CN116625620A - 一种难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，承压腔体上滑动且密封插接有活动杆，活动杆连接有驱动活动杆往复移动的驱动机构，固定杆一端伸入承压腔体内部，并与活动杆之间抵接有难熔金属弹性元件，另一端伸出承压腔体及加热炉，并连接有振动频率检测传感器；固定杆内开设有供高压气体流动的充压通道，固定杆对应难熔金属弹性元件内部的端壁上开设有与充压通道相连通的充压口，固定杆位于加热炉外侧的位置处开设有与充压通道相连通的内压接口，承压腔体的侧壁上开设有与其内部相连通的外压接口，外压接口连通有伸出加热炉的外压管道，外压管道和内压接口均连通有高压充气机构，以实现降低温度和压力的散失率，满足特殊工况的使用要求。

Description

一种难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置

技术领域

本发明涉及难熔金属弹性元件测定设备技术领域，特别是涉及一种难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置。

背景技术

金属波纹管作为机械设备上常用的弹性元件和重要的基础零部件，是利用薄壁金属材料的弹性变形来实现柔性连接、位移补偿、机械密封的功能。即利用了薄壁波纹状金属管状物在外界载荷作用下改变形状和尺寸，当载荷卸除后又能恢复到原来的状态的特性来实现相应的功能。疲劳寿命作为表征金属波纹管使用性能的重要指标之一，需要采用专用检测装置来确定金属波纹管在交变载荷下耐久性能指标，这也是分析疲劳破坏方式最直接和最有效的办法。随着金属波纹管应用领域的不断扩大，由钽、铌合金等难熔合金制成的耐1000℃以上超高温、耐15MPa外压力的波纹管在特种设备上已经有了应用需求，设计制造耐超高温高压波纹管的疲劳性能试验设备也成为亟待解决的关键问题之一。

在目前可检索到的文献资料和专利成果中，尚不存在能够承受如此超高温的，且同时能试验内、外压力条件下的金属波纹管疲劳寿命测定装置，其主要困难集中在以下几个方面：

（1）测定精度偏低，传统形式的高温高压寿命检测装置缺乏对波纹管的状态检测，不能第一时间检测到波纹管发生疲劳破坏的运行次数，从而不能实现将寿命指标精确定量化。在高温高压运行条件下，波纹管的失效破坏与局部失稳、裂纹的萌生扩展等因素密切相关，因此，提高装置的监测能力是实现寿命高精度测定的关键因素。

（2）超高温高压环境下保温与保压困难。整个装置的设计应尽力少的使用保温棉，也应尽可能提高密封效果，以降低温度和压力的散失率，满足特殊工况的使用要求。

（3）制造成本高，难熔合金材料价格高昂，整个试验装置所有部件均采用耐1000℃以上难熔合金材料不利于成本的控制。因此在设计制造过程中应当采取相应的辅助措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，以解决上述现有技术存在的问题，以充分实现降低温度和压力的散失率，满足特殊工况的使用要求，能够在高温高压运行条件下，精确获取难熔金属弹性元件的失效破坏与局部失稳、裂纹的萌生扩展等因素的测试数据。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，包括承压腔体及环绕在所述承压腔体外周侧的加热炉，所述承压腔体上滑动且密封插接有活动杆，所述活动杆的一端伸出所述加热炉并连接有驱动所述活动杆往复移动的驱动机构，另一端伸入所述承压腔体内部，与所述活动杆相对的所述承压腔体内壁上插接有的固定杆，所述固定杆与所述活动杆同轴设置，其一端伸入所述承压腔体内部，并与所述活动杆之间抵接有难熔金属弹性元件，另一端伸出所述承压腔体及所述加热炉，并连接有振动频率检测传感器；

所述固定杆内开设有供高压气体流动的充压通道，所述固定杆对应所述难熔金属弹性元件内部的端壁上开设有与所述充压通道相连通的充压口，所述固定杆位于所述加热炉外侧的位置处开设有与所述充压通道相连通的内压接口，所述承压腔体的侧壁上开设有与其内部相连通的外压接口，所述外压接口连通有伸出所述加热炉的外压管道，所述外压管道和所述内压接口均连通有高压充气机构。

