CN116635709A - 基准部件以及谷粒辨别器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基准部件，其具备用于修正由谷粒辨别器取得的图像的修正区域，从外部插入到谷粒辨别器，并设置于试样皿的设置位置。

Description

基准部件以及谷粒辨别器

技术领域

本公开涉及一种基准部件以及谷粒辨别器。

背景技术

已知一种利用传感器接收照射到谷粒的光的透射光或反射光，并基于传感器接收到的光的光量等来检测谷粒有无破裂等的谷粒辨别器。另外，还已知一种基于由传感器取得的谷粒的图像来辨别谷粒的品质的谷粒辨别器。

为了在谷粒辨别器中高精度地保持传感器的检测精度，需要进行传感器的校正。例如，在专利文献1中记载有一种使用由颜色的浓淡互不相同的多个板构成的基准板来校正传感器的谷粒辨别器。在该谷粒辨别器中，使用马达使传感器在谷粒的检测位置与基准板的检测位置之间移动，进行谷粒的检测以及传感器的校正。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-125867号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在使用马达来使传感器移动的情况下，需要用于使马达的动力向传感器传递的动力传递机构等。另外，在将基准板收纳于谷粒辨别器的内部的情况下，谷粒辨别器会大型化。因此，谷粒辨别器的便携性降低。

本公开的目的在于提供一种能够使谷粒辨别器小型化的谷粒辨别器用的基准部件以及小型的谷粒辨别器。

用于解决问题的方案

一种基准部件，具备用于修正由谷粒辨别器取得的图像的修正区域，从外部插入到谷粒辨别器，并设置于试样皿的设置位置。

发明的效果

根据本公开的基准部件，能够使谷粒辨别器小型化。

附图说明

图1是表示谷粒辨别器的一例的概略纵剖视图。

图2是图1的II-II向视剖视图。

图3是图1的III-III向视剖视图。

图4是表示试样皿的一例的立体图。

图5A是表示基准部件的一例的图。

图5B是表示基准部件的一例的图。

图6是说明像差修正区域的一例的图。

图7是说明像差修正区域的另一例的图。

图8是说明修正区域的另一例的图。

图9是说明修正区域的又一例的图。

图10是说明修正区域的又一例的图。

图11是表示辨别谷粒的品质时的步骤的流程图。

图12是说明明亮度基准板的一例的图。

具体实施方式

以下，使用附图对本公开的一个实施方式进行说明。此外，在本说明书中，为了方便起见，将各附图的箭头所示的方向分别作为表示上、下、左、右、前或后的方向来进行说明。另外，在以下的实施方式中说明的特征的全部的组合不一定是解决课题所必需的。另外，有时省略必要以上的详细说明。另外，以下的实施方式的说明以及附图是为了使本领域技术人员充分理解本公开而提供的，并不意图限定权利要求书。

谷粒辨别器是用于辨别米、麦、豆、玉米等谷粒的品质的设备。谷粒辨别器例如从谷粒的上方以及下方的至少一方朝向谷粒照射光。谷粒辨别器利用传感器接收由谷粒的表面反射的反射光、以及透过谷粒的透射光等而取得谷粒的图像。谷粒辨别器基于取得到的谷粒的图像来辨别谷粒的品质。辨别结果例如被输出到与谷粒辨别器连接的PC(PersonalComputer)(未图示)的显示装置。另外，也可以将由谷粒辨别器取得到的谷粒的图像向显示装置输出。

图1是表示谷粒辨别器的一例的概略纵剖视图。图2是图1的II-II向视剖视图。图3是图1的III-III向视剖视图。

谷粒辨别器1具备箱体2、引导部件3、第一光源4、第二光源5、第一传感器6以及第二传感器7。

箱体2容纳引导部件3、第一光源4、第二光源5、第一传感器6以及第二传感器7。箱体2例如由遮光性的合成树脂形成。

箱体2具有第一传感器设置部21、试样皿收纳部22、光源设置部23以及第二传感器设置部24。

第一传感器设置部21是设置有第一传感器6的部分。第一传感器设置部21例如形成为圆柱形状。

试样皿收纳部22是收纳试样皿8的部分。另外，试样皿收纳部22容纳引导部件3以及第一光源4。

试样皿收纳部22例如形成为长方体形状。在试样皿收纳部22的前方的侧面形成有开口。试样皿8从开口插入到试样皿收纳部22，设置在试样皿8的设置位置。试样皿收纳部22与第一传感器设置部21的下端连结。

