CN116648814A - 电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备 - Google Patents
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Abstract
提供一种电池单体(20)、电池(100)、用电设备及电池单体(20)的制造方法和设备(500)。电池单体(20)包括:转接片(24);电极组件(23),包括主体(231)和从主体(231)延伸出的极耳(232),极耳(232)包括根部段(2321)和连接段(2322),根部段(2321)与主体(231)连接,连接段(2322)与转接片(24)连接;保护膜(26),包括第一粘性区(261)、第二粘性区(262)以及位于第一粘性区(261)和第二粘性区(262)之间的无粘性区(263),第一粘性区(261)粘接于主体(231),第二粘性区(262)粘接于连接段(2322),无粘性区(263)覆盖根部段(2321)。该电池单体(20),能够提高使用寿命。
Description
本申请涉及电池技术领域,特别是涉及一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备。
节能减排是汽车产业可持续发展的关键,电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言,电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
在电池技术的发展中,除了提高电池的安全性外,使用寿命也是一个不可忽视的问题。因此,如何提高电池的使用寿命,是电池技术中一个亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备。该电池单体,能够提高使用寿命。
本申请是通过如下技术方案实现的:
第一方面,本申请提供了一种电池单体,包括:
转接片;
电极组件,包括主体和从所述主体延伸出的极耳,所述极耳包括根部段和连接段,所述根部段与所述主体连接,所述连接段与所述转接片连接;
保护膜,包括第一粘性区、第二粘性区以及位于所述第一粘性区和所述第二粘性区之间的无粘性区,所述第一粘性区粘接于所述主体,所述第二粘性区粘接于所述连接段,所述无粘性区覆盖所述根部段。
根据本申请实施例的电池单体,保护膜的无粘性区覆盖极耳的根部段,在保护膜粘接于电极组件时,能够减少保护膜对极耳的根部段的拉力,降低极耳开裂的产生,保证极耳的过流能力,避免开裂后的极耳划破保护膜而导致短路,提高了电池单体的使用寿命。
根据本申请的一些实施例,所述无粘性区超出所述根部段与所述主体的交界处。
在上述方案中,无粘性区的一侧边界超出根部段与主体的交界处,使得无粘性区覆盖根部段与主体的交界处,由于根部段与主体连接的部位为根部段的薄弱部位,当无粘性区覆盖根部段和部分主体时,能够降低极耳粘接保护膜时极耳开裂的概率。
根据本申请的一些实施例,所述无粘性区超出所述根部段与所述连接段的交界处,以覆盖所述连接段的一部分。
在上述方案中,无粘性区的与第二粘性区连接的一端的边界超出根部段与连接 段的交界处,使得无粘性区覆盖根部段与连接段的交界处,能够降低极耳粘接保护膜时根部段与连接段的交界处开裂的概率。
根据本申请的一些实施例,所述连接段被所述无粘性区覆盖的面积为S1,所述连接段的总面积为S2,满足1/3≤S1/S2≤2/3。
在上述方案中,无粘性区覆盖连接段的比例范围,能够减少粘接保护膜时保护膜对根部段与连接段的交界处的拉扯,降低粘接保护膜时根部段与连接段的交界处开裂的概率,还能够保证第二粘性区与连接段具有较大的连接面积,保证保护膜与连接段的连接稳定性。
根据本申请的一些实施例,所述第二粘性区的一部分粘接于所述连接段,另一部分粘接于所述转接片。
在上述方案中,第二粘性区粘接于连接段和转接片,增加极耳与转接片的连接稳定性,保证保护膜与电极组件和转接片粘接牢固。
根据本申请的一些实施例,所述电极组件包括第一端面和第一侧面,所述第一端面与所述第一侧面垂直,所述极耳凸出于所述第一端面,所述保护膜延伸至所述第一侧面。
在上述方案中,第一侧面连接于第一端面的边缘,保护膜从第一端面延伸至第一侧面,使得保护膜与主体具有较大的连接面积,增加保护膜与主体的连接稳定性,保证保护膜与主体连接牢固。
根据本申请的一些实施例,所述第一粘性区包括第一段和第二段,所述第一段粘接于所述第一侧面,所述第二段粘接于所述第一端面。
在上述方案中,第一段粘接于第一侧面、第二段粘接于第一端面,使得第一粘性区在电极组件的两个表面具有连接位置,增强第一粘性区与主体的连接稳定性,保证第一粘性区与主体连接牢固。
根据本申请的一些实施例,所述第一段在垂直于第一端面的方向上的尺寸为L1,所述第一侧面在垂直于所述第一端面的方向上的尺寸为L2,满足1/7≤L1/L2≤1/5。
在上述方案中,第一段在垂直于第一端面的方向上占据第一侧面的尺寸的比例范围,能够保证第一段与第一侧面连接强度。
根据本申请的一些实施例,所述根部段设置有折弯处,以使所述转接片与所述第一端面平行。
在上述方案中,根部段设置折弯处,能够使得转接片与第一端面平行,减小主体与转接片之间的空间,能够减小极耳占据的安装空间,提高电池单体的能量密度。
