CN116639934A - 一种反应型内加固防水剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种反应型内加固防水剂及其制备工艺，防水剂由液料和粉料搅拌而成，其中液料主要由聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水组成，粉料主要由水泥/沙子粉末、渗透剂组成，通过按照比例搅拌的方式将其进行混合，进而制作成防水剂。本发明防水剂可极大的增强混凝土水泥基材内部及表面的密实度、强度，改善基础底材的含水率，杜绝了施工后的水泥基面的虹吸现象，从而大大的增强了防水材料（防水涂料、防水卷材）与混凝土水泥基材的粘接强度，提高了防水工程的施工质量，增加了防水材料的使用年限。

Description

一种反应型内加固防水剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种反应型内加固防水剂及其制备工艺，属于建筑材料领域。

背景技术

混凝土是目前人类使用最大宗的人造材料，在混凝土的养护或者服役过程中，由于界面过渡区以及干缩、化学收缩、温度收缩、徐变等现象的存在或者外界载荷的作用，其内部会形成大小不一的毛细孔以及微裂纹。这些毛细孔和微裂纹的存在会直接导致混凝土结构抗渗透性能的降低，造成混凝土防水性能的下降。当前，诸多建筑防水工程防水失败，究其原因大多是由于建筑混凝土、水泥基底疏松，含水率高、水的虹吸现象，导致了施工好的表面防水层（防水涂料，防水卷材）起鼓乃至脱落。随着水在混凝土内部的渗透，还会造成混凝土性能加速劣化，混凝土耐久性也大幅下降。因此，要避免混凝土结构渗透对人们生产、生活带来的不便以及降低混凝土建筑的维修成本，对其进行防水处理显得十分地重要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种反应型内加固防水剂及其制备工艺，从而解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种反应型内加固防水剂，包括加入到水泥、石膏中的聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水；所述水泥为硅酸水泥，所述石膏为硬石膏；所述聚合物为丙烯酸聚合物；

所述混合材为活性矿粉、硅灰石、粉煤灰、膨胀土或其中的组合；所述活性矿粉是以活性材料制备而成的高活性掺和料；所述硅灰石为天然的偏硅酸盐矿物；所述膨润土为含蒙脱石类矿物为主的粘土；

所述着色颜料选择耐候、耐碱，耐筛，不褪色的铁的氧化物；所述填料为以增加色质的重晶石，碳酸钙、滑石、云母、石英等矿物的微细粉末为填料；

所述助剂包括稳定剂以及消泡剂；所述稳定剂用于促进水泥颗粒的分散，阻止聚合物水泥粒子的凝聚；所述消泡剂用于消除聚合物改性水泥基复合材料在加水拌合及施工构成中产生的气泡。

进一步的，所述聚合物的最低成膜温度不低于0℃。

进一步的，所述聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水的液料组份比为12：1：1：1：6：24。

进一步的，所述液料与粉料的水灰比为1：3；所述粉料为水泥/沙子粉末以及渗透剂，所述渗透剂为由硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石组合制成：所述硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石重量比为：1：1：1：2：3：2。

进一步的，还包括灰色无机骨料；所述灰色无机骨料为聚氨酯。

一种反应型内加固防水剂的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：清理基面，确保基面基本无灰尘，无油污无松动结构；

步骤二：将聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水按照相应的比例搅拌均匀，然后再加入6份清水搅拌均匀后，备用：

步骤三：将粉料和液料按比例混合，采用搅拌机搅拌，搅拌时间为2-3min，搅拌机转速为300-500转/min；

步骤四：搅拌后的物料通过塑料桶包装，在干燥通风处保存。

进一步的，所述步骤二中，搅拌升温至100度开始加入硬酯酸乳化后降温放料，形成乳白色的料液。

本发明的有益效果是：本发明防水剂可极大的增强混凝土水泥基材内部及表面的密实度、强度，改善基础底材的含水率，杜绝了施工后的水泥基面的虹吸现象，从而大大的增强了防水材料（防水涂料、防水卷材）与混凝土水泥基材的粘接强度，提高了防水工程的施工质量， 增加了防水材料的使用年限。

1 、双重的防水性能：本产品所产生的渗透结晶，除了能够深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土的结构内部也具有很好的抗裂抗渗作用。无论是作用于迎水面还是背水面，都有很好的防水效果。

