CN116648114A - 显示面板及其制备方法、显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示设备，该显示面板包括：基板；设置在基板一侧的滤光结构；间隔层，设置在滤光结构远离基板的一侧；透镜结构，设置在间隔层远离滤光结构的一侧；其中，间隔层用于分隔滤光结构和透镜结构，防止因滤光结构和透镜结构直接接触产生材料互溶的问题，进一步提高显示面板的显示效果，可以同时满足高制作良率和功耗低的要求。

Description

显示面板及其制备方法、显示设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示面板及其制备方法、显示设备。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)面板以其自发光、功耗低、轻薄、可绕性、色彩绚丽、对比度高、响应速率快等优势，受到广泛的关注，俨然成为下一代显示的代表，逐渐替代液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)。因此，目前为了开发OLED显示新产品，去除偏光片(Polarizer，POL)是一个重要的研究方向，其研究方案是在封装层上做彩色滤光片工艺(Color Filter on Encapsulation，COE)，用于替代偏光片。

但COE结构与透镜结构材料互溶的问题也产生一些负面的现象，如产品不良率的提高，这明显影响用户的体验感。因此如何在COE技术中降低膜层材料互溶的风险，也是COE技术急需解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示设备，以此解决显示面板的产品不良率增加的问题。

第一方面，本申请一实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：基板；设置在基板一侧的滤光结构；间隔层，设置在滤光结构远离基板的一侧；透镜结构，设置在间隔层远离滤光结构的一侧；其中，间隔层用于分隔滤光结构和透镜结构。

结合第一方面，在本申请一实施例中，滤光结构包括黑色矩阵层、彩色滤光膜层以及填充层，彩色滤光膜层包括多个彩色滤光单元，黑色矩阵层包括间隔设置且贯穿黑色矩阵层的多个开口区域，彩色滤光单元填充于开口区域内，填充层设置在彩色滤光膜层远离基板的一侧，填充层覆盖黑色矩阵层和彩色滤光膜层，间隔层设置在填充层远离基板的一侧。

结合第一方面，在本申请一实施例中，透镜结构包括第一折射膜层和第二折射膜层，第二折射膜层设置在第一折射膜层靠近基板的一侧，间隔层设置在第二折射膜层靠近基板的一侧；其中，第一折射膜层的折射率大于第二折射膜层的折射率。

结合第一方面，在本申请一实施例中，显示面板具有有效显示区，间隔层覆盖有效显示区；优选地，间隔层为单层膜结构。

结合第一方面，在本申请一实施例中，间隔层靠近基板一侧的表面设置多个凸起结构，多个凸起结构朝向靠近基板的方向凸起，凸起结构用于收敛入射光线。

结合第一方面，在本申请一实施例中，凸起结构包括凸透镜。

结合第一方面，在本申请一实施例中，显示面板还包括像素限定层，像素限定层包括多个像素开口，多个凸起结构间隔设置，多个凸起结构分别与像素限定层的多个像素开口一一对应。

结合第一方面，在本申请一实施例中，凸起结构在基板上的正投影至少覆盖凸起结构对应的像素开口在基板上的正投影。

结合第一方面，在本申请一实施例中，间隔层的材料包括氧化铟锡。

第二方面，本申请一实施例提供了一种显示面板的制备方法，该方法包括：提供一基板；在基板的一侧制备滤光结构；在滤光结构远离基板的一侧制备间隔层；在间隔层远离滤光结构的一侧制备透镜结构；其中，间隔层用于分隔滤光结构和透镜结构。

第三方面，本申请一实施例提供了一种显示设备，包括第一方面提及的显示面板。

本申请实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示设备，该显示面板中的滤光结构设置在基板的一侧，间隔层设置在滤光结构远离基板的一侧，透镜结构设置在间隔层远离滤光结构的一侧；其中，间隔层用于分隔滤光结构和透镜结构，防止因滤光结构和透镜结构直接接触产生材料互溶的问题，进一步提高显示面板的显示效果，可以同时满足高制作良率和功耗低的要求。