优选的，所述活动杆的一端伸入所述承压腔体内部，并设有第一压盘，所述固定杆伸入所述承压腔体内部的端部设有第二压盘，所述第二压盘与所述第一压盘之间抵接有所述难熔金属弹性元件，且所述第二压盘上开设有连通所述充压口及所述难熔金属弹性元件内部的通道。

优选的，所述固定杆伸出所述加热炉外侧的部分套接有垫块，所述垫块的四周均贴附有所述振动频率检测传感器。

优选的，所述垫块为陶瓷压块，所述陶瓷压块上开设有供所述固定杆穿过的通孔，所述陶瓷压块沿所述固定杆轴线方向上的两侧均抵接有限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在所述固定杆上。

优选的，所述固定杆伸出所述陶瓷压块及所述限位螺母的端部螺纹对接有散热杆，所述散热杆远离所述陶瓷压块的一端开设有散热盲孔，所述散热杆的外周壁上开设有若干与所述散热盲孔相连通的散热孔。

优选的，供所述活动杆插接的所述承压腔体内壁与所述第一压盘之间密封设有第一金属波纹管，所述第一金属波纹管套接在所述活动杆的外周侧。

优选的，所述承压腔体的外壁上固定有卡箍，所述卡箍套在所述活动杆上，并与所述活动杆滑动连接。

优选的，所述外压接口与所述外压管道之间连通有第二金属波纹管。

优选的，所述内压接口连通有内压管道，所述内压管道和所述外压管道并联在所述高压充气机构的出气口处，且所述内压管道和所述外压管道上均设有分别对其散热的换热器。

优选的，所述振动频率检测传感器电连接有增强信号特征值的示波器。

优选的，所述加热炉的炉膛内环绕有两组同步延伸的电阻丝，一所述电阻丝电连接有常开电源，另一电阻丝电连接有备用电源，所述常开电源和所述备用电源均配套有分别控制两所述电阻丝通断的温度开关。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

第一，通过设置活动杆，活动杆的一端连接驱动机构，另一端与固定杆之间设置难熔金属弹性元件，使得活动杆在驱动机构的驱动作用下，往复移动，并对难熔金属弹性元件进行挤压，且通过在固定杆上设置振动频率检测传感器，以对难熔金属弹性元件进行监测，进一步的，通过加热炉以对承压腔体导热，使得承压腔体内部形成所需的高温环境，通过外压管道和内压接口均连通高压充气机构，通过外压管道对承压腔体内输入环绕在难熔金属弹性元件外周的高压，通过内压接口及充压通道和充压口对难熔金属弹性元件内部进行充压，以保证难熔金属弹性元件内外均保持高压环境，且避免由难熔金属弹性元件内外压力不均衡导致测试结果产生误差，且通过固定杆插接并固定在承压腔体上，而且活动杆密封插接在承压腔体上，以避免高压在承压腔体侧壁分别与固定杆和活动杆之间的位置处泄漏，以充分实现降低温度和压力的散失率，满足特殊工况的使用要求，能够在高温高压运行条件下，精确获取难熔金属弹性元件的失效破坏与局部失稳、裂纹的萌生扩展等因素的测试数据。

第二，活动杆的一端伸入承压腔体内部，并设有第一压盘，固定杆伸入承压腔体内部的端部设有第二压盘，第二压盘与第一压盘之间抵接有难熔金属弹性元件，且第二压盘上开设有连通充压口及难熔金属弹性元件内部的通道，通过设置第一压盘和第二压盘以增加活动杆和固定杆分别与难熔金属弹性元件的接触面，进而能够匹配相应结构的难熔金属弹性元件，无需再过度扩大活动杆或者固定杆的截面，进而避免活动杆或固定杆截面过大，导致活动杆或固定杆与承压腔体的连接密封性降低。

第三，固定杆伸出加热炉外侧的部分套接有垫块，垫块的四周均贴附有振动频率检测传感器，通过设置垫块以传导难熔金属弹性元件及固定杆的振动频率，垫块四周贴附振动频率检测传感器，能够检测不同点位、不同方向上的振动频率，当难熔金属弹性元件发生局部失稳或整体失效时，振动频率检测传感器反馈的信号超过系统正常状态下设定的阈值并报警，此时对应的计数次数即为难熔金属弹性元件高温高压条件下的疲劳寿命，且该方法能够准确确定试验件发生局部变形和整体失效的运行次数。

