CN116632725A - 一种电缆敷设装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆敷设装置，属于电缆安装设备技术领域，用于敷设电缆。城市电网常常采用地下直埋的敷设方式，开挖电缆沟、放入电缆、填埋电缆沟分阶段进行，施工周期长，常常导致道路封闭，为行人和车辆带来不便。本发明的一种电缆敷设装置，包括多个动力源、机架、行走部、挖槽部、铺线部和填埋部，挖槽部位于头部，铺线部和填埋部位于中后部，行走部带动整个装置行进过程中，挖槽部在前方地面挖出电缆沟，铺线部将电缆放入电缆沟中，再由填埋部对电缆沟和其中的电缆进行填埋，实现了整个电缆敷设过程的同步化和自动化，极大的缩减了电缆铺设工期，降低了对周边道路的影响，避免了现有技术中敷设过程对电缆的损伤。

Description

一种电缆敷设装置

技术领域

本发明属于电缆安装设备技术领域，特别是涉及一种电缆敷设装置。

背景技术

电缆敷设是指电缆从配电箱出来以后到达用电设备或另一个配电箱的走线方式。比如沿地、沿墙、沿顶板，有暗敷、明敷，走桥架、走电缆沟、走线槽等常用的电缆敷设方式，视不同的环境、条件、性质等选择合适的电缆敷设方式。

现有技术中，城市电网常常采用地下直埋的敷设方式。电缆地下直埋是一种相对经济简单的敷设方法，可用于城市道路两侧，例如亮化工程中的路灯和交通领域的信号灯、公共摄像头连接等。随着路灯、信号灯或者摄像头等维护或新装，往往需要对现有的配套电网路线进行改造或新设，现有技术中，一般是人工在道路两侧挖出电缆沟，然后由操作人员拉着电缆头部拖拽电缆，并沿着电缆沟行进，从而将电缆放入沿途电缆沟中，再将电缆沟填埋完成电缆敷设工作。

现有技术的施工方案中，开挖电缆沟、放入电缆、填埋电缆沟需要分阶段进行，只有当上一个阶段完成后，才能够进行下一个阶段，施工周期长，常常导致道路因为施工而长期封闭，为行人和车辆带来不便；而且，在将电缆放入电缆沟的过程中，由于采用人工拖拽电缆的方式，导致电缆持续与电缆沟中的破碎石块或混泥土块接触摩擦，对电缆的绝缘层造成损坏，影响电缆安全性和寿命；另外，电缆敷设施工要求电缆需要敷设于细碎泥沙中，不能敷设于尖锐石块中，但是现有技术中，直接用挖掘电缆沟时产生的废弃土渣和混凝土块填埋，在填埋挤压过程中可能会刺破损伤电缆，不符合电缆敷设规范。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电缆敷设装置，用于解决现有技术中电缆敷设时挖沟、放线和填埋需要分阶段进行，导致工期延长，路面长期阻断，为行人和车辆带来不便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电缆敷设装置，包括第一动力源、机架和行走部，所述行走部包括前轮和后轮；

还包括挖槽部、铺线部和填埋部；

所述第一动力源固定设置于所述机架，两个所述后轮设置在同一根轴上，两个所述前轮独立设置在所述机架两侧，同侧的所述前轮和后轮之间通过传动带或传动链连接并同步动力，其中一个轮的轴还与所述第一动力源连接并获得动力；

所述挖槽部包括第一轴、切割架和切割刀具，所述第一轴转动安装于所述机架上，所述第一轴与所述第一动力源连接并获得动力，所述切割架的一端与所述第一轴转动配合并与所述机架固定连接，所述切割架倾斜于地面，所述切割架的另一端低于地面并转动设置有第二轴，所述第一轴和第二轴平行，所述第一轴上固定设置有多个第一链轮，所述第二轴上设置有多个第二链轮，对应所述第一链轮和第二链轮之间通过链条连接，多个所述切割刀具内侧固定在所述链条上，外侧设有切割齿；

