CN116622366A - 高效稳定黄色荧光粉、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了高效稳定黄色荧光粉、制备方法及应用，化学式为Li2Sr0.97‑xSiO4:0.03Eu2+/xCa2+或Li2Sr0.97‑ySiO4:0.03Eu2+/yBa2+。当Ba2+和Ca2+共同对Sr2+进行取代后，虽然Sr2+的离子半径介于Ba2+和Ca2+之间，但是Ba2+和Ca2+所引发的晶格坍塌并非相互抵消，而是叠加，且使得Eu2+的激活能提升，并引入额外的缺陷，这部分缺陷内储存有一部分电子，当黄色荧光粉的温度上升后，这部分电子发生跃迁，对黄色荧光粉的荧光强度进行了补偿，从而使荧光强度的热衰减现象降低，黄色荧光粉发光强度的热稳定性得到了提升，可以在LED灯在长时间发光温升之后，依然保持较高的发光质量。
Description
【技术领域】
本发明属于荧光粉领域，尤其涉及一种高效稳定黄色荧光粉、制备方法及应用。
【背景技术】
黄色荧光粉通常配合蓝光芯片构成白光LED灯。目前商用黄色荧光粉为Y3Al 15O12:Ce3+，其光谱中缺少红光部分，导致构建的LED灯仅能产生冷白光，对应的相对色温CCT＞7500，显色指数Ra＜75，无法满足室内照明需求。
相较之下，Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+不仅能够被蓝光芯片激发，而且光谱中相较Y3Al15O12:Ce3+而言具有更多红光部分，有利于暖白光LED灯的构建。
但是在实际使用过程中发现，由Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+构建的LED灯随着发光时间增加，发光强度逐渐下降，而且还会逐渐变色，发光质量明显降低。
因此如何提升由Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+构建的白光LED的发光稳定性，是一个十分重要的研发路径。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种光电探测器及制备方法。
解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
高效稳定黄色荧光粉，化学式为Li2Sr0.97-xSiO4:0.03Eu2+/xCa2+或Li2Sr0.97-ySiO4:0.03Eu2+/yBa2+。
本发明0＜x≤0.03，0＜y≤0.05。
高效稳定黄色荧光粉，化学式为Li2Sr0.97-x-ySiO4:0.03Eu2+/xCa2+/yBa2。
本发明x＝y。
本发明x＝y＝0.01。
高效稳定黄色荧光粉的制备方法，包括如下步骤：
将Li2CO3、SrCO3、SiO2和Eu2O3混合形成基质；
将CaCO3或BaCO3混合于基质，而后进行研磨加热，以获得Li2Sr0.97-xSiO4:0.03Eu2+/xCa2+或Li2Sr0.97-ySiO4:0.03Eu2+/yBa2+。
本发明0＜x≤0.03，0＜y≤0.05，加热过程如下，先于600℃加热4h，再于900℃加热3h。
高效稳定黄色荧光粉的制备方法，包括如下步骤：
将Li2CO3、SrCO3、SiO2和Eu2O3混合形成基质；
将CaCO3和BaCO3混合于基质，而后进行研磨加热，以获得Li2Sr0.97-x-ySiO4:0.03Eu2 +/xCa2+/yBa2。
本发明x＝y，加热过程如下，先于600℃加热4h，再于900℃加热3h。
一种高效稳定黄色荧光粉的应用，其特征在于，与蓝光芯片配合发出白光。
本发明的有益效果为：
本发明基于对包含Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+的白光LED的发光性能的分析，确定了白光LED的发光性能下降在于Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+的发光性能的下降，而Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+发光性能的下降是由于其发光过程中温度升高。