附图说明

图1为本申请一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。

图2为本申请另一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。

图3为本申请又一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。

图4为本申请又一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。

图5为本申请又一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。

图6所示为本申请一实施例提供的显示面板的制备方法的流程表示意图。

图7所示为本申请一实施例提供的显示设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

随着显示技术的不断发展，AMOLED显示面板的使用越来越普遍，AMOLED具有低制造成本、高应答速度、省电、可用于便携式设备的直流驱动、工作温度范围大等等优点，因此可望成为取代LCD的下一代新型平面显示器。特别是柔性AMOLED，因其具有轻薄、可弯曲或折叠、能任意改变形状等优点，正越来越受到市场重视。

对于微透镜阵列(Micro Lens Array，MLA)产品，多采用高折射的有机聚合物(Organic polymer，OC)层，较常规的AMOLED产品，其可以收敛多角度光线，能够进一步提高显示面板正视角的峰值亮度。同时，还叠加COE技术，采用彩色滤光片取代偏光片，可进一步降低发光器件功耗，目前业内也正在大力开发此类产品。然而，COE结构的OC材料与MLA的OC材料存在互溶问题，导致产品不良率增加。

有鉴于此，本申请提供一种显示面板及其制备方法、显示设备，以解决现有的显示面板的产品不良率增加的问题。

需要说明的是，目前无偏光片技术名为Pol-less结构，也称为COE结构。COE结构的关键则是取代偏光片的彩膜(Color Filter)层和像素间隙的黑矩阵(Black Matrix，BM)，两者属于光刻胶材料中的低温OC与低温BM。

无偏光片技术可以在相同的显示亮度下，屏幕功耗更低；或者在相同的功耗下，屏幕亮度更亮。此外，由于这层彩膜是涂覆上去的，通常只有10微米以内，因此相比偏光片能够大幅降低屏幕的厚度，利于延长折叠屏的寿命，降低偏光片的使用成本。

图1为本申请一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。如图1所示，该显示面板100包括：基板10；设置在基板10一侧的滤光结构20；间隔层30，设置在滤光结构20远离基板10的一侧；透镜结构40，设置在间隔层30远离滤光结构20的一侧；其中，间隔层30用于分隔滤光结构20和透镜结构40。

间隔层30、透镜结构40和滤光结构20都设置在基板10的显示侧。间隔层30位于透镜结构40和滤光结构20之间。

滤光结构20即COE结构。在显示面板100中，可以使用滤光结构20替代偏光片，滤光结构20可以对显示面板100出射的显示光线或环境光线进行滤光，以减小显示面板100的厚度并提升显示面板100的显示效果。同时，滤光结构20具有更高的光透过率，可以显著降低显示面板100的能耗。

透镜结构40可以是由多个微透镜形成的微透镜阵列。具体地，可以在显示面板100的表面设置透镜结构40，透镜结构40包括多个连续或者分立的具有曲面形状的透镜单元，其具有折射光线与聚焦光线的功能，以解决显示面板100的色散问题，并增大显示面板100的可视角度。

在一些实施例中，显示面板100包括多个子像素。分立的具有曲面形状的透镜单元可以与子像素一一对应，以便对入射的光线折射或聚焦。

示例性地，间隔层30的材料具有与滤光结构20和透镜结构40的材料不互溶的性质。

在一些实施例中，间隔层30可以是氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)金属层。ITO相对于无机物(SiNx等)，具备全波段光透过率高、光学性能影响小的优势。

间隔层30设置在滤光结构20和透镜结构40之间，避免滤光结构20和透镜结构40直接相接触，间隔层30的形成方式可以是采用溅射工艺完成。

本申请实施例提供的显示面板，滤光结构20设置在基板10的一侧，间隔层30设置在滤光结构20远离基板10的一侧，透镜结构40设置在间隔层30远离滤光结构20的一侧；其中，间隔层30用于分隔滤光结构20和透镜结构40，防止因滤光结构20和透镜结构40直接接触产生材料互溶的问题，进一步提高显示面板100的显示效果，可以同时满足高制作良率和功耗低的要求。

