CN116642239B - 一种等离子空气净化器及净化方法 - Google Patents

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Abstract

一种等离子空气净化器，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进风口，所述壳体内靠近进风口的一侧依次活动插装有挡尘板和活性炭板，所述挡尘板和活性炭板之间活动安装有用于对二者进行清洁的清洁组件，所述挡尘板外框内设置有用于将挡尘板关闭的驱动组件，所述驱动组件与挡尘板外框活动限位，所述清洁组件的一端与驱动组件活动接触。本发明的有益效果是：在挡尘板上设置滑动块，清洁组件向下移动时带动滑动块，带动挡尘板关闭，在后续对活性炭板进行清理时，能够同时对挡尘板进行清理，而且可以防止清理落下的灰尘从挡尘板外侧的进风口飘出。

Description

一种等离子空气净化器及净化方法
技术领域
本发明涉及等离子空气净化器技术领域，具体是一种等离子空气净化器及净化方法。
背景技术
空气净化器又称空气清洁器、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，如PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等，增加空气流通，有效提高空气清洁度的产品，广泛应用于人们的日常生活中，其所采用的技术主要有吸附技术、等离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术等，其中采用等离子技术制作的等离子空气净化器净化空气的原理是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除，其具有适用范围广、净化速度快、净化效果更加全面的优点，是近年来备受业内人士肯定的一种空气净化设备。
如中国专利公开号CN116202175A公开的具有进风智能调节机构的等离子空气净化器，其技术方案包括：安装箱、净化箱和防尘网，安装箱的前端对接安装有净化箱，净化箱的两侧固定安装有对接块。该发明通过设置有活性炭板、清洁板、过滤孔、防尘网与挡尘板之间的相互配合，可以较为方便的通过活动杆将清洁板进行安装，通过清洁板能够通过安装套安装在活动杆上，使清洁板卡合在限位槽上进行限位，在进行使用的过程中通过防尘网能够方便的将空气中大颗粒粉尘杂质进行格挡，同时利用过滤孔能够方便的将内部的杂质进行过滤，使内部的空气能够更加清洁。
上述方案中，挡尘板在装置运行过程当中格挡了空气中大颗粒粉尘杂质，容易积落灰尘，忽略了对挡尘板的清理，同时在每次清理活性炭板时，都需要将活性炭板取出，操作繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等离子空气净化器及净化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种等离子空气净化器，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进风口，所述壳体内靠近进风口的一侧依次活动插装有挡尘板和活性炭板，所述挡尘板和活性炭板之间活动安装有用于对二者进行清洁的清洁组件，所述挡尘板外框内设置有用于将挡尘板关闭的驱动组件，所述驱动组件与挡尘板外框活动限位，所述清洁组件的一端与驱动组件活动接触，当清洁组件带动驱动组件向下移动时，驱动组件逐渐与挡尘板外框脱离限位，挡尘板逐渐被关闭；当驱动组件重新与挡尘板外框限位配合时，挡尘板被完全关闭，清洁组件与驱动组件脱离接触。
作为本发明进一步的方案：所述清洁组件包括清洁板，所述清洁板活动插装在壳体内并位于挡尘板与活性炭板中间，所述清洁板上端设置有电动杆，所述电动杆下端竖直固定有螺纹杆，所述螺纹杆与清洁板螺纹配合，所述清洁板下方两侧水平固定有固定杆，所述固定杆上转动弹性连接有清洁块，所述清洁块上端固定有毛刷，所述毛刷在水平状态下分别与活性炭板和挡尘板贴合接触，所述清洁板上端靠近挡尘板的一侧固定有拨片，所述拨片与驱动组件活动接触。
