CN116621534A - 一种不发花的干粉艺术微水泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不发花的干粉艺术微水泥及其制备方法，属于艺术水泥制备技术领域。本发明公开的不发花的干粉艺术微水泥，以重量份计，包括以下原料：白水泥25～60份、艺术砂25～50份、乳胶粉3～8份、纤维素0.2～0.8份、分散剂0.2～0.5份、湿润剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.6份、减水剂0.1～0.5份以及木质纤维0.2～1份。本发明中采用的分散剂、润湿剂等均具有特殊的效用，以合理的配比制备成干粉艺术微水泥后可以提高微水泥的不发花性能，同时能更充分地展示艺术微水泥的“轻斑驳”的艺术之美。
Description
技术领域
本发明属于艺术水泥制备技术领域，具体涉及到一种不发花的干粉艺术微水泥及其制备方法。
背景技术
近年来，极简风、侘寂风、工业风等简约风格深受室内设计师喜爱，正是这些风格的火爆，让微水泥这种新型装修材料成为了热门。真正的微水泥是由生态无机水泥、矿物材料、水性树脂等天然环保材料组成的一种新型装饰涂料，它完美得适用于以上风格，可以应用在墙面、地面、顶面及柜体等任何平整的地方，在效果方面，优质的微水泥细腻有质感，批涂施工，有特殊的斑驳感，使用时完全无需考虑接缝问题，能够打造连续、整体化的空间视觉，让装饰空间更具空间感和高级感。性能方面，微水泥硬度高，耐磨抗划，抗冲击性能、防火性能好，环保性能高。
但是，微水泥的主要成分是无机水泥，水泥在干燥凝胶的过程中碱性物质会随水分挥发迁移到漆膜表面，Ca(OH)2与空气中CO2反应产生“泛碱”现象。白色微水泥调色之后，漆膜不同程度的“碱白”会与色浆颜色相叠加，加上色浆在水泥基体系的展色不好容易出现絮凝，其结果就是极容易形成颜色深浅不同的区域，整体来看就出现发花。例如现有技术CN114181555A中公开了一种干粉微水泥及其制备方法，其中该方案加入了灰钙、硬石膏和硅酸锂，能提高产品的耐磨性和产品的表面硬度，但是该方案主要使用的是灰水泥，产品施工会出现批涂发花的问题，如果是使用白水泥，然后进行调色，体系中没有有分散润湿的材料，色浆的展色不好，加上使用了灰钙，进一步加剧“碱白”现象的发生(抗泛碱剂作用有限)，产品批涂施工漆膜发花严重(如图12所示)。
因此开发一种批涂不发花的艺术微水泥显得尤为重要，能大大增加微水泥产品的应用范围，同时能更加充分展示艺术微水泥的“轻斑驳”的艺术之美。
发明内容
本发明提供了一种不发花的干粉艺术微水泥及其制备方法，以解决现有艺术微水泥调色后，批涂施工容易发花的问题。
第一方面，本发明提供了一种不发花的干粉艺术微水泥，以重量份计，包括以下原料：白水泥25～60份、艺术砂25～50份、乳胶粉3～8份、纤维素0.2～0.8份、分散剂0.2～0.5份、湿润剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.6份、减水剂0.1～0.5份以及木质纤维0.2～1份。
优选的，以重量份计，包括以下原料：白水泥30～40份、艺术砂30～40份、乳胶粉4～5份、纤维素0.3～0.5份、分散剂0.3～0.4份、湿润剂0.2～0.4份、消泡剂0.2～0.5份、减水剂0.2～0.3份以及木质纤维0.5～0.75份。
更优选的，所述以重量份计，包括以下原料：白水泥35份、艺术砂35份、乳胶粉5份、纤维素0.4份、分散剂0.3份、湿润剂0.3份、消泡剂0.4份、减水剂0.2份以及木质纤维0.5份。
优选的，所述分散剂为对金属离子有螯合作用的分散剂，包括有机螯合分散剂和无机螯合分散剂。
优选的，所述无机螯合分散剂包括正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和聚磷酸盐中的至少一种。
更优选的，正磷酸盐包括磷酸氢二钠和/或磷酸三钠，焦磷酸盐包括焦磷酸钠和/或焦磷酸钾，偏磷酸盐为六偏磷酸钠，聚磷酸盐包括三聚磷酸钠和/或三聚磷酸钾。