根据本申请的一些实施例,所述保护膜包括保护膜本体和覆盖件,所述保护膜本体具有粘性面,所述覆盖件覆盖所述粘性面的一部分以形成所述无粘性区,所述粘性面未被所述覆盖件覆盖的部分形成所述第一粘性区和所述第二粘性区。
在上述方案中,保护膜本体可以为胶带,覆盖件覆盖保护膜本体以形成无粘性区,结构简单,便于加工。
第二方面,本申请提供了一种电池,其包括上述实施例中的电池单体。
第三方面,本申请提供了一种用电设备,其包括上述实施例中的电池单体,所 述电池单体用于提供电能。
第四方面,本申请提供了一种电池单体的制造方法,其包括:
提供转接片;
提供电极组件,所述电极组件包括主体和从所述主体延伸出的极耳,所述极耳包括根部段和连接段,所述根部段与所述主体连接;
提供保护膜,所述保护膜包括第一粘性区、第二粘性区以及位于所述第一粘性区和所述第二粘性区之间的无粘性区;
将所述连接段与所述转接片连接,将所述第一粘性区粘接于所述主体,所述第二粘性区粘接于所述连接段,所述无粘性区覆盖所述根部段。
第五方面,本申请提供了一种电池单体的制造设备,其包括:
提供模块,用于提供转接片、提供电极组件及提供保护膜,所述电极组件包括主体和从所述主体延伸出的极耳,所述极耳包括根部段和连接段,所述根部段与所述主体连接,所述保护膜包括第一粘性区、第二粘性区以及位于所述第一粘性区和所述第二粘性区之间的无粘性区;
组装模块,用于将所述连接段与所述转接片连接,将所述第一粘性区粘接于所述主体,所述第二粘性区粘接于所述连接段,所述无粘性区覆盖所述根部段。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据附图获得其他的附图。
图1为根据本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图;
图2为根据本申请一些实施例提供的电池的分解结构示意图;
图3为根据本申请一些实施例提供的电池单体的分解结构示意图;
图4为根据本申请一些实施例提供的电池单体的剖视图;
图5为根据本申请一些实施例提供的电极组件与转接片的连接示意图一;
图6为根据本申请一些实施例提供的电极组件与转接片的连接示意图二;
图7为根据本申请一些实施例提供的保护膜与连接段的连接示意图;
图8为根据本申请一些实施例提供的第二粘性区与连接段的连接示意图;
图9为根据本申请一些实施例提供的电极组件与保护膜的连接示意图;
图10为根据本申请一些实施例提供的保护膜的结构示意图;
图11为根据本申请另一些实施例提供的保护膜的结构示意图;
图12为根据本申请一些实施例提供的电极组件的结构示意图;
图13为根据本申请一些实施例提供的两个电极组件的连接示意图;
图14为根据本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的示意性流程图;
图15为根据本申请一些实施例提供的电池单体的制造设备的示意性框图;
在附图中,附图并未按照实际的比例绘制。
标记说明:100-电池;10-箱体;11-第一部分;12-第二部分;20-电池单体;21-端盖;22-壳体;23-电极组件;231-主体;232-极耳;2321-根部段;2322-连接段;2323-折弯处;233-第一端面;234-第一侧面;235-第二端面;236-第二侧面;237-正极极片;238-负极极片;239-隔膜;24-转接片;25-电极端子;26-保护膜;261-第一粘性区;2611-第一段;2612-第二段;262-第二粘性区;263-无粘性区;264-保护膜本体;2641-粘性面;265-覆盖件;266-基材;267-胶层;F1-第一分界线;F2-第二分界线;Z-厚度方向;200-控制器;300-马达;1000-车辆。
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中,技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中,术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中,术语“多个”指的是两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组),“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中,技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;也可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请中,所提及的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如,本申请中所提及的电池可以包括电池模块或电池包等。