通过在Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+中掺入Ba2+和/或Ca2+，使得Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+的发光热稳定性获得了明显提升，特别的，当Ba2+和Ca2+进行共掺时，其产生了一个明显的协同效应，对Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+发光热稳定性的提升效果由于择一掺杂的情况。
具体的，由于Ba2+和Ca2+的离子半径均不同于Sr2+，Ba2+或Ca2+对Sr2+替位取代后，出现了晶格坍塌(晶格坍塌的种类可能为膨胀，也可能是坍缩)，使得晶格对称性降低，导致Eu2+周围的晶体场增强，促进4f-5d的辐射跃迁，进而使黄色荧光粉的荧光强度得以提升。
当Ba2+和Ca2+共同对Sr2+进行取代后，虽然Sr2+的离子半径介于Ba2+和Ca2+之间，但是Ba2+和Ca2+所引发的晶格坍塌并非相互抵消，而是叠加，且使得Eu2+的激活能提升，并引入额外的缺陷，这部分缺陷内储存有一部分电子，当黄色荧光粉的温度上升后，这部分电子发生跃迁，对黄色荧光粉的荧光强度进行了补偿，从而使荧光强度的热衰减现象降低，黄色荧光粉发光强度的热稳定性得到了提升，可以在LED灯在长时间发光温升之后，依然保持较高的发光质量。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
图1为本发明实施例1中Li2Sr0.97-xSiO4:0.03Eu2+/xCa2+的PLE光谱图；
图2为本发明对比实施例1和实施例1-5的黄色荧光粉的PL光谱图；
图3为本发明对比实施例1和实施例1-5的黄色荧光粉的发射强度比对图；
图4为本发明对比实施例1黄色荧光粉在不同温度下的PL光谱图；
图5为本发明对比实施例1黄色荧光粉在不同温度下的发射强度比对图；
图6为本发明实施例2黄色荧光粉在不同温度下的PL光谱图；
图7为本发明实施例2黄色荧光粉在不同温度下的发射强度比对图；
图8为本发明对比实施例1和实施例1-5的黄色荧光粉的XRD图；
图9为本发明实施例2黄色荧光粉的EL光谱图；
图10为本发明实施例2黄色荧光粉的色度图；
图11为本发明对比实施例1黄色荧光粉的SEM图；
图12为本发明实施例1黄色荧光粉的SEM图；
图13为本发明实施例2黄色荧光粉的SEM图；
图14为本发明实施例3黄色荧光粉的SEM图；
图15为本发明实施例4黄色荧光粉的SEM图；
图16为本发明实施例5黄色荧光粉的SEM图；
图17为本发明实施例2黄色荧光粉在不同电流大小作用下的温度；
图18为本发明对比实施例1和实施例6-9黄色荧光粉的PL光谱图；
图19为本发明对比实施例1和实施例6-9黄色荧光粉的发射强度比对图；
图20为本发明实施例6黄色荧光粉在不同温度下的PL光谱图；
图21为本发明实施例6黄色荧光粉在不同温度下发射强度比对图；
图22为本发明对比实施例1和实施例6-9黄色荧光粉的XRD图；
图23为本发明实施例6黄色荧光粉的EL光谱图；
图24为本发明实施例6黄色荧光粉的色度图；
图25为本发明对比实施例1和实施例10-13黄色荧光粉的PL光谱图；
图26为本发明对比实施例1和实施例10-13黄色荧光粉的发射强度比对
图27为本发明实施例2、6和10的黄色荧光粉的PL光谱图；
图28为本发明实施例10的黄色荧光粉在不同温度下的PL光谱图；
图29为本发明实施例10的黄色荧光粉在不同温度下的发射强度比对图；
图30为本发明对比实施例1和实施例10-13黄色荧光粉的XRD图；
图31为本发明对比实施例1黄色荧光粉的EL光谱图；
图32为本发明对比实施例1黄色荧光粉的色度图；
图33为本发明对比实施例1黄色荧光粉的晶胞图；
