CN116638388A - 一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，涉及管材打磨设备的技术领域，其包括管材支架和打磨车，管材贯穿打磨车，打磨车包括：车体，中空设有内腔；转筒，转动连接在车体内；行走辊，设置在转筒上，包括辊体；驱动机构，设置在车体内，用于驱动转筒转动；打磨刷，连接在转筒上；收尘组件，连接在车体上，用于收集打磨产生的烟尘；所述辊体周向辊面抵接管材，中轴线与管材中轴线之间设有夹角。本申请具有减少对环境的污染，使管材打磨更加环保的效果。

Description

一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置

技术领域

本申请涉及管材打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置。

背景技术

在建筑工程中，建筑的给排水通常依靠管道的布设来构建管网，管道的布设是一个重要的环节。对于上下水管道的选用，常见的有PVC管、PE管以及涂覆有防腐涂层的钢管等。涂覆有防腐涂层的钢管在生产过程中，未喷涂涂料的钢管在存储时易出现生锈的情况，在进行喷涂涂料之前，需要使用打磨装置对钢管进行打磨，去除掉表面的氧化层，同时将钢管表面粗糙化，能够提升涂层在钢管表面上的附着力。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在对钢管表面进行打磨时，会产生大量烟尘扩散入周围环境中，污染周围环境。

发明内容

为了减少对环境的污染，使管材打磨更加环保，本申请提供一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置。

本申请提供的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置采用如下的技术方案：

一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，包括管材支架和打磨车，管材贯穿打磨车，打磨车包括：

车体，中空设有内腔；

转筒，转动连接在车体内；

行走辊，设置在转筒上，包括辊体；

驱动机构，设置在车体内，用于驱动转筒转动；

打磨刷，连接在转筒上；

收尘组件，连接在车体上，用于收集打磨产生的烟尘；

所述辊体周向辊面抵接管材，中轴线与管材中轴线之间设有夹角。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动转筒转动，行走辊沿管材表面移动，就能使车体整体沿管材移动，同时打磨刷也同步转动，对管材表面进行打磨处理，只需一套驱动机构就能实现车体的移动和打磨刷的打磨，节约了驱动元件，具有节能的效果；打磨产生的灰尘会被限制在车体内，并通过收尘组件进行收集，减少了打磨时的灰尘扩散，减少了对环境的污染，使管材打磨工作更加绿色环保；通过设置多个管材支架，打磨车能够打磨的管材长度不受限制，使打磨装置的适用范围更大。

可选的，所述行走辊还包括：

导向杆，沿转筒径向滑动穿设在转筒上；

辊架，连接在导向杆靠近管材的一端；

弹簧，设置在辊架和转筒之间；

所述辊体转动连接在辊架上。

通过采用上述技术方案，导向杆对辊架起到导向的作用，使辊架上转动连接的辊体只能沿转筒的径向移动，弹簧推压辊架，使辊体保持与管材表面的贴合，不易出现辊体脱离管材表面导致的打滑情况。

可选的，所述导向杆上设有同步杆，所述打磨车还包括转动连接在转筒上的同步环，同步环上设有供同步杆滑动的滑孔，滑孔逐渐远离同步环的中轴线。

通过采用上述技术方案，同步环与导向杆之间产生相对转动的时候，滑孔的侧壁会推压同步杆，使同步杆沿导向杆方向滑动，进而实现辊体与管材侧壁之间的贴合与分离，便于操作人员将车体与管材进行安装。

可选的，所述同步环的周向侧壁上设有棘齿，所述车体内设有与同步环啮合的棘爪。

通过采用上述技术方案，在转筒正常转动时，同步杆会带动同步环转动，同步环上的棘齿能够正常通过棘爪；当转筒反向转动时，棘爪会阻挡同步环转动，转动继续转动，同步杆就会沿着滑孔滑动，使导向杆远离管材，辊体同步移动，即可方便向辊体之间装入或取出管材。