2 、长久的自我修复性能：本产品与混凝土结构融为一体，防水作用与结构体同寿命。具有长久的防水性能。

3 、快凝、早强、刚而不脆的特性：本产品中掺入了无机骨料增加了有机水化物的塑性，改变了早强活性化合物的硬脆性，固化物虽是刚性的，但不会发脆、开裂。

4 、施工简单、只需要将多组份按照一定比例掺加，搅拌均匀，即可达到防水效果。

5 、符合环保标准，无毒无公害。

6、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用：保护混凝土内部钢筋不受侵蚀的基础上，延长建筑物的使用寿命。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本实施例中一种反应型内加固防水剂，包括加入到水泥、石膏中的聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水；所述水泥为硅酸水泥，所述石膏为硬石膏；所述聚合物为丙烯酸聚合物；

混合材为活性矿粉、硅灰石、粉煤灰、膨胀土或其中的组合；所述活性矿粉是以活性材料制备而成的高活性掺和料；所述硅灰石为天然的偏硅酸盐矿物；所述膨润土为含蒙脱石类矿物为主的粘土；

着色颜料选择耐候、耐碱，耐筛，不褪色的铁的氧化物；所述填料为以增加色质的重晶石，碳酸钙、滑石、云母、石英等矿物的微细粉末为填料；

助剂包括稳定剂以及消泡剂；所述稳定剂用于促进水泥颗粒的分散，阻止聚合物水泥粒子的凝聚；所述消泡剂用于消除聚合物改性水泥基复合材料在加水拌合及施工构成中产生的气泡。

本实施例优选的，聚合物的最低成膜温度不低于0℃。

本实施例优选的，聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水的液料组份比为12：1：1：1：6：24。

本实施例优选的，液料与粉料的水灰比为1：3；所述粉料为水泥/沙子粉末以及渗透剂，所述渗透剂为由硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石组合制成：所述硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石重量比为：1：1：1：2：3：2。

本实施例优选的，还包括灰色无机骨料；所述灰色无机骨料为聚氨酯。

一种反应型内加固防水剂的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：清理基面，确保基面基本无灰尘，无油污无松动结构；

步骤二：将聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水按照相应的比例搅拌均匀，然后再加入6份清水搅拌均匀后，备用：

步骤三：将粉料和液料按比例混合，采用搅拌机搅拌，搅拌时间为2-3min，搅拌机转速为300-500转/min；

步骤四：搅拌后的物料通过塑料桶包装，在干燥通风处保存。

本实施例优选的，步骤二中，搅拌升温至100度开始加入硬酯酸乳化后降温放料，形成乳白色的料液。

本发明产品的技术效果：粘结强度: 1.5MPA9(28天)；抗拉强度:4.2MPA；延伸率:115%；修复裂纹宽度: 2.6mm；水渗透性:5巴；耐磨性: 110mg；邵氏硬度: 约85；表面吸水性: 无；氯离子渗透: 减少85%

施工方法:

1、表面处理: 表面必须干净,不得有油,和凸脊,该材料适合光滑的混凝土,石油沥青砂胶,石膏板和砖石结构.粗糙的多孔表面需要先用水泥注浆.

2、搅拌

把约2/3的液料倒入干净的容器内,然后加入粉末,搅拌均匀,搅拌2-3分钟后,再把剩余的加入,搅拌均匀。注:根据应用情况,最多加1.5%的水(约0.51/35kg)

3、使用方法:

基面应潮湿,至少涂两边.第一遍施工后4小时(℃),在第一层没有破坏的情况下,涂第二层.为避免裂纹的形成,应避免每次涂层厚度大于2kg/m2(=1mm干膜厚度).