图34为本发明实施例10的黄色荧光粉的EL光谱图；
图35为本发明实施例10的黄色荧光粉的色度图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
对比实施例1：
本对比实施例提供了一种黄色荧光粉，该黄色荧光粉为现有技术，化学式为Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+，其晶格结构如图33所示。
制备方法包括如下步骤：按Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+的各元素计量比称取Li2CO3、SrCO3、SiO2和Eu2O3进行混合，而后进行研磨混合，而后在600℃的箱式炉中保温4h，而后再升温至900℃，保温3h，升温速率为3℃/mi n，而后冷却。
实施例1：
本实施例提供了一种高效稳定黄色荧光粉，化学式为Li2Sr0.97-xSiO4:0.03Eu2+/xCa2+。本实施例中，x＝0.005，即黄色荧光粉的化学式为Li2Sr0.965SiO4:0.03Eu2+：0.005Ca2 +。
其制备方法包括如下步骤：按Li2Sr0.965SiO4:0.03Eu2+：0.005Ca2+的各元素计量比称取Li2CO3、SrCO3、SiO2、Eu2O3和CaCO3进行混合，而后进行研磨混合，而后在600℃的箱式炉中保温4h，而后再升温至900℃，保温3h，升温速率为3℃/mi n，而后冷却。
参见图1，本实施例黄色荧光粉的PLE图中在581nm的激发波长下，存在420nm和450nm两个发射波长，其中450nm处发射强度最大。
实施例2：
本实施例黄色荧光粉与实施例1的区别仅在于x＝0.01，黄色荧光粉的制备过程中CaCO3的计量也依照x＝0.01进行配比。
实施例3：
本实施例黄色荧光粉与实施例1的区别仅在于x＝0.03，黄色荧光粉的制备过程中CaCO3的计量也依照x＝0.03进行配比。
实施例4：
本实施例黄色荧光粉与实施例1的区别仅在于x＝0.05，黄色荧光粉的制备过程中CaCO3的计量也依照x＝0.05进行配比。
实施例5：
本实施例黄色荧光粉与实施例1的区别仅在于x＝0.07，黄色荧光粉的制备过程中CaCO3的计量也依照x＝0.07进行配比。
参见图2-3，在发射波长450nm处，随着Ca2+掺杂浓度的提升，黄色荧光粉的荧光强度先增大，后减小，且当x＝0.01，即实施例2达到最大值。由此说明，适度Ca2+掺杂可以有效提升黄色荧光粉的荧光强度。
参见图4-5，对比实施例1中在未加入Ca2+的情况下，随着温度的升高，Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+的荧光强度逐渐下降，当其温度升高至423K的时候，其荧光强度仅为初始303K时荧光强度的70.6％。
图5中数据如表1所示。
表1
参见图6-7，图7中数据如表2所示。
表2
实施例2中，Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+通过掺杂Ca2+形成
Li2Sr0.96SiO4:0.03Eu2+/0.01Ca2+,使得黄色荧光粉的发光强度的热稳定性有所提升。可以看出，随着温度升高，黄色荧光粉的荧光强度虽然同样在逐渐下降，但是其下降速度相较对比实施例1而言有所下降，例如，同样升温至423K，实施例2中黄色荧光粉的荧光强度为其在初始303K时荧光强度的75.7％，高于对比实施例1中70.6％。仅在483K时,实施例2和对比实施例1中黄色荧光粉的归一化荧光强度才持平。
参见图8，Ca2+的掺杂并未引起XRD中新的峰位的出现，说明Ca2+的掺杂并未引起Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+晶格结构的明显改变，即未引入新的晶相，由此也佐证了低剂量Ca2+掺杂对黄色荧光粉的荧光强度以及发光强度的热稳定性具有提升效果。