光源设置部23是设置有第二光源5的部分。光源设置部23例如形成为长方体形状。光源设置部23与试样皿收纳部22的下端连结。

第二传感器设置部24是设置有第二传感器7的部分。第二传感器设置部24例如形成为长方体形状。第二传感器设置部24与光源设置部23的下端连结。

引导部件3是在试样皿收纳部22的内部将试样皿8引导至设置位置的部件。引导部件3具备沿前后方向延伸的一对直线部31以及连结一对直线部31的后端的弯曲部32。即，引导部件3是俯视呈U字状的部件。在引导部件3形成有引导槽33，试样皿8沿着引导槽33被引导至设置位置。

设置位置是指通过第一传感器6以及第二传感器7取得谷粒的图像的位置。设置位置例如是试样皿8从开口插入而与引导部件3的弯曲部32抵接的位置。在试样皿8设置于设置位置时，弯曲部32起到限制试样皿8的后端的位置的止挡件的作用。即，设置位置是拍摄谷粒的位置，是试样皿8由止挡件定位的位置。

第一光源4设置于试样皿收纳部22。第一光源4包括多个发光部件。发光部件例如是LED(Light Emitting Diode)。第一光源4发出的光被试样皿收纳部22的内壁面反射而照射到载置于试样皿8的谷粒。另外，也可以使第一光源4发出的光的一部分直接照射到载置于试样皿8的谷粒。

第二光源5设置于光源设置部23。第二光源5例如具备发光部件51、反射板52以及透镜53。

发光部件51例如是LED。反射板52是使发光部件51发出的光反射的部件。透镜53对发光部件51发出的光进行聚光。透镜53例如是圆柱形状的柱面透镜。另外，也可以在反射板52与透镜53之间设置间隙。在此情况下，向试样皿8照射由透镜53会聚的光以及通过了反射板52与透镜53之间的间隙的光。其结果，试样皿8所接受的光的照度在整体上均匀化。从下方照射到试样皿8的光透过试样皿8而从下方照射谷粒。

第一传感器6取得设置于设置位置的试样皿8上的谷粒的图像。第一传感器6安装于第一传感器设置部21。第一传感器6从上方拍摄试样皿8而取得谷粒的图像。例如，在谷粒辨别器1设置有图像取得按钮(未图示)的情况下，也可以在图像取得按钮被按下时，第一传感器6取得谷粒的图像。

基于由第一传感器6取得的谷粒的图像，谷粒辨别器1辨别谷粒的品质。由第一传感器6取得的谷粒的图像也可以向PC发送。该情况下，PC使谷粒的图像显示于显示装置(未图示)。

第一传感器6例如是光检测传感器。光检测传感器例如是图像传感器。图像传感器例如是CCD图像传感器、CMOS图像传感器。

第一传感器6也可以是智能手机等照相机。在第一传感器6是智能手机的照相机的情况下，第一传感器设置部21也可以具备能够装卸地收纳智能手机的收纳部(未图示)。由智能手机的照相机拍摄到的图像例如显示于智能手机的显示器。

第一传感器6在取得谷粒的图像之前，利用基准部件进行校正。换言之，利用基准部件对从第一传感器6输出的图像进行修正。

在此，对第一传感器6的校正进行说明。第一传感器6等光学元件的特性受到温度等外部环境的影响。即，有时在由第一传感器6实际取得的图像与由第一传感器6本来应该取得的图像之间产生差。因此，为了排除外部环境的影响，需要在即将取得图像之前校正第一传感器6。

在校正第一传感器6的情况下，从第一光源4以及第二光源5朝向基准部件照射光。由第一传感器6检测照射到基准部件的光的反射光以及/或者透射光，取得基准部件的图像。由第一传感器6取得的图像与预先确定的基准图像进行比较。基于比较结果，例如，计算用于修正由像差引起的图像失真、图像颜色以及图像明度的修正系数。基于这些修正系数修正由第一传感器6取得的图像。

第二传感器7取得设置于设置位置的试样皿8上的谷粒的图像。第二传感器7安装于第二传感器设置部24。第二传感器7从下方拍摄试样皿8而取得谷粒的图像。例如，在谷粒辨别器1设置有图像取得按钮的情况下，也可以在图像取得按钮被按下时，第二传感器7取得谷粒的图像。