作为本发明进一步的方案：所述挡尘板由外框和多组挡尘扇叶组成，所述外框之间竖直转动连接有多组第一转动杆，所述挡尘扇叶与第一转动杆固定连接，所述挡尘扇叶竖直关闭时相互贴合，所述第一转动杆顶端均固定连接有第一带轮，所述第一带轮外侧紧密连接有第一传动带，所述第一转动杆中其中一组的顶端螺纹配合有滑动杆，所述挡尘板上方的外框靠近活性炭板的一侧开设有滑动槽，所述滑动杆上端位于滑动槽内，所述驱动组件与滑动槽上下两端活动限位，所述滑动杆上端与驱动组件固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括滑动块，所述滑动块远离滑动槽开口的一侧与滑动杆顶端固定连接，所述滑动块靠近活性炭板的一侧开设有转动槽，所述转动槽靠近开口的一侧水平固定有圆杆，所述圆杆外转动连接有与拨片活动接触的翘板，所述翘板与圆杆之间通过扭矩弹簧固定连接，所述翘板伸出转动槽的一侧与拨片活动接触，所述滑动块内设置有用于限制翘板向下移动时发生转动的限位组件，所述限位组件的一端与滑动槽上下端面活动接触，所述限位组件的另一端与翘板靠近转动槽底部的一侧活动接触，从而对翘板靠近转动槽底部一侧的上下端面进行限位，所述滑动块上下两端设置有用于对滑动块进行固定的定位组件，所述定位组件分别与滑动槽上下两端活动配合。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括用于对翘板上下端面同时限位的第一限位块，所述第一限位块均水平滑动配合于转动槽底部，所述第一限位块远离转动槽底部的一侧通过连接杆固定连接，所述连接杆远离第一限位块的一端与滑动块内壁弹性连接，所述滑动块上下端面分别竖直滑动配合有抵杆。
作为本发明进一步的方案：所述滑动槽上下两端均开设有用于将滑动块固定的定位槽，所述定位槽两侧均开设有缺口，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆分别竖直螺纹配合于滑动块上下两端，所述定位杆底端与滑动块内壁之间弹性连接，所述定位杆顶端与定位槽活动配合，所述滑动块顶端水平滑动配合有第二限位块，所述第二限位块与定位杆之间弹性连接，所述第二限位块与缺口活动适配。
作为本发明进一步的方案：所述清洁板上端设置有第二带轮，所述第二带轮与电动杆转动连接，所述清洁板靠近壳体侧壁的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上端与第二带轮平行的一侧固定连接有第三带轮，所述第二带轮和第三带轮通过第二传动带传动连接，所述第二转动杆底端水平固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与集尘盒活动连接。
作为本发明进一步的方案：所述壳体下方远离第二转动杆的侧面开设有清理口，所述集尘盒插接在清理口内，所述集尘盒内水平转动有第三转动杆，所述第三转动杆伸出集尘盒的一侧竖直固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述第三转动杆上位于集尘盒的内部固定连接有多组用于对清理后的毛刷进行掸灰的“[”字型刮板。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆底端固定有与清洁块活动接触的挡块，所述挡块位于集尘盒上方，所述清洁块远离毛刷的一侧为齿状，所述清洁板底端竖直滑动配合有齿条，所述齿条与清洁块的齿状部分相互啮合，所述齿条下端与清洁块活动接触。
作为本发明进一步的方案：所述壳体内从活性炭板远离进风口的一侧依次插接有等离子发生器、鼓风板和出风口，所述壳体上活动安装有顶盖，所述电动杆穿过顶盖，所述顶盖上电性连接有控制模块。