参见图11-16，Ca2+的掺杂同样并未对Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+的颗粒尺寸产生明显影响，也就降低了黄色荧光粉的纳米尺寸效应，相应的，黄色荧光粉的发光强度和发光强度热稳定性受纳米尺寸效应的影响较小。
实施例1-5中黄色荧光粉是通过研磨混合煅烧得到的，综合针对图8和图11-16的分析可知，该方法制备的黄色荧光粉在Ca2+的掺杂作用下具有较强的相稳定性，能够将Ca2+掺杂引发的晶格坍塌限制在可控范围内，保证基础晶格结构的稳定，为Ca2+掺杂提升黄色荧光粉的荧光强度以及发光强度热稳定性提供了可能。
参见图31-32，对比实施例1中，黄色荧光粉的色温为5952K，显色指数则为77.9，色度坐标为(0.328,0.253)。参见图9-10，实施例2中，黄色荧光粉的色温为5412K，显色指数则为76.6，色度坐标为(0.331,0.254)。由此可见，Ca2+的掺杂虽然导致黄色荧光粉的显色指数略微下降，但是对色温的降低具有十分明显的效果，且色度坐标更为偏向于红光，有助于构建暖白光的LED灯。
参见图17，实施例2中黄色荧光粉随着激发电流强度的增加(50mA-300mA)，其温度从26.6℃逐渐升高至82.3℃，相应的，由于Ca2+的掺杂使得黄色荧光粉的热稳定性增加，相应的黄色荧光粉可以在更强电流下进行稳定发光工作，黄色荧光粉的应用场景也就更大。
实施例6：
本实施例提供了一种高效稳定黄色荧光粉，化学式为
Li2Sr0.97-ySiO4:0.03Eu2+/yBa2+。本实施例中，y＝0.01，即黄色荧光粉的化学式为Li2Sr0.96SiO4:0.03Eu2+/0.01Ba2+。
其制备方法包括如下步骤：按Li2Sr0.96SiO4:0.03Eu2+/0.01Ba2+的各元素计量比称取Li2CO3、SrCO3、SiO2、Eu2O3和BaCO3进行混合，而后进行研磨混合，而后在600℃的箱式炉中保温4h，而后再升温至900℃，保温3h，升温速率为3℃/mi n，而后冷却。
实施例7：
本实施例黄色荧光粉与实施例6的区别仅在于y＝0.03，黄色荧光粉的制备过程中BaCO3的计量也依照y＝0.03进行配比。
实施例8：
本实施例黄色荧光粉与实施例6的区别仅在于y＝0.05，黄色荧光粉的制备过程中BaCO3的计量也依照y＝0.05进行配比。
实施例9：
本实施例黄色荧光粉与实施例6的区别仅在于y＝0.07，黄色荧光粉的制备过程中BaCO3的计量也依照y＝0.07进行配比。
参见图18-19，与Ca2+掺杂是类似的情况，Ba2+的掺杂量增加，黄色荧光粉的荧光强度先增加后减少，实施例6中y＝0.01时荧光强度达到最大值。
为方便比较，图3中各柱状图数据如表3所示。
表3
图19中各柱状图数据如表4所示。
表4
由表3和表4比较可知，与Ca2+的掺杂不同的是，实施例3中当x＝0.03时，荧光强度已经仅略大于对比实施例1中荧光强度。而实施例8中当y＝0.05时，荧光强度仍明显强于对比实施例1中荧光强度，由此可知，Ba2+的有效掺杂窗口大于Ca2+(Ba2+的有效掺杂上限量在0.05-0.07之间，Ca2+的有效掺杂上限量在0.03-0.05之间)。但是另一方面，Ca2+掺杂使得黄色荧光粉的最大归一化荧光强度为137.7％，而Ba2+掺杂使得黄色荧光粉的最大归一化荧光强度为129.4％，因此单就最大归一化荧光强度这一角度上说，Ca2+掺杂性能强度Ba2+掺杂。
参见图20-21，图21中各柱状图数据如表5所示。
表5
随着温度升高，实施例6中黄色荧光粉的荧光强度逐渐降低。但是相较于表1中的数据，在303K-463K的温度区间内，Ba2+的掺杂同样能够提升黄色荧光粉的发光热稳定性，以温度为423K为例，实施例6中黄色荧光粉荧光强度为其在303K时荧光强度的73.7％，仍然高于对比实施例1中的70.6％。
Ba2+掺杂与Ca2+掺杂对发光强度热稳定性提升的主要区别在于，Ba2+掺杂对发光强度热稳定性提升的有效区间303K-463K窄于Ca2+掺杂的303K-483K。且在同样温度下，Ba2+掺杂黄色荧光粉的发光强度都劣于Ca2+掺杂黄色荧光粉，由此可见Ba2+掺杂对发光强度的热稳定性劣于Ca2+掺杂。