所述填埋部包括第三轴、收渣架、铲沙斗、粗沙斗和细沙斗，所述第三轴转动安装于所述机架上，所述第三轴与所述第一轴连接并获得动力，所述收渣架设置于所述切割架后下方，所述收渣架与所述切割架结构相同，但所述收渣架的外层由所述切割刀具替换为铲沙斗，所述粗沙斗和细沙斗倾斜设置，其中所述粗沙斗的高端设置在所述收渣架末端，所述粗沙斗的低端朝向所述机架尾端，所述粗沙斗中段底部设有滤孔，所述细沙斗设于所述粗沙斗下方，所述细沙斗的高端位于所述滤孔下方，所述细沙斗的低端朝向所述机架尾端，所述细沙斗的低端短于所述粗沙斗；

所述铺线部包括绞线架和送线器，所述绞线架用于存放成卷的电缆，所述送线器将电缆从电缆卷拉出，电缆穿过所述电缆敷设装置到达所述细沙斗下方并被填埋。

可选的，所述切割架与所述机架通过螺栓紧固连接，所述切割架与所述机架的连接端均环形分布有多个相互配合的安装孔。

可选的，所述切割架与所述机架通过螺栓紧固连接，所述切割架与所述机架连接端的中间设有法兰垫。

可选的，所述细沙斗的倾斜角度大于粗沙斗的倾斜角度。

可选的，所述细沙斗高端的底部设有调节轴，所述调节轴转动安装于所述机架上，所述细沙斗低端设有第一扣件，所述粗沙斗低端设有第二扣件，所述第一扣件和第二扣件之间连有柔性索。

可选的，所述绞线架设置于所述挖槽部上方。

可选的，所述送线器包括第二动力源、基座和两组带传动系，所述基座固定安装于所述机架上，所述基座呈“凹”形，两组所述带传动系分别设置于所述基座两侧，所述带传动系外侧与所述基座侧壁接触，两组所述带传动系中间留有供电缆穿过的间隙，其中一个所述带传动系与所述第二动力源连接并获得动力，两个所述带传动系之间通过第一带连接并同步动力。

可选的，所述送线器还包括立板、支撑件和调节螺母，所述立板固定设置于所述带传动系中部并与电缆行进方向平行，所述立板上设有贯通孔，所述支撑件一侧为光滑面，另一侧设置有螺杆，所述调节螺母与所述螺杆配合，所述螺杆可插入所述贯通孔中并被所述调节螺母限位，从而顶起所述带传动系的传动带。

可选的，所述送线器的所述基座内设有加热板。

可选的，所述粗沙斗上固定设置有连接柱，所述连接柱向上延伸到所述送线器的高度，所述机架上开有滑槽，所述连接柱穿过所述滑槽并可在其中滑动，所述连接柱与所述送线器通过连杆连接，所述连杆一端转动连接在所述连接柱，另一端偏心连接在所述送线器上任一个作回转运动的部件上，所述连杆将回转运动转换成往复直线运动。

如上所述，本发明的一种电缆敷设装置，至少具有以下有益效果：

挖沟、放线和填埋同步进行，本发明的一种电缆敷设装置，包括多个动力源、机架、行走部、挖槽部、铺线部和填埋部，挖槽部位于头部，铺线部和填埋部位于中后部，行走部带动整个装置行进过程中，挖槽部在前方地面挖出电缆沟，铺线部将电缆放入电缆沟中，再由填埋部对电缆沟和其中的电缆进行填埋，实现了整个电缆敷设过程的同步化和自动化，极大的缩减了电缆敷设工期，降低了对周边道路的影响，而且电缆由铺线部直接放入电缆沟中，无需像现有技术中一样由人工在电缆沟中拖拽电缆，避免了现有技术中敷设过程对电缆的损伤。