一种净化方法，包括以下步骤：首先，该等离子净化器工作时，空气从进风口进入，通过挡风板，挡风板将空气中大颗粒粉尘杂质进行格挡，减少杂质进入装置体内；其次，被挡风板初步过滤后的空气通过活性碳板，活性碳板能够吸收空气中的异味，并初步过滤掉空气中细小的杂质颗粒；接着，初步过滤后的空气通过活性碳板进入等离子发生器内，利用静电场的作用将空气中的杂质进行进一步的分离，使得空气完成净化；最后，净化后的空气被鼓风装置吹出出风口，鼓风装置可以调节装置内空气的流通速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在挡尘板上设置滑动块，清洁组件向下移动时带动滑动块，带动挡尘板关闭，在后续对活性炭板进行清理时，能够同时对挡尘板进行清理，而且可以防止清理落下的灰尘从挡尘板外侧的进风口飘出；2、滑动块在挡尘板完全关闭时，通过翘板解除滑动块与清洁组件的接触配合，使清理组件正常向下移动；3、在挡尘板完全关闭时，滑动块与挡尘板限位固定，维持挡尘板的关闭状态；4、当清理组件清理完后，挡板带动毛刷转动为竖直状态，由电动杆带动的刮板对毛刷上的灰尘进行掸落。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的部分结构左视图。
图4为本发明中清洁组件的结构示意图。
图5为本发明中清洁板的结构示意图。
图6为本发明中清洁板的剖面正视图。
图7为本发明中挡尘板的结构示意图。
图8为本发明中 B的结构示意图。
图9为本发明中滑动块的结构示意图。
图10为本发明中滑动块的剖面正视图。
图11为本发明中挡尘板的剖面正视图。
图12为本发明中挡尘板的剖面俯视图。
图中：1、壳体；101、清理口；2、顶盖；3、挡尘板；301、挡尘扇叶；302、第一转动杆；303、滑动槽；304、定位槽；305、滑动杆；306、第一带轮；307、第一传动带；4、清洁板；401、固定杆；402、清洁块；403、毛刷；404、齿条；405、拨片；5、活性炭板；6、电动杆；601、螺纹杆；602、挡块；603、第二带轮；604、第三带轮；605、第二传动带；606、第二转动杆；607、第一锥齿轮；7、集尘盒；701、第三转动杆；702、刮板；703、第二锥齿轮；8、滑动块；801、转动槽；802、圆杆；803、翘板；804、第一限位块；805、定位杆；806、抵杆；807、连接杆；808、第二限位块；9、进风口；10、等离子发生器；11、鼓风板；12、出风口；13、控制模块。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图12，本发明实施例中，一种等离子空气净化器，包括壳体1，所述壳体1的一侧开设有进风口9，所述壳体1内靠近进风口9的一侧依次活动插装有挡尘板3和活性炭板5，所述挡尘板3和活性炭板5之间活动安装有用于对二者进行清洁的清洁组件，所述挡尘板3外框内设置有用于将挡尘板3关闭的驱动组件，所述驱动组件与挡尘板3外框活动限位，所述清洁组件的一端与驱动组件活动接触，当清洁组件带动驱动组件向下移动时，驱动组件逐渐与挡尘板3外框脱离限位，挡尘板3逐渐被关闭；当驱动组件重新与挡尘板3外框限位配合时，挡尘板3被完全关闭，清洁组件与驱动组件脱离接触。
在实际使用过程当中，初始状态下，挡尘板3处于打开状态，驱动组件与挡尘板3外框限位配合，清洁组件位于壳体1内最上端，清洁组件的一端与驱动组件相互接触；清洁开始时，清洁组件向下移动时，带动驱动组件向下移动，驱动组件逐渐与挡尘板3外框脱离限位，挡尘板3逐渐被关闭；当驱动组件向下移动至与挡尘板3外框重新限位配合时，挡尘板3完全被关闭，清洁组件与驱动组件脱离接触；清洁完成后，清洁组件向上移动，当清洁组件并与驱动组件相互接触，带动驱动组件向上移动，驱动组件逐渐与挡尘板3外框脱离限位，挡尘板3逐渐被打开；当驱动组件向上移动至与挡尘板3外框重新限位配合时，清洁组件回到初始位置，挡尘板3被打开。
进一步的，请参阅图2-图6，所述清洁组件包括清洁板4，所述清洁板4活动插装在壳体1内并位于挡尘板3与活性炭板5中间，所述清洁板4上端设置有电动杆6，所述电动杆6下端竖直固定有螺纹杆601，所述螺纹杆601与清洁板4螺纹配合，当电动杆6带动螺纹杆601正反转时，清洁板4沿着螺纹杆601上下移动，所述清洁板4下方两侧水平固定有固定杆401，所述固定杆401上转动弹性连接有清洁块402，所述清洁块402上端固定有毛刷403，所述毛刷403在水平状态下分别与活性炭板5和挡尘板3贴合接触，当清洁板4向下移动时，毛刷403分别对活性炭板5和挡尘板3上的灰尘进行刮蹭清理，所述清洁板4上端靠近挡尘板3的一侧固定有拨片405，所述拨片405与驱动组件活动接触。