第四，垫块为陶瓷压块，陶瓷压块上开设有供固定杆穿过的通孔，陶瓷压块沿固定杆轴线方向上的两侧均抵接有限位螺母，限位螺母螺纹连接在固定杆上，通过设置陶瓷压块以保证其耐高温隔热的特性，避免振动频率检测传感器受高温影响损坏，且通过两限位螺母的抵接作用，以保证陶瓷压块与固定杆之间连接的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加热炉和承压腔体处的配合示意图；

其中，1-高压充气机构、2-总阀、3-分配器、4-压力表、5-第一分配阀、6-第二分配阀、7-外压管道、8-内压管道、9-换热器、10-气缸、11-活动杆、12-第一金属波纹管、13-卡箍、14-加热炉、15-直管段、16-第二金属波纹管、17-第一压盘、18-难熔金属弹性元件、19-固定杆、20-垫块、21-示波器、22-承压腔体、23-第二压盘、24-充压通道、25-温度控制器、26-顶盖、27-底盖、28-常开电源、29-备用电源、30-温度开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，以解决上述现有技术存在的问题，以充分实现降低温度和压力的散失率，满足特殊工况的使用要求，能够在高温高压运行条件下，精确获取难熔金属弹性元件的失效破坏与局部失稳、裂纹的萌生扩展等因素的测试数据。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，本实施例提供一种难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，包括承压腔体22及环绕在承压腔体22外周侧的加热炉14，其中，加热炉14可达到的最高实验温度为1300℃，优选在承压腔体22内设有温度传感器，温度传感器电连接有位于加热炉14外侧的温度控制器25，以根据温度传感器的监测结果，调节加热炉14的加热温度，承压腔体22采用耐高温难熔合金材料制作，从强度上应根据有限元分析结果保证在实验过程中不发生破坏，具体的，承压腔体22为焊接件，基于成本的考虑，承压腔体22的尺寸应尽量降低，即达到承压要求且可容纳难熔金属弹性元件18即可，承压腔体22上滑动且密封插接有活动杆11，活动杆11的一端伸出加热炉14并连接有驱动活动杆11往复移动的驱动机构，另一端伸入承压腔体22内部，优选的，驱动机构采用气缸10并配套有两位两通阀和变频器，气缸10、两位两通阀、变频器组成运行控制系统使活动杆11的运动行程和运动频率可调节，这使得本发明可适用于多种位移和运动速率下疲劳寿命的测定，且活动杆11配套有接近开关，通过接近开关对活动杆11的动作进行计数；与活动杆11相对的承压腔体22内壁上插接有的固定杆19，固定杆19与活动杆11同轴设置，固定杆19的一端伸入承压腔体22内部，并与活动杆11之间抵接有难熔金属弹性元件18，另一端伸出承压腔体22及加热炉14，并连接有振动频率检测传感器；而且为降低制作成本，固定杆19和活动杆11分别与承压腔体22直接接触的部分均由难熔合金制作，其他由成本相对较低的耐高温合金制作，有利于降低生产制造成本。优选的承压腔体22及固定杆19和活动杆11均采用钼合金等制作成。且在固定杆19位于承压腔体22的部分外表面上喷涂有隔热层。

作为优选的，加热炉14的炉膛内环绕有两组同步延伸的电阻丝，一电阻丝电连接有常开电源28，另一电阻丝电连接有备用电源29，常开电源28和备用电源29均配套有分别控制两电阻丝通断的温度开关30，正常运行时，只启动常开电源28与其中一电阻丝的电导通，另一电阻丝与备用电源29不通电，实验温度上下限的允许误差为1%，为了保持实验温度在允许误差范围内，温度开关30与温度传感器和温度控制器25电控连接，当加热炉14内温度波动超过设定上限或下限并持续20秒以上时，系统发生报警。超过上限的1%时，常开电源28配套的温度开关30断开，加热炉14断电停止工作，处于随炉保温状态；温度低于下限的1%时，与常开电源28相连接的电阻丝疑似出现故障，为防止温度持续下降对实验结果造成影响，此时断开与常开电源28配套的温度开关30，同时启动备用电源29且通过其配套的温度开关30与另一电阻丝相连接，实现对加热炉14的加热升温。优选的常开电源28和备用电源29均设有与电阻丝插接配合的电源接口。