附图说明

图1显示为本发明的立体示意图。

图2显示为本发明的侧视示意图。

图3显示为本发明的立体示意图。

图4显示为本发明的底部立体示意图。

图5显示为本发明的挖槽部示意图。

图6显示为本发明的挖槽部及其切割刀具示意图。

图7显示为本发明的填埋部侧向示意图。

图8显示为本发明的填埋部侧后示意图。

图9显示为本发明的填埋部侧视示意图。

图10显示为本发明的切割架安装示意图。

图11显示为本发明的切割架及法兰垫示意图。

图12显示为本发明的填埋部及其沙斗示意图。

图13显示为本发明的送线器示意图。

图14显示为本发明的送线器和连接柱示意图。

图15显示为本发明的送线器和连杆示意图。

其中：土层1、混凝土层10、泥沙层11、碎石层12、机架2、滑槽21、第一动力源3、行走部4、前轮41、后轮42、挖槽部5、第一轴51、第一链轮511、切割架52、第二轴521、第二链轮522、链条53、切割刀具54、切割齿541、安装孔55、法兰垫56、铺线部6、绞线架61、送线器62、第二动力源621、基座622、加热板6221、带传动系623、第一带624、立板625、贯通孔6251、支撑件626、光滑面6261、螺杆6262、调节螺母623、填埋部7、第三轴71、收渣架72、铲沙斗73、粗沙斗74、滤孔741、第二扣件742、连接柱743、细沙斗75、调节轴751、第一扣件752、柔性索76、连杆77、电缆8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图15。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1-图4，本发明提供的一种电缆敷设装置实施例，包括第一动力源3、机架2和行走部4，行走部4包括前轮41和后轮42；

还包括挖槽部5、铺线部6和填埋部7；

请参阅图3和图4，第一动力源3固定设置于机架2，两个后轮42设置在同一根轴上，两个前轮41独立设置在机架2两侧，同侧的前轮41和后轮42之间通过传动带或传动链连接并同步动力，其中一个轮的轴还与第一动力源3连接并获得动力。本实施例中，电缆敷设装置的四个轮之间动力同步，再由其中一个轮的轴与第一动力源3连接从而将动力输入行走部4带动整个装置行进，具体实施时，可以使用传动带或者传动链连接前后轮和第一动力源3，而两个后轮42之间则通过同一根轴连接传递动力；两个前轮41之间没有轴连接，而是独立设置在机架2两侧，从而使得机架2前侧下方具有较大的空间，进而便于设置挖槽部5，而不用将挖槽部5进一步前移跨过前轮轴，实现了整个敷设装置的小体积化，减少了整体长度。

结合图5、图6和图7所示，挖槽部5包括第一轴51、切割架52和切割刀具54，第一轴51转动安装于机架2上，第一轴51与第一动力源3连接并获得动力，切割架52的一端与第一轴51转动配合并与机架2固定连接，切割架52倾斜于地面，切割架52的另一端低于地面并转动设置有第二轴521，第一轴51和第二轴521平行，第一轴51上固定设置有多个第一链轮511，第二轴521上设置有多个第二链轮522，对应第一链轮511和第二链轮522之间通过链条53连接，多个切割刀具54内侧固定在链条53上，外侧设有切割齿541。本实施例中，挖槽部5和行走部4共同使用第一动力源3的动力，挖槽部5和第一动力源3之间的连接方式可以同行走部4一样采用传动带或者传动链连接。当然，也可以在挖槽部5和第一动力源3之间连接一个变速器，第一动力源3的动力先进入变速器，之后再由变速器输入挖槽部5，从而调节挖槽部5上切割刀具54的切割速度，进而适用不用的敷设场景。具体来说，请参阅图6，当第一轴51转动时，第一链轮511会跟着第一轴51一起转动，进而带着链条53和第二链轮522转动，多组链轮和链条设置在切割架52上，切割刀具54成片固定在链条53上，形成履带一样的切割排，在敷设装置行进过程中，切割排与地面接触并将地表的混凝土层10切碎成碎石块，将地下的泥沙层11切散成泥沙，从而形成电缆沟。

