CN116623563A - 曲线钢箱梁顶推设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开曲线钢箱梁顶推设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部设置有移动块，所述箱体内壁的前、后两侧之间设置有上滑轨，两个所述上滑轨的顶部之间滑动连接有用于带动移动块纵向移动的第一丝杆副，所述箱体内壁的左、右两侧之间设置有下滑轨，两个所述下滑轨的顶部之间设置有与第一丝杆副结构相同的第二丝杆副，通过在两个顶升油缸的顶部之间设置顶块，并在顶块的内部开设放置腔，当滑块的内的滚珠伸出顶块的外部时，此时滚珠与钢箱梁相接触，此时在对移动块的位置进行纠偏时，滚珠能够在钢箱梁的底部进行滚动，从而减小纠偏时的移动阻力，减小摩擦力对钢箱梁以及顶升油缸带来的损害。
Description
技术领域
本发明涉及钢箱梁施工技术领域，具体为曲线钢箱梁顶推设备。
背景技术
钢箱梁桥顶推工艺是在桥址的一端设置拼装场地，钢箱梁整体或分段在拼装平台上进行拼装，根据需要在钢箱梁前端设置导梁，钢箱梁行进路线上设置临时支墩，然后用顶推设备将钢箱梁从桥的一端顶推至桥的另一端。
中国专利公开了一种曲线钢箱梁顶推设备(公开号：CN216712771U)，该专利当钢箱梁曲率较大时，钢箱梁横向位移较大，横向纠偏所需时间大大增加，如横向偏位过大，顶推施工甚至存在箱梁倾覆的可能性，通过盒体的结构，提升整体稳定性，降低钢箱梁顶推施工风险，但是在支撑板进行移动时，顶升油缸的顶端与钢箱梁的表面发生相对滑动，而此时由于摩擦力较大，在纠偏时可能对钢箱梁的表面造成划痕以及对顶升油缸的输出端造成损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供曲线钢箱梁顶推设备，通过在两个顶升油缸的顶部之间设置顶块，并在顶块的内部开设放置腔，当滑块的内的滚珠伸出顶块的外部时，此时滚珠与钢箱梁相接触，此时在对移动块的位置进行纠偏时，滚珠能够在钢箱梁的底部进行滚动，从而减小纠偏时的移动阻力，减小摩擦力对钢箱梁以及顶升油缸带来的损害。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
曲线钢箱梁顶推设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部设置有移动块，所述箱体内壁的前、后两侧之间设置有上滑轨，两个所述上滑轨的顶部之间滑动连接有用于带动移动块纵向移动的第一丝杆副，所述箱体内壁的左、右两侧之间设置有下滑轨，两个所述下滑轨的顶部之间设置有与第一丝杆副结构相同的第二丝杆副，所述第二丝杆副用于带动移动块横向移动的第二丝杆副，所述移动块顶部的两侧均固定连接有顶升油缸，两个所述顶升油缸的顶端之间固定连接有顶块，所述顶块的内部开设有放置腔，所述放置腔内壁的两侧均设置有高度能够调节的滑块，所述滑块的顶部开设有包裹槽，所述包裹槽的内表面滚动连接有滚珠，通过在两个顶升油缸的顶部之间设置顶块，并在顶块的内部开设放置腔，当滑块的内的滚珠伸出顶块的外部时，此时滚珠与钢箱梁相接触，此时在对移动块的位置进行纠偏时，滚珠能够在钢箱梁的底部进行滚动，从而减小纠偏时的移动阻力，从而提升其纠偏效率。
作为本发明进一步的方案：所述放置腔内壁的两侧且位于滑块的下方均滑动连接有推块，所述滑块和推块的一侧均设置为斜面，两个所述推块相对的一侧均开设有固定孔，两个所述固定孔的内表面均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套相对的一侧之间螺纹连接有能够转动的双向螺纹杆。
作为本发明进一步的方案：所述顶块的底部固定连接有自锁电机，所述自锁电机的输出端贯穿顶块并延伸至放置腔的内部，所述自锁电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述双向螺纹杆的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述移动块的底部开设有若干个限位槽，所述限位槽的内表面滚动连接有钢珠。
作为本发明进一步的方案：所述第二丝杆副包括位于一侧下滑轨的顶部的安装块，位于另一侧所述下滑轨的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接丝杆，所述连接丝杆的一端与安装块的一侧转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述移动块的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与连接丝杆的外表面螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述箱体内壁的前、后两侧均固定连接有若干个用于支撑上滑轨的支撑板。
作为本发明进一步的方案：所述移动块的顶部固定连接有与第一丝杆副相适配的螺纹座。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，通过在两个顶升油缸的顶部之间设置顶块，并在顶块的内部开设放置腔，当滑块的内的滚珠伸出顶块的外部时，此时滚珠与钢箱梁相接触，此时在对移动块的位置进行纠偏时，滚珠能够在钢箱梁的底部进行滚动，从而减小纠偏时的移动阻力，减小摩擦力对钢箱梁以及顶升油缸带来的损害，同时能够快速的对移动块的位置进行调节，提升其纠偏效率。