其中，固定杆19内开设有供高压气体流动的充压通道24，固定杆19对应难熔金属弹性元件18内部的端壁上开设有与充压通道24相连通的充压口，固定杆19位于加热炉14外侧的位置处开设有与充压通道24相连通的内压接口，承压腔体22的侧壁上开设有与其内部相连通的外压接口，外压接口连通有伸出加热炉14的外压管道7，外压管道7和内压接口均连通有高压充气机构1。

作为本发明优选的实施方式，通过设置活动杆11其一端连接驱动机构，另一端与固定杆19之间设置难熔金属弹性元件18，使得活动杆11在驱动机构的驱动作用下，往复移动，并对难熔金属弹性元件18进行挤压，且通过在固定杆19上设置振动频率检测传感器，以对难熔金属弹性元件18进行监测，进一步的，通过加热炉14以对能够传热的承压腔体22导热，使得承压腔体22内部形成所需的高温环境，通过外压管道7和内压接口均连通高压充气机构1，通过外压管道7对承压腔体22内输入环绕在难熔金属弹性元件18外周的高压，通过内压接口及充压通道24和充压口对难熔金属弹性元件18内部进行充压，以保证难熔金属弹性元件18内外均保持高压环境，且避免由其内外压力不均衡导致测试结果产生误差，且通过固定杆19插接并固定在承压腔体22上，而且活动杆11密封插接在承压腔体22上，以避免高压在承压腔体22侧壁分别与固定杆19和活动杆11之间的位置处泄漏，以充分实现降低温度和压力的散失率，满足特殊工况的使用要求，整个承压腔体22耐高温上限可达1000～1200℃，内、外压上限为15MPa，能够在高温高压运行条件下，精确获取难熔金属弹性元件18的失效破坏与局部失稳、裂纹的萌生扩展等因素的测试数据。

进一步的，活动杆11的一端伸入承压腔体22内部，并设有第一压盘17，固定杆19伸入承压腔体22内部的端部设有第二压盘23，第二压盘23与第一压盘17之间抵接有难熔金属弹性元件18，且第二压盘23上开设有连通充压口及难熔金属弹性元件18内部的通道，通过设置第一压盘17和第二压盘23以增加活动杆11和固定杆19分别与难熔金属弹性元件18的接触面，进而能够匹配相应结构的难熔金属弹性元件18，无需再过度扩大活动杆11或者固定杆19的截面，进而避免活动杆11或固定杆19截面过大导致其与承压腔体22的连接密封性降低。

而且，固定杆19伸出加热炉14外侧的部分套接有垫块20，垫块20的四周均贴附有振动频率检测传感器，通过设置垫块20以传导难熔金属弹性元件18及固定杆19的振动频率，垫块20四周贴附振动频率检测传感器，能够检测不同点位、不同方向上的振动频率，当难熔金属弹性元件18发生局部失稳或整体失效时，振动频率检测传感器反馈的信号超过系统正常状态下设定的阈值并报警，此时对应的计数次数即为难熔金属弹性元件18高温高压条件下的疲劳寿命，且该方法能够准确确定试验件发生局部变形和整体失效的运行次数。且当难熔金属弹性元件18发生局部变形、失稳、失效时，振动频率检测传感器输出的振动频率波形会表现出不同的形态，可据此得到难熔金属弹性元件18进入不同阶段的使用寿命。

作为本发明优选的实施方式，垫块20为陶瓷压块，陶瓷压块上开设有供固定杆19穿过的通孔，陶瓷压块沿固定杆19轴线方向上的两侧均抵接有限位螺母，限位螺母螺纹连接在固定杆19上，通过设置陶瓷压块以保证其耐高温隔热的特性，避免振动频率检测传感器受高温影响损坏，且通过两限位螺母的抵接作用，以保证陶瓷压块与固定杆19之间连接的牢固性。