请参阅图7、图8和图9，填埋部7包括第三轴71、收渣架72、铲沙斗73、粗沙斗74和细沙斗75，第三轴71转动安装于机架2上，第三轴71与第一轴51连接并获得动力，收渣架72设置于切割架52后下方，收渣架72与切割架52结构相同，但收渣架72的外层由切割刀具54替换为铲沙斗73，粗沙斗74和细沙斗75倾斜设置，其中粗沙斗74的高端设置在收渣架72末端，粗沙斗74的低端朝向机架2尾端，粗沙斗74中段底部设有滤孔741，细沙斗75设于粗沙斗74下方，细沙斗75的高端位于滤孔741下方，细沙斗75的低端朝向机架2尾端，细沙斗75的低端短于粗沙斗74。本实施例中，第三轴71、收渣架72和铲沙斗73的实现原理同挖槽部5中一样，但是本实施例中，收渣架72设置于切割架52后下方，收渣架72上设置铲沙斗73而不是切割齿541。在本实施例中，当敷设装置行进时，由前方的挖槽部5负责将地表的混凝土块打碎、地下的泥沙层打散，并由后方的收渣架72和铲沙斗73将碎块和泥沙铲走，从而形成用于铺设电缆的沟槽。填埋部7的动力直接来源于挖槽部5的第一轴51，可以实现填埋部7和挖槽部5同步运行，实现更好的挖槽和铲沙效果。

收渣架72将碎块和泥沙输送到粗沙斗74顶端，粗沙斗74和细沙斗75朝后倾斜设置，而且敷设装置在行进和切割过程中还会产生较大的振动，在倾斜角度和振动的共同作用下，碎块和泥沙会沿着粗沙斗74的倾斜方向自动滑落到敷设装置尾部的电缆沟中。而粗沙斗74中段底部设有滤孔741，在碎块和泥沙经过滤孔741时，在振动作用下，粗沙斗74形成一个筛网，较大的碎块留在粗沙斗74中继续下滑，而较细的泥沙会漏入细沙斗75中，可参阅图2，由于细沙斗75倾斜的低端，也就是其末端短于粗沙斗74，细沙斗75中的泥沙会先掉入电缆敷设装置尾端的电缆沟，然后粗沙斗74中的碎块才会落入其上层，而电缆则早在之前已经放入电缆沟，从而形成电缆周围为泥沙层11，距离电缆一定厚度之后为碎石层12的铺设结构，进而起到对电缆的保护作用，防止碎石刺破割伤电缆，达到电缆敷设要求。

进一步的，请参阅图2和图3，铺线部6包括绞线架61和送线器62，绞线架61用于存放成卷的电缆8，送线器62将电缆8从电缆卷拉出，电缆8穿过电缆敷设装置到达细沙斗75下方并被填埋。在本实施例中，送线器62将电缆8从电缆卷拉出后，电缆穿过敷设装置到达敷设装置的底部，具体位于细沙斗75之前，随着敷设装置的行进，电缆8先铺设到电缆沟中，然后被细沙斗75中的泥沙填埋，接着被粗沙斗74中的碎块填埋。

现有技术中，城市道路两侧的电缆敷设时，一般是先挖掘电缆沟，然后施工人员拖拽电缆铺入电缆沟中，接着用挖掘电缆沟时产生的渣土进行封沟。请参阅图2，通常，城市道路土层1的表层为混凝土层10，下层为原始的泥沙层11，在电缆沟挖掘过程中，混凝土层10会产生尖锐的石块，这就带来了两个问题，一个是在电缆拖拽过程中，电缆绝缘层会与泥沙和石块接触摩擦，甚至在拖拽过程中被刺破割断，从而影响电缆质量；二是，在电缆填埋过程中，石块和泥沙未分离，电缆周边可能为破碎石块和混凝土块，随着敷设进行和敷设后地面行人、车辆经过时产生的挤压，导致尖锐硬质块逐渐刺破割断电缆，引发故障甚至危险。