上述方案的有益效果是：本发明中，选用的无机分散剂为碱金属磷酸盐类分散剂(包括正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐)，这类分散剂对体系物料有很好的分散作用，对加入色浆的展色也有很大的帮助，更为重要的是，它们也是非常好的金属螯合剂，对多价金属离子有很好的螯合作用，在水泥体系中，当分散剂吸附在水泥颗粒表面，同时对体系中的Ca2+有极好的螯合作用，大大减缓Ca2+在漆膜干燥的过程中随着水分挥发迁移至漆膜表面，表现出来的表观效果就是“碱白”现象得到极大的改善，对于调色的微水泥来说，由于减缓了“碱白”，在漆膜表面没有很多白色物质与色浆颜色相叠加，加上色浆在体系中的展色较好，呈现出来的漆膜颜色均匀，解决发花问题。
优选的，所述白水泥为白色硅酸盐水泥，包括32.5白色硅酸盐水泥、42.5白色硅酸盐水泥和52.5白色硅酸盐水泥中的至少一种；所述艺术砂为石英砂或钙砂。
优选的，艺术砂的目数为70～100目。在制备预混合的材料时，优先筛选材料中粒径更细的艺术砂进行。
优选的，所述润湿剂为非离子型干粉湿润剂和/或阴离子型干粉湿润剂，
上述方案的有益效果是：湿润剂可以帮助体系填料快速被水润湿，大幅缩短搅拌时间，对色浆在体系中的展色性也有一定的帮助，提升微水泥调色后的色彩均匀性。
优选的，所述乳胶粉为醋酸乙烯酯和乙烯的共聚物和/或苯乙烯和丙烯酸酯共聚物。更优选的，选用Tg较高的VAE胶粉。
乳胶粉作为次成膜物质，可以提升微水泥的粘接性和耐久性，同时提升微水泥的弹性和柔韧性，提升产品的抗开裂能力和抗冲击能力(水泥成膜后刚性很强，较脆)，对微水泥产品早期硬度有一定帮助(水泥的硬度上升相对慢一点)。
优选的，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素和/或羟乙基纤维素，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂中的至少一种。
第二方面，本发明提供了一种第一方面任一所述的不发花的干粉艺术微水泥的制备方法，包括以下步骤：
分别将纤维素、分散剂、湿润剂、消泡剂与占各自10倍重量的艺术砂混合，得到预混合的材料；
按照顺序将白水泥、剩余艺术砂、胶粉、预混合的纤维素、预混合的分散剂、预混合的湿润剂、预混合的消泡剂、预混合的减水剂以及木质纤维进行第一次混合；
第一次混合结束后放出底层的部分物料(5wt％)，重新投入后进行第二次混合，可以提高混合效果。
优选的，所述第一次混合与第二次混合的仪器为带混合桨和高速分散犁刀的混合机，所述混合桨的转速为100～200rpm，所述高速分散犁刀的转速800～1000rpm，两次混合时间都为15～20min。
优选的，不发花的干粉艺术微水泥的制备方法，包括以下步骤：
按配方重量，备好白水泥、艺术砂、乳胶粉，纤维素、分散剂份、润湿剂，消泡剂、减水剂、木质纤维，备用；
在小型干粉混合机中先将纤维素和10倍纤维素质量的艺术砂预混合，得到预混合纤维素；
在小型干粉混合机中先将分散剂和10倍分散剂质量的艺术砂预混合，得到预混合分散剂；
在小型干粉混合机中先将润湿剂和10倍润湿剂质量的艺术砂预混合，得到预混合润湿剂；
在小型干粉混合机中先将消泡剂和10倍消泡剂质量的艺术砂预混合，得到预混合消泡剂；
在小型干粉混合机中先将减水剂和10倍减水剂质量的艺术砂预混合，得到预混合减水剂；
将白水泥，剩余的艺术砂，胶粉，预混合纤维素，预混合分散剂，预混合润湿剂，预混合消泡剂，预混合减水剂以及木质纤维按顺序投入带有混合桨和高速分散犁刀的混合机中，混合浆转速100-200rpm，高速分散犁刀转速800-1000rpm，混合15-20min后，停机，放出底部5wt％混合物料，重新回炉，继续混合15min。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：
1、本发明采用具有螯合作用的分散剂，一方面对Ca2+有很好的螯合束缚作用，减弱并减缓Ca2+随水分挥发迁移到漆膜表面，大大减少“碱白”的出现，避免了“碱白”与色浆颜料颜色的叠加，同时无机分散剂对水泥有较好的分散，快速吸附在水泥表面形成双电层，吸附有分散剂的填料不会过多抢夺色浆颜料表面的分散剂，增强了色浆在微水泥体系中的相容性和展色性，整体色彩均匀性非常好，批涂施工漆膜不发花，对于现有技术中的干粉微水泥，完全解决了发花的问题。
2、本发明采用较高Tg的VAE搭配(优选的52.5)白色硅酸盐水泥作为成膜物质，在兼顾产品最终硬度，柔韧性，保证抗开裂、抗冲击性能的同时，提升了产品的早期硬度。产品防火性能非常高，达到A级，VOC极低，环保性能高。
3、本发明施工宽容性大，采用保水性能好的HPMC搭配有交联作用能形成三维结构的木质纤维，保证产品有较长的开放时间，产品大面积施工搭接操作时间更长。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发花的墙面示意图；