进一步的，固定杆19伸出陶瓷压块及限位螺母的端部螺纹对接有散热杆，散热杆远离陶瓷压块的一端开设有散热盲孔，散热杆的外周壁上开设有若干与散热盲孔相连通的散热孔，通过在散热杆上开设散热盲孔以扩大其与外界空气的接触面，提高散热效率，且通过在散热杆上开设散热孔，使得散热盲孔通过散热孔与外界形成气流的快速流通，提高换热效率，进而确保固定杆19不发生过大的热变形。且优选的，散热杆沿其轴向开设有多组散热孔，每组散热孔等间隔分布，每组散热孔包括三个散热孔，各散热孔沿散热杆周向均匀分布，即能够保证散热杆强度的要求，也能够保证散热效果。

进一步的，供活动杆11插接的承压腔体22内壁与第一压盘17之间密封设有第一金属波纹管12，第一金属波纹管12套接在活动杆11的外周侧，以对活动杆11与承压腔体22之间的缝隙进行密封，保证承压腔体22内部的压力。优选的将第一金属波纹管12的两端分别焊接在第一压盘17和承压腔体22内壁上。而且作为优选的，难熔金属弹性元件18为金属波纹管，金属波纹管的两端分别焊接在第一压盘17和第二压盘23上，为满足不同的行程要求，第一金属波纹管12和金属波纹管的波数可以有所不同，第一金属波纹管12只需满足运动过程中的密封保压功能即可。而且应注意的是，活动杆11运动行程的设置不超过第一金属波纹管12和金属波纹管的最大可补偿位移。

作为优选的，承压腔体22的外壁上固定有卡箍13，卡箍13套在活动杆11上，并与活动杆11滑动连接，通过卡箍13对往复移动的活动杆11进行环套抱紧，并对活动杆11进行导向及限位，增强了活动杆11的刚性，避免了细长的活动杆11运行失稳，作为优选的卡箍13包括成对设置的连接部，两连接部对接呈圆形结构，并滑动套接在活动杆11的外周壁上。

进一步的，外压接口与外压管道7之间连通有第二金属波纹管16，第二金属波纹管16起到高温高压位移补偿的作用，防止系统局部出现刚性大变形，第二金属波纹管16的一端与承压腔体22的外压接口处焊接，另一端伸出加热炉14与外压管道7相连。第二金属波纹管16本身就具有高温位移补偿的作用，可以防止因高温刚性连接造成的应力集中。避免选用刚性的弯头结构连接外压接口和外压管道7，则存在高温高压损坏的风险，优选的在外压接口处焊接有直管段15，方便第二金属波纹管16套接并固定在直管段15上，实现与承压腔体22的连通。

而且，内压接口连通有内压管道8，内压管道8和外压管道7并联在高压充气机构1的出气口处，且内压管道8和外压管道7上均设有分别对其散热的换热器9，两个换热器9的作用都是降低密封泄露风险，因为做疲劳寿命试验的时间都比较长，从受热端会向充气端产生热传递，如果不加换热器9进行降温的话会导致充气端过热，当温度过高时势必引起接头密封性能下降，引起漏气，进而通过设置换热器9，避免因热传递造成的局部气体渗漏，强化保压效果。优选的，换热器9为长方体结构，换热器9的中间部分贯穿设有供气体流通的通道，供气体流通的通道连通在外压管道7或内压管道8上，供气体流通的通道的外周侧环绕有若干通水通道，换热器9沿供气体流通的通道径向上的两侧分别开设有多对与各通水通道相连通的进水口和回水口。且优选的在内压管道8和外压管道7上设有压力表4，当压力表4显示承压腔体22压力下降超过5%时，表明第一金属波纹管12发生泄漏，其保压功能丧失，接近开关停止计数，实验停止，需对装置进行修复重新实施。