而本实施例中，敷设装置挖沟、放线、填埋同步一体，在放线过程中不存在拖拽电缆的问题，而且填埋时，对原挖沟形成的土渣进行筛分，用细碎的泥沙首先填埋电缆，然后再在其上层填入碎石和混凝土块，符合有关电缆敷设的施工规范，不但缩减了工程周期，降低了对周边道路的影响，还提高了电缆敷设工程质量，降低了电缆故障率。

上述实施例中，电缆敷设装置工作原理如下：

第一动力源3通过传动带或者传动链连接前后轮转动，从而带动整个电缆敷设装置前进；

在电缆敷设装置前进过程中，第一轴51从第一动力源3获得动力，当第一轴51转动时，第一链轮511会跟着第一轴51一起转动，进而带着链条53转动，在链条53上固定有切割刀具54，形成履带一样的切割排，在敷设装置行进的同时，切割排与土层接触并将地里的混凝土层10切碎成碎石块，同时将地下的泥沙层11切散成泥沙，形成初步的电缆沟；

前部的切割刀具54在将地里的混凝土块打碎、打散的同时，后方的收渣架72和铲沙斗73也在循环转动，并将碎块和泥沙铲走，从而在电缆敷设装置底部中段区域形成相对干净整洁的电缆沟；

然后电缆8穿过敷设装置到达敷设装置的底部，并由送线器62根据电缆敷设装置的行进速度进行放线，让电缆8铺设到电缆沟中；

随着电缆敷设装置的前进，由挖槽部5挖出的碎石块和泥沙经过收渣架72和粗沙斗74的输送达到装置后部区域，然后经过粗沙斗74上滤孔741的作用，较大的碎块留在粗沙斗74中继续下滑，而较细的泥沙会漏入细沙斗75中，细沙斗75中的泥沙会先掉入电缆敷设装置尾端的电缆沟中，形成下层为细沙上层为碎块的电缆敷设土层结构；

在电缆敷设装置行进过程中，挖沟、放线、填埋同步进行。

本实施例请参阅图10，切割架52与机架2通过螺栓紧固连接，切割架52与机架2的连接端均环形分布有多个相互配合的安装孔55，当切割架52绕第一轴51转动一定角度后，切割架52与机架2仍有多个安装孔55对齐。在本实施例中，切割架52和机架2之间进行冗余孔设计，两者之间的安装孔数量超过实际需要的数量，在保证力学强度的前提下，可以尽可能的设置多个安装孔55，确保当切割架52相对于机架2处于不同的角度时，都有多个安装孔55是对齐的，从而使得切割架52与地面具有多个倾斜角度。切割架52用于安装切割刀具54切割土层1，与土层1不同的接触角度会有不同的切割作用，例如，当土层为硬质混凝土结构时，可以调节角度，减小每次的切割量；而当土层1为泥沙时，则可以增加每次的切割量。通过上述实施例的结构，使得切割架52与地面的倾斜角度可以调节，进而增对需要敷设电缆路段的土层1情况调节挖槽部5，从而提升电缆敷设效率和质量。

本实施例请参阅图11，切割架52与机架2通过螺栓紧固连接，切割架52与机架2连接端的中间设有法兰垫56。在本实施例中，机架2两侧安装面之间留有较大空间，切割架52不与机架2直接接触，而是通过法兰垫56安装，一方面，可以通过调节法兰垫56的数量改变切割架52与机架2的安装距离，从而使得切割架52的宽度可变，对应的也就可以挖出不同宽度的电缆沟，适应各种电缆敷设场景的需求；另一方面，可以利用法兰垫56的隔离作用，避免切割刀具54及其切割齿541侧面与机架2接触，从而起到保护机架2的作用。

