环形凹槽中。

7.根据权利要求1所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段，其特征在于，所述发烟物质为颗粒型发烟物质或连续型的固态发烟物质，所述气流出口和发热元件插入口的尺寸均小于所述颗粒型发烟物质的尺寸。

8.根据权利要求1所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段，其特征在于，所述管体的外壁具有插接部，用于与烟支的降温过滤段插接。

9.根据权利要求1所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段，其特征在于，所述管体和开放式弹性瓣膜材质为硅胶。

10.一种颗粒型烟支，其包含权利要求1～7任一项所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段。

11.权利要求6所述的具有开放式弹性瓣膜的发烟段的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、将权利要求1所述远唇端封口件和所述管体组合，使用装填工具对准所述管体的近唇端，通过装填工具向所述管体内装入预定质量的发烟物质；

步骤b、将直径大于环形凹槽的透气纸或透气布对准盛满发烟物质的所述管体的近唇端，其上面设置有辅助插入工具，在辅助插入工具的周边分布有与所述环形凹槽对应的环形插刀，使用辅助插入工具将透气纸或透气布的边缘插入管体的环形凹槽，待辅助插入工具退出环形凹槽后，即得到一个灌装了发烟物质的发烟段。