CN116622394A - 一种高效热解炉以及有机质的燃烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效热解炉，包括：第一热解炉，包括燃烧室，其用于燃烧第一有机质，所述第一热解炉包括点火器；所述燃烧室设有出焰口，所述第一有机质被燃烧而产生的火焰由所述出焰口喷出；以及，第二热解炉，包括热解碳化室，其用于燃烧第二有机质，所述热解碳化室由所述出焰口冒出的火焰而加热；所述第二热解炉包括导管，所述导管的一端与所述热解碳化室连通，所述导管将所述热解碳化室内产生的气体导向所述第一热解炉，用于提高所述第一热解炉的燃烧温度；相比于现有技术，所述高效热解炉具有更高的能源再利用率，高温热解产生大量废气能够在线高效解决，节能环保，并且提高能量利用效率。

Description

一种高效热解炉以及有机质的燃烧方法

技术领域

本申请涉及高温热解技术领域，尤其涉及一种高效热解炉。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物，有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便，据统计，世界每年生物质产量约1460亿吨，其中农村每年的生物质产量就有300亿吨，是继石油、煤碳、天然气等化石能源之后，当今全球第四大能源，生物质以其产量巨大、可储存和碳循环等优点已经引起全球的广泛关注，我国生物质资源十分丰富，资源总量不低于30亿吨干物质/年，相当于10亿吨油当量/年，约为我国目前石油消耗量的3倍。其中，每年仅农作物秸秆和农副产品等就有7亿多吨，除30％用作饲料、肥料和工业原料外，约60％可以作为能源使用。

目前，大部分热解炉的原料为秸秆，为了将秸秆完全燃烧，需要达到一定的燃烧温度，这样需要对热解炉的风机输出较大的功率；热解炉的风机是以电能驱动运转，增加风机的输出功率会显著降低热解炉的能效。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种高效热解炉，所述高效热解炉包括第一燃烧炉和第二燃烧炉，所述第一燃烧炉用于燃烧生物质，比如秸秆，所述第二燃烧炉利用所述第一燃烧炉的热量热解木材或者其它有机物质，第二燃烧炉中的热烟再通过导管导向第一燃烧炉，提高第一燃烧炉的燃烧热量，使第一燃烧炉内物质更加充分燃烧；所述高效热解炉具有更高的能源再利用率，高温热解产生大量废气能够在线高效解决，节能环保，并且提高能量利用效率。

具体的，本发明提供的所述高效热解炉，包括：

第一热解炉，包括燃烧室，其用于燃烧第一有机质，所述第一热解炉包括点火器；所述燃烧室设有出焰口，所述第一有机质被燃烧而产生的火焰由所述出焰口喷出；以及，

第二热解炉，包括热解碳化室，其用于燃烧第二有机质，所述热解碳化室由所述出焰口冒出的火焰而加热；所述第二热解炉包括导管，所述导管的一端与所述热解碳化室连通，所述导管将所述热解碳化室内产生的气体导向所述第一热解炉，用于提高所述第一热解炉的燃烧温度。

可选的，所述导管包括第一导管，所述第一导管包括第一端和第二端，所述第一端与所述热解碳化室连通，所述第一导管的第二端位于所述出焰口的上方，所述打第一导管为阻燃材质，管壁上开设有多个通气孔。

可选的，所述第一导管的包括第一段、第二段以及第三段，所述第一段的前端与所述热解碳化室连通，所述第三段的末端延伸至所述所述出焰口的上方；所述第一段和第三段之间通过所述第二段连通；所述第二段与竖直线之间有第一夹角θ₁，所述第一夹角θ₁为0～45°；所述第二段的最底端开设有排液口，所述排液口安装有排液阀。

可选的，所述第二段的上端包括延伸段，所述延伸段的顶端设有排烟口，所述延伸段还设有排烟阀。

可选的，所述延伸段通过所述排烟口与热交换装置连接；烟气流经所述热交换装置其热量被转移到热交换装置的储热介质；所述热交换装置为热交换水箱。

可选的，所述第一热解炉包括外炉体和内炉体；所述内炉体位于所述外炉体的内腔，所述内炉体的内腔为所述燃烧室；所述外炉体包括保温腔，所述保温腔为所述外炉体的内腔除所述内炉体以外的空间，所述保温腔环绕或者半环绕所述内炉体；所述导管包括第二导管；所述第二导管的前端与所述热解碳化室连通；所述第二导管的末端与所述保温腔连通。

