CN116622259A - 一种智能响应防腐蚀复合涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能响应防腐蚀复合涂料，其包括涂料主体和添加于涂料主体中的复配缓蚀剂制成，所述复配缓蚀剂的添加量为占整体组分的0.1‑30.0wt％。本发明还公开所述智能响应防腐蚀复合涂料的制备方法，包括的步骤如下：将复配缓蚀剂加入到涂料主体中混合均匀。本发明利用复配缓蚀剂中纳米黑磷环境刺激降解生成磷酸盐的特性，构建具有自主响应性能得协同缓蚀剂复配体系，一方面可以改善纳米黑磷在有机涂料中得分散行为，充分的发挥出纳米填料的屏蔽作用，另一方面，纳米黑磷得环境刺激降解特性，能够促使缓蚀剂在外界环境刺激下及时释放出来，从而成功构建具有智能响应防腐蚀功能得复合涂层；生产过程简便，易于实现工艺流程生产，在涂料防腐领域具有较好的发展前景。
Description
技术领域
本发明属于防腐涂料领域，具体为一种具有智能响应防腐蚀复合涂料及其制备方法。
背景技术
通过喷涂防腐涂料在金属表面形成保护涂膜是金属腐蚀防护中应用最为广泛的方法。有机防腐蚀涂料在成膜过程中由于溶剂的挥发、界面相容性等问题会在涂膜中产生微孔缺陷。并且，防护涂膜在服役过程中，受外界环境的影响及物理冲击等，也会产生划痕、孔隙等缺陷，影响涂层的防腐蚀性能。通过在涂层中添加缓蚀剂制备复合涂层，使其在涂层缺陷产生时释放出来，形成新的防腐蚀保护层，从而形成主动防腐蚀性能，增强涂层性能并延长涂层服役寿命。但是，缓蚀剂在涂层服役过程中易流失，且缓蚀剂往往无法在缺陷处及时释放。因此，如何设计具有智能响应性能的防腐蚀复合涂层仍旧是整个行业在发展过程中面临的一个巨大挑战。
申请公开号为CN113621295A的中国发明专利申请公开一种具有防腐和阻燃功能的水性环氧树脂涂料及其制备方法。其主要由球磨剥离得到的氨基化黑磷纳米片经多巴胺包覆改性后超声分散在水性环氧树脂中的方法制得。本发明涂料中引入具有二维片层结构黑磷纳米材料，经过多巴胺包覆改性后，有效提升纳米黑磷片层在环氧树脂基材中的分散性能，制得的涂料具有优异的附着性及硬度，表现良好的防腐蚀性能，综合性能优异。本发明涉及的设备简单、工艺环保成熟，便于工业化生产，可用于制备水性防腐蚀环氧树脂涂料，在防腐蚀功能性涂料领域有较好的应用前景。其中发明人虽然公开了在涂料中引入具有二维片层结构黑磷纳米材料以防腐蚀性能，但该技术方案并没有公开纳米黑磷负载缓蚀剂制备智能响应性能的防腐蚀涂料的技术，也没有相应技术启示，且上述技术方案的防腐蚀为被动式防腐，无法满足以上所述的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种智能响应防腐蚀复合涂料，通过添加缓蚀剂负载在纳米黑磷中复配缓蚀剂，利用纳米黑磷环境刺激降解生成磷酸盐的特性，构建具有自主响应性能得协同缓蚀剂复配体系，一方面解决纳米黑磷在涂层基体中的分散问题，另一方面通过纳米黑磷的环境刺激降解特性，能够赋予涂层智能响应防腐蚀的能力，解决涂料防腐性能较差以及有效防腐时间较短的问题。
本发明的另一目的是提供所述智能响应防腐蚀复合涂料的制备方法，工艺流程极为简便，制备过程中各种外部条件易于控制，极易实现工业化。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种智能响应防腐蚀复合涂料，包括涂料主体和添加于涂料主体的复配缓蚀剂制成，所述复配缓蚀剂的添加量为占整体组分的0.1-30.0wt％。
所述复配缓蚀剂由包括作为载体的纳米黑磷和缓蚀剂制成，所述缓蚀剂负载缓蚀剂在作为载体的纳米黑磷上，其中缓蚀剂与纳米黑磷质量配比为0.1-10∶1。优选的，所述蚀剂与纳米黑磷质量配比为3-10∶1，更有选的，所述蚀剂与纳米黑磷质量配比为4-8∶1。