进一步的，请参阅图2、图7-图8、图11-图12，所述挡尘板3由外框和多组挡尘扇叶301组成，所述外框之间竖直转动连接有多组第一转动杆302，所述挡尘扇叶301与第一转动杆302固定连接，所述挡尘扇叶301竖直关闭时相互贴合，所述第一转动杆302顶端均固定连接有第一带轮306，所述第一带轮306外侧紧密连接有第一传动带307，当其中一组第一带轮306顺时针转动时，带动所有的第一转动杆302顺时针转动，从而挡尘扇叶301转动，将挡尘板3关闭，所述第一转动杆302中其中一组的顶端螺纹配合有滑动杆305，当滑动杆305向下移动时，带动与之配合的第一转动杆302顺时针转动，所述挡尘板3上方的外框靠近活性炭板5的一侧开设有滑动槽303，所述滑动杆305上端位于滑动槽303内，所述驱动组件与滑动槽303上下两端活动限位，所述滑动杆305上端与驱动组件固定连接。
进一步的，请参阅图7-图12，所述驱动组件包括滑动块8，所述滑动块8远离滑动槽303开口的一侧与滑动杆305顶端固定连接，所述滑动块8靠近活性炭板5的一侧开设有转动槽801，所述转动槽801靠近开口的一侧水平固定有圆杆802，所述圆杆802外转动连接有与拨片405活动接触的翘板803，所述翘板803与圆杆802之间通过扭矩弹簧固定连接，所述翘板803伸出转动槽801的一侧与拨片405活动接触，当清洁板4向下移动时，拨片405作用于翘板803的上端面，带通过翘板803带动滑动块8整体向下移动；当清洁板4向上移动时拨片405作用于翘板803的下端面，通过翘板803带动滑动块8整体向上移动，所述滑动块8内设置有用于限制翘板803向下移动时发生转动的限位组件，所述限位组件的一端与滑动槽303上下端面活动接触，所述限位组件的另一端与翘板803靠近转动槽801底部的一侧活动接触，从而对翘板803靠近转动槽801底部一侧的上下端面进行限位，当限位组件与滑动槽303上下端面发生接触挤压时，限位组件靠近翘板803的一端解除对翘板803的限位，翘板803发生转动，所述滑动块8上下两端设置有用于对滑动块8进行固定的定位组件，所述定位组件分别与滑动槽303上下两端活动配合。
在实际使用过程当中，初始状态下，滑动块8通过定位组件固定位于滑动槽303顶端，限位组件顶端与滑动槽303上端接触但不发生挤压，翘板803位于水平状态，限位组件靠近翘板803的一端对翘板803上下两端同时限位，拨片405与翘板803伸出转动槽801一侧的上端面相互接触；当拨片405带动翘板803向下移动时，由于翘板803被限位组件限位，无法发生转动，从而带动滑动块8向下移动，定位组件解除滑动块8与滑动槽303顶端的固定；当滑动块8向下移动至限位组件下端与滑动槽303下端相互接触且发生挤压时，定位组件将滑动块8与滑动槽303下端进行固定，限位组件靠近翘板803的一端同时解除对翘板803上下两端的限位，翘板803在拨片405的作用下向下转动，直至拨片405与翘板803脱离接触，清洁板4可继续向下移动，此时，拨片405在扭矩弹簧的作用下回到水平状态，限位组件又重新对翘板803靠近转动槽801底部一侧的上下两端进行限位；当清洁板4向上移动至拨片405与翘板803伸出转动槽801一侧的下端面相互接触时，拨片405带动翘板803向上移动，由于翘板803被限位组件限位，无法发生转动，从而带动滑动块8向上移动，定位组件解除滑动块8与滑动槽303下端的固定；当滑动块8向上移动至限位组件上端与滑动槽303上端相互接触且发生挤压时，定位组件将滑动块8与滑动槽303上端进行固定，限位组件靠近翘板803的一端同时解除对翘板803上下两端的限位，翘板803在拨片405的作用下向上转动，直至拨片405与翘板803脱离接触，此时，拨片405在扭矩弹簧的作用下回到水平状态，限位组件又重新对翘板803靠近转动槽801底部一侧的上下两端进行限位，拨片405又重新与翘板803上端面相互接触。
进一步的，请参阅7-图12，所述限位组件包括用于对翘板803上下端面同时限位的第一限位块804，所述第一限位块804均水平滑动配合于转动槽801底部，所述第一限位块804远离转动槽801底部的一侧通过连接杆807固定连接，所述连接杆807远离第一限位块804的一端与滑动块8内壁弹性连接，所述滑动块8上下端面分别竖直滑动配合有抵杆806，当抵杆806发生挤压缩回滑动块8内时，第一限位块804被连接杆807带动缩进转动槽801底端，解除对翘板803的转动限位；当抵杆不发生挤压时，连接杆807在弹性作用下带动第一限位块804重新对翘板803限位。