本实施例请参阅图2和图9，细沙斗75的倾斜角度大于粗沙斗74的倾斜角度。在电缆敷设过程中，为了确保细沙斗75中的泥沙可以先填入电缆沟，然后粗沙斗74中的石块再填入其上层，细沙斗75的末端短于粗沙斗74，但是考虑到泥沙颗粒体积小，容易在细沙斗75中积蓄，因此将细沙斗75的倾斜角度设计得更大，可以进一步确保细沙斗75的泥沙总是先于粗沙斗74中的石块填入电缆沟中，从而提升电缆敷设装置的可靠性，提升电缆敷设工程的综合质量。

本实施例请参阅图12，细沙斗75高端的底部设有调节轴751，调节轴751转动安装于机架2上，细沙斗75低端设有第一扣件752，粗沙斗74低端设有第二扣件742，第一扣件752和第二扣件742之间连有柔性索76。调节轴751的作用是让细沙斗75可以绕其转动，从而改变细沙斗75的倾斜角度，第一扣件752和第二扣件742都是用于连接柔性索76，通过拉动柔性索76，可以改变细沙斗75与粗沙斗74之间的角度，例如，解开并放长柔性索76，则细沙斗75整体会更加倾斜，出沙口也会更加靠前，从而保证更多的泥沙先入电缆沟，然后才是碎石入电缆沟。具体施工时，可以根据土质情况，调节细沙斗75和粗沙斗74之间的角度，进而调节泥沙层11和碎石层12的填埋情况，提高电缆敷设质量。

本实施例请参阅图2和图3，绞线架61设置于挖槽部5上方。电缆通常为铜芯线，具有较大的质量，将绞线架61设置于挖槽部5上方，可以让电缆的质量作用在机架2与挖槽部5的连接处，进而作用于挖槽部5，对挖槽部5形成一个向下的压力，从而提高挖槽部5上切割刀具54与土层1的切割抓紧力，进而提升切割效果。

本实施例请参阅图13，送线器62包括第二动力源621、基座622和两组带传动系623，基座622固定安装于机架2上，基座622呈“凹”形，两组带传动系623分别设置于基座622两侧，带传动系623外侧与基座622侧壁接触，两组带传动系623中间留有供电缆8穿过的间隙，其中一个带传动系623与第二动力源621连接并获得动力，两个带传动系623之间通过第一带624连接并同步动力。本实施例中，两组带传动系623将电缆8夹在中间，两组带传动系623之间的动力同步，在第二动力源621运转时，两组带传动系623靠近中间一侧的皮带夹紧电缆8的两侧，并将其从电缆卷上拉出，接着送入敷设装置底部进行填埋。本实施例中，电缆的拉力位于电缆两侧，而且拉力是同步的，两侧都是主动拉拔，不同于现有技术中一侧为主动拉拔另一侧为无动力辅助支撑的方式，降低了拉拔过程中对电缆绝缘层的损伤，提高了电缆敷设质量。

另外，两组带传动系623的传动带内侧夹紧电缆8，外侧与基座622侧壁接触，在传动带运转过程中，中间夹紧并拉拔电缆，两侧与基座622摩擦生热，热量被传递给电缆的绝缘层，降低了电缆绝缘层的脆性。具体来说，当电缆8在电缆卷中长期处于卷绕状态时，会形成一定的弯曲状态定型，当电缆8从电缆卷中取下以后，其仍会保持弯曲的形状，不符合在电缆沟的铺设要求，送线器62有拉直矫正的效果，但是如果强行将其拉直，则可能因为破坏绝缘层已有的定型，导致电缆8弯曲处出现裂痕甚至破损，这将会对电缆后期的安全性带来巨大的问题，本实施例中，利用传动带与基座622侧壁接触摩擦生热，同时利用传动带与电缆8的挤压将热量传到电缆8中，降低电缆绝缘层的脆性，使得在对电缆8拉直矫正时，不会造成绝缘层的裂痕和破损，提高电缆铺设质量。