(2)本发明中，通过在移动块的内部开设螺纹孔并在移动块的上方设置螺纹座，利用下滑轨上的第二丝杆副以及上滑轨上的第一丝杆副，能够使得移动块在箱体的内部进行移动，相较于现有技术中采用履带的方式，能够减小移动块在横向移动时对丝杆纵向拉力以及纵向移动时对丝杆的横向拉力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中箱体的内部结构示意图；
图2是本发明中顶块的内部结构示意图；
图3是本发明图2中A处的局部结构放大图。
图中：1、箱体；2、第一丝杆副；3、第二丝杆副；31、安装块；32、滑动块；33、伺服电机；34、连接丝杆；4、支撑板；5、移动块；6、顶升油缸；7、顶块；8、放置腔；9、滑块；10、螺纹座；11、包裹槽；12、滚珠；13、推块；14、固定孔；15、螺纹套；16、双向螺纹杆；17、自锁电机；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、钢珠；21、螺纹孔；22、上滑轨；23、下滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明为曲线钢箱梁顶推设备，包括箱体1，所述箱体1内腔的底部设置有移动块5，所述箱体1内壁的前、后两侧之间设置有上滑轨22，两个所述上滑轨22的顶部之间滑动连接有用于带动移动块5纵向移动的第一丝杆副2，所述箱体1内壁的左、右两侧之间设置有下滑轨23，两个所述下滑轨23的顶部之间设置有与第一丝杆副2结构相同的第二丝杆副3，所述第二丝杆副3用于带动移动块5横向移动的第二丝杆副3，所述移动块5顶部的两侧均固定连接有顶升油缸6，两个所述顶升油缸6的顶端之间固定连接有顶块7，所述顶块7的内部开设有放置腔8，所述放置腔8内壁的两侧均设置有高度能够调节的滑块9，所述滑块9的顶部开设有包裹槽11，所述包裹槽11的内表面滚动连接有滚珠12，通过在两个顶升油缸6的顶部之间设置顶块7，并在顶块7的内部开设放置腔8，其中放置腔8为U形结构，当滑块9的内的滚珠12伸出顶块7的外部时，此时滚珠12与钢箱梁相接触，此时在对移动块5的位置进行纠偏时，滚珠12能够在钢箱梁的底部进行滚动，从而减小纠偏时的移动阻力，从而提升其纠偏效率。
所述放置腔8内壁的两侧且位于滑块9的下方均滑动连接有推块13，所述滑块9和推块13的一侧均设置为斜面，并且滑块9的斜面角度与推块13的斜面角度互为余角，从而能够使得推块13的一侧能够推动滑块9向上运动，两个所述推块13相对的一侧均开设有固定孔14，两个所述固定孔14的内表面均固定连接有螺纹套15，两个所述螺纹套15相对的一侧之间螺纹连接有能够转动的双向螺纹杆16，通过双向螺纹杆16能够使得两个推块13向相对靠近或相对远离的一侧进行运动。
所述顶块7的底部固定连接有自锁电机17，自锁电机17为现有技术，在此不再进行过多赘述，所述自锁电机17的输出端贯穿顶块7并延伸至放置腔8的内部，所述自锁电机17的输出端固定连接有第一锥齿轮18，所述双向螺纹杆16的外表面固定连接有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19与第一锥齿轮18的啮合连接。
所述移动块5的底部开设有若干个限位槽，所述限位槽的内表面滚动连接有钢珠20，通过钢珠20能够使得移动块5在箱体1的内部进行任意角度的移动，所述第二丝杆副3包括位于一侧下滑轨23的顶部的安装块31，位于另一侧所述下滑轨23的顶部滑动连接有滑动块32，所述滑动块32的顶部固定连接有伺服电机33，所述伺服电机33的输出端固定连接有连接丝杆34，所述连接丝杆34的一端与安装块31的一侧转动连接，所述移动块5的一侧贯穿开设有螺纹孔21，所述螺纹孔21的内表面与连接丝杆34的外表面螺纹连接，所述箱体1内壁的前、后两侧均固定连接有若干个用于支撑上滑轨22的支撑板4，支撑板4的顶部与上滑轨22的底部相接触，所述移动块5的顶部固定连接有与第一丝杆副2相适配的螺纹座10，通过第一丝杆副2中与第二丝杆副3中相同结构的连接丝杆34与螺纹座10的内表面螺纹连接，从而能够带动移动块5进行纵向位置的调节。
本发明的工作原理：首先通过启动第二丝杆副3中的伺服电机33进行转动，利用连接丝杆34和螺纹孔21的螺纹连接关系，从而使得移动块5在箱体1的内部进行横向移动，此时钢珠20在箱体1的内腔的底部和限位槽的内部进行滚动，此时的第一丝杆副2在上滑轨22的表面进行滑动，同理利用第一丝杆副2和螺纹座10之间的螺纹连接关系，使得移动块5在箱体1的内部进行纵向移动，此时第二丝杆副3在下滑轨23的顶部进行滑动，然后启动两个顶升油缸6进行伸长，从而推动顶块7进行上升并对钢箱梁进行支撑，在需要进行纠偏时，此时启动自锁电机17进行转动，进一步带动第一锥齿轮18进行转动，利用第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的啮合关系，从而能够带动双向螺纹杆16在螺纹套15内进行转动，从而推动两个推块13在放置腔8的内部向靠近滑块9的一侧进行滑动，利用滑块9和推块13上的斜面，从而推动滑块9在放置腔8的内部向上滑动，从而将滚珠12漏出，此时滚珠12与钢箱梁的底部相接触，此时通过第一丝杆副2和第二丝杆副3对移动块5的位置进行纠偏，从而减小其移动的摩擦力。