进一步的，请参阅图7-12，所述滑动槽303上下两端均开设有用于将滑动块8固定的定位槽304，所述定位槽304两侧均开设有缺口，所述定位组件包括定位杆805，所述定位杆805分别竖直螺纹配合于滑动块8上下两端，所述定位杆805底端与滑动块8内壁之间弹性连接，所述定位杆805顶端与定位槽304活动配合，所述滑动块8顶端水平滑动配合有第二限位块808，所述第二限位块808与定位杆805之间弹性连接，所述第二限位块808与缺口活动适配。
在实际使用过程当中，初始状态下，滑动块8上端的固定杆与滑动槽303上端的定位槽304限位配合，第二限位块808与缺口相互错开；当滑动块8向下移动时，定位杆805相对向滑动块8外转动，直至第二限位块808与缺口相互对应，定位杆805移出定位槽304，解除滑动块8上端与滑动槽303上端的固定；当滑动块8向下移动至下端的定位杆805与滑动槽303下端的定位槽304相互配合时，下方的定位杆805顶端相对向滑动块8内转动，直至第二限位块808与缺口相互对应，在弹性作用下定位杆805伸进定位槽304，第二限位块808对滑动块8进行限位固定。
实施例2
请参阅图2-图5，所述清洁板4上端设置有第二带轮603，所述第二带轮603与电动杆6转动连接，所述清洁板4靠近壳体1侧壁的一端转动连接有第二转动杆606，所述第二转动杆606上端与第二带轮603平行的一侧固定连接有第三带轮604，所述第二带轮603和第三带轮604通过第二传动带605传动连接，所述第二转动杆606底端水平固定有第一锥齿轮607，所述第一锥齿轮607与集尘盒7活动连接。
进一步的，请参阅图1-图4，所述壳体1下方远离第二转动杆606的侧面开设有清理口101，所述集尘盒7插接在清理口101内，所述集尘盒7内水平转动有第三转动杆701，所述第三转动杆701伸出集尘盒7的一侧竖直固定有第二锥齿轮703，所述第一锥齿轮607和第二锥齿轮703啮合传动，所述第三转动杆701上位于集尘盒7的内部固定连接有多组用于对清理后的毛刷进行掸灰的“[”字型刮板702。
进一步的，请参阅图1-图6，所述螺纹杆601底端固定有与清洁块402活动接触的挡块602，所述挡块602位于集尘盒7上方，所述清洁块402远离毛刷403的一侧为齿状，所述清洁板4底端竖直滑动配合有齿条404，所述齿条404与清洁块402的齿状部分相互啮合，所述齿条404下端与清洁块402活动接触，当齿条404向上移动时，带动清洁块402向下转动为竖直状态，毛刷403伸进集尘盒7内部并与刮板702活动接触。
在实际使用过程当中，初始状态下，清洁板4位于螺纹杆601最上方，清洁块402为水平状态；当螺纹杆601被电动杆6带动转动时，清洁板4向下移动，对挡尘板3和活性炭板5上的灰尘进行刮蹭清理，清理下来的灰尘落到集尘盒7内；当清洁板4向下移动至齿条404下端与挡块602接触时，齿条404被挤压相对向上移动，带动清洁块402向下转动至竖直状态，毛刷403伸进集尘盒7内部并与刮板702活动接触，与此同时，电动杆6转动，带动第二带轮603转动，通过第二传动带605带动第三带轮604转动，带动第二转动杆606转动，带动第一锥齿轮607转动，带动第二锥齿轮703转动，带动第三转动杆701转动，带动刮板702转动对毛刷403进行刮蹭，将附着在毛刷403上的灰尘掸落，对清理后的毛刷403进行清理。
进一步的，所述壳体1内从活性炭板5远离进风口的一侧依次插接有等离子发生器10、鼓风板11和出风口12，所述壳体1上活动安装有顶盖2，所述电动杆6穿过顶盖2，所述顶盖上电性连接有控制模块13，以上均为现有技术，这里不过多赘述。

Claims (5)