所述缓蚀剂包括但不限于巯基苯并噻唑、8-羟基喹啉、苯并三氮唑、胺类、吡啶类衍生物及各类表面活性剂等缓蚀剂中的一种或多种复合缓蚀剂。
所述纳米黑磷为块状黑磷通过电化学辅助剥离、超声剥离、细胞粉碎剥离以及球磨剥离等方法制备的球形纳米黑磷粉末或少层的片状纳米黑磷(即黑磷烯)。其中，块状黑磷原料的制备方法包括但不限于气相转换法、高压法、铋熔化法、矿化法等。
所述复配缓蚀剂的制备方法，其包括的步骤如下：
(1)配置纳米黑磷分散液，并控制纳米黑磷的浓度为0.1-10mg/mL；
(2)按上述比例将缓蚀剂加入到纳米黑磷分散液中形成混合分散液；
(3)将混合分散液进行震荡处理；
(4)将震荡处理后的混合分散液离心后收集下层固体冷干。
所述(3)步骤中，震荡处理为密闭或通惰性气体保护环境中在温度为15-35℃用摇床以100-300r/min的速度震荡3-24小时。
所述(4)步骤中，离心处理的转速为8000-15000rpm，时间为10-20min。
由于不同缓蚀剂在不同溶剂中溶解度不同，为了达到更好的负载效果，纳米黑磷和缓蚀剂分散液配置过程中，分散溶剂根据不同缓蚀剂的溶解度需要，可以是水以及丙酮、乙醇、N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂的一种或两种以上任意组合的混合溶剂。
所述复配缓蚀剂的在上述步骤作用下通过静电作用力、范德华力及离子键等相互作用力，将缓蚀剂负载到纳米黑磷表面，得到了复合缓蚀剂。上述步骤中，离心、洗涤步骤根据所用缓蚀剂及溶剂的不同，可能需要重复数次；干燥主要是除去分散液中的溶剂，获得复配缓蚀剂的粉末，因此干燥方式可采用真空干燥或冷冻干燥的方式，具体干燥方式根据缓蚀剂及所用溶剂的不同有所变化。
由于纳米黑磷与缓蚀剂之间具有强的相互作用力，能够提升缓蚀剂的负载效率和负载效果。同时，由于纳米黑磷表面具有大量未成键的孤对电子，使其在水、氧及光照条件等环境因素刺激下，极易降解生成磷酸盐。而当环境发生腐蚀，往往会造成区域pH值的变化，能够促使黑磷在水中的降解产物(PO2 3-，PO3 3-和PO4 3-)浓度上升，从而实现了协同缓蚀体系的构建。此外上述复配缓蚀剂中不含具有恶臭和高毒性的炔醇类化合物，也不含成本较高且易燃的煤油和/或异丙醇等溶剂，有利于降低缓蚀剂成本，高效、操作简单维护人体健康，保护环境，提升使用安全具有较高的经济价值和实用价值。
由于纳米黑磷具有较大的比表面积，且其表面存在的大量孤对电子，从而能够有效提升缓蚀剂在纳米黑磷表面的负载效率和负载量；同时，利用纳米黑磷的环境刺激降解特性，对外界腐蚀环境刺激具有响应特性；再次，利用纳米黑磷降解生成磷酸盐的特性，纳米黑磷与不同缓蚀剂的复合，实现了同步构建具有不同协同缓蚀效应的复合缓蚀剂体系，从而有效提升了缓蚀性能。
一种智能响应防腐蚀复合涂料的制备方法，其包括的步骤如下：将复配缓蚀剂加入到涂料主体中混合均匀。
复配缓蚀剂加入到涂料主体中混合时包括但不限于超声、搅拌等方法，使其分散均匀。进行超声处理时，超声处理的功率为300W、频率为40kHz、温度20℃、时间为0.5h。
所述涂料主体包括但不限于环氧树脂涂料、聚丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料和聚氨酯中的一种或两种以上的混合有机树脂涂料。
所述涂料主体中的固化剂为胺类、酸酐类固化剂中的一种或两种以上的混合固化剂，这样可以有效解决解决纳米黑磷在涂层基体中的分散问题，提高涂料机械性能。
优选的，复配缓蚀剂的添加量为1-20.0wt％。