可选的，所述第一热解炉包括鼓风机，所述鼓风机的主机安装于所述保温腔内；所述鼓风机的风管的末端穿过所述内炉体的炉壁与所述燃烧室连通。

可选的，所述外炉体的炉壁上设有与所述保温腔连通的第二连通口，所述第二导管的末端开口位于所述第二连通口的正上方，所述第二导管的末端开口与所述第二连通口之间间隔有第一间距。

可选的，所述第一间距为5mm～10mm。

可选的，所述点火器安装于所述保温腔内，所述点火器的点火段穿过所述内炉体的炉壁延伸至所述燃烧室内。

可选的，所述高效热解炉包括第一进料装置，所述第一进料装置用于所述第一热解炉的进料。

可选的，所述高效热解炉包括第二进料装置，所述第二进料装置用于所述第二热解炉的进料。

可选的，所述高效热解炉包括多个所述第二热解炉；以及一个所述第一热解炉；所述第一热解炉位于所述第二热解炉的下方，用于加热所述第二热解炉；所述高效热解炉还包括第一导轨；所述第一热解炉活动安装于所述第一导轨；所述第一热解炉在第一驱动装置的驱动下沿所述第一导轨运动；所述第一导轨穿过所有的所述第二热解炉的下方，所述第一热解炉在第一驱动装置的驱动下能移动到任一所述第二热解炉的下方。

本发明提供一种高效热解炉的控制方法，所述高效热解炉为前述的高效热解炉，包括以下步骤：

所述第二热解炉设置有温度传感器；所述温度传感器获取所述第二热解炉的实时温度；

当所述温度传感器检测到所述第二热解炉的温度达到第一温度时，向控制器发送第一信号；

控制器接收所述第一信号后控制所述第一驱动装置驱动所述第一热解炉移动到相邻的另一个所述第二热解炉下方，对其进行加热；依此重复上述步骤，直至将所有所述第二热解炉加热至所述第一温度；所述第一温度为490℃～510℃。

本发明提供一种有机质的燃烧方法，所述燃烧方法使用上述的高效热解炉，包括以下步骤：

将秸秆置于所述燃烧室；

将木材置于所述热解碳化室；

点燃所述秸秆，开启所述热解碳化室的排液阀，升温至240～260℃，并关闭所述热解碳化室的排烟阀，此时产生废气可燃，导入燃烧，加速升温至490℃～510℃度，当热解碳化室内物质完全热解后打开所述热解碳化室的排烟阀。热解碳化室热解碳化室热解碳化室热解碳化室热解碳化室一种有机质的燃烧方法，包括以下步骤：

将秸秆置于所述燃烧室；

将树脂置于所述热解碳化室；

点燃所述秸秆，升温至240～260℃，并关闭所述热解碳化室的排烟阀和排液阀；此时产生废气可燃，导入燃烧，加速升温至490℃～510℃度

当热解碳化室内物质完全热解后打开所述热解碳化室的排烟阀热解碳化室热解碳化室热解碳化室热解碳化室。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的所述高效热解炉，所述高效热解炉包括第一燃烧炉和第二燃烧炉，所述第一燃烧炉用于燃烧生物质，比如秸秆，所述第二燃烧炉利用所述第一燃烧炉的热量热解木材或者其它有机物质，第二燃烧炉中的热烟再通过导管导向第一燃烧炉，提高第一燃烧炉的燃烧热量，使第一燃烧炉内物质更加充分燃烧；所述的高效热解炉具有更高的能源再利用率，高温热解产生大量废气能够在线高效解决，节能环保，并且提高能量利用效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的所述高效热解炉的立体结构示意图。