可选的，所述驱动机构包括：

驱动组件，设置在车体内；

传动组件，连接在驱动组件和转筒之间。

通过采用上述技术方案，驱动组件提供动力，经过传动组件传动到转筒上，实现转筒的可控转动。

可选的，所述收尘组件包括：

收尘管，一端连接车体；

风机，设置在收尘管上；

集尘袋，套设在收尘管远离车体的一端。

通过采用上述技术方案，在打磨管材产生烟尘时，风机可以在收尘管的入口制造负压，将带有烟尘的空气吸入并送入集尘袋，集尘袋起到过滤的作用，将空气中的颗粒粉尘阻拦在袋内，空气通过袋壁流出。

可选的，所述转筒的内壁上设有插条，所述打磨刷与插条插接。

通过采用上述技术方案，打磨刷与转筒可拆卸连接，便于在打磨刷使用产生较大磨损后，进行更换，保证打磨质量。

可选的，所述插条沿转筒内壁周向设有多个。

通过采用上述技术方案，多个打磨刷可以间断打磨管材，管材表面产生的烟尘可以从打磨刷之间的间隙排出。

可选的，所述管材支架包括：

龙门架，包括横梁；

升降缸，连接在龙门架的横梁底端；

持管组件，设置在升降缸的伸缩端。

通过采用上述技术方案，升降缸配合持管组件可以将管材吊起，当打磨车具体经过某一管材支架时，持管组件放开管材，升降缸将持管组件升起，打磨车就能通过，在打磨车通过后重新降下持管组件对管材进行悬吊即可。

可选的，所述持管组件包括：

吸持块，连接升降缸；

电磁铁，嵌设在吸持块上；

防滑垫，设置在吸持块与管材接触的侧壁上。

通过采用上述技术方案，电磁铁的磁力可控，可以快速改变持管组件对管材的吸持状态，在吸持管材后，管材与防滑垫接触，可以使管材不易产生转动和轴向移动，打磨车的行走辊在管材上移动更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.只需一套驱动机构就能实现车体的移动和打磨刷的打磨，节约了驱动元件，具有节能的效果；

2.打磨产生的灰尘会被限制在车体内，并通过收尘组件进行收集，减少了打磨时的灰尘扩散，减少了对环境的污染，使管材打磨工作更加绿色环保；

3.通过设置多个管材支架，打磨车能够打磨的管材长度不受限制，使打磨装置的适用范围更大；

4.同步环与导向杆之间产生相对转动的时候，滑孔的侧壁会推压同步杆，使同步杆沿导向杆方向滑动，进而实现辊体与管材侧壁之间的贴合与分离，便于操作人员将车体与管材进行安装；

5.在转筒正常转动时，同步杆会带动同步环转动，同步环上的棘齿能够正常通过棘爪；当转筒反向转动时，棘爪会阻挡同步环转动，转动继续转动，同步杆就会沿着滑孔滑动，使导向杆远离管材，辊体同步移动，即可方便向辊体之间装入或取出管材。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例持管组件的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例打磨车的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例打磨刷的安装结构示意图；

图中，100、管材；1、管材支架；11、龙门架；12、升降缸；13、持管组件；131、吸持块；132、电磁铁；133、防滑垫；2、打磨车；21、车体；22、转筒；221、插条；23、行走辊；231、辊体；232、导向杆；2321、同步杆；233、辊架；234、弹簧；24、驱动机构；241、驱动组件；242、传动组件；25、打磨刷；26、收尘组件；261、收尘管；262、风机；263、集尘袋；27、同步环；271、滑孔；272、棘齿；28、棘爪。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

本申请提出一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，参照图1，包括管材支架1和打磨车2。管材支架1设有多个，用于将管材100水平吊起，打磨车2套设在管材100外，能沿管材100移动并打磨管材100表面。

参照图1和图2，管材支架1包括龙门架11、升降缸12以及持管组件13。龙门架11为门形架，放置在工作场地上，顶部设有横梁。升降缸12的缸体连接在横梁的底端，伸缩端竖直朝下。升降缸12可以是电动缸、气缸或液压缸，本申请实施例中升降缸12为电动缸。持管组件13用于吸持管材100，包括吸持块131、电磁铁132以及防滑垫133。吸持块131为U形，开口朝下，顶端与升降缸12的伸缩端螺纹连接。吸持块131开口的内壁两侧嵌设有电磁铁132，用于通过磁力吸附管材100。电磁铁132朝向吸持块131开口的一侧粘接有防滑垫133，防滑垫133嵌设在吸持块131的开口内，凸出吸持块131的开口内壁，防滑垫133的面积大于电磁铁132的面积并完全覆盖电磁铁132。电磁铁132的磁力可控，可以快速改变持管组件13对管材100的吸持状态，在吸持管材100后，管材100与防滑垫133接触，可以使管材100不易产生转动和轴向移动，打磨车2在管材100上移动会更加稳定。