图2为本申请另一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。如图2所示，滤光结构20包括黑色矩阵层21、彩色滤光膜层22以及填充层23，彩色滤光膜层22包括多个彩色滤光单元，黑色矩阵层21包括间隔设置且贯穿黑色矩阵层21的多个开口区域，彩色滤光单元填充于开口区域内，并覆盖部分黑色矩阵层21，填充层23设置在彩色滤光膜层22远离基板10的一侧，填充层23覆盖黑色矩阵层21和彩色滤光膜层22，间隔层30设置在填充层23远离基板10的一侧。

由于彩色滤光单元填充于开口区域内，只覆盖了其中一部分的黑色矩阵层21，所以黑色矩阵层21未被彩色滤光单元覆盖的区域为断差区域，填充层23能够填充断差区域。

在基板10的显示侧形成彩色滤光膜层22之后，还可以在彩色滤光膜层22远离基板10的一侧形成填充层23。更具体地，可以在彩色滤光膜层22上涂布OC层，该OC层可以选用丙烯酸酯类材料，填充层23可以对彩色滤光单元和黑色矩阵层进行保护，并且使彩色滤光膜层22的表面平坦化。

彩色滤光膜层22采用彩色透光材料形成。一方面，由于彩色滤光膜层22的厚度要小于POL，因而可以使得显示面板100更加轻薄，另一方面，由于彩色滤光膜层22的机械可靠性和弯折可靠性要高于POL，因而可以降低挤压等对显示面板100的破坏，导致的裂纹引发彩点或黑斑等。

黑色矩阵层21采用吸光材料形成。可以采用黑色矩阵层21遮挡内置触控(DirectOn-cell Touch，DOT)的金属网线，避免金属网线在诸如太阳光等外界环境光下的反射率太高，而影响显示面板的显示效果。

本申请实施例提供的显示面板，滤光结构20包括黑色矩阵层21、彩色滤光膜层22以及填充层23，彩色滤光膜层22包括多个彩色滤光单元，黑色矩阵层21包括间隔设置且贯穿黑色矩阵层21的多个开口区域，彩色滤光单元填充于开口区域内，并覆盖部分黑色矩阵层21，填充层23设置在彩色滤光膜层22远离基板10的一侧，填充层23覆盖黑色矩阵层21和彩色滤光膜层22，间隔层30设置在填充层23远离基板10的一侧，利用间隔层30将填充层23和透镜结构40分隔开，能够避免填充层23和透镜结构40直接接触产生材料互溶的问题，提高透镜结构40的制作精度，从而进一步提升透镜结构40的聚光性能。

在本申请一实施例中，继续如图2所示，透镜结构40包括第一折射膜层41和第二折射膜层42，第二折射膜层42设置在第一折射膜层41靠近基板10的一侧，间隔层30设置在第二折射膜层42靠近基板10的一侧，其中，第一折射膜层41的折射率大于第二折射膜层42的折射率。的。

示例性地，第一折射膜层41为高折射率膜层，高折射率膜层用于出射光线。

示例性地，第二折射膜层42为低折射率膜层，低折射率膜层用于汇聚入射光线。射入显示面板100内的光线经过第二折射膜层42的汇聚作用后，光线亮度提高，从而提高显示亮度。

在一申请实施例中，间隔层30设置在第二折射膜层42和填充层23之间，由于第二折射膜层42和填充层23均为OC材料，如果第二折射膜层42和填充层23直接接触，受限于OC材料的影响，第二折射膜层42和填充层23存在互溶问题，间隔层30能够有效间隔第二折射膜层42和填充层23，避免第二折射膜层42和填充层23直接接触，从而解决材料互溶的问题。

在高温耐受测试中，第二折射膜层42和填充层23的OC材料存在受热膨胀，间隔层30设置为ITO金属层，金属层不易受其影响出现裂纹，从而实现保护作用。

图3为本申请又一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。如图3所示，显示面板100具有有效显示区AA，间隔层30覆盖有效显示区AA。