图2为斑驳感的墙面示意图；
图3为弱斑驳感(轻斑驳感)的墙面示意图；
图4为发花的墙面大面积效果图；
图5为斑驳感的墙面大面积效果图；
图6为弱斑驳感(轻斑驳感)的墙面大面积效果图；
图7为前后分别刷涂搭接后搭接位置发花的示意图；
图8为艺术微水泥有害物质检验报告；
图9为艺术微水泥燃烧性能检验报告；
图10为艺术微水泥燃烧性能检验的样品照片；
图11为艺术微水泥燃烧性能检验前后的对比图；
图12为现有技术中的干粉微水泥发花的示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
第一方面，本申请提供了一种不发花的干粉艺术微水泥，以重量份计，包括以下原料：白水泥25～60份、艺术砂25～50份、乳胶粉3～8份、纤维素0.2～0.8份、分散剂0.2～0.5份、湿润剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.6份、减水剂0.1～0.5份以及木质纤维0.2～1份。
本发明中，在水泥体系中加入水性色浆，由于润湿分散剂的用量不足或者不适宜，色浆加入后，体系内的颜、填料粒子会抢夺色浆颜料表面的分散剂，使色浆颜料展色性不好，容易产生絮凝，批涂施工过程中，批刀来回收料，有点类似做“指研”，由于颜料的展色不好，就会出现较大色差。本发明通过引入无机分散剂和干粉润湿剂，无机分散剂分散速度非常快，能快速吸附到水泥颗粒表面形成双电层，阻隔体系中颜填料(水泥)对色浆颜料表面的分散剂进行抢夺，同时体系中的润湿剂能加速颜填料被水润湿，加速上述过程。
本发明中，木质纤维的三维网状结构可以有效地吸收和减弱微水泥体系在固化和干燥过程中所产生的机械能，有很好的抗开裂作用；也可以提升微水泥的施工性能，当批涂施工时，木质纤维三维网状里面的水性物质就会释放到体系中，导致体系的粘度降低，和易性提升，当剪切力消失时，体系恢复原来的粘度，其次，正是木质纤维的三维网状结构，对水有吸收作用，在体系中有一定的“搭接”作用，同粘度条件下，让施工时上料更加厚重，更加方便施工；对水有吸收作用，能减缓水分的挥发，对延长开放时间有一定帮助。
本发明中，无机类成膜是相对疏松多孔的结构，批涂第二遍微水泥时，实干的第一遍微水泥会对刚上料的第二遍有很强的吸水作用，会导致第二遍施工表干速度过快，由于是批涂型的产品，过快的表干速度会在搭接的地方形成搭接痕(也算是发花的一种情况)；另一方面，水泥基产品如果实干时间过长，留给碱性物质随水分迁移至漆膜表面的时间越多，迁移的程度也相对越大，“碱白”现象也相对越严重。因此，本发明选用低分子的HPMC增强保水性能，延长表干时间，能给施工搭接留更多时间，大面积施工能有效减少搭接痕迹，同时，优选减水剂、缓凝剂、早强剂，在保证活化期满足要求的条件下，降低实干时间，施工完毕后，尽快让自由水快速挥发。
针对发花、斑驳感以及弱斑驳感的概念，由附图1-7可以看出，对于艺术微水泥的轻斑驳的艺术之美，是需要通过本发明中的配方调配制得的。
优选的，以重量份计，包括以下原料：白水泥30～40份、艺术砂30～40份、乳胶粉4～5份、纤维素0.3～0.5份、分散剂0.3～0.4份、湿润剂0.2～0.4份、消泡剂0.2～0.5份、减水剂0.2～0.3份以及木质纤维0.5～0.75份。
更优选的，所述以重量份计，包括以下原料：白水泥35份、艺术砂35份、乳胶粉5份、纤维素0.4份、分散剂0.3份、湿润剂0.3份、消泡剂0.4份、减水剂0.2份以及木质纤维0.5份。
优选的，所述分散剂为对金属离子有螯合作用的分散剂，包括有机螯合分散剂和无机螯合分散剂。
优选的，所述无机螯合分散剂包括正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和聚磷酸盐中的至少一种。
更优选的，正磷酸盐包括磷酸氢二钠和/或磷酸三钠，焦磷酸盐包括焦磷酸钠和/或焦磷酸钾，偏磷酸盐为六偏磷酸钠，聚磷酸盐包括三聚磷酸钠和/或三聚磷酸钾。
优选的，所述白水泥为白色硅酸盐水泥，包括32.5白色硅酸盐水泥、42.5白色硅酸盐水泥和52.5白色硅酸盐水泥中的至少一种；所述艺术砂为石英砂或钙砂。
优选的，艺术砂的目数为70～100目。
优选的，所述润湿剂为非离子型干粉湿润剂和/或阴离子型干粉湿润剂，所述乳胶粉为醋酸乙烯酯和乙烯的共聚物和/或苯乙烯和丙烯酸酯共聚物。