参照图3和图4，打磨车2包括车体21、转筒22、行走辊23、驱动机构24、打磨刷25、收尘组件26以及同步环27。车体21上部为中轴线水平的圆柱体，下部为长方体，下部长度短于上部的长度。车体21下部两侧焊接有立板，立板上转动连接有车轮，在打磨车2移动时，车轮在工作地面滚动，对打磨车2起主要支撑作用。如果工作场地不平整，可以在车轮和立板之间设置避震器，以提高车轮对打磨车2的支撑效果。车体21上部在移动时与管材100同轴，两端设有通孔供管材100通过，通孔的直径略大于管材100的直径。

转筒22转动连接在车体21内，车体21内上部同轴设有轴承，转筒22安装在轴承内圈。本申请实施例中，轴承选用双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承能承受较大的径向力和轴向力。转筒22中部一体成型设有环形隔板，隔板的内孔略大于管材100，供管材100穿过。

驱动机构24包括驱动组件241和传动组件242。驱动组件241设置在车体21下部的长方体空间内，传动组件242连接在驱动组件241和转筒22之间。本申请实施例中，驱动组件241为伺服电机和减速机的组合，通过T形的安装架螺栓连接车体21；传动组件242为同步带轮和同步带的组合，伺服电机的驱动轴和转筒22上各设有一个同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带连接。通过伺服电机的运行，可以带动转筒22正、反转。

行走辊23包括辊体231、辊架233、导向杆232以及弹簧234。导向杆232沿转筒22的径向滑动穿设在转筒22的筒壁上，远离管材100的一端设有防脱块。每组行走辊23沿转筒22轴向设有两个平行的导向杆232。辊架233焊接在导向杆232朝向管材100的一端。辊体231转动连接在辊架233上，周向侧壁抵接管材100侧壁，中轴线与管材100中轴线之间设有夹角，在转筒22转动时，辊体231会沿管材100周向侧壁螺旋滚动，进而实现带动整个打磨车2沿管材100移动。弹簧234套设在靠近隔板的导向杆232上，两端分别抵接转筒22内壁和辊架233，将辊架233向管材100方向顶推，使辊体231更好与管材100侧壁接触。远离隔板的导向杆232上垂直焊接有同步杆2321。本申请实施例中行走辊23沿转筒22轴向均匀设有八组。

同步环27转动连接在转筒22连接行走辊23的一端，同步环27上设有轴向贯通的滑孔271，滑孔271为腰圆弧形孔，滑孔271距离同步环27中轴线的距离沿同步环27周向逐渐增大。同步杆2321滑动穿设在滑孔271内，直径略小于滑孔271的宽度。同步环27与导向杆232之间产生相对转动的时候，滑孔271的侧壁会推压同步杆2321，使同步杆2321沿导向杆232方向滑动，进而实现辊体231与管材100侧壁之间的贴合与分离，便于操作人员将车体21与管材100进行安装。同步环27的周向侧壁上一体成型设有棘齿272。

车体21上部的内壁上设有棘爪28，棘爪28与棘齿272啮合，使同步环27只能沿单方向转动，本申请实施例中棘爪28设有三个。同步环27转动时，由同步杆2321提供动力，转筒22带动同步杆2321转动；当转筒22倒转时，棘爪28会阻挡同步环27，使转筒22与同步环27之间产生相对转动，同步杆2321沿滑孔271滑动并远离同步环27中轴线，各个辊体231相互远离，方便向辊体231之间装入或取出管材100。

