CN116632749A - 一种母线槽转角连接器及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种母线槽连接技术领域，具体为一种母线槽转角连接器及其连接方法,包括：呈对称设置的横向防护板，两个所述横向防护板之间设置有竖向防护板，所述横向防护板上开设有直槽；限位板，设置在所述竖向防护板之间，所述竖向防护板之间设置有与所述限位板连接的平移机构；缓冲组件，设置在所述竖向防护板之间；其特征在于，还包括：连接板，设置在所述横向防护板之间，所述连接板呈等距设置有多个，所述横向防护板之间设置有与所述连接板连接的弹性组件，所述横向防护板之间还设置有与所述弹性组件连接的引导组件；滑动组件，设置在所述横向防护板上且与所述引导组件连接，所述横向防护板上还设置有与所述滑动组件连接的等距调节机构。

Description

一种母线槽转角连接器及其连接方法

技术领域

本发明涉及一种母线槽连接技术领域，具体是一种母线槽转角连接器及其连接方法。

背景技术

母线槽是以铜排、铝排为导电介质的“大电缆”，安装方便，便于拆解，便于维护，环境适应性强。用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

母线槽跟电缆不一样，电缆可以一整根铺设，距离很长，但母线槽由于本身结构的特殊性，无法像电缆一样可以通过判卷方式运输安装，它只能是一节一节的在现场安装，而且，每一节又不能特别的长，否则会无法实地安装，因此，通常会使用母线槽连接器进行连接。

母线槽连接器可分为竖直段和转角段，就转角段连接器而言，一般需要根据母线槽端部的导电铜排的间距和尺寸进行生产，由于不同母线槽的尺寸各不相同，这就需要生产不同型号的母线槽连接器，使得连接器的适用范围不高，且在安装过程中，需要大量的使用螺栓进行固定，这会导致检修拆卸的难度增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母线槽转角连接器及其连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种母线槽转角连接器，包括：

呈对称设置的横向防护板，两个所述横向防护板之间设置有竖向防护板，所述横向防护板上开设有直槽；

限位板，对称设置在所述竖向防护板之间，所述竖向防护板之间设置有与所述限位板连接的平移机构，所述平移机构能够根据所需连接的母线槽尺寸驱动所述限位板朝向相互靠近或远离的方向运动；

缓冲组件，设置在所述竖向防护板之间且与所述限位板和所述平移机构连接，所述缓冲组件能够驱动两个所述限位板相互抵接；

其特征在于，还包括：

连接板，对称设置在所述横向防护板之间，所述连接板呈等距设置有多个，所述横向防护板之间设置有与所述连接板连接的弹性组件，所述横向防护板之间还设置有与所述弹性组件连接的引导组件，所述引导组件能够通过所述弹性组件驱动所述连接板做相互靠近或远离运动；

滑动组件，设置在所述横向防护板上且与所述引导组件连接，所述横向防护板上还设置有与所述滑动组件连接的等距调节机构，所述等距调节机构能够通过所述滑动组件驱动所述引导组件运动。

作为本发明进一步的方案：所述平移机构包括转动安装在所述竖向防护板上的双向丝杆，所述双向丝杆上活动安装有呈对称设置的一号螺纹套筒，所述一号螺纹套筒上设置有活动板，所述竖向防护板上设置有与所述活动板和所述限位板连接的支撑组件，所述活动板与所述缓冲组件连接，所述一号螺纹套筒与所述双向丝杆螺纹配合。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括安装在所述竖向防护板上的导向杆，所述导向杆上活动安装有呈对称设置的导向套筒，所述活动板上开设有呈对称设置的滑槽，所述活动板上还开设有凹槽，所述滑槽与所述限位板滑动连接，所述导向套筒与所述活动板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲组件包括安装在所述活动板侧壁上的固定套筒，所述固定套筒内活动安装有与所述限位板连接的一号活动杆，所述固定套筒和所述一号活动杆上套设有一号弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括安装在所述引导组件上且呈对称设置的中空杆，所述中空杆的圆周侧壁上开设有卡槽，所述中空杆内活动安装有与所述连接板连接的二号活动杆；