其中，高压充气机构1只用一个，优选为氮气瓶，用分配器3分给内压管道8和外压管道7，外压管道7延伸至承压腔体22中对难熔金属弹性元件18提供外压，内压管道8与固定杆19内的充压通道24相连通，对难熔金属弹性元件18提供内压。优选的分配器3与高压充气机构1之间设有总阀2，分配器3与内压管道8和外压管道7之间分别设有第一分配阀5和第二分配阀6。

振动频率检测传感器电连接有增强信号特征值的示波器21，由于固定杆19与承压腔体22之间是焊接紧固的关系，受承压腔体22的影响容易造成振动频率信号的衰减，利用示波器21自身的横纵坐标显示调节功能将频率信号放大，增强信号特征值的对比效果，作为优选的还可以通过信号放大器实现信号放大。

且作为优选的，加热炉14呈两端开口的筒状结构，其顶端和底端分别固定有顶盖26和底盖27，承压腔体22位于加热炉14、顶盖26和底盖27所环绕的空间内，活动杆11和固定杆19分别穿过顶盖26和底盖27，且卡箍13固定在顶盖26上。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，包括承压腔体及环绕在所述承压腔体外周侧的加热炉，所述承压腔体上滑动且密封插接有活动杆，所述活动杆的一端伸出所述加热炉并连接有驱动所述活动杆往复移动的驱动机构，另一端伸入所述承压腔体内部，与所述活动杆相对的所述承压腔体内壁上插接有的固定杆，所述固定杆与所述活动杆同轴设置，其一端伸入所述承压腔体内部，并与所述活动杆之间抵接有难熔金属弹性元件，另一端伸出所述承压腔体及所述加热炉，并连接有振动频率检测传感器；

所述固定杆内开设有供高压气体流动的充压通道，所述固定杆对应所述难熔金属弹性元件内部的端壁上开设有与所述充压通道相连通的充压口，所述固定杆位于所述加热炉外侧的位置处开设有与所述充压通道相连通的内压接口，所述承压腔体的侧壁上开设有与其内部相连通的外压接口，所述外压接口连通有伸出所述加热炉的外压管道，所述外压管道和所述内压接口均连通有高压充气机构。

2.根据权利要求1所述的难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，所述活动杆的一端伸入所述承压腔体内部，并设有第一压盘，所述固定杆伸入所述承压腔体内部的端部设有第二压盘，所述第二压盘与所述第一压盘之间抵接有所述难熔金属弹性元件，且所述第二压盘上开设有连通所述充压口及所述难熔金属弹性元件内部的通道。

3.根据权利要求2所述的难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，所述固定杆伸出所述加热炉外侧的部分套接有垫块，所述垫块的四周均贴附有所述振动频率检测传感器。

4.根据权利要求3所述的难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，所述垫块为陶瓷压块，所述陶瓷压块上开设有供所述固定杆穿过的通孔，所述陶瓷压块沿所述固定杆轴线方向上的两侧均抵接有限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在所述固定杆上。

5.根据权利要求4所述的难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，所述固定杆伸出所述陶瓷压块及所述限位螺母的端部螺纹对接有散热杆，所述散热杆远离所述陶瓷压块的一端开设有散热盲孔，所述散热杆的外周壁上开设有若干与所述散热盲孔相连通的散热孔。

6.根据权利要求5所述的难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，供所述活动杆插接的所述承压腔体内壁与所述第一压盘之间密封设有第一金属波纹管，所述第一金属波纹管套接在所述活动杆的外周侧。

7.根据权利要求6所述的难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，所述承压腔体的外壁上固定有卡箍，所述卡箍套在所述活动杆上，并与所述活动杆滑动连接。

8.根据权利要求7所述的难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，所述外压接口与所述外压管道之间连通有第二金属波纹管。

9.根据权利要求8所述的难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，所述内压接口连通有内压管道，所述内压管道和所述外压管道并联在所述高压充气机构的出气口处，且所述内压管道和所述外压管道上均设有分别对其散热的换热器。

10.根据权利要求9所述的难熔金属弹性元件疲劳寿命测定装置，其特征在于，所述加热炉的炉膛内环绕有两组同步延伸的电阻丝，一所述电阻丝电连接有常开电源，另一电阻丝电连接有备用电源，所述常开电源和所述备用电源均配套有分别控制两所述电阻丝通断的温度开关。