CN116619088A - 一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具 - Google Patents
一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116619088A CN116619088A CN202310625781.2A CN202310625781A CN116619088A CN 116619088 A CN116619088 A CN 116619088A CN 202310625781 A CN202310625781 A CN 202310625781A CN 116619088 A CN116619088 A CN 116619088A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- piston
- cutter body
- machine
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002688 persistence Effects 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 3
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
本发明公开了一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，包括夹具本体、尾板、调节座、阀门和单向阀，所述尾板位于所述夹具本体的末端，所述调节座位于夹具本体的前端外表面，所述阀门安装在夹具本体的一端外表面，所述单向阀安装在尾板一端外表面，所述夹具本体内部开设有第一活塞槽和活动槽，所述活动槽位于所述第一活塞槽的末端，所述夹具本体中端开设有夹持槽，所述夹持槽底端连接有定位柱，所夹持槽内部活动连接有刀具本体，所述刀具本体内部开设有定位槽。该机械制造用金刚石刀具的切削夹具，夹块平行移动推动活塞套，活塞套在第一活塞槽内部压缩空气，利用气压的方式对刀具本体进行夹持固定，增加夹持力的持续性。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具。
背景技术
在机械制造过程中，切削工具是不可或缺的工具。传统的切削工具使用钢材制成，锋利度固定，不能够根据工件的大小形状进行自适应调节。而且，对于一些硬度较高的材料加工，钢制刀具也很难发挥出其最大的优势，因此需要使用金刚石刀具。但是，现有技术中的切削夹具只适应特定形状的刀片，适应性不强，不能灵活适应不同切削任务的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，以解决上述背景技术中提出只适应特定形状的刀片，适应性不强，不能灵活适应不同切削任务的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，包括夹具本体、尾板、调节座、阀门和单向阀，所述尾板位于所述夹具本体的末端，所述调节座位于夹具本体的前端外表面，所述阀门安装在夹具本体的一端外表面，所述单向阀安装在尾板一端外表面，所述夹具本体内部开设有第一活塞槽和活动槽，所述活动槽位于所述第一活塞槽的末端，所述夹具本体中端开设有夹持槽，所述夹持槽底端连接有定位柱，所夹持槽内部活动连接有刀具本体，所述刀具本体内部开设有定位槽，所述活动槽内部活动连接有夹块，所述夹块一端外表面分别连接有导轨和插销，所述夹块的一端外表面固定连接有活塞套。
作为本发明的优选技术方案，所述夹块呈环形分布在夹具本体内部，所述夹块一端呈倾斜状结构，所述夹块与导轨的倾斜角度相同，所述夹块与活塞套为一体化结构，所述活塞套与第一活塞槽为滑动连接。
采用上述技术方案，夹块作为限位件，环形分布能够增加受力点，并且夹块的形状结构，便于刀具本体沿着夹块顶表面滑动，便于刀具本体活动安装，并且在对夹块挤压过程中，夹块平行移动推动活塞套，所述活塞套在第一活塞槽内部压缩空气，利用气压的方式对刀具本体进行夹持固定，并且在传动过程中，由导轨对刀具本体进行垂直高度及角度限位。
作为本发明的优选技术方案，所述刀具本体与定位柱为活动连接，所述刀具本体与导轨为滑动连接，所述刀具本体内表面与插销为插接连接。
采用上述技术方案，刀具本体在与夹块传动的过程中，夹块一端外表面的插销也随之沿着刀具本体表面滑动，当刀具本体内部的定位槽与插销位置对应时，通过第一活塞槽内部的气压，将夹块向前推动，从而使插销插接在定位槽内部，填补夹块与刀具本体的间隙，能够对刀具本体进行垂直限位，此时由定位柱也与刀具本体底表面相互卡合，双重导向限位结构能够增加刀具本体在高速旋转过程中的稳定性。