优选的，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素和/或羟乙基纤维素，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂中的至少一种。
优选的，木质纤维为白色木质纤维或灰白木质纤维，优选长度为200～700mm，更优选为500mm。
第二方面，基于一个总的发明构思，本申请提供了一种不发花的干粉艺术微水泥的制备方法，包括以下步骤：
分别将纤维素、分散剂、湿润剂、消泡剂与占各自10倍重量的艺术砂混合，得到预混合的材料；
按照顺序将白水泥、剩余艺术砂、胶粉、预混合的纤维素、预混合的分散剂、预混合的湿润剂、预混合的消泡剂、预混合的减水剂以及木质纤维进行第一次混合；
第一次混合结束后放出部分物料进行第二次混合。
优选的，所述第一次混合与第二次混合的仪器为带混合桨和高速分散犁刀的混合机，所述混合桨的转速为100～200rpm，所述高速分散犁刀的转速800～1000rpm，两次混合的时间均为15～20min。
优选的，不发花的干粉艺术微水泥的制备方法，包括以下步骤：
按配方重量，备好白水泥、艺术砂、乳胶粉，纤维素、分散剂份、润湿剂，消泡剂、减水剂、木质纤维，备用；
在小型干粉混合机中先将纤维素和10倍纤维素质量的艺术砂预混合，得到预混合纤维素；
在小型干粉混合机中先将分散剂和10倍分散剂质量的艺术砂预混合，得到预混合分散剂；
在小型干粉混合机中先将润湿剂和10倍润湿剂质量的艺术砂预混合，得到预混合润湿剂；
在小型干粉混合机中先将消泡剂和10倍消泡剂质量的艺术砂预混合，得到预混合消泡剂；
在小型干粉混合机中先将减水剂和10倍减水剂质量的艺术砂预混合，得到预混合减水剂；
将白水泥，剩余的艺术砂，胶粉，预混合纤维素，预混合分散剂，预混合润湿剂，预混合消泡剂，预混合减水剂以及木质纤维按顺序投入带有混合桨和高速分散犁刀的混合机中，混合浆转速100-200rpm，高速分散犁刀转速800-1000rpm，混合15-20min后，停机，放出底部5％混合物料，重新回炉，继续混合15min。
下列实施例中用到的白水泥采购自阿尔博波特兰(安庆)有限公司，为52.5白色硅酸盐水泥，作为主要的凝胶物质或成膜物质，型号越高，强度越高。
下列实施例中用到的石英砂采购自龙川县宏发纯正石英砂厂，为80目或90目石英砂，相比钙砂，石英砂硬度更高，砂粒越粗批涂出来的效果更粗犷一点，漆膜厚度越厚。
下列实施例中用到的乳胶粉优选为瓦克化学的5010N，易来泰的FX2350或瓦克化学的5044N。
下列实施例中用到的纤维素优选为2％水溶液粘度在10000～70000的HPMC，进一步优选ME40M，均采购自苏州赛璐泰科化工有限公司。作为水泥体系中HPMC的保水性能更好，选用粘度相对偏低的HPMC，有助于提升微水泥体系的保水性、触变性和粘接性质，延长漆膜的开放时间，改善微水泥产品施工性。
下列实施例中用到的分散剂为无机螯合分散剂和/或有机螯合分散剂，优选为正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐、聚磷酸盐，进一步优选焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠，进一步优选三聚磷酸钠。均采购自重庆万盛川东化工有限公司。
下列实施例中用到的湿润剂为非离子型干粉润湿剂和/或阴离子型干粉润湿剂，采购自明凌化学的P588湿润剂或明凌化学的DF80湿润剂。
下列实施例中用到的消泡剂为有机改性硅氧烷和/或聚多元醇型消泡剂，采购自明凌化学的P804消泡剂或P803消泡剂，可以帮助产品在施工的过程中快速消泡。
下列实施例中用到的减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂或脂肪族减水剂，优选为采购自巴斯夫的F-10减水剂，可以延长微水泥体系的活化期，加水搅拌之后，活化期大于5h(加水搅拌之后，5h后没有结块，还可以正常使用)；提升微水泥的强度和致密度，减少水泥的用水量，在不增加砂浆用水量的情况下，提升微水泥的流动性。
下列实施例中用到的木质纤维为白色木质纤维或灰白木质纤维，优选长度为200～700mm的，更优选采购自德国JRS公司的长500mm的PWC540CA木质纤维。
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种不发花的干粉艺术微水泥，包括以下重量份原料：