进一步的，送线器62还包括立板625、支撑件626和调节螺母623，立板625固定设置于带传动系623中部并与电缆8行进方向平行，立板625上设有贯通孔6251，支撑件626一侧为光滑面6261，另一侧设置有螺杆6262，调节螺母623与螺杆6262配合，螺杆6262可插入贯通孔6251中并被调节螺母623限位，从而顶起带传动系623的传动带。具体施工时，可能会面对各种各样直径的电缆，本实施例中，通过调节螺杆6262上调节螺母623的位置，可以改变调节螺母623与光滑面6261之间的距离，进而改变光滑面6261对带传动系623中部传动带的顶起程度，实现了对电缆8通过区域宽度的调节，进而实现不同直径电缆的适配性能。

作为上述实施例的进一步方案，本实施例请参阅图13，送线器62的基座622内设有加热板6221。在之前的实施例中，利用传动带摩擦生热并传到电缆8以降低其脆性，但是摩擦生热的效率较低，在某些情况下可能效果不明显。本实施例中，在基座622底部设置加热板6221，可以提高生热效果，提高电缆8绝缘层温度，降低其脆性，使得在由弯曲状态变回直线状态时，绝缘层不会被损伤，确保电缆的质量。

本实施例请参阅图14、15，粗沙斗74上固定设置有连接柱743，连接柱743向上延伸到送线器62的高度，机架2上开有滑槽21，连接柱743穿过滑槽21并可在其中滑动，连接柱743与送线器62通过连杆77连接，连杆77一端转动连接在连接柱743，另一端偏心连接在送线器62上任一个作回转运动的部件上，连杆77将回转运动转换成往复直线运动。本实施例中，连杆77一端转动连接在连接柱743上，另一端可以偏心连接在任何一个做回转运动的部件上，例如图15中的虚线处就是连接在了第二动力源621上，其本质上是形成一个偏心连杆机构，将圆周回转运动转换成往复直线运动，因此，只要一端连接在作回转运动的部件上即可。具体在本实施例中，其目的是由连杆77带动连接柱743往复运动，进而带动粗沙斗74往复运行，让粗沙斗74形成一个高效率的筛子，将经过其的泥沙从滤孔741中充分分离到细沙斗75中，另一方面也防止滤孔741堵塞，从而提高对电缆8的填埋质量，提升电缆敷设工程的综合质量。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点，具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电缆敷设装置，包括第一动力源（3）、机架（2）和行走部（4），所述行走部（4）包括前轮（41）和后轮（42），其特征在于：

还包括挖槽部（5）、铺线部（6）和填埋部（7）；

所述第一动力源（3）固定设置于所述机架（2），两个所述后轮（42）设置在同一根轴上，两个所述前轮（41）独立设置在所述机架（2）两侧，同侧的所述前轮（41）和后轮（42）之间通过传动带或传动链连接并同步动力，其中一个轮的轴还与所述第一动力源（3）连接并获得动力；

所述挖槽部（5）包括第一轴（51）、切割架（52）和切割刀具（54），所述第一轴（51）转动安装于所述机架（2）上，所述第一轴（51）与所述第一动力源（3）连接并获得动力，所述切割架（52）的一端与所述第一轴（51）转动配合并与所述机架（2）固定连接，所述切割架（52）倾斜于地面，所述切割架（52）的另一端低于地面并转动设置有第二轴（521），所述第一轴（51）和第二轴（521）平行，所述第一轴（51）上固定设置有多个第一链轮（511），所述第二轴（521）上设置有多个第二链轮（522），对应所述第一链轮（511）和第二链轮（522）之间通过链条（53）连接，多个所述切割刀具（54）内侧固定在所述链条（53）上，外侧设有切割齿（541）；