电池单体包括电极组件和电解液,电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层,正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面,未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体,未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例,正极集流体的材料可以为铝,正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层,负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面,未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体,未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜,负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断,正极极耳的数量为多个且层叠在一起,负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene,聚丙烯)或PE(polyethylene,聚乙烯)等。
在本申请中,电极组件包括主体和从主体延伸出的极耳,极耳具有根部段和连接段,根部段与主体连接,连接段用于与转接片连接。
电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素,例如,能量密度、放电容量、充放电倍率等性能参数,另外,还需要考虑电池的使用寿命。
对于电池单体来说,影响使用寿命的因素很多,例如,环境温度、装配导致部件损坏(如极耳开裂)、析锂等。发明人研究发现,电池生产过程中,造成极耳开裂的因素很多,例如,极耳焊接导致、极耳折弯过程导致、极耳贴胶过程导致等。发明人进一步研究发现,在极耳与转接片焊接后对极耳贴胶时容易出现极耳开裂。
在电池生产过程中,为了防止电池短路,极耳与转接片焊接后需要在极耳正反面贴保护膜(如胶带)。目前,自动贴胶设备在贴胶时,由贴胶机构吸取一定尺寸的保护膜,依次覆盖住电极组件大面边缘、电极组件端面隔膜、极耳的根部段、极耳的连接段;为了保证保护膜与极耳的贴合效果,通常对极耳的根部段进行辊压,以保证保护膜与极耳贴紧。由于极耳的根部段为极耳的脆弱部位,贴胶过程中,辊压极耳时,保护膜会对极耳产生拉力,极耳因受到保护膜的拉力,容易造成极耳开裂。极耳开裂后,降低了极耳的过流能力,容易导致电池单体温度升高,同时,裂开的部分极耳容 易划破保护膜,进而引发短路,影响电池单体的使用寿命。
鉴于此,为了解决极耳开裂的问题,发明人经过深入研究,设计了一种电池单体,该电池单体包括转接片、电极组件及保护膜。电极组件包括主体和从主体延伸出的极耳,极耳包括根部段和连接段,根部段与主体连接,连接段与转接片连接。保护膜包括第一粘性区、第二粘性区以及位于第一粘性区和第二粘性区之间的无粘性区,第一粘性区粘接于主体,第二粘性区粘接于连接段,无粘性区覆盖根部段,使得根部段不被粘连。
在这样的电池单体中,由于无粘性区覆盖根部段,在保护膜粘接于电极组件时,无粘性区与根部段不发生相互拉扯,能够减少保护膜对根部段的拉力,降低极耳开裂的产生,保证极耳的过流能力,同时,避免开裂后的极耳划破保护膜而导致短路,提高了电池单体的使用寿命。
本申请中,电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等,本申请实施例对此并不限定。
本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电设备中。可以使用具备本申请公开的电池单体组成该用电设备的电源系统。
本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电设备,用电设备可以为但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中,电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具,例如,游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等,航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
以下实施例为了方便说明,以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。
请参照图1,图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车,新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100,电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电,例如,电池100可以作为车辆1000的操作电源,用于车辆1000的电路系统,例如用于车辆1000的启动、导航和运行时的工作用电需求。