52.5白色硅酸盐水泥35份、80目石英砂35份、5010N乳胶粉5份、ME40M纤维素0.4份、三聚磷酸钠分散剂0.3份、P588湿润剂0.3份、P804消泡剂0.4份、F-10减水剂0.2份以及PWC540CA木质纤维0.5份。
其通过以下方法制备得到：
按配方重量，备好白水泥、艺术砂、乳胶粉，纤维素、分散剂份、润湿剂，消泡剂、减水剂、木质纤维，备用；
在小型干粉混合机中先将纤维素和10倍纤维素质量的艺术砂预混合，得到预混合纤维素；
在小型干粉混合机中先将分散剂和10倍分散剂质量的艺术砂预混合，得到预混合分散剂；
在小型干粉混合机中先将润湿剂和10倍润湿剂质量的艺术砂预混合，得到预混合润湿剂；
在小型干粉混合机中先将消泡剂和10倍消泡剂质量的艺术砂预混合，得到预混合消泡剂；
在小型干粉混合机中先将减水剂和10倍减水剂质量的艺术砂预混合，得到预混合减水剂；
将白水泥，剩余的艺术砂，胶粉，预混合纤维素，预混合分散剂，预混合润湿剂，预混合消泡剂，预混合减水剂以及木质纤维按顺序投入带有混合桨和高速分散犁刀的混合机中，混合浆转速200rpm，高速分散犁刀转速1000rpm，混合20min后，停机，放出底部5wt％混合物料，重新回炉，继续混合15min。
实施例2
本实施例提供了一种不发花的干粉艺术微水泥，包括以下重量份原料：
52.5白色硅酸盐水泥60份、90目石英砂30份、易来泰的FX2350乳胶粉5份、ME40M纤维素0.4份、焦磷酸钠分散剂0.3份、DF80湿润剂0.25份、P803消泡剂0.5份、F-10减水剂0.3份以及PWC540CA木质纤维0.6份。
其制备方法与实施例1一致。
实施例3
本实施例提供了一种不发花的干粉艺术微水泥，包括以下重量份原料：
52.5白色硅酸盐水泥25份、90目石英砂50份、瓦克化学的5044N乳胶粉8份、ME40M纤维素0.8份、六偏磷酸钠分散剂0.2份、DF80湿润剂0.5份、P803消泡剂0.1份、F-10减水剂0.1份以及PWC540CA木质纤维1份。
其制备方法与实施例1一致。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，不添加分散剂，漆膜发花严重。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，不添加胶粉，漆膜早期硬度低。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，将52.5号水泥替换为32.5号水泥或白色高铝水泥，32.5号水泥的漆膜不发花，但抗压强度降低；白色高铝水泥的漆膜出现碱白，调色后也出现发花。
试验例-计量质量检测
将实施例1制备的不发花的干粉艺术微水泥送样至深圳市计量质量检测研究院进行性能检测，进行消防检测和样品质量检测。具体的：
包括产品质量监督检验研究院，样品名称为艺术微水泥(白色中砂)，样品数量为1kg，样品特征和状态为完好，判断依据为GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》(水性墙面涂料腻子)。其检测结果见图8。如图8所示，本次委托检验共检5项，所检项目全部符合标准的要求。
包括消防产品燃烧性能检测中心，样品名称为微水泥(如图10所示)，样品数量为12m2，检验环境条件为20～25℃，50～75％RH；判断依据按照GB8624-2012《煎煮材料及制品燃烧性能分级》；检测依据按照GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能、燃烧热值的测定》以及GB/T 20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》。
其中，GB/T 14402-2007中，研磨样品至粉末状；GB/T 20284-2006中，将样品涂覆在基材上，基材紧贴背板。
样品描述：样品面密度9.2kg/m2(含基材)，样品厚度6.9mm(含基材)，样品最终用于涂覆于水泥墙面，检验时涂覆于基材硅酸钙板上，样品受火面为水泥面。
检验结果如图9所示，试验前后照片如图11所示，图11中左边为试验前照片，右边为试验后照片。