基于由第二传感器7取得的谷粒的图像，谷粒辨别器1辨别谷粒的品质。由第二传感器7取得到的谷粒的图像也可以向PC发送。该情况下，PC使谷粒的图像显示于显示装置。

第二传感器7例如是光检测传感器。光检测传感器例如是图像传感器。图像传感器例如是CCD图像传感器、CMOS图像传感器。

第二传感器7也可以是智能手机等照相机。在第二传感器7是智能手机的照相机的情况下，第二传感器设置部24也可以具备能够装卸地收纳智能手机的收纳部(未图示)。由智能手机的照相机拍摄到的图像显示于例如智能手机的显示器。

第二传感器7通过与第一传感器6的校正方法相同的方法，在取得谷粒的图像之前，利用基准部件进行校正。换言之，利用基准部件对从第二传感器7输出的图像进行修正。例如，修正由像差引起的图像失真、图像颜色以及图像明度。

接着，对收纳于试样皿收纳部22的试样皿8进行说明。试样皿8是载置由谷粒辨别器1辨别品质的谷粒的部件。试样皿8由光透射部件形成。光透射部件例如是透明的合成树脂、玻璃。

图4是表示试样皿8的一例的立体图。试样皿8被称为纸箱(カルトン)。试样皿8具备皿部81以及排出部82。皿部81与排出部82相互连结。

皿部81是保持由谷粒辨别器1辨别的谷粒的部分。皿部81例如在俯视时形成为圆形。

在皿部81的上端形成有朝向外侧延伸的凸缘811。在试样皿8收纳于谷粒辨别器1的试样皿收纳部22时，凸缘811被引导部件3的引导槽33引导而使试样皿8到达设置位置。

排出部82是一端与皿部81连结且从皿部81突出的部分。排出部82作为将载置于皿部81的谷粒向外部排出的通路发挥功能。排出部82的另一端被切除，成为谷粒向外部排出时的出口。

排出部82是在试样皿8收纳于试样皿收纳部22时由检查员把持的部分。换言之，检查员把持排出部82而将试样皿8收纳于试样皿收纳部22。

接着，对基准部件进行说明。基准部件是谷粒辨别器1用的基准部件。基准部件用于修正由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像。基准部件从外部插入到谷粒辨别器1，并设置于试样皿8的设置位置。

图5A以及图5B是表示基准部件的一个例子的图。基准部件9具备把持部91以及基准板部92。基准部件9形成为与试样皿8类似的形状。换言之，基准部件9是纸箱型的基准部件。

把持部91是由检查员把持的部分。检查员例如在将基准部件9收纳于谷粒辨别器1时、以及将基准部件9从谷粒辨别器1取出时把持把持部91。把持部91与基准板部92连结。

基准板部92具有底板部921、侧壁部922、凸缘923以及支撑部924。

底板部921是用于修正由第一传感器6及第二传感器7取得的谷粒的图像的部分。底板部921在俯视时形成为圆形。另外，在基准部件9设置于设置位置的状态下，底板部921的中心配置于第一传感器6以及第二传感器7的光轴上。即，基准部件9设置于设置位置是指底板部921的中心配置于第一传感器6以及第二传感器7的光轴上。

底板部921形成为，基准部件9设置于试样皿收纳部22的设置位置时的底板部921的上表面与试样皿8设置于设置位置时的试样皿8上的谷粒的上下方向的中心为大致相同的高度。换言之，基准部件9设置于设置位置时的底板部921的上表面与第一传感器6之间的距离和试样皿8设置于设置位置时的试样皿8上的谷粒的上下方向的中心位置与第一传感器6之间的距离大致相同。

在载置于试样皿8的谷粒为米粒的情况下，谷粒的上下方向的中心位置离试样皿8的上表面约为1[mm]。因此，底板部921的上表面的高度以与该高度一致的方式形成。此外，也可以配合辨别对象的谷粒的大小，使用底板部921的上表面的高度互不相同的多个基准部件9进行校正。

或者，也可以将调整设置于设置位置的基准部件9的高度的调整机构设置于谷粒辨别器1。由此，能够使基准部件9设置于试样皿收纳部22的设置位置时的底板部921的上表面的高度和试样皿8设置于设置位置时的试样皿8上的谷粒的上下方向的中心的高度一致。

底板部921具有例如用于对由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像进行修正的至少一个修正区域。关于修正区域，将在后面详细说明。

侧壁部922是从底板部921的外周向外侧上方延伸的部分。侧壁部922例如由遮光性的合成树脂形成。侧壁部922例如由黑色的合成树脂形成。另外，侧壁部922的表面也可以被实施消光。