所述弹性组件还包括安装在所述二号活动杆上且与所述卡槽卡合的限位块，所述中空杆和所述二号活动杆上套设有与所述连接板抵接的二号弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述引导组件包括安装在所述横向防护板上的斜向导轨，所述斜向导轨内滑动安装有呈等距设置的多个滑动块，所述滑动块上设置有支撑套筒，所述支撑套筒内活动安装有呈对称设置的承接板，所述承接板与所述中空杆连接，所述承接板与所述滑动组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括安装在所述横向防护板上且呈对称设置的横向导轨，所述横向导轨内滑动安装有呈等距设置的多个活动块，所述活动块远离所述承接板的一侧设置有贯穿所述直槽的限位杆，所述活动块与所述承接板连接，所述限位杆与所述等距调节机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述等距调节机构包括转动安装在所述横向防护板上的丝杆，所述丝杆内活动安装有与所述丝杆螺纹配合的二号螺纹套筒，所述二号螺纹套筒上设置有支撑板，所述横向防护板上设置有与所述支撑板连接的导向组件，所述导向组件与所述限位杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括安装在所述横向防护板上的支撑杆，所述支撑杆上活动安装有活动套筒，所述支撑板上开设有多个导向槽，所述导向槽与所述限位杆卡合，所述活动套筒与所述支撑板连接。

一种母线槽转角连接器的连接方法，包括以下步骤：

步骤一：初始状态下，连接板之间的间距最大，测量需要连接的母线槽端部的导电铜排的间距；

步骤二：根据导电铜排间距调节连接板之间间距，此时，等距调节机构工作，带动滑动组件运动，从而带动引导组件运动，在引导组件的作用下，通过弹性组件驱动连接板做相互靠近运动；

步骤三：当连接板调节完成后，根据母线槽外壳的尺寸，调节限位板之间的间距，此时，平移机构运动，带动缓冲组件和限位板运动；

步骤四：当限位板调节完成后，控制横向防护板运动，并使连接板插入导电铜排之间，在弹性组件的作用下，使得连接板与导电铜排紧密贴合，同时，母线槽外壳与限位板配合，并进入平移机构内，在限位板的作用下，将母线槽固定在竖向防护板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可对不同尺寸的母线槽进行连接，由于不同型号的母线槽端部设置的导电铜排之间的间距不同，在连接母线槽时，只需调节连接板之间的间距即可，在等距调节机构的作用下，通过滑动组件驱动引导组件运动，以通过弹性组件带动连接板做等距靠近运动，当调节完成后，通过平移机构调节限位板之间的间距，在限位板和连接板的作用下，将母线槽连接，从而增加本装置的适配范围，提高本装置的适用性。

附图说明

图1为母线槽转角连接器一种实施例的结构示意图。

图2为母线槽转角连接器一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为母线槽转角连接器一种实施例中横向防护板内的结构示意图。

图4为图3中A处的结构放大示意图。

图5为母线槽转角连接器一种实施例中引导组件、滑动组件的连接关系示意图。

图6为母线槽转角连接器一种实施例中等距调节机构、滑动组件、部分引导组件的连接关系示意图。

图7为母线槽转角连接器一种实施例中弹性组件、连接板、部分滑动组件的爆炸结构示意图。

图8为母线槽转角连接器一种实施例中平移机构、缓冲组件的连接关系示意图。

图9为母线槽转角连接器一种实施例中部分平移机构、缓冲组件的爆炸结构示意图。

图10为母线槽转角连接器一种实施例中等距调节机构、滑动组件的爆炸结构示意图。

图中：1、横向防护板；2、竖向防护板；3、双向丝杆；4、一号螺纹套筒；5、活动板；6、导向杆；7、导向套筒；8、凹槽；9、限位板；10、一号活动杆；11、固定套筒；12、一号弹簧；13、滑槽；14、斜向导轨；15、滑动块；16、支撑套筒；17、承接板；18、横向导轨；19、活动块；20、中空杆；21、卡槽；22、二号活动杆；23、限位块；24、二号弹簧；25、连接板；26、丝杆；27、二号螺纹套筒；28、支撑板；29、导向槽；30、支撑杆；31、活动套筒；32、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～图10，本发明实施例中，一种母线槽转角连接器，包括：横向防护板1、竖向防护板2、限位板9、平移机构、缓冲组件、弹性组件、引导组件、滑动组件和等距调节机构以及连接板25，横向防护板1和竖向防护板2相互拼合组成L形管道，由于不同型号的母线槽端部设置的导电铜排之间的间距不同，在连接母线槽时，只需调节连接板25之间的间距即可，在等距调节机构的作用下，通过滑动组件驱动引导组件运动，以通过弹性组件带动连接板25做等距靠近运动，当调节完成后，通过平移机构调节限位板9之间的间距，在限位板9和连接板25的作用下，将母线槽连接，从而增加本装置的适配范围，提高本装置的适用性。