图2为本发明提供的所述高效热解炉的第一个视角的断面结构示意图。

图3为本发明提供的所述高效热解炉的第二个视角的断面结构示意图。

图4为本发明提供的所述高效热解炉的爆炸结构示意图。

图5为本发明提供的所述高效热解炉的第一热解炉的一种爆炸结构示意图。

图6为本发明提供的所述高效热解炉的第一热解炉的另一种爆炸结构示意图。

附图说明：1、第一热解炉；11、燃烧室；111、出焰口；12、保温腔；121、第二连通口；13、鼓风机；14、挡烟罩；15、保温层；2、第二热解炉；21、热解碳化室；22、第二进料装置；221、承载部；222、室门；2221、握把；223、滑轮；23、第一导管；231、第一段；232、第二段；2321、延伸段；233、第三段；2331、通气孔；234、排液阀；235、排烟阀；24、第一连通口；25、第二导管；26、夹层；27、炉壁；271、底壁；2711、导槽；272、开口；273、吊耳；274、第三导管；28、第二导轨；29、第一导轨。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物，有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便，据统计，世界每年生物质产量约1460亿吨，其中农村每年的生物质产量就有300亿吨，是继石油、煤碳、天然气等化石能源之后，当今全球第四大能源，生物质以其产量巨大、可储存和碳循环等优点已经引起全球的广泛关注，我国生物质资源十分丰富，资源总量不低于30亿吨干物质/年，相当于10亿吨油当量/年，约为我国目前石油消耗量的3倍。其中，每年仅农作物秸秆和农副产品等就有7亿多吨，除30％用作饲料、肥料和工业原料外，约60％可以作为能源使用。

目前，大部分热解炉的原料为秸秆，为了将秸秆完全燃烧，需要达到一定的燃烧温度，这样需要对热解炉的风机输出较大的功率；热解炉的风机是以电能驱动运转，增加风机的输出功率会显著降低热解炉的能效。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种高效热解炉，所述高效热解炉包括第一燃烧炉和第二燃烧炉，所述第一燃烧炉用于燃烧生物质，比如秸秆，所述第二燃烧炉利用所述第一燃烧炉的热量燃烧木材或者其它有机物质，第二燃烧炉中的热烟再通过导管导向第一燃烧炉，提高第一燃烧炉的燃烧热量，使第一燃烧炉内物质更加充分燃烧。

实施例1：

具体的，本发明提供的所述高效热解炉，包括：

第一热解炉1，包括燃烧室11，其用于燃烧第一有机质，所述第一热解炉1包括点火器；所述燃烧室11设有出焰口111，所述第一有机质被燃烧而产生的火焰由所述出焰口111喷出；以及，第二热解炉2，包括热解碳化室21，其用于燃烧第二有机质，所述热解碳化室21由所述出焰口111冒出的火焰而加热；所述第二热解炉2包括导管，所述导管的一端与所述热解碳化室21连通，所述导管将所述热解碳化室21内产生的气体导向所述第一热解炉1，用于提高所述第一热解炉1的燃烧温度。在一种实施方式中，所述第二热解炉2位于所述第一热解炉1的上方，由所述火焰口111冒出的火焰接触所述第二热解炉2的底部，对所述第二热解炉2加热。

在一种可选的实施方式中，所述烟气被导入所述火焰口111的位置，起到助燃的作用，其烟气中的有害气体也由于进一步燃烧而转化成无害气体，比如一氧化碳燃烧生成二氧化碳；在本实施方式中，所述导管包括第一导管23，所述第一导管23包括第一端和第二端，所述第一端与所述热解碳化室21连通，所述第一导管23的第二端位于所述出焰口111的上方，所述打第一导管23为阻燃材质，所述第一导管23的第二端的管壁上开设有多个通气孔2331；可以理解的时，在本实施方式中，热解碳化室21内热解或者燃烧产生的废气(或者说烟气)由所述第一导管23通道所述第一热解炉1的火焰位置，所述废气起到助燃作用，提高火焰温度，实现能量的再利用，提高本发明所述的高效热解炉的能量利用效率；所述废气燃烧转化为无害气体。