显示面板100包括基板10。具体地，基板10可以是用于承载电器元件的电路板。本申请实施例中，基板10可以包括有效显示区AA和非显示区，非显示区可以为边缘封装区域，有效显示区AA内设置有电子元件，例如，发光单元。本申请实施例中，有效显示区AA设置在基板10的中间部位，边缘封装区域为环绕有效显示区AA的其他部分。本申请实施例对于有效显示区AA和边缘封装区域的具体形状和位置不作限定。

在一种实施例中，间隔层30为单层膜结构，位于基板10的上方并覆盖有效显示区AA，即，间隔层30连续地覆盖住位于有效显示区AA内的电子元件。在本申请其他实施例中，间隔层30也可以覆盖部分非显示区域。应当理解的是，间隔层30的设置方式可以根据具体的生产需求进行设定，本申请实施例对此不做限定。

本申请实施例提供的显示面板，显示面板100具有有效显示区AA，间隔层30为单层膜结构，单层膜结构覆盖有效显示区AA，能够保证位于有效显示区AA内的透镜结构40和滤光结构20不会直接接触产生互溶问题，有利于提高显示面板100的显示效果，可以同时满足高制作良率和功耗低的要求。

图4为本申请又一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。如图4所示，间隔层30靠近基板10一侧的表面设置多个凸起结构31，多个凸起结构31朝向靠近基板10的方向凸起，凸起结构31用于收敛入射光线。

由于间隔层30包括凸起结构31，当入射光线经过凸起结构31时发生汇聚，从而使显示面板100的单位收光面积的光强增大，优化显示质量。

在一些实施例中，间隔层30设置有凸起结构31，凸起结构31为凸透镜，凸起结构31对应显示面板100的透光区，可以保证间隔层30在透光区的形状为凸透镜，可以根据实际情况在透光区内的间隔层30中设置凸起结构31，实现对外界入射光线的汇聚，提高显示效果。

需要说明的是，图4实施例中间隔层30设置凸起结构31仅是示意性的，在其他实施例中，间隔层30的凸起结构31可以规则分布，也可以不规则分布。

本申请实施例提供的显示面板，通过在间隔层30设置凸起结构31，外界光线入射时，凸起结构31能够将外界光线汇聚，增强透射光强度。

图5为本申请又一个实施例中提供的显示面板的平面结构示意图。如图5所示，显示面板100还包括像素限定层11，像素限定层11包括多个像素开口12，多个凸起结构31间隔设置，多个凸起结构31分别与像素限定层11的多个像素开口12一一对应。

具体而言，显示面板100包括像素界定层11以及位于像素界定层11的多个像素开口12内的子像素13。像素界定层11用于界定子像素13的形成位置，像素界定层11的开口密度即表现为显示面板100的像素密度。子像素13包括发光器件，发光器件例如为有机电致发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)。并且，按照显示面板100的色彩显示，多个子像素13可以按照出光颜色划分为红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B三种。凸起结构31与像素开口12一一对应，一个像素开口12对应一个凸起结构31，从而保证像素限定层11的多个像素开口12内汇聚的光线比较均匀，提高成像质量。

需要说明的是，图5实施例中间隔层30设置的凸起结构31仅是示意性的，在其他实施例中，像素限定层11的多个像素开口12中可以只有部分像素开口12对应凸起结构31。

本申请实施例提供的显示面板，多个凸起结构31间隔设置，多个凸起结构31分别与像素限定层11的多个像素开口12一一对应，能够将外界光线汇聚至像素开口12内，增强透射光强度，提高显示效果。

在本申请一实施例中，凸起结构31在基板10上的正投影至少覆盖凸起结构31对应的像素开口12在基板10上的正投影。

具体而言，凸起结构31的正投影面积大于等于该凸起结构31对应的像素开口12的正投影面积。

本申请实施例提供的显示面板，凸起结构31能够保证显示面板100的透光率，同时也不会产生材料互溶问题。此外，凸起结构31在基板10上的正投影至少覆盖凸起结构31对应的像素开口12在基板10上的正投影，能够实现对外界入射光线的汇聚，提高显示效果。