具体如下：

呈对称设置的横向防护板1，两个所述横向防护板1之间设置有竖向防护板2，所述横向防护板1上开设有直槽；

其中，母线槽跟电缆不一样,电缆可以一整根铺设，距离很长，但母线槽由于本身结构的特殊性，无法像电缆一样可以通过判卷方式运输安装，它只能是一节一节的，在现场安装，而且，每一节又不能特别的长，否则会无法实地安装，比如楼宇内的竖井里，因此，在两节母线槽之间需要通过连接器进行连接，横向防护板1与竖向防护板2相互拼接，并通过螺栓和焊接的方式组合呈L形管道，可对位于转角处的两个母线槽进行连接，横向防护板1和竖向防护板2为绝缘材质制作。

请参阅图1-图3、图8、图9，限位板9，对称设置在所述竖向防护板2之间，所述竖向防护板2之间设置有与所述限位板9连接的平移机构，所述平移机构能够根据所需连接的母线槽尺寸驱动所述限位板9朝向相互靠近或远离的方向运动，所述平移机构包括转动安装在所述竖向防护板2上的双向丝杆3，所述双向丝杆3上活动安装有呈对称设置的一号螺纹套筒4，所述一号螺纹套筒4上设置有活动板5，所述竖向防护板2上设置有与所述活动板5和所述限位板9连接的支撑组件，所述活动板5与所述缓冲组件连接，所述一号螺纹套筒4与所述双向丝杆3螺纹配合，其中，所述支撑组件包括安装在所述竖向防护板2上的导向杆6，所述导向杆6上活动安装有呈对称设置的导向套筒7，所述活动板5上开设有呈对称设置的滑槽13，所述活动板5上还开设有凹槽8，所述滑槽13与所述限位板9滑动连接，所述导向套筒7与所述活动板5连接。

详细来说，现有的母线槽外壳两侧通常会设置有凸出块，凸出块与凹槽8卡合，限位板9呈梯状设置，初始状态下，两个一号螺纹套筒4位于相互远离方向的行程末端，且在缓冲组件的作用下，使得两个限位板9的平面端相互抵接，当需要连接母线槽时，对所需连接的母线槽外壳尺寸进行测量，并根据测量的尺寸调节活动板5之间的间距，此时，双向丝杆3转动，带动一号螺纹套筒4运动，从而带动活动板5运动，活动板5还会带动导向套筒7沿着导向杆6的长度方向运动，由于导向套筒7和导向杆6有着导向的作用，确保一号螺纹套筒4沿着双向丝杆3的长度方向运动，且两个一号螺纹套筒4朝向相互靠近的方向运动，活动板5还会带动限位板9和凹槽8运动，当活动板5运动至所需位置后，工作人员可将横向防护板1套入母线槽外，并使母线槽上的凸出块进入凹槽8内，当凸出块与限位板9的倾斜面抵接时，驱动限位板9朝向相互远离的方向运动，并沿着滑槽13的长度方向运动，从而驱动缓冲组件运动，凸出块继续运动，直至运动至凹槽8的行程末端，凸出块将会与限位板9分离，并与限位板9的垂直面抵接，在限位板9的作用下，将母线槽固定在防护板内。

优选的，若母线槽外壳上未设置凸出块时，可在母线槽外壳上安装与凹槽8尺寸配合的螺栓，并使螺栓进入凹槽8内，同理，螺栓将会与限位板9的竖直面抵接，在通过螺母拧入螺栓内，直至螺母与活动板5紧密贴合，从而将母线槽固定在防护板内，活动板5与限位板9之间的间距可调，从而实现适配不同尺寸的母线槽，增加装置的适用范围。