凸缘923是从侧壁部922的上端向外侧延伸的部分。在将基准部件9设置于试样皿收纳部22时，凸缘923被引导部件3的引导槽33引导而到达设置位置。

支撑部924是支撑底板部921的部件。支撑部924例如是与底板部921大致相同直径的圆弧状部件。支撑部924与底板部921的下表面连结。支撑部924起到防止对底板部921造成损伤的作用。

接着，对底板部921的修正区域进行说明。底板部921具有用于修正图像的修正区域。底板部921在上表面和下表面具有用于修正由像差引起的图像失真的像差修正区域。像差修正区域例如是在底板部921上描绘的线上的区域。

在基准部件9设置于设置位置的状态下，修正区域的中心配置于第一传感器6以及第二传感器7的光轴上。

图6是说明底板部921的像差修正区域的一例的图。图6所示的像差修正区域921A是规定以底板部921的中心C为共同的中心的不同大小的多个圆的线上的区域。像差修正区域921A例如在底板部921的表面用墨水等描绘。或者，像差修正区域921A也可以通过粘贴于底板部921的表面的密封件来规定。

各圆的半径r[mm]间的差能够设为预定间隔d[mm]。例如，将预定间隔设为8[mm]，将描绘半径为8[mm]的圆、半径为16[mm]的圆、半径为24[mm]的圆、半径为32[mm]的圆、半径为40[mm]的圆、半径为48[mm]、半径为56[mm]及半径为64[mm]的圆的线上的区域作为像差修正区域921A。

图7是说明像差修正区域921A的另一例的图。像差修正区域921A是在底板部921描绘出的相互正交的多条直线上的区域。各直线间的间隔例如能够设为预定间隔d[mm]。此外，像差修正区域不限于线，也可以是由多个点规定的区域。

图8是用于说明修正区域的另一示例的图。底板部921除了像差修正区域921A以外，还在上表面及下表面具备用于修正图像的颜色的颜色修正区域921B。

颜色修正区域921B包括由从底板部921的中心C朝向半径方向外侧延伸的直线划分出的多个扇形的区域。颜色修正区域921B包含颜色互不相同的多个区域。颜色修正区域921B例如包含蓝色区域921B1、绿色区域921B2、红色区域921B3、黑色区域921B4、灰色区域921B5、白色区域921B6。颜色修正区域921B例如由遮光性的合成树脂形成。

例如，底板部921将颜色不同的多个部件组合而构成颜色修正区域921B。或者，也可以通过在底板部921上着色互不相同的颜色来构成颜色修正区域921B。

底板部921也可以将多个颜色修正区域921B作为一组，并具有多组颜色修正区域921B。在图8所示的例子中，颜色修正区域921B由以蓝色区域921B1、绿色区域921B2、红色区域921B3、黑色区域921B4、灰色区域921B5、白色区域921B6为一组的六组区域形成。即，在底板部921中，各个颜色以等间隔配置。换言之，各个颜色遍及底板部921的整体均等地配置。由此，能够在试样皿的整个面上高精度地修正由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像的颜色。

除了像差修正区域921A以及颜色修正区域921B之外，底板部921还可以包括用于修正图像的明度的明度修正区域。例如，也可以由透光性的合成树脂构成图8所示的灰色区域921B5以及白色区域921B6。由此，能够利用透过灰色区域921B5以及白色区域921B6的透射光来修正图像的明度。该情况下，灰色区域921B5以及白色区域921B6的透过率也可以与辨别对象的谷粒的透过率大致一致。

图9是用于说明修正区域的又一示例的图。图9所示的底板部921具备：颜色修正区域921B，其由从中心朝向半径方向外侧延伸的直线划分出的多个扇形的区域构成；以及像差修正区域921A，其由相互正交的多个直线示出。或者，底板部921还可以包括明度修正区域。

图10是说明修正区域的又一例的图。图10所示的底板部921具备由相互正交的多个直线示出的像差修正区域921A。此外，底板部921具备由像差修正区域921A划分的颜色修正区域921B。或者，底板部921也可以包括由像差修正区域921A划分的颜色修正区域921B以及明度修正区域。

此外，像差修正区域921A也可以不是在底板部921描绘的线或点上的区域。例如，颜色修正区域921B的边界可以用作像差修正区域921A。该情况下，能够省略在底板部921描绘线或点的工序。

