CN116638604A - 一种竹木牙签生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木牙签生产工艺，改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着在存储过程中会逐渐释放出木材的味道，有味道的产品使用时容易使人反胃的情况，通过设置多级烘干的方式，可以最大程度去除产品中的挥发性有机物，避免挥发性气味导致使用者在饭后使用时不适的情况，进一步的，还设置漂白的步骤，该步骤中采用二氧化硫或者高浓度臭氧作为氧化剂，可以进一步的去除挥发性有机物，使产品颜色干净的同时基本无味，提高了产品质量，提高了使用者使用的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及牙签生产领域，尤其涉及一种竹木牙签生产工艺。
背景技术
当前，中国专利号：CN201410542966.8公开了一种牙签的生产工艺，包括以下步骤：将竹子截成430--450mm长度的竹板；将竹板装笼放入初温40℃的蒸笼，然后加温至70℃，抱持70℃恒温，蒸煮2h；将竹板捞出，切成2.4mm厚，50mm宽的竹条；使用干燥机进行干燥，使其含水率至10--12％，缩水后竹条为2.2mm厚；放置4-6h后，使用圆棒机制成圆棒；经磨尖机制成牙签，工艺流程简单，加工速率快。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术生产的产品在存储过程中会逐渐释放出木材的味道，有味道的产品使用时容易使人反胃的问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种竹木牙签生产工艺，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着在存储过程中会逐渐释放出木材的味道，有味道的产品使用时容易使人反胃的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：其步骤包括：
1)预处理：将竹子外皮使用打磨机进行打磨漏出纤维质，之后从中间切割开成2半，在根据初级烘干设备的大小切割成合适的长度；
2)使用打磨机将竹子的杆环和竹隔打磨平整；
3)送入烘干机进行初次烘干，初次烘干，初次烘干使用空气加热后对物料进行烘干，烘干温度为65-70℃，烘干时长为4-8小时；
4)烘干之后的物料在通风条件下静置24小时；
5)二次切割，将物料切割成2mm厚，20-40mm宽，长度30-40cm的竹条，之后送入烘干机在160-170℃无氧条件下进行二次烘干和碳化，加热时长控制在2-3小时；
6)送入圆棒机加工成1.8mm直径的圆柱形结构，之后再送入切割机切割成长度10cm的圆柱形结构；
7)将上述产品筛分之后送入磨尖机和抛光机，制成成品；
8)成品使用漂白剂进行漂白。
进一步的，步骤一中，可以将竹子切割成长度1米或者2米的半圆形结构。
进一步的，所述步骤3中为降低有机物排放烘干气体采用循环使用的方式进行烘干，烘干后的气体经水洗和活性炭吸附再生后送入烘干机的加热装置。
进一步的，步骤8中将产品放入密封加工室内，通入二氧化硫气体进行漂白，在40-60℃下漂白24小时，之后漂洗、晾干即可。
进一步的，步骤8中将产品放入密封加工室内，通入高浓度、1.5倍大气压臭氧，气体进行漂白，在常温下漂白24小时，之后通风晾干1-2小时即可。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本竹木牙签生产工艺改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着在存储过程中会逐渐释放出木材的味道，有味道的产品使用时容易使人反胃的情况，通过设置多级烘干的方式，可以最大程度去除产品中的挥发性有机物，避免挥发性气味导致使用者在饭后使用时不适的情况，进一步的，还设置漂白的步骤，该步骤中采用二氧化硫或者高浓度臭氧作为氧化剂，可以进一步的去除挥发性有机物，使产品颜色干净的同时基本无味，提高了产品质量，提高了使用者使用的舒适度。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例提供一种竹木牙签生产工艺，其步骤包括：
1)预处理：将竹子外皮使用打磨机进行打磨漏出纤维质，之后从中间切割开成2半，在根据初级烘干设备的大小切割成合适的长度；
2)使用打磨机将竹子的杆环和竹隔打磨平整；
3)送入烘干机进行初次烘干，初次烘干，初次烘干使用空气加热后对物料进行烘干，烘干温度为65-70℃，烘干时长为4-8小时；
4)烘干之后的物料在通风条件下静置24小时；
5)二次切割，将物料切割成2mm厚，20-40mm宽，长度30-40cm的竹条，之后送入烘干机在160-170℃无氧条件下进行二次烘干和碳化，加热时长控制在2-3小时；
6)送入圆棒机加工成1.8mm直径的圆柱形结构，之后再送入切割机切割成长度10cm的圆柱形结构；
7)将上述产品筛分之后送入磨尖机和抛光机，制成成品；
8)成品使用漂白剂进行漂白。
步骤一中，可以将竹子切割成长度1米或者2米的半圆形结构。
所述步骤3中为降低有机物排放烘干气体采用循环使用的方式进行烘干，烘干后的气体经水洗和活性炭吸附再生后送入烘干机的加热装置。
步骤8中将产品放入密封加工室内，通入二氧化硫气体进行漂白，在40-60℃下漂白24小时，之后漂洗、晾干即可。
实施例二
步骤8中将产品放入密封加工室内，通入高浓度、1.5倍大气压臭氧，气体进行漂白，在常温下漂白24小时，之后通风晾干1-2小时即可。
本竹木牙签生产工艺改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着在存储过程中会逐渐释放出木材的味道，有味道的产品使用时容易使人反胃的情况，通过设置多级烘干的方式，可以最大程度去除产品中的挥发性有机物，避免挥发性气味导致使用者在饭后使用时不适的情况，进一步的，还设置漂白的步骤，该步骤中采用二氧化硫或者高浓度臭氧作为氧化剂，可以进一步的去除挥发性有机物，使产品颜色干净的同时基本无味，提高了产品质量，提高了使用者使用的舒适度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种竹木牙签生产工艺，其特征在于：其步骤包括：
1)预处理：将竹子外皮使用打磨机进行打磨漏出纤维质，之后从中间切割开成2半，在根据初级烘干设备的大小切割成合适的长度；
2)使用打磨机将竹子的杆环和竹隔打磨平整；
3)送入烘干机进行初次烘干，初次烘干，初次烘干使用空气加热后对物料进行烘干，烘干温度为65-70℃，烘干时长为4-8小时；
4)烘干之后的物料在通风条件下静置24小时；
5)二次切割，将物料切割成2mm厚，20-40mm宽，长度30-40cm的竹条，之后送入烘干机在160-170℃无氧条件下进行二次烘干和碳化，加热时长控制在2-3小时；
6)送入圆棒机加工成1.8mm直径的圆柱形结构，之后再送入切割机切割成长度10cm的圆柱形结构；
7)将上述产品筛分之后送入磨尖机和抛光机，制成成品；
8)成品使用漂白剂进行漂白。
2.根据权利要求1所述的一种竹木牙签生产工艺，其特征在于：步骤一中，可以将竹子切割成长度1米或者2米的半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种竹木牙签生产工艺，其特征在于：所述步骤3中为降低有机物排放烘干气体采用循环使用的方式进行烘干，烘干后的气体经水洗和活性炭吸附再生后送入烘干机的加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种竹木牙签生产工艺，其特征在于：步骤8中将产品放入密封加工室内，通入二氧化硫气体进行漂白，在40-60℃下漂白24小时，之后漂洗、晾干即可。
5.根据权利要求4所述的一种竹木牙签生产工艺，其特征在于：步骤8中将产品放入密封加工室内，通入高浓度、1.5倍大气压臭氧，气体进行漂白，在常温下漂白24小时，之后通风晾干1-2小时即可。
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