请参阅图1-图3、图8、图9，缓冲组件，设置在所述竖向防护板2之间且与所述限位板9和所述平移机构连接，所述缓冲组件能够驱动两个所述限位板9相互抵接，所述缓冲组件包括安装在所述活动板5侧壁上的固定套筒11，所述固定套筒11内活动安装有与所述限位板9连接的一号活动杆10，所述固定套筒11和所述一号活动杆10上套设有一号弹簧12。

需要说明的是，初始状态下，一号弹簧12处于压缩状态，使得一号活动杆10位于远离固定套筒11方向的行程末端，限位板9位于滑槽13内的行程末端，且两个限位板9相互抵接，当凸出块或固定在母线槽外壳上的螺栓与进入凹槽8内，并与限位板9的倾斜面抵接时，驱动两个限位板9朝向相互远离的方向运动，并驱动一号活动杆10朝向固定套筒11内运动，使得一号弹簧12被压缩，当螺栓或凸出块与限位板9分离时，一号弹簧12弹性释放，使得一号活动杆10复位，并使两个限位板9再次抵接，从而将螺栓或凸出块固定在凹槽8内。

优选的，若母线槽发生震动时，会带动连接器震动，在竖直方向上震动时，由于一号弹簧12始终处于压缩状态，这会保证若有一个限位板9发生位移时，另一个限位板9位于滑槽13的行程末端，并始终对螺栓或凸出块起到限制的作用，从而防止母线槽因震动而发生脱离的问题。

其特征在于，还包括：

请参与图1-图3、图5-图7，连接板25，对称设置在所述横向防护板1之间，所述连接板25呈等距设置有多个，所述横向防护板1之间设置有与所述连接板25连接的弹性组件，所述弹性组件包括安装在所述引导组件上且呈对称设置的中空杆20，所述中空杆20的圆周侧壁上开设有卡槽21，所述中空杆20内活动安装有与所述连接板25连接的二号活动杆22；所述弹性组件还包括安装在所述二号活动杆22上且与所述卡槽21卡合的限位块23，所述中空杆20和所述二号活动杆22上套设有与所述连接板25抵接的二号弹簧24。

进一步来说，连接板25为铜片，能够与母线槽端部的导电铜排连接，连接板25的端部呈三角倾斜状设置，对称设置的两个连接板25通过可导电的导线连接，初始状态下，二号弹簧24处于压缩状态，使得二号活动杆22位于远离中空杆20方向的行程末端，且限位块23位于卡槽21一侧的行程末端，为了适配不同尺寸的母线槽，需要根据母线槽端部的导电铜排之间的间距调节连接板25之间的间距，初始状态下，连接板25之间的间距最大，此时，可对母线槽上的导弹铜排间距进行测量，并在引导组件的作用下，对应调节连接板25之间的间距，当调节完成后，将防护板组成的管道套在母线槽外，并使母线槽外壳上的凸出块或螺栓插入凹槽8内，同时，连接板25的倾斜面将会与导电铜排抵接，在导电铜排的作用下，驱动连接板25朝向中空杆20方向运动，并带动二号活动杆22进入中空杆20内，使得二号弹簧24被压缩，当凸出块或螺栓进入凹槽8的行程末端时，导电铜排与连接板25完全贴合。

优选的，若母线槽发生晃动时，由于二号弹簧24始终处于压缩状态，可确保导电铜排始终与连接板25紧密贴合，且由于连接板25的间距可调，使得可适配的母线槽型号增加，从而增加装置的适用性。

请参阅图3、图5、图6，所述横向防护板1之间还设置有与所述弹性组件连接的引导组件，所述引导组件能够通过所述弹性组件驱动所述连接板25做相互靠近或远离运动，所述引导组件包括安装在所述横向防护板1上的斜向导轨14，所述斜向导轨14内滑动安装有呈等距设置的多个滑动块15，所述滑动块15上设置有支撑套筒16，所述支撑套筒16内活动安装有呈对称设置的承接板17，所述承接板17与所述中空杆20连接，所述承接板17与所述滑动组件连接。