所述填埋部（7）包括第三轴（71）、收渣架（72）、铲沙斗（73）、粗沙斗（74）和细沙斗（75），所述第三轴（71）转动安装于所述机架（2）上，所述第三轴（71）与所述第一轴（51）连接并获得动力，所述收渣架（72）设置于所述切割架（52）后下方，所述收渣架（72）与所述切割架（52）结构相同，但所述收渣架（72）的外层由所述切割刀具（54）替换为铲沙斗（73），所述粗沙斗（74）和细沙斗（75）倾斜设置，其中所述粗沙斗（74）的高端设置在所述收渣架（72）末端，所述粗沙斗（74）的低端朝向所述机架（2）尾端，所述粗沙斗（74）中段底部设有滤孔（741），所述细沙斗（75）设于所述粗沙斗（74）下方，所述细沙斗（75）的高端位于所述滤孔（741）下方，所述细沙斗（75）的低端朝向所述机架（2）尾端，所述细沙斗（75）的低端短于所述粗沙斗（74）；

所述铺线部（6）包括绞线架（61）和送线器（62），所述绞线架（61）用于存放成卷的电缆（8），所述送线器（62）将电缆（8）从电缆卷拉出，电缆（8）穿过所述电缆敷设装置到达所述细沙斗（75）下方并被填埋。

2.如权利要求1所述的一种电缆敷设装置，其特征在于，所述切割架（52）与所述机架（2）通过螺栓紧固连接，所述切割架（52）与所述机架（2）的连接端均环形分布有多个相互配合的安装孔（55）。

3.如权利要求1所述的一种电缆敷设装置，其特征在于，所述切割架（52）与所述机架（2）通过螺栓紧固连接，所述切割架（52）与所述机架（2）连接端的中间设有法兰垫（56）。

4.如权利要求1所述的一种电缆敷设装置，其特征在于，所述细沙斗（75）的倾斜角度大于粗沙斗（74）的倾斜角度。

5.如权利要求1所述的一种电缆敷设装置，其特征在于，所述细沙斗（75）高端的底部设有调节轴（751），所述调节轴（751）转动安装于所述机架（2）上，所述细沙斗（75）低端设有第一扣件（752），所述粗沙斗（74）低端设有第二扣件（742），所述第一扣件（752）和第二扣件（742）之间连有柔性索（76）。

6.如权利要求1所述的一种电缆敷设装置，其特征在于，所述绞线架（61）设置于所述挖槽部（5）上方。

7.如权利要求1所述的一种电缆敷设装置，其特征在于，所述送线器（62）包括第二动力源（621）、基座（622）和两组带传动系（623），所述基座（622）固定安装于所述机架（2）上，所述基座（622）呈“凹”形，两组所述带传动系（623）分别设置于所述基座（622）两侧，所述带传动系（623）外侧与所述基座（622）侧壁接触，两组所述带传动系（623）中间留有供电缆（8）穿过的间隙，其中一个所述带传动系（623）与所述第二动力源（621）连接并获得动力，两个所述带传动系（623）之间通过第一带（624）连接并同步动力。

8.如权利要求7所述的一种电缆敷设装置，其特征在于，所述送线器（62）还包括立板（625）、支撑件（626）和调节螺母（623），所述立板（625）固定设置于所述带传动系（623）中部并与电缆（8）行进方向平行，所述立板（625）上设有贯通孔（6251），所述支撑件（626）一侧为光滑面（6261），另一侧设置有螺杆（6262），所述调节螺母（623）与所述螺杆（6262）配合，所述螺杆（6262）可插入所述贯通孔（6251）中并被所述调节螺母（623）限位，从而顶起所述带传动系（623）的传动带。

9.如权利要求7所述的一种电缆敷设装置，其特征在于，所述送线器（62）的所述基座（622）内设有加热板（6221）。

10.如权利要求7所述的一种电缆敷设装置，其特征在于，所述粗沙斗（74）上固定设置有连接柱（743），所述连接柱（743）向上延伸到所述送线器（62）的高度，所述机架（2）上开有滑槽（21），所述连接柱（743）穿过所述滑槽（21）并可在其中滑动，所述连接柱（743）与所述送线器（62）通过连杆（77）连接，所述连杆（77）一端转动连接在所述连接柱（743），另一端偏心连接在所述送线器（62）上任一个作回转运动的部件上，所述连杆（77）将回转运动转换成往复直线运动。