在一个可选的实施方式中，所述第一导管23的包括第一段231、第二段232以及第三段233，所述第一段231的前端与所述热解碳化室21连通，所述第三段233的末端延伸至所述所述出焰口111的上方；所述第一段231和第三段233之间通过所述第二段232连通；所述第二段232与竖直线之间有第一夹角θ₁，所述第一夹角θ₁为0～45°；所述第二段232的最底端开设有排液口，所述排液口安装有排液阀234。在一个优选的实施方式中，所述第二段232竖直设置。所述第一段231和第三段233水平设置。在一个可选的实施方式中，所述第二段的上端包括延伸段2321，所述延伸段2321的顶端设有排烟口，所述延伸段2321还设有排烟阀235。在一个实施方式中，所述延伸段2321可以与净化装置(图中未显示)连接，所述净化装置可以包括有害气体过滤装置以及除尘装置。所述延伸段2321还可以与热交换装置连接；所述热交换装置可以是热交换水箱，热交换水箱包括水箱以及从水箱中通过的热交换管，所述热交换管的前端可以与所述延伸段2321连接；所述热交换管的末端可以与所述净化装置进行连接；所述热解碳化室21产生的烟气通过所述热交换管，其热量被储存入水箱的水中，实现能量的再利用。可选的，所述第一热解炉1的出焰口111设有挡烟罩14，所述挡烟罩14为U形板，其位于第一热解炉1的炉体的上端面，并半包围所述出焰口111，所述第一导管23的第三段233由所述U形板的开口处进入所述挡烟罩14形成的半包围空间。

在一个可选的实施例中，所述第一热解炉1包括外炉体和内炉体；所述内炉体位于所述外炉体的内腔，所述内炉体的内腔为所述燃烧室11；所述外炉体包括保温腔12，所述保温腔12为所述外炉体的内腔除所述内炉体以外的空间，所述保温腔12环绕或者半环绕所述内炉体；所述导管包括第二导管25；所述第二导管25的前端与所述热解碳化室21连通，具体来说所述热解碳化室21具有第一连通口24，第二导管25通过所述第一连通口24与所述热解碳化室21连通；所述第二导管25的末端与所述保温腔12连通。所述热解碳化室21内的烟气通过所述第二导管25被导入所述保温腔12中，以提高所述燃烧室11的温度，实现能量的再利用。可以理解的是，所述第二导管25也采用耐高温材料制成。

在一个可选的实施例中，所述第一热解炉1包括鼓风机13，所述鼓风机13的主机安装于所述保温腔12内；所述鼓风机13的风管的末端穿过所述内炉体的炉壁与所述燃烧室11连通，烟气被所述鼓风机13带入所述燃烧室11内，提高所述燃烧室11的温度，并且烟气被燃烧，转化为无害气体。

在一个可选的实施方式中，所述外炉体的炉壁上设有与所述保温腔12连通的第二连通口121，所述第二导管25的末端开口位于所述第二连通口121的正上方，所述第二导管25的末端开口与所述第二连通口121之间间隔有第一间距。可选的，所述第一间距为5mm～10mm；上述设计目的在于使空气也同时进入所述保温腔12内，空气混合烟气被所述鼓风机13带入所述燃烧室11内。

在一个可选的实施方式中，所述点火器安装于所述保温腔12内，所述点火器的点火段穿过所述内炉体的炉壁延伸至所述燃烧室11内。

在一个可选的实施方式中，所述内炉体包括炉壁16，所述炉壁16为管状结构；所述燃烧室11包括由孔板围成的室壁17；所述燃烧室11位于所述炉壁16围成的区域内；所述保温腔12位于所述炉壁16的一侧，其半环绕于所述炉壁16的外部；所述第一热解炉1还包括设于所述外炉体外表面的保温层15。

在一个可选的实施方式中，所述高效热解炉包括第一进料装置，所述第一进料装置用于所述第一热解炉的进料。可选的，所述第一进料装置为螺杆进料机；所述螺杆进料机包括投料口和出料口，所述出料口穿过所述外炉体和内炉体延伸至所述燃烧室11内部。所述第一进料装置还包括进料斗，所述进料斗设于所述第一进料装置的投料口。

在一个可选的实施方式中，所述点火器为气化旋流燃烧器；所述气化旋流燃烧器与所述鼓风机13连接；所述鼓风机13为所述气化旋流燃烧器提供助燃风；所述鼓风机13和所述气化旋流燃烧器均安装于所述保温腔12内。