接着，对辨别谷粒的品质时的流程进行说明。

图11是表示辨别谷粒的品质时的步骤的流程图。

首先，接通谷粒辨别器1的电源(步骤S1)。由此，向构成谷粒辨别器1的各装置供给电力。

接着，校正第一传感器6和第二传感器7(步骤S2)。即，设定用于修正由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像的修正系数。在校正第一传感器6以及第二传感器7时，基准部件9收纳于试样皿收纳部22并设置于设置位置。当基准部件9被设置在设置位置时，第一传感器6以及第二传感器7取得基准部件9的图像。

将由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像与预先存储在存储器等中的基准图像进行比较，并且计算出用于修正由像差引起的图像失真、图像颜色以及图像明度中的至少一个的修正系数。然后，从谷粒辨别器1取出基准部件9。

此外，也可以在谷粒辨别器1设置校正开始按钮，在按下校正开始按钮时，开始基准部件9的图像的取得以及修正系数的计算。

接着，取得谷粒的图像(步骤S3)。具体而言，首先，载置有谷粒的试样皿8收纳于谷粒辨别器1的试样皿收纳部22并设置于设置位置。当试样皿8被设置在设置位置时，通过第一传感器6以及第二传感器7取得谷粒的图像。例如，也可以与图像取得按钮被按下相应地取得谷粒的图像。

接下来，修正由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像(步骤S4)。

接着，基于修正后的图像，谷粒辨别器1辨别谷粒的品质(步骤S5)。

接着，将辨别结果显示于显示装置(步骤S6)。由此，检查员能够确认显示于显示装置的谷粒的辨别结果。

如以上说明的那样，基准部件9具备用于修正由谷粒辨别器1取得的图像的修正区域，从外部插入到谷粒辨别器1，并设置于试样皿8的设置位置。因此，不需要将基准部件9设置于谷粒辨别器1，能够使谷粒辨别器1小型化。

此外，修正区域包括用于修正由像差引起的图像失真的像差修正区域921A。由此，能够修正谷粒辨别器1所具备的第一传感器6以及第二传感器7的像差。其结果，能够高精度地辨别谷粒的品质。

此外，修正区域还包括用于修正图像的颜色的颜色修正区域921B。因此，不需要与像差修正用的基准部件9分开地准备颜色修正用的基准部件9。即，能够通过一个基准部件9修正图像的失真和颜色。其结果，基准部件9的便携性提高。另外，能够简化第一传感器6以及第二传感器7的校正作业。

另外，修正区域还包括用于修正图像的明度的明度修正区域。因此，不需要与像差修正用的基准部件9分开地准备明度修正用的基准部件9。即，能够通过一个基准部件9修正图像的失真和明度。或者，能够通过一个基准部件9修正图像的失真、颜色以及明度。其结果，基准部件9的便携性提高。另外，能够简化第一传感器6以及第二传感器7的校正作业。

另外，像差修正区域921A包括描绘以共同点为中心的大小不同的多个圆的线上的区域。或者，像差修正区域921A包含相互正交的线上的区域。由此，能够高精度地修正由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像的失真。

另外，颜色修正区域921B包括由从圆的中心朝向半径方向外侧延伸的多个直线划分的区域。或者，颜色修正区域921B包含由相互正交的线划分的区域。由此，能够高精度地修正由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像的颜色。

另外，明度修正区域包括由从圆的中心向半径方向外侧延伸的多条直线划分的区域。或者，明度修正区域包含由相互正交的线划分的区域。由此，能够高精度地修正由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像的明度。

另外，谷粒辨别器1包括取得图像的传感器6、7，在基准部件9设置于设置位置的状态下，修正区域的中心配置在传感器6、7的光轴上。由此，能够高精度地修正由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像。

另外，谷粒辨别器1利用上述结构的基准部件9进行图像的修正。因此，不需要在谷粒辨别器1设置基准部件9。因此，能够使谷粒辨别器1小型化。

此外，例如，谷粒辨别器1也可以在电源接通之后且在校正开始按钮被按下之前，在图像取得按钮被按下的情况下，将错误消息显示于显示装置。

另外，也可以在谷粒辨别器1的电源接通后，若经过预定时间，则显示催促检查员再次进行校正的显示。预定时间例如可以是1小时或2小时。由此，能够每隔预定时间使检查员校正第一传感器6以及第二传感器7。结果，谷粒辨别器1能够高精度地辨别谷粒的品质。

另外，也可以在第一传感器6的视野内以及第二传感器7的视野内分别设置亮度基准板。

图12是说明设置在第一传感器6的视野内的亮度基准板的一例的图。图12是相当于图1的II-II线向视剖视图的图。亮度基准板34例如设置于试样皿收纳部22的后侧的角部。亮度基准板34用于对第一传感器6及第二传感器7的校正时的试样皿收纳部22内的亮度与取得谷粒的图像时的试样皿收纳部22内的亮度之间的差进行比较。