车辆1000还可以包括控制器200和马达300,控制器200用来控制电池100为马达300供电,例如,用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中,电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源,还可以作为车辆1000的驱动电源,代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2,图2为本申请一些实施例提供的电池100的分解结构示意图。电池100包括箱体10和电池单体20,电池单体20容纳于箱体10内。其中,箱体10用于为电池单体20提供容纳空间,箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中,箱体10可以包括第一部分11和第二部分12,第一部分11与第二部分12相互盖合,第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可 以为一端开口的空心结构,第一部分11可以为板状结构,第一部分11盖合于第二部分12的开口侧,以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间;第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构,第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。
在电池100中,电池单体20可以是多个,多个电池单体20之间可串联或并联或混联,混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起,再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内;当然,电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式,多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体,并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构,例如,该电池100还可以包括汇流部件,用于实现多个电池单体20之间的电连接。
其中,每个电池单体20可以为二次电池或一次电池;还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池,但不局限于此。
请参见图3,图3为根据本申请一些实施例提供的电池单体20的分解结构示意图。电池单体20是指组成电池100的最小单元。如图3所示,电池单体20包括端盖21、壳体22、电极组件23、转接片24及电极端子25。
端盖21是指盖合于壳体22的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地,端盖21的形状可以与壳体22的形状相适应以配合壳体22。可选地,端盖21可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成,这样,端盖21在受挤压碰撞时就不易发生形变,使电池单体20能够具备更高的结构强度,安全性能也可以有所提高。端盖21上可以设置有用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖21的材质也可以是多种的,比如,铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等,本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中,在端盖21的内侧还可以设置有绝缘件,绝缘件可以用于隔离壳体22内的电连接部件与端盖21,以降低短路的风险。示例性的,绝缘件可以是塑料、橡胶等。
壳体22是用于配合端盖21以形成电池单体20的内部环境的组件,其中,形成的内部环境可以用于容纳电极组件23、电解液以及其他部件。壳体22和端盖21可以独立的部件,可以于壳体22上设置开口,通过在开口处使端盖21盖合开口以形成电池单体20的内部环境。不限地,也可以使端盖21和壳体22一体化,具体地,端盖21和壳体22可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面,当需要封装壳体22的内部时,再使端盖21盖合壳体22。壳体22的形状可以根据电极组件23的具体形状和尺寸大小来确定。壳体22的材质可以是多种,比如,铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等,本申请实施例对此不作特殊限制。
电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体22内可以包含一个或多个电极组件23。电极组件23主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成,并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔膜。正极极片和负极极片具有活性物质的部分构成电极组件23的主体231,正极极片和负极极片不具有活性物质的部分各自构成极耳232。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体231的一端或是分别位于主体231 的两端。在电池100的充放电过程中,正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应,极耳232通过转接片24连接电极端子25以形成电流回路。