在一个可选的实施方式中，所述第二热解炉2包括热解碳化室21和围成所述热解碳化室的炉壁27；所述炉壁27具有保温功能。在一个可选的实施方式中，所述第二热解炉2的炉壁27设有夹层26，所述夹层26内可填充有保温材料。在一个可选的实施方式中，所述第二热解炉2的炉壁27设有夹层26，所述夹层26可通入高温的烟气进行保温，所述烟气可来源于所述第一热解炉1或者所述第二热解炉2中产生的烟气；在一个可选的实施方式中，所述第二热解炉2设有第三导管274，所述第三导管274的一端与所述夹层26连通；所述第三导管274的另一端可以与所述第一导管23的延伸段2321连通，使热解碳化室21内产生的高温烟气进入所述夹层26中。所述第一导管23的第一段前端以及所述第二导管25的前端穿过所述夹层26与所述热解碳化室21连通。

在一个可选的实施方式中，所述高效热解炉包括第二进料装置22，所述第二进料装置22用于所述第二热解炉2的进料。

在一个可选的实施方式中，所述第二进料装置22包括承载部221，所述承载部221用于承载待热解有机物，所述待热解有机物可以是木炭或者树脂；所述承载部221采用金属网制成；所述热解碳化室21的一端设有开口272；所述承载部221可从所述开口272进入所述热解碳化室21内；可选的，所述承载部221与所述第二热解炉2形成抽屉式结构，具体来说，所述热解碳化室21内包括沿燃烧室长度延第一方向x延伸的导槽2711，所述第一方向x为所述热解碳化室21延伸方向；所述第一方向x与所述开口272垂直；所述承载部221的底部相对所述导槽2711设有滑动部可滑动的设于所述导槽2711，从而使所述承载部221可沿所述第一方向x滑动；当装料时，所述承载部221沿所述导槽2711的延伸方向拉出所述热解碳化室21；将待热解有机物放在所述承载部221后，将所述承载部221沿所述导槽2711的长度方向推入所述热解碳化室21内。可选的，所述第二热解炉2包括第二导轨28，所述第二导轨28的一端与所述第二热解炉连接，并且所述第二导轨28相对所述导槽2711设置，一根所述第二导轨28与对应的一条所述导槽2711处于同一条直线上；所述第二导轨28可以看做所述导槽2711位于所述热解碳化室21外的延伸段；所述承载部221的后端和前端均设有滑块，所述后端的滑块可滑动安装于所述导槽2711，所述前端的滑块可滑动的安装于所述第二导轨28；上述设计使所述承载部221的活动距离延长，便于放料和回收热解碳化后的废渣。所述滑块上可设置有滑轮223，可以理解的是，所述开口272设有室门222，所述室门222关闭时，所述热解碳化室21形成相对密闭空间。

在一个可选的实施方式中，所述室门222安装于所述承载部221的前端；当所述承载部221被完全推入所述热解碳化室21后，所述室门222位于所述开口272位置，完全遮挡所述开口272；可以理解的是，还包括锁扣，使所述室门272紧贴所述第二热解炉2炉壁27的前端面，避免热解产生的烟气从所述室门272与所述第二热解炉2炉壁27之间的缝隙冒出。可选的，所述室门222设有握把2221，所述握把2221的外表面可包裹隔热材料。

在一个可选的实施方式中，所述承载部221包括底板和位于底板两侧的侧板，所述侧板和底板之间的夹角为45°～90°。所述底板和侧板均为金属网板。

在一个可选的实施方式中，所述炉壁27包括底壁271，所述导槽2711开设于所述底壁271。

在一个可选的实施方式中，所述底壁271可用波纹板，以提高底壁271的导热面积。

在一个可选的实施方式中，所述第二热解炉2的设有吊耳273，便于将所述第二热解炉2吊起运输。

在一个可选的实施方式中，所述高效热解炉还包括第一导轨29，所述第一导轨29位于所述第二导轨28的下方，并且所述第一导轨29的长度方向也沿所述第一方向x延申；所述第一热解炉1的炉体相对所述第一导轨29设有滑块，所述滑块可滑动的安装于所述第一导轨29，所述第一热解炉1的炉体可沿所述第一导轨28长度方向滑动。可选的，所述滑块上可设置有滑轮。