再进一步来说，承接板17和支撑套筒16皆为绝缘材质制作，确保连接板25和导电铜排接触时不会发生短路的现象，初始状态下，承接板17位于同一水平轴线上，当需要调节连接板25之间间距时，只需调节承接板17的间距即可，此时，滑动组件驱动承接板17朝向相互靠近的方向运动，并带动支撑套筒16运动，使得滑动块15沿着斜向导轨14的长度方向运动，在滑动组件的作用下，确保承接板17在运动时不会发生偏移，从而确保连接板25的位置不会发生偏移，当承接板17运动至所需位置后，可与母线槽进行连接，其中，由于承接板17与连接板25之间留有一定间隙，使得导电铜排与连接板25的散热性能更佳。

请参阅图3-图6，滑动组件，设置在所述横向防护板1上且与所述引导组件连接，所述滑动组件包括安装在所述横向防护板1上且呈对称设置的横向导轨18，所述横向导轨18内滑动安装有呈等距设置的多个活动块19，所述活动块19远离所述承接板17的一侧设置有贯穿所述直槽的限位杆32，所述活动块19与所述承接板17连接，所述限位杆32与所述等距调节机构连接。

需要说明的是，为了防止连接板25调节间距的过程中，发生相对位置上的偏移，需要引导连接板25沿着横向导轨18的长度方向运动，此时，在等距调节机构的作用下，使得限位杆32运动，从而带动活动块19沿着横向导轨18的长度方向运动，活动块19还会带动承接板17同步运动，从而带动两侧的连接板25向中心等距聚拢，承接板17还会带动支撑套筒16沿着斜向导轨14长度方向运动，当连接板25运动至所需位置后，等距调节机构停止工作，并确保连接板25不再运动。

请参阅图1-图4、图6、图10，所述横向防护板1上还设置有与所述滑动组件连接的等距调节机构，所述等距调节机构能够通过所述滑动组件驱动所述引导组件运动，所述等距调节机构包括转动安装在所述横向防护板1上的丝杆26，所述丝杆26内活动安装有与所述丝杆26螺纹配合的二号螺纹套筒27，所述二号螺纹套筒27上设置有支撑板28，所述横向防护板1上设置有与所述支撑板28连接的导向组件，所述导向组件与所述限位杆32连接，其中，所述导向组件包括安装在所述横向防护板1上的支撑杆30，所述支撑杆30上活动安装有活动套筒31，所述支撑板28上开设有多个导向槽29，所述导向槽29与所述限位杆32卡合，所述活动套筒31与所述支撑板28连接。

展开来说，导向槽29以支撑板28的中心轴线为中点呈对称设置，位于中心轴线两侧的导向槽29呈倾斜状设置，且倾斜方向相反，相邻两个导向槽29间距较小的两个端部之间的间距相等，相邻两个导向槽29间距较大的两个端部之间的间距也相等，多个限位杆32位于同一水平轴线上，当需要调节连接板25之间的间距时，此时，丝杆26转动，带动二号螺纹套筒27运动，从而带动支撑板28运动，支撑板28将会驱动活动套筒31沿着支撑杆30的长度方向运动，支撑杆30和活动套筒31有着导向的作用，确保二号螺纹套筒27沿着丝杆26的长度方向运动，且不会跟随丝杆26转动，支撑杆30还会带动导向槽29运动，使得位于支撑板28中心轴线两侧的限位杆32朝向中心轴线方向聚拢，且在导向槽29的作用下，限位杆32之间的间距始终保持相同，从而驱动连接板25运动，当连接板25运动至所需位置后，丝杆26停止转动，丝杆26有着自锁的作用，确保连接板25不会发生偏移，其中，若需要对母线槽进行检修时，只需反向转动丝杆26，使得连接板25与导电铜排分离，同时，驱动限位板9朝向相互远离的方向运动，使得限位板9与凸出块或螺栓分离，即可将连接器取出，从而方便对母线槽的检修。

一种母线槽转角连接器的连接方法，包括以下步骤：

步骤一：初始状态下，连接板25之间的间距最大，测量需要连接的母线槽端部的导电铜排的间距；

步骤二：根据导电铜排间距调节连接板25之间间距，此时，等距调节机构工作，带动滑动组件运动，从而带动引导组件运动，在引导组件的作用下，通过弹性组件驱动连接板25做相互靠近运动；

步骤三：当连接板25调节完成后，根据母线槽外壳的尺寸，调节限位板9之间的间距，此时，平移机构运动，带动缓冲组件和限位板9运动；

步骤四：当限位板9调节完成后，控制横向防护板1运动，并使连接板25插入导电铜排之间，在弹性组件的作用下，使得连接板25与导电铜排紧密贴合，同时，母线槽外壳与限位板9配合，并进入平移机构内，在限位板9的作用下，将母线槽固定在竖向防护板2之间。