本发明向涂料主体中添加具有智能环境响应的复配缓蚀剂，利用纳米黑磷环境刺激降解成磷酸盐的特性，添加纳米复合缓蚀剂后，涂料干燥形成的涂膜对环境刺激条件具有响应特性，形成主动防腐蚀性能。由于纳米黑磷本身具有二维片层结构，表面负载携带表面活性基团的缓蚀剂材料的负载率较高，负载缓蚀剂后在涂料中的分散性增强。未降解前具有一定的物理屏蔽作用，当腐蚀情况发生后，负载在纳米黑磷内部的缓蚀剂在受到环境刺激响应以及纳米黑磷降解等条件下会被释放出来，与降解形成的磷酸盐产生协同缓蚀效应，达到增强涂层的防腐蚀性能以及延长涂层寿命的目的。
与现有技术相较而言，本发明具有以下突出优势：
(1)在本发明中，复配缓蚀剂的制备工艺流程极为简便，制备过程中各种外部条件易于控制，极易实现工业化；
(2)复配缓蚀剂具有添加量小、分散性良好和容易操作等优点；
(3)实现了缓蚀剂的主动释放与协同缓蚀体系的同步构建，红外显示苯并三氮唑通过化学成键吸附在纳米黑磷上，当环境发生腐蚀，H+离子浓度增加，体系pH值减小，黑磷在水中的降解产物(PO2 3-，PO3 3-和PO4 3-)浓度上升，同时BTA释放，与降解产物进行协同防腐，简化防腐涂料的配方体系，增强涂层的长效防腐蚀性能。
总的来说，本发明利用复配缓蚀剂中纳米黑磷环境刺激降解生成磷酸盐的特性，构建具有自主响应性能得协同缓蚀剂复配体系，一方面可以改善纳米黑磷在有机涂料中得分散行为，充分的发挥出纳米填料的屏蔽作用，另一方面，纳米黑磷得环境刺激降解特性，能够促使缓蚀剂在外界环境刺激下及时释放出来，从而成功构建具有智能响应防腐蚀功能得复合涂层。
附图说明
图1为纳米黑磷(BPNs)、苯丙三氮唑(BTA)和BPNs/BTA的红外光谱图；
图2为实施例1与对比例1对比例2对比例3的Nyquist图。
图3为对比例1、对比例2、对比例3和实施例1的涂层SEM图(abcd分别为对比例1、对比例2、对比例3和实施例1的涂层)；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明，但需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限制。
实施例1
一种智能响应防腐蚀复合环氧树脂涂料，由水性环氧树脂(BC2060)、固化剂(BC901)、溶剂(H2O)、复配缓蚀剂制成，所述复配缓蚀剂为BPNs：BTA(制备过程中BPNs与BTA质量比为3：5，其中BPNs为纳米黑磷，BTA为苯丙三氮唑)，水性环氧树脂与固化剂的质量比例为5∶3。具体配方如下：
其中，水性环氧树脂(BC2060)为黄山邦和合成材料有限公司生产的型号为BC2060的水性环氧树脂。固化剂(BC901)为珠海联固化学工业有限公司生产的型号为BC901的环氧固化剂。
制备方法包括的步骤如下：
(1)将大块黑磷(BP)研磨，并过200筛网，制成BP粉末，将BP粉末分散于去离子水中，配置成质量浓度为1mg/mL的BP分散液，并充入N2防止材料被氧化，然后进行超声预处理，使BP分散液分散均匀；其中超声预处理的功率为300W、频率为40kHz、温度为20℃、时间为2h；
(2)将BP分散液置于型号为SCIENTZ-1500F的细胞粉碎机内进行细胞粉碎处理，其中SCIENTZ-1500F细胞粉碎机的功率为360W，粉碎周期为工作3s，停顿2秒，总处理时长为1h；
(3)将BP分散液进行离心处理，用离心机洗涤3次，离心机转速为3000rpm，每次时间为5分钟，回收上层部分液体(去除未剥离的BP材料)，接着设置离心机参数为在10000rpm离心时间5min，回收下层材料(去除未反应的BPNs材料)，并干燥得到BPNs；
(4)按3：5质量比取6mgBPNs和10mgBTA，先将BPNs加入50mL去离子水中配置成BPNs分散液，然后在BPNs分散液中加入BTA制成混合分散液；将混合分散液放入摇床中遮光振荡制备复配缓蚀剂分散液，其中摇床参数为温度20℃，转速200rpm，振荡时间为12h；
(5)将振荡过后的混合分散液离心洗涤3次，每次离心的转速为12000r/min，离心时间为15min，回收下层材料，干燥后获得复配缓蚀剂(BPNs/BTA)粉末，经检测如图1所示；