图6所示为本申请一实施例提供的显示面板的制备方法的流程表示意图。如图6所示，本申请一实施例提供了一种显示面板的制备方法，该方法包括如下步骤。

步骤600，提供一基板。

步骤601，在基板的一侧制备滤光结构。

具体而言，在基板上制备彩色滤光膜层，彩色滤光膜层包括多种颜色的彩色滤光单元；在多种颜色的多个彩色滤光单元之间制备黑色矩阵层；在形成彩色滤光膜层和黑色矩阵层之后，还可以在彩色滤光膜层远离基板的一侧制备填充层，以对彩色滤光单元和黑色矩阵层进行保护，并且使彩色滤光膜层的表面平坦化。

步骤602，在滤光结构远离基板的一侧制备间隔层。

示例性地，间隔层的材料为氧化铟锡。

在一些实施例中，可以在滤光结构远离基板的表面涂布一层氧化铟锡金属层。间隔层为单层膜结构，覆盖滤光结构远离基板的表面。

步骤603，在间隔层远离滤光结构的一侧制备透镜结构。

其中，间隔层用于分隔滤光结构和透镜结构。

本申请实施例提供的显示面板的制备方法，在基板的一侧制备滤光结构，在滤光结构远离基板的一侧制备间隔层，在间隔层远离滤光结构的一侧制备透镜结构；其中，间隔层用于分隔滤光结构和透镜结构，防止因滤光结构和透镜结构直接接触产生材料互溶的问题，进一步提高显示面板的显示效果，可以同时满足高制作良率和功耗低的要求。

图7所示为本申请一实施例提供的显示设备的结构示意图。如图7所示，本申请一实施例还提供了一种显示设备7。可以理解的是，显示面板100可以应用于显示设备7上，该显示设备7例如可以是移动终端、平板电脑、电脑显示器、电视机、可穿戴设备或信息查询机等任何具有显示功能的产品或部件。该显示设备7包括如本申请任意实施例中的显示面板100，其技术原理和产生的效果类似，这里不再赘述。

根据本申请任一实施例提供的显示设备与本申请实施例所提供的显示面板属于同一发明构思，具有相应的膜层结构和有益效果。未在显示设备的实施例中详尽描述的细节，可参见显示面板的实施例部分，此处不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

设置在所述基板一侧的滤光结构；

间隔层，设置在所述滤光结构远离所述基板的一侧；

透镜结构，设置在所述间隔层远离所述滤光结构的一侧；

其中，所述间隔层用于分隔所述滤光结构和所述透镜结构。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述滤光结构包括黑色矩阵层、彩色滤光膜层以及填充层，所述彩色滤光膜层包括多个彩色滤光单元，所述黑色矩阵层包括间隔设置且贯穿所述黑色矩阵层的多个开口区域，所述彩色滤光单元填充于所述开口区域内，所述填充层设置在所述彩色滤光膜层远离所述基板的一侧，所述填充层覆盖所述黑色矩阵层和所述彩色滤光膜层，所述间隔层设置在所述填充层远离所述基板的一侧。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透镜结构包括第一折射膜层和第二折射膜层，所述第二折射膜层设置在所述第一折射膜层靠近所述基板的一侧，所述间隔层设置在所述第二折射膜层靠近所述基板的一侧；

其中，所述第一折射膜层的折射率大于所述第二折射膜层的折射率。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板具有有效显示区，所述间隔层覆盖所述有效显示区；

优选地，所述间隔层为单层膜结构。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述间隔层靠近所述基板一侧的表面设置多个凸起结构，多个所述凸起结构朝向靠近所述基板的方向凸起，所述凸起结构用于收敛入射光线。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括像素限定层，所述像素限定层包括多个像素开口，多个所述凸起结构间隔设置，多个所述凸起结构分别与所述像素限定层的多个像素开口一一对应；

优选地，所述凸起结构包括凸透镜。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构在所述基板上的正投影至少覆盖所述凸起结构对应的像素开口在所述基板上的正投影。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述间隔层的材料包括氧化铟锡_。

9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一基板；

在所述基板的一侧制备滤光结构；

在所述滤光结构远离所述基板的一侧制备间隔层；

在所述间隔层远离所述滤光结构的一侧制备透镜结构；其中，所述间隔层用于分隔所述滤光结构和所述透镜结构。

10.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的显示面板。