检验结论：如图9所示，经检验，该样品燃烧性能符合GB 8624A(A2)级的要求，产烟特性等级为s1，燃烧滴落物/微粒等级为d0。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种不发花的干粉艺术微水泥，其特征在于，以重量份计，包括以下原料：白水泥25～60份、艺术砂25～50份、乳胶粉3～8份、纤维素0.2～0.8份、分散剂0.2～0.5份、湿润剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.6份、减水剂0.1～0.5份以及木质纤维0.2～1份。
2.根据权利要求1所述的不发花的干粉艺术微水泥，其特征在于，以重量份计，包括以下原料：白水泥30～40份、艺术砂30～40份、乳胶粉4～5份、纤维素0.3～0.5份、分散剂0.3～0.4份、湿润剂0.2～0.4份、消泡剂0.2～0.5份、减水剂0.2～0.3份以及木质纤维0.5～0.75份。
3.根据权利要求2所述的不发花的干粉艺术微水泥，其特征在于，所述以重量份计，包括以下原料：白水泥35份、艺术砂35份、乳胶粉5份、纤维素0.4份、分散剂0.3份、湿润剂0.3份、消泡剂0.4份、减水剂0.2份以及木质纤维0.5份。
4.根据权利要求1所述的不发花的干粉艺术微水泥，其特征在于，所述分散剂为对金属离子有螯合作用的分散剂，包括有机螯合分散剂和无机螯合分散剂。
5.根据权利要求4所述的不发花的干粉艺术微水泥，其特征在于，所述无机螯合分散剂包括正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和聚磷酸盐中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的不发花的干粉艺术微水泥，其特征在于，所述白水泥为白色硅酸盐水泥，包括32.5白色硅酸盐水泥、42.5白色硅酸盐水泥和52.5白色硅酸盐水泥中的至少一种；所述艺术砂为石英砂或钙砂。
7.根据权利要求1所述的不发花的干粉艺术微水泥，其特征在于，所述润湿剂为非离子型干粉湿润剂和/或阴离子型干粉湿润剂，所述乳胶粉为醋酸乙烯酯和乙烯的共聚物和/或苯乙烯和丙烯酸酯共聚物。
8.根据权利要求1所述的不发花的干粉艺术微水泥，其特征在于，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素和/或羟乙基纤维素，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂中的至少一种。
9.根据权利要求1～8任一项所述的不发花的干粉艺术微水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别将纤维素、分散剂、湿润剂、消泡剂与占各自10倍重量的艺术砂混合，得到预混合的材料；
按照顺序将白水泥、剩余艺术砂、胶粉、预混合的纤维素、预混合的分散剂、预混合的湿润剂、预混合的消泡剂、预混合的减水剂以及木质纤维进行第一次混合；
第一次混合结束后放出底层5wt％物料后重新投入进行第二次混合。
10.根据权利要求9所述的不发花的干粉艺术微水泥的制备方法，其特征在于，所述第一次混合与第二次混合的仪器为带混合桨和高速分散犁刀的混合机，所述混合桨的转速为100～200rpm，所述高速分散犁刀的转速800～1000rpm，第一次混合与第二次混合的混合时间均为15～20min。
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| CN202310631389.9A CN116621534A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种不发花的干粉艺术微水泥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310631389.9A CN116621534A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种不发花的干粉艺术微水泥及其制备方法 |
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2023
- 2023-05-30 CN CN202310631389.9A patent/CN116621534A/zh active Pending
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