参见图22，Ba2+的掺杂并未使XRD产生新的峰位，说明Ba2+和Ca2+一样，同样未改变明显改变Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+的晶格结构，Ba2+或Ca2+单掺对Li2Sr0.97SiO4:0.03Eu2+的发光热稳定性提升以及荧光强度提升的机理从晶相角度上分析应当是相近的。
参见图23-24，实施例6中Ba2+掺杂黄色荧光粉的色温为4502K，显色指数则为77.3，色度坐标为(0.345,0.277)。相较对比实施例1和实施例2，实施例6中Ba2+的掺杂使得黄色荧光粉的色温获得了显著降低，且其显色指数介于实施例2和对比实施例1之间，由此可见Ba2+掺杂在显色指数这一角度上优于Ca2+掺杂，且Ba2+掺杂黄色荧光粉的色度坐标相对Ca2+掺杂黄色荧光粉而言进一步向红色区域移动，因此更有利于构建暖白光的LED灯。
实施例10：
本实施例提供了一种高效稳定黄色荧光粉，化学式为Li2Sr0.97-x-ySiO4:0.03Eu2+/xCa2+/yBa2。为了简化实验设计，可以满足x＝y。
更具体的，本实施例x＝y＝0.01，即黄色荧光粉的化学式为Li2Sr0.95SiO4:0.03Eu2 +/0.01Ca2+/0.01Ba2+。
其制备方法包括如下步骤：按Li2Sr0.95SiO4:0.03Eu2+/0.01Ca2+/0.01Ba2+的各元素计量比称取Li2CO3、SrCO3、SiO2、Eu2O3、CaCO3和BaCO3进行混合，而后进行研磨混合，而后在600℃的箱式炉中保温4h，而后再升温至900℃，保温3h，升温速率为3℃/mi n，而后冷却。
实施例11：
本实施例黄色荧光粉与实施例10的区别仅在于x＝y＝0.03，黄色荧光粉的制备过程中BaCO3和CaCO3的计量也依照x＝y＝0.03进行配比。
实施例12：
本实施例黄色荧光粉与实施例10的区别仅在于x＝y＝0.05，黄色荧光粉的制备过程中BaCO3和CaCO3的计量也依照x＝y＝0.05进行配比。
实施例13：
本实施例黄色荧光粉与实施例10的区别仅在于x＝y＝0.07，黄色荧光粉的制备过程中BaCO3和CaCO3的计量也依照x＝y＝0.07进行配比。
参见图25-26，图26中数据如表6所示。
表6
实施例10-13的黄色荧光粉，在Ca2+和Ba2+共掺的情况下，即使x＝y＝0.07，即Ca2+和Ba2+同时过量掺杂的情况下，荧光强度也均大于对比实施例1、实施例2和实施例6中的黄色荧光粉的荧光强度，也就是说，Ca2+和Ba2+共掺的情况下使得Ca2+和Ba2+的有效掺杂窗口都获得了增加极大的增加，在保证荧光强度相较对比实施例1而言具有提升的基础上，降低了Sr2+的用量，黄色荧光粉合成过程中SrCO3的用量也更少。除此之外，结合图27，实施例10中当Ca2+和Ba2+共掺时,黄色荧光粉荧光强度归一化最大值167.5％并非介于实施例2和6之间，而是优于实施例2(137.7％)和实施例6(129.4％)中的单掺，说明Ca2+和Ba2+在黄色荧光粉中存在极强的协同效应，存在有别于实施例2和6中荧光强度提升机制。
参见图28-29，图29中数据如表7所示。
表7
同样的，随着温度升高，实施例10中黄色荧光粉的荧光强度也是逐渐降低，但是值得注意的是，其降幅远小于实施例2和6，以423K为例，其荧光强度高达303K时荧光强度的81.2％，远高于同温度下实施例2和6中的归一化荧光强度，说明Ca2+和Ba2+共掺不仅对荧光强度的提升存在协同效应，对热稳定性的提升同样具有很强的协同效应，且该协同效应远大于Ca2+和Ba2+中单一掺杂的效果。且实施例10中黄色荧光粉的发光强度热稳定性提升有效温度窗口上限远大于483K，说明实施例10中黄色荧光粉热稳定性提升的温度窗口远宽于实施例2和6。