电极端子25设置于端盖21上,电极端子25通过转接片24与电极组件23电连接,以用于输出或输入电池单体20的电能。
根据本申请的一些实施例,参见图4,并进一步参见图5,图4为根据本申请一些实施例提供的电池单体20的剖视图,图5为根据本申请一些实施例提供的电极组件23与转接片24的连接示意图一,图5为极耳232与转接片24连接后、极耳232折弯前的示意图。本申请提供了一种电池单体20。如图4和图5所示,电池单体20包括转接片24、电极组件23及保护膜26。电极组件23包括主体231和从主体231延伸出的极耳232,极耳232包括根部段2321和连接段2322,根部段2321与主体231连接,连极段与转接片24连接。保护膜26包括第一粘性区261、第二粘性区262以及位于第一粘性区261和第二粘性区262之间的无粘性区263,第一粘性区261粘接于主体231,第二粘性区262粘接于连接段2322,无粘性区263覆盖根部段2321。
图5为保护膜26粘接于极耳232、且极耳232折弯前的示意图,为了便于描述无粘性区263,图中,第一分界线F1为第一粘性区261与无粘性区263的分界线,第二分界线F2为无粘性区263与第二粘性区262的分界线。
转接片24为导电部件,用于实现极耳232与电极端子25之间的电连接,以便于在电池单体20放电时将电极组件23的电能经由电极端子25导出,或者,在电池单体20充电时将电能经由电极端子25导入电极组件23。
电极组件23包括正极极片237和负极极片238,正极极片237与负极极片238卷绕形成卷状结构。正极极片237与负极极片238之间设置有隔膜239,以隔离正极极片237和负极极片238。电极组件23呈扁平体,每圈极片设置一个极耳232,在电极组件23的厚度方向Z上,极耳232位于电极组件23的卷绕轴线的一侧。例如,如图5所示,在电极组件23的厚度方向Z上,电极组件23的下半部分设置多层极耳232。为了便于描述,除特殊说明外,本申请实施例中的极耳232为多层极耳232的统称。
极耳232的连接段2322与转接片24电连接,例如,连接段2322与转接片24焊接,或者,连接段2322与转接片24导电胶连接等。可选地,连接段2322与转接片24焊接,保证连接段2322与转接片24的连接强度。
保护膜26为用于保护极耳232的部件,以避免引起电池单体20的内部短路。保护膜26可以为具有绝缘性的胶带。
无粘性区263为保护膜26的不具有粘性的区域,当保护膜26与极耳232配合时,无粘性区263覆盖极耳232的根部段2321,以遮挡根部段2321,但是无粘性区263不会对根部段2321产生拉力。在保护膜26与极耳232连接后,辊压保护膜26的目的是让保护膜26贴紧极耳232,由于无粘性区263与根部段2321未粘接于一体,所以辊压的作用力只由保护膜26承受,保护膜26受拉时不容易传递拉力给根部段2321,使得极耳232不容易拉裂。
无粘性区263位于第一粘性区261和第二粘性区262之间,换句话说,第一粘性区261和第二粘性区262位于无粘性区263的相对的两侧,例如,第一粘性区261、 无粘性区263及第二粘性区262可以沿保护膜26的延伸方向依次分布,保护膜26的延伸方向可以为极耳232的延伸方向。保护膜26覆盖整个极耳232,并且超出极耳232,以实现对极耳232的保护。
根据本申请实施例的电池单体20,保护膜26的无粘性区263覆盖极耳232的根部段2321,在保护膜26粘接于电极组件23时,由于无粘性区263与根部段2321不粘接,能够减少保护膜26对极耳232的根部段2321的拉力,降低极耳232开裂的产生,保证极耳232的过流能力,同时,避免开裂后的极耳232划破保护膜26而导致短路,提高了电池单体20的使用寿命。
请参见图6,图6为根据本申请一些实施例提供的电极组件23与转接片24的连接示意图二,图6为极耳232与转接片24连接后、极耳232折弯前的示意图。根据本申请的一些实施例,可选地,如图5和图6所示,无粘性区263超出根部段2321与主体231的交界处。
无粘性区263具有相对的两个端部,一个端部与第一粘性区261连接,另一个端部与第二粘性区262连接。由于第一粘性区261粘接于主体231,极耳232的根部段2321连接主体231,无粘性区263超出根部段2321与主体231的交界处是指,无粘性区263的与第一粘性区261连接的端部超出根部段2321与主体231的交界处。
当无粘性区263的与第一粘性区261连接的端部覆盖根部段2321与主体231的交界处时,使得无粘性区263覆盖根部段2321和部分主体231,由于根部段2321与主体231连接的部位为根部段2321的薄弱部位,当无粘性区263覆盖根部段2321和部分主体231时,能够降低极耳232粘接保护膜26时极耳232开裂的概率。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图5和图6所示,无粘性区263超出根部段2321与连接段2322的交界处,以覆盖连接段2322的一部分。