1.一种等离子空气净化器，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进风口，所述壳体内靠近进风口的一侧依次活动插装有挡尘板和活性炭板，其特征在于，所述挡尘板和活性炭板之间活动安装有用于对二者进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括清洁板，所述清洁板活动插装在壳体内并位于挡尘板与活性炭板中间，所述清洁板上端设置有电动杆，所述电动杆下端竖直固定有螺纹杆，所述螺纹杆与清洁板螺纹配合，所述清洁板下方两侧水平固定有固定杆，所述固定杆上转动弹性连接有清洁块，所述清洁块上端固定有毛刷，所述毛刷在水平状态下分别与活性炭板和挡尘板贴合接触，所述清洁板上端靠近挡尘板的一侧固定有拨片，所述拨片与翘板活动接触，所述挡尘板外框内设置有用于将挡尘板关闭的驱动组件，所述挡尘板由外框和多组挡尘扇叶组成，所述外框之间竖直转动连接有多组第一转动杆，所述挡尘扇叶与第一转动杆固定连接，所述挡尘扇叶竖直关闭时相互贴合，所述第一转动杆顶端均固定连接有第一带轮，所述第一带轮外侧紧密连接有第一传动带，所述第一转动杆中其中一组的顶端螺纹配合有滑动杆，所述挡尘板上方的外框靠近活性炭板的一侧开设有滑动槽，所述滑动杆上端位于滑动槽内，所述驱动组件与滑动槽上下两端活动限位，所述驱动组件包括滑动块，所述滑动块远离滑动槽开口的一侧与滑动杆顶端固定连接，所述滑动块靠近活性炭板的一侧开设有转动槽，所述转动槽靠近开口的一侧水平固定有圆杆，所述翘板套设在圆杆上，所述翘板与圆杆之间通过扭矩弹簧固定连接，所述翘板伸出转动槽的一侧与拨片活动接触，所述驱动组件上下两端设置有用于将驱动组件与挡尘板外框上下两端活动固定的定位组件，所述滑动槽上下两端均开设有用于将滑动块固定的定位槽，所述定位槽两侧均开设有缺口，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆分别竖直螺纹配合于滑动块上下两端，所述定位杆底端与滑动块内壁之间弹性连接，所述定位杆顶端与定位槽活动配合，所述滑动块顶端水平滑动配合有第二限位块，所述第二限位块与定位杆之间弹性连接，所述第二限位块与缺口活动适配，所述滑动块内设置有限制翘板转动的限位组件，所述限位组件的一端与滑动槽上下端面活动接触，所述限位组件的另一端与翘板靠近转动槽底部的一侧活动接触，从而对翘板靠近转动槽底部一侧的上下端面进行限位，所述限位组件包括用于对翘板上下端面同时限位的第一限位块，所述第一限位块均水平滑动配合于转动槽底部，所述第一限位块远离转动槽底部的一侧通过连接杆固定连接，所述连接杆远离第一限位块的一端与滑动块内壁弹性连接，所述滑动块上下端面分别竖直滑动配合有抵杆。
2.根据权利要求1所述的一种等离子空气净化器，其特征在于，所述清洁板上端设置有第二带轮，所述第二带轮与电动杆转动连接，所述清洁板靠近壳体侧壁的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上端与第二带轮平行的一侧固定连接有第三带轮，所述第二带轮和第三带轮通过第二传动带传动连接，所述第二转动杆底端水平固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与集尘盒活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种等离子空气净化器，其特征在于，所述壳体下方远离第二转动杆的侧面开设有清理口，所述集尘盒插接在清理口内，所述集尘盒内水平转动有第三转动杆，所述第三转动杆伸出集尘盒的一侧竖直固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述第三转动杆上位于集尘盒的内部固定连接有多组用于对清理后的毛刷进行掸灰的“[”字型刮板。
4.根据权利要求3所述的一种等离子空气净化器，其特征在于，所述螺纹杆底端固定有与清洁块活动接触的挡块，所述挡块位于集尘盒上方，所述清洁块远离毛刷的一侧为齿状，所述清洁板底端竖直滑动配合有齿条，所述齿条与清洁块的齿状部分相互啮合，所述齿条下端与清洁块活动接触。
5.一种净化方法，采用如权利要求1-4中任一项所述的一种等离子空气净化器，其特征在于，包括以下步骤：空气从进风口进入，通过挡风板，挡风板将空气中大颗粒粉尘杂质进行格挡；被挡风板初步过滤后的空气通过活性炭板，活性炭板能够吸收空气中的异味，并初步过滤掉空气中细小的杂质颗粒；空气通过活性炭板进入等离子发生器内，利用静电场的作用将空气中的杂质进行进一步的分离；净化后的空气被鼓风装置吹出出风口。
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