例如，对校正时第一传感器6从亮度基准板34接受的光量与谷粒的图像的取得时第一传感器6从亮度基准板34接受的光量进行比较。在这些光量之间的差例如为校正时的光量的5％以上的情况下，能够再次进行催促校正第一传感器6以及第二传感器7的显示。

另外，也可以对基准部件9赋予识别信息。识别信息例如用于识别多个基准部件9的每一个。识别信息例如能够通过将印刷有表示识别信息的二维码的密封件粘贴于基准部件9来赋予基准部件9。例如，在即将利用谷粒辨别器1之前，检查员利用读取器读取二维码，由此能够识别基准部件9。

另外，当读取识别信息时，也可以取得用于修正各基准部件9间的个体差异的修正系数。例如，预先将识别信息和修正系数相关联地存储在服务器等中。当通过读取器读取粘贴在基准部件9上的二维码时，检查员利用的PC访问服务器，取得与基准部件9相关联地存储的修正系数。使用此修正系数，对由第一传感器6以及第二传感器7取得的图像进行修正。其结果，能够排除基准部件9的个体差异的影响，辨别谷粒的品质。

另外，也可以在识别信息中进一步关联地存储谷粒辨别器1的制造编号、在谷粒辨别器1中使用的试样皿8的识别编号。该情况下，能够排除每个谷粒辨别器1的个体差异以及每个试样皿8的个体差异的影响来辨别谷粒的品质。

另外，也可以将识别信息与基准部件9的使用开始年月日相关联地存储在PC的存储器中。该情况下，例如，能够在从基准部件9的使用开始时起经过了预定的年数或天数时，使催促更换基准部件9的信息显示于显示装置。

符号的说明

1—谷粒辨别器，2—箱体，21—第一传感器设置部，22—试样皿收纳部，23—光源设置部，24—第二传感器设置部，3—引导部件，31—直线部，32—弯曲部，33—引导槽，34—亮度基准板，4—第一光源，5—第二光源，51—发光部件，52—反射板，53—透镜，6—第一传感器，7—第二传感器，8—试样皿，81—皿部，811—凸缘，82—排出部，9—基准部件，91—把持部，92—基准板部，921—底板部，921A—像差修正区域，921B—颜色修正区域，921B1—蓝色区域，921B2—绿色区域，921B3—红色区域，921B4—黒色区域，921B5—灰色区域，921B6—白色区域，922—侧壁部，923—凸缘，924—支撑部，C—中心。

Claims (12)

1.一种基准部件，具备用于修正由谷粒辨别器取得的图像的修正区域，其特征在于，

从外部插入到上述谷粒辨别器，并设置在试样皿的设置位置。

2.根据权利要求1所述的基准部件，其特征在于，

上述修正区域包括像差修正区域，该像差修正区域用于修正由像差引起的上述图像的失真。

3.根据权利要求2所述的基准部件，其特征在于，

上述修正区域还包括颜色修正区域，该颜色修正区域用于修正上述图像的颜色。

4.根据权利要求2或3所述的基准部件，其特征在于，

上述修正区域还包括明度修正区域，该明度修正区域用于修正上述图像的明度。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的基准部件，其特征在于，

上述像差修正区域包括描绘以共同点为中心的大小不同的多个圆的线上的区域。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的基准部件，其特征在于，

上述像差修正区域包括相互正交的线上的区域。

7.根据权利要求3所述的基准部件，其特征在于，

上述颜色修正区域包括由从圆的中心朝向半径方向外侧延伸的多条直线划分的区域。

8.根据权利要求3所述的基准部件，其特征在于，

上述颜色修正区域包括由相互正交的线划分的区域。

9.根据权利要求4所述的基准部件，其特征在于，

上述明度修正区域包括由从圆的中心朝向半径方向外侧延伸的多条直线划分的区域。

10.根据权利要求4所述的基准部件，其特征在于，

上述明度修正区域包括由相互正交的线划分的区域。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的基准部件，其特征在于，

上述谷粒辨别器包括取得上述图像的传感器，

在上述基准部件设置于上述设置位置的状态下，上述修正区域的中心配置于上述传感器的光轴上。

12.一种谷粒辨别器，其特征在于，

利用权利要求1～11中任一项所述的上述基准部件进行上述图像的修正。