在一个可选的实施方式中，包括平行设置的两条所述导槽2711；两条平行设置的所述第一导轨29；以及两条平行设置的所述第二导轨28。

在一个可选的实施方式中，所述第二导轨28的长度大于所述热解碳化室21沿所述第一方向x的深度。

在一个可选的实施方式中，所述承载部221沿所述第一方向x的长度小于所述热解碳化室21沿所述第一方向x的深度。

在一个可选的实施方式中，所述高效热解炉包括多个所述第二热解炉2；以及一个所述第一热解炉1；所述第一热解炉1位于所述第二热解炉2的下方，用于加热所述第二热解炉2；所述高效热解炉1还包括所述第一导轨29；所述第一热解炉1活动安装于所述第一导轨29；所述第一热解炉1在第一驱动装置的驱动下沿所述第一导轨29运动；所述第一导轨29穿过所有的所述第二热解炉2的下方，所述第一热解炉1在第一驱动装置的驱动下能移动到任一所述第二热解炉2的下方，给任一所述第二热解炉2加热；可选的，所述第一导轨29可以是沿直线延伸或者沿曲线延伸或者沿其他形状延伸；多个所述第二热解炉29沿所述第一导轨29的延伸方向排列。所述第一热解炉1的炉底可设有驱动轮；所述驱动轮与所述第一导轨29配合安装，使所述第一热解炉1可沿所述第一导轨29长度方向活动，第一驱动装置可以是电机，其安装于所述第一热解炉1，用于驱动所述驱动轮转动，从而驱动所述第一热解炉1沿所述第一导轨29运动。可以理解的是，在本实施方式中，位于每一所述第二热解炉2的下方的第一导轨29上设有接近开关，所述接近开关检测所述第一热解炉1是否移动到所述第二热解炉2下方的指定位置，当所述第一热解炉1移动到指定位置时，向控制器发出信号，控制器控制第一驱动装置停止使所述第一热解炉1停在指定位置；可以理解的是，此时所述导管(第一导管23或者第二导管25)正对所述第一热解炉1上的对接位置，从而使第二热解炉2的热解碳化室21内的烟气能够导向所述第一热解炉1的火焰口111或者其他指定位置，使烟气在所述第一热解炉1内二次燃烧。

在一个可选的实施方式中，每个所述第二热解炉2内均设有温度传感器，用于实时监控所述第二热解炉2内的温度；所述温度传感器为现有技术，其具体结构在此不做赘述。所述温度传感器将温度数据发送给控制器。

实施例2：

本实施例提供一种高效热解炉的控制方法，所述高效热解炉为前述的高效热解炉，包括以下步骤：

所述第二热解炉2设置有温度传感器；所述温度传感器获取所述第二热解炉2的实时温度；

当所述温度传感器检测到所述第二热解炉2的温度达到第一温度时，向控制器发送第一信号；

控制器接收所述第一信号后控制所述第一驱动装置驱动所述第一热解炉1移动到相邻的另一个所述第二热解炉2下方，对其进行加热；依此重复上述步骤，直至将所有所述第二热解炉2加热至所述第一温度；

所述第一温度为490℃～510℃。

在一个可选的实施方式中，所述高效热解炉的控制方法包括以下步骤：

所述第二热解炉2设置有温度传感器；所述温度传感器获取所述第二热解炉2的实时温度；

当所述温度传感器检测到所述第二热解炉2的温度达到第一温度时，向控制器发送第一信号；

控制器接收所述第一信号后控制所述第一驱动装置驱动所述第一热解炉1移动到相邻的另一个所述第二热解炉2下方的第一位置，当接近开关检测到所述第一热解炉1达到第一位置时，向所述控制器发出第二信号，所述控制器接收第二信号后控制所述第一驱动装置停止运动，从而使所述第一热解炉1停在所述第一位置，对上方的第二热解炉2进行加热；依此重复上述步骤，直至将所有所述第二热解炉2加热至所述第一温度；

所述第一温度为490℃～510℃。

在一个可选的实施方式中，所述高效热解炉的控制方法包括以下步骤：

控制器读取所有所述第二热解炉2的温度数据；

控制器控制所述第一驱动装置运行，驱动所述第一热解炉1运动至未达到第一温度且温度最低的一个第二热解炉2的下方，给其进行加热；

当上述第二热解炉2的温度达到第一温度后，控制器再控制所述第一驱动装置运行，驱动所述第一热解炉1运动至未达到第一温度且温度最低的另一个第二热解炉2的下方，给其进行加热；