转筒22远离同步环27的一端内壁设有插条221，插条221纵截面为T形，沿转筒22轴向延伸。打磨刷25包括刷柄和刷头，刷柄上设有与插条221适配的插槽。刷柄插接在插条221上，并通过螺栓与插条221可拆卸连接。刷头抵接管材100的周向外侧壁。本申请实施例中，打磨刷25和插条221沿转筒22周向间隔设有六组，多个打磨刷25可以间断打磨管材100，管材100表面产生的烟尘可以从打磨刷25之间的间隙排出。

收尘组件26包括收尘管261、风机262以及集尘袋263。车体21上部远离同步环27的一端底部焊接有收尘管261，收尘管261竖直朝下。风机262设置在收尘管261中，出风方向为远离转筒22方向。集尘袋263的开口套在收尘管261的下端，通过抱箍或绳子可拆卸连接收尘管261。在打磨管材100产生烟尘时，风机262可以在收尘管261的入口制造负压，将带有烟尘的空气吸入并送入集尘袋263，集尘袋263起到过滤的作用，将空气中的颗粒粉尘阻拦在袋内，空气通过袋壁流出，外界的空气通过车体21与管材100之间的缝隙进入，使车体21内的粉尘不易飞出车体21。

本申请实施例的实施原理为：先使用多个管材支架1将管材100水平吊起，中轴线高度与转筒22中轴线对正；打磨车2设有同步环27的一端为管材100入口，启动驱动组件241倒转转筒22，各行走辊23张开；管材100进入打磨车2后，启动驱动组件241，转筒22转动，行走辊23收拢，辊体231抵接夹持管材100，辊体231在管材100表面沿螺旋线轨迹移动，进而带动打磨车2移动，同时打磨刷25转动打磨管材100的侧壁；当打磨车2经过某一管材支架1时，该管材支架1的电磁铁132断电，升降缸12收缩，由其它管材支架1悬吊管材100，在打磨车2通过后，再重新吸持管材100即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，包括管材支架（1）和打磨车（2），管材贯穿打磨车（2），打磨车（2）包括：

车体（21），中空设有内腔；

转筒（22），转动连接在车体（21）内；

行走辊（23），设置在转筒（22）上，包括辊体（231）；

驱动机构（24），设置在车体（21）内，用于驱动转筒（22）转动；

打磨刷（25），连接在转筒（22）上；

收尘组件（26），连接在车体（21）上，用于收集打磨产生的烟尘；

所述辊体（231）周向辊面抵接管材，中轴线与管材中轴线之间设有夹角。

2.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述行走辊（23）还包括：

导向杆（232），沿转筒（22）径向滑动穿设在转筒（22）上；

辊架（233），连接在导向杆（232）靠近管材的一端；

弹簧（234），设置在辊架（233）和转筒（22）之间；

所述辊体（231）转动连接在辊架（233）上。

3.根据权利要求2所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述导向杆（232）上设有同步杆（2321），所述打磨车（2）还包括转动连接在转筒（22）上的同步环（27），同步环（27）上设有供同步杆（2321）滑动的滑孔（271），滑孔（271）逐渐远离同步环（27）的中轴线。

4.根据权利要求3所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述同步环（27）的周向侧壁上设有棘齿（272），所述车体（21）内设有与同步环（27）啮合的棘爪（28）。

5.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述驱动机构（24）包括：

驱动组件（241），设置在车体（21）内；

传动组件（242），连接在驱动组件（241）和转筒（22）之间。

6.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述收尘组件（26）包括：

收尘管（261），一端连接车体（21）；

风机（262），设置在收尘管（261）上；

集尘袋（263），套设在收尘管（261）远离车体（21）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述转筒（22）的内壁上设有插条（221），所述打磨刷（25）与插条（221）插接。

8.根据权利要求7所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述插条（221）沿转筒（22）内壁周向设有多个。

9.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述管材支架（1）包括：

龙门架（11），包括横梁；

升降缸（12），连接在龙门架（11）的横梁底端；

持管组件（13），设置在升降缸（12）的伸缩端。

10.根据权利要求9所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述持管组件（13）包括：

吸持块（131），连接升降缸（12）；

电磁铁（132），嵌设在吸持块（131）上；

防滑垫（133），设置在吸持块（131）与管材接触的侧壁上。