无粘性区263具有相对的两个端部,其中一个端部与第二粘性区262连接;由于第二粘性区262粘接于连极段,无粘性区263超出根部段2321与连接段2322的交界处是指,无粘性区263的与第二粘性区262连接的端部超出根部段2321与连接段2322的交界处,也即,无粘性区263覆盖根部段2321与连接段2322的交界处。
无粘性区263覆盖根部段2321与连接段2322的交界处,能够保护根部段2321与连接段2322的交界处,降低极耳232粘接保护膜26时根部段2321与连接段2322的交界处开裂的概率。
请参见图7,图7为根据本申请一些实施例提供的保护膜26与连接段2322的连接示意图。根据本申请的一些实施例,可选地,如图7所示,连接段2322被无粘性区263覆盖的面积为S1,连接段2322的总面积为S2,满足1/3≤S1/S2≤2/3。
连接段2322被无粘性区263覆盖的面积为S1,也即,无粘性区263的覆盖连接段2322的部分的面积为S1。S1/S2为S1除以S2,表示S1与S2的比值。S1/S2的数值越小,连接段2322被无粘性区263覆盖的面积越小,则无粘性区263对根部段2321与连接段2322的交界处的覆盖面积就越小,对根部段2321与连接段2322的保护效果较差;S1/S2的数值越大,连接段2322被无粘性区263覆盖的面积越大,连接段2322与第二粘性区262的粘接面积越小,影响第二粘性区262与连接段2322的连接强 度。
连接段2322被无粘性区263覆盖的面积与连接段2322的总面积的比值范围,能够减小粘接保护膜26时保护膜26对根部段2321与连接段2322的交界处的拉扯,降低粘接保护膜26时根部段2321与连接段2322的交界处开裂的概率,还能够保证第二粘性区262与连接段2322具有较大的连接面积,保证保护膜26与连接段2322的连接稳定性。
可选地,S1/S2=1/2,既保证无粘性区263能够覆盖较大的连接段2322的面积,还能够保证第二粘性区262与连接段2322连接牢固。
请参见图8,图8为根据本申请一些实施例提供的第二粘性区262与连接段2322的连接示意图。根据本申请的一些实施例,可选地,如图8所示,第二粘性区262的一部分粘接于连接段2322,另一部分粘接于转接片24。
第二粘性区262的一部分粘接于连接段2322,另一部分粘接于转接片24,换句话说,第二粘性区262的两端分别与连接段2322和转接片24粘接,使得第二粘性区262覆盖极耳232的远离主体231的端部,第二粘性区262具有加大的延伸长度。
第二粘性区262粘接于连接段2322和转接片24,第二粘性区262将极耳232的端部覆盖,避免多层极耳232松散,增加极耳232与转接片24的连接稳定性,保证保护膜26与电极组件23和转接片24粘接牢固。
请参见图9,图9为根据本申请一些实施例提供的电极组件23与保护膜26的连接示意图,图9为极耳232与转接片24连接后、极耳232折弯前的示意图。根据本申请的一些实施例,可选地,如图9所示,电极组件23包括第一端面233和第一侧面234,第一端面233与第一侧面234垂直,极耳232凸出于第一端面233,保护膜26延伸至第一侧面234。
电极组件23为卷绕式结构,并且呈扁平体,电极组件23具有厚度方向Z和宽度方向;电极组件23还包括第二端面235,第二端面235与第一端面233为电极组件23宽度方向的相对的两个面,第一端面233为电极组件23的极耳232延伸出的端面。
电极组件23还包括第二侧面236,第一侧面234和第二侧面236为电极组件23的厚度方向Z的相对的两个面,沿电极组件23的厚度方向Z,极耳232的根部段2321靠近第二侧面236,远离第一侧面234。第一侧面234和第二侧面236均连接第一端面233和第二端面235,第一侧面234与第一端面233垂直设置,第二侧面236与第一端面233垂直设置,第一侧面234连接于第一端面233的边缘,第二侧面236连接于第一端面233的边缘。
保护膜26从第一端面233延伸至第一侧面234,使得保护膜26与主体231具有较大的连接面积,增加保护膜26与主体231的连接稳定性,保证保护膜26与主体231连接牢固。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图9所示,第一粘性区261包括第一段2611和第二段2612,第一段2611粘接于第一侧面234,第二段2612粘接于第一端面233。
第一段2611和第二段2612相邻设置,在第一粘性区261与主体231粘接时,第一段2611粘接于第一侧面234、第二段2612粘接于第一端面233,使得第一粘性区261在电极组件23的两个表面具有连接位置,增强第一粘性区261与主体231的连接稳定性,保证第一粘性区261与主体231连接牢固。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图9所示,第一段2611在垂直于第一端面233的方向上的尺寸为L1,第一侧面234在垂直于第一端面233的方向上的尺寸为L2,满足1/7≤L1/L2≤1/5。