(6)按上述配比称取固化剂BC901和BPNs/BTA粉末加入水配置水分散液，超声处理分散均匀制成第一组分，其中超声处理中的功率为200W、频率为40kHz、温度20℃、时间为0.5h；
(7)按配比称取水性环氧树脂BC2060作为第二组分，将第一组分和第二组分混合，超声处理分散均匀制成复合涂料，其中超声处理的功率为300W、频率为40kHz、温度20℃、时间为0.5h。
实施例2
一种聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液制备的复合防腐涂料，由以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，固化剂(PA30)、溶剂(H2O)、复配缓蚀剂(BPNs/CeNO3)组成，具体配方如下：
其中，华津思R4188为美国华津思公司生产的型号为R4188：水性聚氨酯分散体；华津思HD1902为美国华津思公司生产的型号为HD1902的丙烯酸酯乳液；固化剂(PA30)为德国巴斯夫股份公司生产的型号为PA30的固化剂。
制备方法包括的步骤如下：
(1)将大块黑磷(BP)切小后分散于二甲基亚砜中，配置成BP质量浓度(含量)为0.2mg/mL的BP分散液，通过电化学插层剥离得到BPNs悬浮液，其中，电化学插层剥离的工作电压为5V，电流为0.1A，时间为2小时，将BPNs悬浮液离心，离心发转速为10000rpm、温度为20℃、时间为15min，后收集沉淀用无水乙醇清洗，然后将BPNs浆料分散于去离子水中，制得浓度为50ppm的BPNs水分散液；
(2)离心处理BPNs水分散液，用离心机离心洗涤3次，每次离心转速为3000rpm，时间为5min，取上部分液体(去除未剥离的BP材料)，然后以转速10000rpm离心5min，回收下层材料(去除未反应的材料)，并干燥得到BPNs；
(3)以质量比1：3的配比称取10mgBPNs和30mgCeNO3，先将BPNs加入50mL去离子水中配置成BPNs分散液，然后在BPNs分散液中加入CeNO3制成混合分散液；将混合分散液放入摇床中遮光震荡，摇床参数为：温度20℃，转速200rpm，振荡时间为12h；
(4)将震荡过后的液体离心洗涤3次，每次离心的转速为12000rpm，时间为15min，回收下层材料；将其分散于除氧超纯水中制得固含为1.2wt％的复配缓蚀剂分散液；
(5)按上述比例称取华津思R4188和华津思HD1902混合在一起制成第一组分，超声处理10分钟，其中超声处理的功率为300W、频率为40kHz、温度20℃；
(6)取步骤(4)中制备的复配缓蚀剂分散液和PA30固化剂混合均匀，制得第二组分；
(7)将第一组分和第二组分混合，超声处理分散均匀制成复合防腐涂料，其中超声的功率为300W、频率为40kHz、温度20℃、时间为0.5h。
实施例3
一种醇酸树脂智能响应防腐涂料，主要由Shopcoat Primer醇酸树脂、AlkydHardener醇酸树脂固化剂、丙酮和复配缓蚀剂(BPNs/8HQ)组成，具体配方如下：
其中，醇酸树脂为美国凯瑞龙工业公司(KRYLON INDUSTRIAL)生产的产品编号K000Z6650-16为Shopcoat Primer醇酸树脂，固化剂为美国凯瑞龙工业公司(KRYLONINDUSTRIAL)生产的产品编号K00579999-14Alkyd Hardener醇酸树脂固化剂。
(1)将大块黑磷(BP)研磨，并过200筛网，制成BP粉末，将BP粉末分散于去离子水中(其中BP的含量为1mg/mL)，并充入N2防止材料被氧化，超声处理，使BP分散液分散均匀；其中，超声处理的功率为300W、频率为40kHz、温度20℃、时间为2h；