作为固有的技术偏见，Sr2+的离子半径介于Ba2+和Ca2+之间，Ba2+和Ca2+均为对Sr2+进行取代，中的一者会引发晶格膨胀，另一者会引发晶格坍缩，故而Ba2+和Ca2+二者共掺时，其各自引起的晶格坍塌应当相互抵消。而在实施例10-13中实际数据测试过程中，可以猜想的是，当Ba2+和Ca2+共同对Sr2+进行取代后，虽然但是Ba2+和Ca2+所引发的晶格坍塌并非相互抵消，而是叠加。由此使得Eu2+的激活能进一步得到提升，并引入了额外的缺陷，这部分缺陷内储存有一部分电子，当黄色荧光粉的温度上升后，缺陷中的这部分电子受到激发发生跃迁发光，对黄色荧光粉的荧光强度进行了补偿，从而使荧光强度的热衰减现象降低，黄色荧光粉发光强度的热稳定性，以及荧光强度，均得到了提升。
参见图30，虽然Ca2+和Ba2+在黄色荧光粉中产生了较大的协同作用，但是其同样没有改变晶型。说明研磨混合煅烧方式制备得到的黄色荧光粉，具备极强的相稳定性，Ca2+和Ba2+共掺所引起叠加加强的晶格坍塌同样被限制在了一定程度范围内。
参见图34-35，实施例10中黄色荧光粉的色温为5140K，显色指数则为76.4，色度坐标为(0.336,0.260)。与荧光强度和荧光强度热稳定性表现不同的是，实施例10的色度坐标的横坐标、色温和显色指数均介于实施例2和6之间。该表现又符合于
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.高效稳定黄色荧光粉，其特征在于，化学式为Li2Sr0.97-xSiO4:0.03Eu2+/xCa2+或Li2Sr0.97-ySiO4:0.03Eu2+/yBa2+。
2.根据权利要求1所述的高效稳定黄色荧光粉，其特征在于，0＜x≤0.03，0＜y≤0.05。
3.高效稳定黄色荧光粉，其特征在于，化学式为Li2Sr0.97-x-ySiO4:0.03Eu2+/xCa2+/yBa2。
4.根据权利要求3所述的高效稳定黄色荧光粉，其特征在于，x＝y。
5.根据权利要求3所述的高效稳定黄色荧光粉，其特征在于，x＝y＝0.01。
6.高效稳定黄色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将Li2CO3、SrCO3、SiO2和Eu2O3混合形成基质；
将CaCO3或BaCO3混合于基质，而后进行研磨加热，以获得Li2Sr0.97-xSiO4:0.03Eu2+/xCa2+或Li2Sr0.97-ySiO4:0.03Eu2+/yBa2+。
7.根据权利要求6所述的高效稳定黄色荧光粉的制备方法，其特征在于，0＜x≤0.03，0＜y≤0.05，加热过程如下，先于600℃加热4h，再于900℃加热3h。
8.高效稳定黄色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将Li2CO3、SrCO3、SiO2和Eu2O3混合形成基质；
将CaCO3和BaCO3混合于基质，而后进行研磨加热，以获得Li2Sr0.97-x-ySiO4:0.03Eu2+/xCa2+/yBa2。
9.根据权利要求8所述的高效稳定黄色荧光粉的制备方法，其特征在于，x＝y，加热过程如下，先于600℃加热4h，再于900℃加热3h。
10.一种如权利要求1-5任一权利要求所述的高效稳定黄色荧光粉的应用，其特征在于，与蓝光芯片配合发出白光。
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| AU2021102695A4 (en) * | 2021-05-19 | 2021-07-08 | Dhoble, Sanjay J. DR | A POTENTIAL BLUE-EMITTING PHOSPHOR Na2CaSiO4: Eu2+, Ce3+ PHOSPHOR WITH TUNABLE EMISSION FOR UV/NUV BASED WHITE LED AND SOLAR APPLICATIONS |
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