第一段2611在垂直于第一端面233的方向上的尺寸L1是指,在垂直于第一端面233的平面内,第一段2611的投影沿垂直于第一端面233的方向上的长度,也即,第一段2611在第一侧面234的延伸长度。
第一侧面234在垂直于第一端面233的方向上的尺寸L2是指,第一侧面234在电极组件23的宽度方向的尺寸。L1/L2为L1除以L2,表示L1与L2的比值。
当1/7≤L1/L2≤1/5时,能够保证第一段2611与第一侧面234连接强度。如果L1/L2过大,则第一段2611在垂直于第一端面233的方向上占据的尺寸过大,增加成本;如果L1/L2过小,则第一段2611在垂直于第一端面233的方向上占据的尺寸过小,影响第一段2611与第一侧面234的连接稳定性。
可选地,L1/L2=1/6,保证第一段2611与第一侧面234连接稳定。
根据本申请的一些实施例,如图4所示,可选地,根部段2321设置有折弯处2323,以使转接片24与第一端面233平行。
折弯处2323为极耳232折弯后,形成于根部段2321的弯折部位。
根部段2321设置折弯处2323,能够使得转接片24与第一端面233平行,减小主体231与转接片24之间的空间,能够减小极耳232占据的安装空间,提高电池单体20的能量密度。
请参见图10,图10为根据本申请一些实施例提供的保护膜26的结构示意图。根据本申请的一些实施例,可选地,如图10所示,保护膜26包括保护膜本体264和覆盖件265,保护膜本体264具有粘性面2641,覆盖件265覆盖粘性面2641的一部分,以形成无粘性区263,粘性面2641未被覆盖件265覆盖的部分形成第一粘性区261和第二粘性区262。
保护膜本体264具有粘性面2641,保护膜本体264可以为胶带。覆盖件265用于覆盖于粘性面2641,覆盖件265的面向粘性面2641的一面可以具有粘性,也可以不具有粘性。当覆盖件265的面向粘性面2641的一面具有粘性时,覆盖件265可以为胶带,增加覆盖件265与保护膜本体264的连接强度。
覆盖件265的背离粘性面2641的一面不具有粘性,当覆盖件265覆盖粘性面2641后,覆盖件265与保护膜本体264粘接,保护膜本体264被覆盖件265覆盖的区域形成无粘性区263。
在上述方案中,保护膜本体264可以为胶带,覆盖件265覆盖保护膜本体264以形成无粘性区263,结构简单,便于加工。胶带可以为一面涂胶的结构,其材质可以但不限于为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
请参见图11,图11为根据本申请另一些实施例提供的保护膜26的结构示意图。根据本申请的一些实施例,可选地,如图11所示,保护膜26包括基材266和胶层267,胶层267涂敷于基材266的同一面的两侧,以形成第一粘性区261和第二粘性区262,基材266的未涂敷胶层267的区域形成无粘性区263。
基材266可以但不限于为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等材质。
请参见图12,图12为根据本申请一些实施例提供的电极组件23的结构示意图。根据本申请的一些实施例,可选地,电极组件23包括两个极耳232,一个极耳232为正极极耳,另一个极耳232为负极极耳,如图9所示,两个极耳232可以从主体231的一端延伸出,如图12所示,两个极耳232也可以从主体231的两端延伸出。
请参见图13,图13为根据本申请一些实施例提供的两个电极组件23的连接示意图。根据本申请的一些实施例,可选地,如图13所示,电池单体20包括两个电极组件23,两个电极组件23分别连接于一个转接片24。
根据本申请的一些实施例,本申请还提供了一种电池100,包括以上任一方案所述的电池单体20。
根据本申请的一些实施例,本申请还提供了一种用电设备,包括以上任一方案所述的电池单体20,并且电池单体20用于为用电设备提供电能。
用电设备可以是前述任一应用电池100的设备或系统。
根据本申请的一些实施例,参见图9,本申请提供了一种电池单体20,电池单体20包括转接片24、电极组件23及保护膜26。电极组件23包括主体231和从主体231延伸出的极耳232,主体231包括第一端面233和第一侧面234;极耳232凸出于第一端面233,极耳232包括根部段2321和连接段2322,根部段2321与主体231连接,连极段与转接片24焊接。保护膜26包括第一粘性区261、第二粘性区262以及位于第一粘性区261和第二粘性区262之间的无粘性区263,第一粘性区261包括第一段2611和第二段2612,第一段2611粘接于第一侧面234,第二段2612粘接于第一端面233,第二粘性区262粘接于连接段2322和转接片24,无粘性区263覆盖根部段2321,并且无粘性区263的两端分别超出根部段2321与主体231的交界处和根部段2321与连接段2322的交界处。
保护膜26的无粘性区263覆盖极耳232的根部段2321,在保护膜26粘接于电极组件23时,能够减少保护膜26对极耳232的根部段2321的拉力,降低极耳232开裂的产生,保证极耳232的过流能力,同时,避免开裂后的极耳232划破保护膜26而导致短路,提高了电池单体20的使用寿命。进一步地,无粘性区263通过在保护膜26上覆盖覆盖件265而形成。