4、清洗:使用后,未硬化时,用水清洗；

5、包装:

35KG(25KG粉料/10KG液料); 21KG(15KG粉料/6KG液料);7KG(5公斤粉料/2公斤液料)粉料为袋装,液料为桶装；

载荷/用量/干膜厚度:正向防水。

本产品性能独特，是无毒、无害、无污染的环保型 高效防水特种新材料。

反应型内加固防水涂料含有的活性化学物质，通过表层水对结构内部的渗透，被带入了结构表层内部孔缝中，与混凝土中阳离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。

反应型内加固防水涂料主要应用于：地铁、隧道、路桥、水库、涵洞、工业与民用建筑地下室底板及内外墙的防水工程，建筑屋面，外墙和各类地下建筑的堵漏工程，以及混凝土建筑设施的所有结构弊病维修。本产品是一种有机高分子与无机物的混合物，涂布后形成的防水涂层与混凝土、砂浆基面有很好的粘结力，施工后与结构基面不会产生诸如夹层、起壳的现象。常温下的初凝一般20分钟以后就开始了。

在防水施工后即使有微量毛孔渗水，随着渗透结晶量逐步增加，水流中结晶物浓度加大，水流会由流淌或点滴逐步变成不淌不滴的凝水，湿面逐渐收小，常温下，15天后水迹逐渐消失，基面基本达到干燥，时间越长，效果越明显。由于本产品借助渗透作用，能和混凝土结合为整体，可以达到长久性的防水、防潮和保护钢筋、增强混凝土结构强度的目的。

反应型内加固防水涂料主要成分有高活性微晶、高分子聚合材料及多种功能性无机原料，多组分混合均匀后，在水泥水化过程中能形成有自粘性和粘接性的高强微晶体，并将多余水分排除，封闭砂浆和混凝土内的细微裂缝和毛细通道，将水泥石和骨料牢固地结合在一起，并成为砂浆和混凝土的一部分，在潮湿或受水侵蚀的环境中，它将会继续起水化作用，形成高密度的水化石，使砂浆和混凝土的强度和抗渗性得到进一步的加强。

因此，反应型内加固防水涂料具有杰出的防水、防冻、防腐、防霉、防碳化及高强、抗裂、耐久等物理性能，真正达到了防水治本的目的。

该防水剂经过检测，通过数据理论可以得到有效证明，具体检测结果如表一所示：

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应型内加固防水剂，其特征在于，包括加入到水泥、石膏中的聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水；所述水泥为硅酸水泥，所述石膏为硬石膏；所述聚合物为丙烯酸聚合物；

所述混合材为活性矿粉、硅灰石、粉煤灰、膨胀土或其中的组合；所述活性矿粉是以活性材料制备而成的高活性掺和料；所述硅灰石为天然的偏硅酸盐矿物；所述膨润土为含蒙脱石类矿物为主的粘土；

所述着色颜料选择耐候、耐碱，耐筛，不褪色的铁的氧化物；所述填料为以增加色质的重晶石，碳酸钙、滑石、云母、石英等矿物的微细粉末为填料；

所述助剂包括稳定剂以及消泡剂；所述稳定剂用于促进水泥颗粒的分散，阻止聚合物水泥粒子的凝聚；所述消泡剂用于消除聚合物改性水泥基复合材料在加水拌合及施工构成中产生的气泡。

2.根据权利要求1所述的一种反应型内加固防水剂，其特征在于，所述聚合物的最低成膜温度不低于0℃。

3.根据权利要求1所述的一种反应型内加固防水剂，其特征在于，所述聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水的液料组份比为12：1：1：1：6：24。

4.根据权利要求3所述的一种反应型内加固防水剂，其特征在于，所述液料与粉料的水灰比为1：3；所述粉料为水泥/沙子粉末、渗透剂组合体；所述渗透剂为由硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石组合制成：所述硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氧化钾、碳化钙以及石灰石重量比为：1：1：1：2：3：2。

5.根据权利要求1所述的一种反应型内加固防水剂，其特征在于，还包括灰色无机骨料；所述灰色无机骨料为聚氨酯。

6.一种反应型内加固防水剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：清理基面，确保基面基本无灰尘，无油污无松动结构；

步骤二：将聚合物、混合材、着色颜料、填料、助剂以及水按照相应的比例搅拌均匀，然后再加入6份清水搅拌均匀后，备用：

步骤三：将粉料和液料按比例混合，采用搅拌机搅拌，搅拌时间为2-3min，搅拌机转速为300-500转/min；

步骤四：搅拌后的物料通过塑料桶包装，在干燥通风处保存。

7.根据权利要求6所述的一种反应型内加固防水剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，搅拌升温至100度开始加入硬酯酸乳化后降温放料，形成乳白色的料液。