以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，连接板25为铜片，能够与母线槽端部的导电铜排连接，连接板25的端部呈三角倾斜状设置，对称设置的两个连接板25通过可导电的导线连接，初始状态下，二号弹簧24处于压缩状态，使得二号活动杆22位于远离中空杆20方向的行程末端，且限位块23位于卡槽21一侧的行程末端，为了适配不同尺寸的母线槽，需要根据母线槽端部的导电铜排之间的间距调节连接板25之间的间距，初始状态下，连接板25之间的间距最大，此时，丝杆26转动，带动二号螺纹套筒27运动，从而带动支撑板28运动，支撑板28将会驱动活动套筒31沿着支撑杆30的长度方向运动，支撑杆30和活动套筒31有着导向的作用，确保二号螺纹套筒27沿着丝杆26的长度方向运动，且不会跟随丝杆26转动，支撑杆30还会带动导向槽29运动，使得位于支撑板28中心轴线两侧的限位杆32朝向中心轴线方向聚拢，且在导向槽29的作用下，限位杆32之间的间距始终保持相同，限位杆32还会带动活动块19沿着横向导轨18的长度方向运动，活动块19还会带动承接板17同步运动，从而带动两侧的连接板25向中心等距聚拢，当连接板25运动至所需位置后，丝杆26停止转动，此时，对所需连接的母线槽外壳尺寸进行测量，并根据测量的尺寸调节活动板5之间的间距，双向丝杆3转动，带动一号螺纹套筒4运动，从而带动活动板5运动，活动板5还会带动导向套筒7沿着导向杆6的长度方向运动，由于导向套筒7和导向杆6有着导向的作用，确保一号螺纹套筒4沿着双向丝杆3的长度方向运动，且两个一号螺纹套筒4朝向相互靠近的方向运动，活动板5还会带动限位板9和凹槽8运动，当活动板5运动至所需位置后，工作人员可将横向防护板1套入母线槽外，并使母线槽上的凸出块进入凹槽8内，当凸出块与限位板9的倾斜面抵接时，驱动限位板9朝向相互远离的方向运动，并沿着滑槽13的长度方向运动，从而驱动一号活动杆10朝向固定套筒11内运动，使得一号弹簧12被压缩，当螺栓或凸出块与限位板9分离时，一号弹簧12弹性释放，使得一号活动杆10复位，并使两个限位板9再次抵接，从而将螺栓或凸出块固定在凹槽8内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种母线槽转角连接器，其特征在于，包括：

呈对称设置的横向防护板(1)，两个所述横向防护板(1)之间设置有竖向防护板(2)，所述横向防护板(1)上开设有直槽；

限位板(9)，对称设置在所述竖向防护板(2)之间，所述竖向防护板(2)之间设置有与所述限位板(9)连接的平移机构，所述平移机构能够根据所需连接的母线槽尺寸驱动所述限位板(9)朝向相互靠近或远离的方向运动；

缓冲组件，设置在所述竖向防护板(2)之间且与所述限位板(9)和所述平移机构连接，所述缓冲组件能够驱动两个所述限位板(9)相互抵接；

其特征在于，还包括：

连接板(25)，对称设置在所述横向防护板(1)之间，所述连接板(25)呈等距设置有多个，所述横向防护板(1)之间设置有与所述连接板(25)连接的弹性组件，所述横向防护板(1)之间还设置有与所述弹性组件连接的引导组件，所述引导组件能够通过所述弹性组件驱动所述连接板(25)做相互靠近或远离运动；