图14为根据本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的示意性流程图。根据本申请的一些实施例,本申请提供了一种电池单体的制造方法,如图14所示,该电池单体的制造方法可以包括:
401,提供转接片24;
402,提供电极组件23,电极组件23包括主体231和从主体231延伸出的 极耳232,极耳232包括根部段2321和连接段2322,根部段2321与主体231连接;
403,提供保护膜26,保护膜26包括第一粘性区261、第二粘性区262以及位于第一粘性区261和第二粘性区262之间的无粘性区263;
404,将连接段2322与转接片24连接,将第一粘性区261粘接于主体231,第二粘性区262粘接于连接段2322,无粘性区263覆盖根部段2321。
图15为根据本申请一些实施例提供的电池单体的制造设备500的示意性框图。根据本申请的一些实施例,本申请提供了一种电池单体的制造设备500,如图15所示,该电池单体的制造设备500包括提供模块501以及组装模块502。提供模块501用于提供转接片24、提供电极组件23及提供保护膜26。电极组件23包括主体231和从主体231延伸出的极耳232,极耳232包括根部段2321和连接段2322,根部段2321与主体231连接,保护膜26包括第一粘性区261、第二粘性区262以及位于第一粘性区261和第二粘性区262之间的无粘性区263。组装模块502用于将连接段2322与转接片24连接,将第一粘性区261粘接于主体231,第二粘性区262粘接于连接段2322,无粘性区263覆盖根部段2321。
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述,但在不脱离本申请的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (14)
- 一种电池单体,包括:转接片;电极组件,包括主体和从所述主体延伸出的极耳,所述极耳包括根部段和连接段,所述根部段与所述主体连接,所述连接段与所述转接片连接;保护膜,包括第一粘性区、第二粘性区以及位于所述第一粘性区和所述第二粘性区之间的无粘性区,所述第一粘性区粘接于所述主体,所述第二粘性区粘接于所述连接段,所述无粘性区覆盖所述根部段。
- 根据权利要求1所述的电池单体,其中,所述无粘性区超出所述根部段与所述主体的交界处。
- 根据权利要求1或2所述的电池单体,其中,所述无粘性区超出所述根部段与所述连接段的交界处,以覆盖所述连接段的一部分。
- 根据权利要求3所述的电池单体,其中,所述连接段被所述无粘性区覆盖的面积为S1,所述连接段的总面积为S2,满足1/3≤S1/S2≤2/3。
- 根据权利要求3所述的电池单体,其中,所述第二粘性区的一部分粘接于所述连接段,另一部分粘接于所述转接片。
- 根据权利要求1-5中任一项所述的电池单体,其中,所述电极组件包括第一端面和第一侧面,所述第一端面与所述第一侧面垂直,所述极耳凸出于所述第一端面,所述保护膜延伸至所述第一侧面。
- 根据权利要求6所述的电池单体,其中,所述第一粘性区包括第一段和第二段,所述第一段粘接于所述第一侧面,所述第二段粘接于所述第一端面。
- 根据权利要求7所述的电池单体,其中,所述第一段在垂直于所述第一端面的方向上的尺寸为L1,所述第一侧面在垂直于所述第一端面的方向上的尺寸为L2,满足1/7≤L1/L2≤1/5。
- 根据权利要求6-8中任一项所述的电池单体,其中,所述根部段设置有折弯处,以使所述转接片与所述第一端面平行。
- 根据权利要求1-9中任一项所述的电池单体,其中,所述保护膜包括保护膜本体和覆盖件,所述保护膜本体具有粘性面,所述覆盖件覆盖所述粘性面的一部分以形成所述无粘性区,所述粘性面未被所述覆盖件覆盖的部分形成所述第一粘性区和所述第二粘性区。
- 一种电池,包括如权利要求1-10中任一项所述的电池单体。
- 一种用电设备,包括如权利要求1-10中任一项所述电池单体,所述电池单体用于提供电能。
- 一种电池单体的制造方法,包括:提供转接片;提供电极组件,所述电极组件包括主体和从所述主体延伸出的极耳,所述极耳包括根部段和连接段,所述根部段与所述主体连接;提供保护膜,所述保护膜包括第一粘性区、第二粘性区以及位于所述第一粘性区和所述第二粘性区之间的无粘性区;将所述连接段与所述转接片连接,将所述第一粘性区粘接于所述主体,所述第二粘性区粘接于所述连接段,所述无粘性区覆盖所述根部段。
- 一种电池单体的制造设备,包括:提供模块,用于提供转接片、提供电极组件及提供保护膜,所述电极组件包括主体和从所述主体延伸出的极耳,所述极耳包括根部段和连接段,所述根部段与所述主体连接,所述保护膜包括第一粘性区、第二粘性区以及位于所述第一粘性区和所述第二粘性区之间的无粘性区;组装模块,用于将所述连接段与所述转接片连接,将所述第一粘性区粘接于所述主体,所述第二粘性区粘接于所述连接段,所述无粘性区覆盖所述根部段。
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