(2)将BP分散液置于型号为SCIENTZ-1500F的细胞粉碎机内进行细胞粉碎处理，其中SCIENTZ-1500F细胞粉碎机的功率为360W，粉碎周期为工作3s，停顿2秒，总处理时长为1h；
(3)将BP分散液进行离心处理，用离心机洗涤3次，离心机转速为3000rpm，每次时间为5分钟，回收上层部分液体(去除未剥离的BP材料)，接着设置离心机参数为在10000rpm离心时间5min，回收下层材料(去除未反应的BPNs材料)，并干燥得到BPNs；
(4)按1∶0.5的配比取BPNs与8羟基喹啉(8HQ)，先将BPNs加入去离子水中，配置浓度为1mg/mL的BPNs分散液，将8羟基喹啉(8HQ)加入BPNs分散液中制备混合分散液；将混合分散液放入摇床中遮光振荡，摇床参数为：温度20℃，转速200rpm，振荡时间为12h；
(5)将振荡过后的混合分散液离心洗涤3次，每次离心的转速为12000r/min，离心时间为15min，回收下层材料，干燥后获得复配缓蚀剂(BPNs/8HQ)粉末。
(6)按上述配方称取醇酸树脂加入到10％的丙酮中，然后加入BPNs/8HQ粉末，超声处理分散均匀制成第一组分，其中超声处理的功率为200W、频率为40kHz、温度20℃、时间为0.5h；
(7)按上述配比称取固化剂加入到剩余的14％的丙酮中，超声处理分散均匀制成第二组分，其中超声处理的功率为200W、频率为40kHz、温度20℃、时间为0.5h
(8)将第一组分和第二组分混合，超声处理分散均匀制成复合涂料，其中超声处理的功率为300W、频率为40kHz、温度20℃、时间为1h。
实施例4
一种环氧树脂防腐复合涂料，主要由水性环氧树脂(BC2060)、交联剂(BC901)、溶剂(H2O)、复配缓蚀剂(BPNs/MBT)组成，所述复配缓蚀剂中的BPNs和2-巯基苯并噻唑(MBT)比例为3：1，具体配方如下：
制备方法包括的步骤如下：
(1)将黑磷(BP)粉末放入装满小球的石英罐中，在球磨机上进行球磨；其中，球磨的转速为200rpm、时间为2h；
(2)球磨过后的BP分散于去离子水中制成BP分散液(BP的浓度为5mg/mL)，将BP分散液用离心机离心洗涤3次，每次离心的转速为3000rpm，时间为5min，取上部分液体(去除未剥离的BP材料)，接着以10000rpm的转速离心5min，回收下层材料(去除未反应的BPNs材料)，干燥获得BPNs；
(3)按3∶1的配比称取30mg BPNs与10mg MBT，BPNs加入50mL去离子水中制成BPNs分散液；将MBT加入到BPNs分散液中制得混合分散液，将混合分散液放入摇床中遮光振荡，摇床参数为：温度20℃，转速200rpm，振荡时间为12h；
(4)将振荡过后的液体离心洗涤3次，每次离心的转速为12000rpm，时间为15min，回收下层材料；将其分散于除氧超纯水中制得固含为1wt％分散液；
(5)按上述比例称取固化剂BC901，加入BPNs/MBT分散液中，超声处理分散均匀制成第一组分，其中超声处理的功率为200W、频率为40kHz、温度20℃、时间为0.5h。
(6)按比例称取水性环氧树脂BC2060加入超纯水超声处理分散均匀，制成第二组分，其中超声处理的功率为200W、频率为40kHz、温度20℃、时间为0.5h；
(7)将第一组分和第二组分混合，超声处理分散均匀制成复合涂料，其中超声处理的功率为300W、频率为40kHz、温度20℃、时间为1h。
对比例1
一种环氧树脂防腐涂料，由主要由有水性环氧树脂(BC2060)、交联剂(BC901)、溶剂(H2O)组成，不添加缓蚀剂具体配方如下：
制备流程参考实施例1的第(6)和第(7)步骤，除去未添加缓蚀剂。
对比例2
一种环氧树脂防腐涂料，主要由水性环氧树脂(BC2060)、固化剂(BC901)、溶剂(H2O)、缓蚀剂(BPNs)组成，具体配方如下：