滑动组件，设置在所述横向防护板(1)上且与所述引导组件连接，所述横向防护板(1)上还设置有与所述滑动组件连接的等距调节机构，所述等距调节机构能够通过所述滑动组件驱动所述引导组件运动。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽转角连接器，其特征在于，所述平移机构包括转动安装在所述竖向防护板(2)上的双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)上活动安装有呈对称设置的一号螺纹套筒(4)，所述一号螺纹套筒(4)上设置有活动板(5)，所述竖向防护板(2)上设置有与所述活动板(5)和所述限位板(9)连接的支撑组件，所述活动板(5)与所述缓冲组件连接，所述一号螺纹套筒(4)与所述双向丝杆(3)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种母线槽转角连接器，其特征在于，所述支撑组件包括安装在所述竖向防护板(2)上的导向杆(6)，所述导向杆(6)上活动安装有呈对称设置的导向套筒(7)，所述活动板(5)上开设有呈对称设置的滑槽(13)，所述活动板(5)上还开设有凹槽(8)，所述滑槽(13)与所述限位板(9)滑动连接，所述导向套筒(7)与所述活动板(5)连接。

4.根据权利要求2所述的一种母线槽转角连接器，其特征在于，所述缓冲组件包括安装在所述活动板(5)侧壁上的固定套筒(11)，所述固定套筒(11)内活动安装有与所述限位板(9)连接的一号活动杆(10)，所述固定套筒(11)和所述一号活动杆(10)上套设有一号弹簧(12)。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽转角连接器，其特征在于，所述弹性组件包括安装在所述引导组件上且呈对称设置的中空杆(20)，所述中空杆(20)的圆周侧壁上开设有卡槽(21)，所述中空杆(20)内活动安装有与所述连接板(25)连接的二号活动杆(22)；

所述弹性组件还包括安装在所述二号活动杆(22)上且与所述卡槽(21)卡合的限位块(23)，所述中空杆(20)和所述二号活动杆(22)上套设有与所述连接板(25)抵接的二号弹簧(24)。

6.根据权利要求5所述的一种母线槽转角连接器，其特征在于，所述引导组件包括安装在所述横向防护板(1)上的斜向导轨(14)，所述斜向导轨(14)内滑动安装有呈等距设置的多个滑动块(15)，所述滑动块(15)上设置有支撑套筒(16)，所述支撑套筒(16)内活动安装有呈对称设置的承接板(17)，所述承接板(17)与所述中空杆(20)连接，所述承接板(17)与所述滑动组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种母线槽转角连接器，其特征在于，所述滑动组件包括安装在所述横向防护板(1)上且呈对称设置的横向导轨(18)，所述横向导轨(18)内滑动安装有呈等距设置的多个活动块(19)，所述活动块(19)远离所述承接板(17)的一侧设置有贯穿所述直槽的限位杆(32)，所述活动块(19)与所述承接板(17)连接，所述限位杆(32)与所述等距调节机构连接。

8.根据权利要求7所述的一种母线槽转角连接器，其特征在于，所述等距调节机构包括转动安装在所述横向防护板(1)上的丝杆(26)，所述丝杆(26)内活动安装有与所述丝杆(26)螺纹配合的二号螺纹套筒(27)，所述二号螺纹套筒(27)上设置有支撑板(28)，所述横向防护板(1)上设置有与所述支撑板(28)连接的导向组件，所述导向组件与所述限位杆(32)连接。

9.根据权利要求8所述的一种母线槽转角连接器，其特征在于，所述导向组件包括安装在所述横向防护板(1)上的支撑杆(30)，所述支撑杆(30)上活动安装有活动套筒(31)，所述支撑板(28)上开设有多个导向槽(29)，所述导向槽(29)与所述限位杆(32)卡合，所述活动套筒(31)与所述支撑板(28)连接。

10.一种母线槽转角连接器的连接方法，采用如权利要求1所述的母线槽转角连接器，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：初始状态下，连接板(25)之间的间距最大，测量需要连接的母线槽端部的导电铜排的间距；

步骤二：根据导电铜排间距调节连接板(25)之间间距，此时，等距调节机构工作，带动滑动组件运动，从而带动引导组件运动，在引导组件的作用下，通过弹性组件驱动连接板(25)做相互靠近运动；

步骤三：当连接板(25)调节完成后，根据母线槽外壳的尺寸，调节限位板(9)之间的间距，此时，平移机构运动，带动缓冲组件和限位板(9)运动；

步骤四：当限位板(9)调节完成后，控制横向防护板(1)运动，并使连接板(25)插入导电铜排之间，在弹性组件的作用下，使得连接板(25)与导电铜排紧密贴合，同时，母线槽外壳与限位板(9)配合，并进入平移机构内，在限位板(9)的作用下，将母线槽固定在竖向防护板(2)之间。