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.曲线钢箱梁顶推设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔的底部设置有移动块(5)，所述箱体(1)内壁的前、后两侧之间设置有上滑轨(22)，两个所述上滑轨(22)的顶部之间滑动连接有用于带动移动块(5)纵向移动的第一丝杆副(2)，所述箱体(1)内壁的左、右两侧之间设置有下滑轨(23)，两个所述下滑轨(23)的顶部之间设置有与第一丝杆副(2)结构相同的第二丝杆副(3)，所述第二丝杆副(3)用于带动移动块(5)横向移动的第二丝杆副(3)，所述移动块(5)顶部的两侧均固定连接有顶升油缸(6)，两个所述顶升油缸(6)的顶端之间固定连接有顶块(7)，所述顶块(7)的内部开设有放置腔(8)，所述放置腔(8)内壁的两侧均设置有高度能够调节的滑块(9)，所述滑块(9)的顶部开设有包裹槽(11)，所述包裹槽(11)的内表面滚动连接有滚珠(12)。
2.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推设备，其特征在于，所述放置腔(8)内壁的两侧且位于滑块(9)的下方均滑动连接有推块(13)，所述滑块(9)和推块(13)的一侧均设置为斜面，两个所述推块(13)相对的一侧均开设有固定孔(14)，两个所述固定孔(14)的内表面均固定连接有螺纹套(15)，两个所述螺纹套(15)相对的一侧之间螺纹连接有能够转动的双向螺纹杆(16)。
3.根据权利要求2所述的曲线钢箱梁顶推设备，其特征在于，所述顶块(7)的底部固定连接有自锁电机(17)，所述自锁电机(17)的输出端贯穿顶块(7)并延伸至放置腔(8)的内部，所述自锁电机(17)的输出端固定连接有第一锥齿轮(18)，所述双向螺纹杆(16)的外表面固定连接有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(18)的啮合连接。
4.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推设备，其特征在于，所述移动块(5)的底部开设有若干个限位槽，所述限位槽的内表面滚动连接有钢珠(20)。
5.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推设备，其特征在于，所述第二丝杆副(3)包括位于一侧下滑轨(23)的顶部的安装块(31)，位于另一侧所述下滑轨(23)的顶部滑动连接有滑动块(32)，所述滑动块(32)的顶部固定连接有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的输出端固定连接有连接丝杆(34)，所述连接丝杆(34)的一端与安装块(31)的一侧转动连接。
6.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推设备，其特征在于，所述移动块(5)的一侧贯穿开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的内表面与连接丝杆(34)的外表面螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁的前、后两侧均固定连接有若干个用于支撑上滑轨(22)的支撑板(4)。
8.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推设备，其特征在于，所述移动块(5)的顶部固定连接有与第一丝杆副(2)相适配的螺纹座(10)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117340474A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 江苏今创车辆有限公司 | 一种防止焊接变形功能的内燃机车车架焊接装置 |
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- 2023-04-06 CN CN202310360677.5A patent/CN116623563A/zh active Pending
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| CN117340474A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 江苏今创车辆有限公司 | 一种防止焊接变形功能的内燃机车车架焊接装置 |
| CN117340474B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-02-13 | 江苏今创车辆有限公司 | 一种防止焊接变形功能的内燃机车车架焊接装置 |
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