制备流程参照实施例1，将其中的缓蚀剂换为BPNs。
对比例3
一种环氧树脂防腐涂料，主要由水性环氧树脂(BC2060)、交联剂(BC901)、溶剂(H2O)、缓蚀剂(BTA)组成，具体配方如下：
制备流程参照实施例1，将其中的缓蚀剂用BTA取代。
由图3所示，可以看出纯环氧树脂容易生成气泡孔洞，纯BTA易团聚，而改性后材料在环氧涂层中具由优异的分散性。
用制备的浓度3.5％wt NaCl腐蚀液浸泡上述实施例1和对比例制得的四样涂层样品。对本发明制得的纳米复合环氧涂层样品进行电化学阻抗测试。电化学测试结果如图2所示，其中表明添加10％BPNs/BTA纳米复合材料的环氧树脂复合涂层的阻抗半径相对于纯环氧树脂涂层提高一个数量级，防腐性能提升明显，相比于单独添加纳米黑磷或者苯并三氮唑的涂层，符合缓蚀剂的效果也更为优异，两者协同缓蚀效果良好，涂层阻抗增加。通过实施上述实验例得到环氧树脂防腐涂层样品与纯环氧树脂涂层样品的电化学阻抗半圆图，电容半圆的半径越大意味着涂层的防腐效果更加优异。
以上实施例仅为本发明的部分实施例，实施例中制备的BPNs/BTA纳米复合材料/环氧树脂涂层的抗腐蚀性能以及有效防腐时间有极为显著提升。需特别说明，上述所列出的实施例并非用来限制本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种智能响应防腐蚀复合涂料，其特征在于，包括涂料主体和添加于涂料主体的复配缓蚀剂制成，所述复配缓蚀剂的添加量为占整体组分的0.1-30.0wt％。
2.根据权利要求1所述的一种智能响应防腐蚀复合涂料，其特征在于，所述复配缓蚀剂由包括作为载体的纳米黑磷和缓蚀剂制成，所述缓蚀剂负载缓蚀剂在作为载体的纳米黑磷上，其中缓蚀剂与纳米黑磷质量配比为0.1-10∶1。
3.根据权利要求2所述的一种智能响应防腐蚀复合涂料，其特征在于，所述缓蚀剂包括但不限于巯基苯并噻唑、8-羟基喹啉、苯并三氮唑、胺类、吡啶类衍生物中的一种或多种复合缓蚀剂。
4.根据权利要求1所述的一种智能响应防腐蚀复合涂料，其特征在于，所述纳米黑磷为球形纳米黑磷粉末或黑磷烯。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种智能响应防腐蚀复合涂料，其特征在于，所述复配缓蚀剂的制备方法，其包括的步骤如下：
(1)配置纳米黑磷分散液，并控制纳米黑磷的浓度为0.1-10mg/mL；
(2)按上述比例将缓蚀剂加入到纳米黑磷分散液中形成混合分散液；
(3)将混合分散液进行震荡处理；
(4)将震荡处理后的混合分散液离心后收集下层固体冷干。
6.根据权利要求5所述的一种智能响应防腐蚀复合涂料，其特征在于，所述(3)步骤中，震荡处理为密闭或通惰性气体保护环境中在温度为15-35℃用摇床以100-300r/min的速度震荡3-24小时。
7.根据权利要求6所述的一种智能响应防腐蚀复合涂料，其特征在于，所述(4)步骤中，离心处理的转速为8000-15000rpm，时间为10-20min。
8.根据权利要求1-4任一所述的一种智能响应防腐蚀复合涂料的制备方法，其特征在于，包括的步骤如下：将复配缓蚀剂加入到涂料主体中混合均匀。
9.根据权利要求8所述的一种智能响应防腐蚀复合涂料的制备方法，其特征在于，复配缓蚀剂加入到涂料主体中混合时包括但不限于超声、搅拌，使其分散均匀。
10.根据权利要求9所述的一种智能响应防腐蚀复合涂料的制备方法，其特征在于，进行超声处理时，超声处理的功率为300W、频率为40kHz、温度20℃、时间为0.5h。
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2023
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