重复上述步骤，直至所有的所述第二热解炉2的温度均达到所述第一温度；

所述第一温度为90℃～510℃。

实施例3：

本实施例提供一种有机质的燃烧方法，所述燃烧方法使用实施例1所述的高效热解炉，包括以下步骤：秸秆通过所述第一进料装置输入所述燃烧室11；抽出所述第二进料装置22的承载部221，将木材置于所述承载部221，再将所述承载部221推入所述热解碳化室21内，锁紧锁扣，使所述室门272紧贴所述第二热解炉2炉壁27的前端面；开启所述气化旋流燃烧器，点燃所述秸秆；此时，所述热解碳化室21的排烟阀235处于关闭状态，所述热解碳化室21的排液阀234处于开启状态，木材热解产生的水会先从所述排液阀234排出；热解第一时间后，关闭所述排液阀234；此时所述木材热解产生高温的烟气，烟气顺所述第一导管23从所述第一热解炉1的出焰口111的位置排出，起到助燃作用，同时所述烟气也从所述第二导管25进入所述第一热解炉1的保温腔12内，将第一热解炉1的温度由240℃～260℃提升至490℃～510℃。当热解碳化室21内木材完全热解后打开所述热解碳化室21的排烟阀235，所述烟气通过所述延伸段2321的排烟口排到下一工序。所述下一工序可以是依次连接的热交换装置和净化装置。待所述热解碳化室21内温度降到常温，抽出所述承载部221，清理所述承载部221和所述热解碳化室21内的残渣。

实施例4:

本实施例一种有机质的燃烧方法，所述燃烧方法使用实施例1所述的高效热解炉，包括以下步骤：秸秆通过所述第一进料装置输入所述燃烧室11；抽出所述第二进料装置22的承载部221，将树脂置于所述承载部221，再将所述承载部221推入所述热解碳化室21内，锁紧锁扣，使所述室门272紧贴所述第二热解炉2炉壁27的前端面；开启所述气化旋流燃烧器，点燃所述秸秆；此时，所述热解碳化室21的排烟阀235和的排液阀234均处于开启状态，所述树脂热解产生高温的烟气，烟气顺所述第一导管23从所述第一热解炉1的出焰口111的位置排出，起到助燃作用，同时所述烟气也从所述第二导管25进入所述第一热解炉1的保温腔12内，将第一热解炉1的温度由240℃～260℃提升至490℃～510℃。当热解碳化室21内树脂完全热解后打开所述热解碳化室21的排烟阀235，所述烟气通过所述延伸段2321的排烟口排到下一工序。所述下一工序可以是依次连接的热交换装置和净化装置。待所述热解碳化室21内温度降到常温，抽出所述承载部221，清理所述承载部221和所述热解碳化室21内的残渣。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种高效热解炉，其特征在于，包括：

第一热解炉，包括燃烧室，其用于燃烧第一有机质，所述第一热解炉包括点火器；所述燃烧室设有出焰口，所述第一有机质被燃烧而产生的火焰由所述出焰口喷出；以及，第二热解炉，包括热解碳化室，其用于燃烧第二有机质，所述热解碳化室由所述出焰口冒出的火焰而加热；所述第二热解炉包括导管，所述导管的一端与所述热解碳化室连通，所述导管将所述热解碳化室内产生的气体导向所述第一热解炉，用于提高所述第一热解炉的燃烧温度，同时消耗热解碳化室产生的废气。

2.根据权利要求1所述的高效热解炉，其特征在于，所述导管包括第一导管，所述第一导管包括第一端和第二端，所述第一端与所述热解碳化室连通，所述第一导管的第二端位于所述出焰口的上方，所述第一导管为阻燃材质，管壁上开设有多个通气孔。

3.根据权利要求2所述的高效热解炉，其特征在于，所述第一导管的包括第一段、第二段以及第三段，所述第一段的前端与所述热解碳化室连通，所述第三段的末端延伸至所述所述出焰口的上方；所述第一段和第三段之间通过所述第二段连通；所述第二段与竖直线之间有第一夹角θ₁，所述第一夹角θ₁为0～45°；所述第二段的最底端开设有排液口，所述排液口安装有排液阀。

4.根据权利要求3所述的高效热解炉，其特征在于，所述第二段的上端包括延伸段，所述延伸段的顶端设有排烟口，所述延伸段还设有排烟阀。

5.根据权利要求4所述的高效热解炉，其特征在于，所述延伸段通过所述排烟口与热交换装置连接；烟气流经所述热交换装置其热量被转移到热交换装置的储热介质；所述热交换装置为热交换水箱。

6.根据权利要求1所述的高效热解炉，其特征在于，所述第一热解炉包括外炉体和内炉体；所述内炉体位于所述外炉体的内腔，所述内炉体的内腔为所述燃烧室；所述外炉体包括保温腔，所述保温腔为所述外炉体的内腔除所述内炉体以外的空间，所述保温腔环绕或者半环绕所述内炉体；所述导管包括第二导管；所述第二导管的前端与所述热解碳化室连通；所述第二导管的末端与所述保温腔连通。

7.根据权利要求6所述的高效热解炉，其特征在于，所述第一热解炉包括鼓风机，所述鼓风机的主机安装于所述保温腔内；所述鼓风机的风管的末端穿过所述内炉体的炉壁与所述燃烧室连通。

8.根据权利要求7所述的高效热解炉，其特征在于，所述外炉体的炉壁上设有与所述保温腔连通的第二连通口，所述第二导管的末端开口位于所述第二连通口的正上方，所述第二导管的末端开口与所述第二连通口之间间隔有第一间距。

9.根据权利要求8所述的高效热解炉，其特征在于，所述第一间距为5mm～10mm。

10.根据权利要求9所述的高效热解炉，其特征在于，所述点火器安装于所述保温腔内，所述点火器的点火段穿过所述内炉体的炉壁延伸至所述燃烧室内。

11.根据权利要求6所述的高效热解炉，其特征在于，所述高效热解炉包括第一进料装置，所述第一进料装置用于所述第一热解炉的进料。

12.根据权利要求11所述的高效热解炉，其特征在于，所述高效热解炉包括第二进料装置，所述第二进料装置用于所述第二热解炉的进料。

13.根据权利要求1所述的高效热解炉，其特征在于，所述高效热解炉包括多个所述第二热解炉；以及一个所述第一热解炉；所述第一热解炉位于所述第二热解炉的下方，用于加热所述第二热解炉；所述高效热解炉还包括第一导轨；所述第一热解炉活动安装于所述第一导轨；所述第一热解炉在第一驱动装置的驱动下沿所述第一导轨运动；所述第一导轨穿过所有的所述第二热解炉的下方，所述第一热解炉在第一驱动装置的驱动下能移动到任一所述第二热解炉的下方。

14.一种高效热解炉的控制方法，所述高效热解炉为权利要求13所述的高效热解炉；其特征在于，包括以下步骤：

所述第二热解炉设置有温度传感器；所述温度传感器获取所述第二热解炉的实时温度；

当所述温度传感器检测到所述第二热解炉的温度达到第一温度时，向控制器发送第一信号；

控制器接收所述第一信号后控制所述第一驱动装置驱动所述第一热解炉移动到相邻的另一个所述第二热解炉下方，对其进行加热；依此重复上述步骤，直至将所有所述第二热解炉加热至所述第一温度；所述第一温度为490℃～510℃。

15.一种有机质的燃烧方法，所述燃烧方法使用权利要求1至13任一项所述的高效热解炉，其特征在于，包括以下步骤：

将秸秆置于所述燃烧室；

将木材置于所述热解碳化室；

点燃所述秸秆，开启所述热解碳化室的排液阀，升温至240～260℃，并关闭所述热解碳化室的排烟阀，此时产生废气可燃，导入燃烧，加速升温至490℃～510℃度，当热解碳化室内物质完全热解后打开所述热解碳化室的排烟阀。

16.一种有机质的燃烧方法，所述燃烧方法使用权利要求1至13任一项所述的高效热解炉，其特征在于，包括以下步骤：

将秸秆置于所述燃烧室；

将树脂置于所述热解碳化室；

点燃所述秸秆，升温至240～260℃，并关闭所述热解碳化室的排烟阀和排液阀；

此时产生废气可燃，导入燃烧，加速升温至490℃～510℃度

当热解碳化室内物质完全热解后打开所述热解碳化室的排烟阀。