作为本发明的优选技术方案，所述调节座内部滑动连接有活动盘，所述活动盘顶端活动连接有支架，所述支架顶表面环形分布有适配头，所述调节座和活动盘对称分布在夹具本体顶表面。
采用上述技术方案，调节座沿着调节座表面水平滑动，能够调节适配头与刀具本体的间距，而支架以活动盘为中心点进行旋转，能够切换多个适配头的角度位置，根据不同的刀具本体选择对应的适配头进行贴合夹持。
作为本发明的优选技术方案，所述夹具本体与定位柱之间开设有第二活塞槽，所述第二活塞槽内部开设有聚流孔，所述聚流孔的与夹持槽之间设置有冷却通道，所述冷却通道环形分布在夹持槽底端。
采用上述技术方案，第二活塞槽内部为密封状态，在压缩气体时，可通过聚流孔，将压缩气流输送到冷却通道，并从夹持槽内部喷出，能够对刀具本体末端进行降温冷却，避免刀具本体摩擦温度过高而降低自身强度产生变形。
作为本发明的优选技术方案，所述第二活塞槽内部滑动连接有活塞圈，所述第二活塞槽内部活动连接有导向块，所述导向块的一端贯穿活塞圈，所述导向块与尾板之间设置有弧形弹簧。
采用上述技术方案，第二活塞槽贴合在第二活塞槽内表面，通过位移的方式压缩第二活塞槽内部的空气，并且导向块的一端贯穿活塞圈，便于与弧形弹簧进行连接，在保证密封性的同时，也便于进行传动，通过弧形弹簧对导向块进行复位，保证导向块的往复运动。
作为本发明的优选技术方案，所述导向块呈弧形状结构，所述导向块的一端外表面设置有柔性拨块，所述柔性拨块与尾板为活动连接。
采用上述技术方案，导向块的形状结构，能够很好的适应弧形位移，并且导向块一端设置柔性拨块与驱动件所设置的凸起贴合，能够驱动导向块在第二活塞槽内部弧形移动，当柔性拨块受到尾板阻挡时，因持续挤压会使柔性拨块产生变形，并与驱动件凸块分离，并迅速复位，能够重复运动，持续的产生气压对刀具本体进行冷却。
作为本发明的优选技术方案，所述尾板末端设置有单向阀，所述单向阀与第二活塞槽连接方式为固定安装。
采用上述技术方案，在弧形弹簧对导向块进行复位时，单向阀将空气吸入到第二活塞槽内部，避免第二活塞槽内部气压大而影响正常传动，并且单向阀的输出端设置在尾板的外侧，这样活塞套在第二活塞槽内部活动时，气体不会从单向阀缺口处排出，从而增加了结构的联动性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械制造用金刚石刀具的切削夹具：
1.夹块作为限位件，环形分布能够增加受力点，并且夹块的形状结构，便于刀具本体沿着夹块顶表面滑动，便于刀具本体活动安装，并且在对夹块挤压过程中，夹块平行移动推动活塞套，活塞套在第一活塞槽内部压缩空气，利用气压的方式对刀具本体进行夹持固定，并且在传动过程中，由导轨对刀具本体进行垂直高度及角度限位；
2.第二活塞槽内部为密封状态，在压缩气体时，可通过聚流孔，将压缩气流输送到冷却通道，并从夹持槽内部喷出，能够对刀具本体末端进行降温冷却，避免刀具本体摩擦温度过高而降低自身强度产生变形；
3.导向块的形状结构，能够很好的适应弧形位移，并且导向块一端设置柔性拨块与驱动件所设置的凸起贴合，能够驱动导向块在第二活塞槽内部弧形移动，当柔性拨块受到尾板阻挡时，因持续挤压会使柔性拨块产生变形，并与驱动件凸块分离，并迅速复位，能够重复运动，持续的产生气压对刀具本体进行冷却。
附图说明
图1为本发明整体内部正视结构示意图；
图2为本发明夹具本体和刀具本体内部正视截面结构示意图；
图3为本发明整体俯视截面结构示意图；
图4为本发明夹具本体和尾板仰视结构示意图；
图5为本发明夹具本体和尾板内部仰视结构示意图；
图6为本发明夹具本体和夹块内部俯视结构示意图；
图7为本发明夹具本体和夹块内部俯视结构示意图。
图中：1、夹具本体；2、夹持槽；3、定位柱；4、尾板；5、聚流孔；6、调节座；7、活动盘；8、支架；9、适配头；10、活动槽；11、第一活塞槽；12、夹块；13、活塞套；14、阀门；15、导轨；16、冷却通道；17、插销；18、刀具本体；19、定位槽；20、导向块；21、柔性拨块；22、活塞圈；23、弧形弹簧；24、第二活塞槽；25、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，包括夹具本体1、尾板4、调节座6、阀门14和单向阀25，尾板4位于夹具本体1的末端，调节座6位于夹具本体1的前端外表面，阀门14安装在夹具本体1的一端外表面，单向阀25安装在尾板4一端外表面，夹具本体1内部开设有第一活塞槽11和活动槽10，活动槽10位于第一活塞槽11的末端，夹具本体1中端开设有夹持槽2，夹持槽2底端连接有定位柱3，所夹持槽2内部活动连接有刀具本体18，刀具本体18内部开设有定位槽19，活动槽10内部活动连接有夹块12，夹块12一端外表面分别连接有导轨15和插销17，夹块12的一端外表面固定连接有活塞套13。
夹块12呈环形分布在夹具本体1内部，夹块12一端呈倾斜状结构，夹块12与导轨15的倾斜角度相同，夹块12与活塞套13为一体化结构，活塞套13与第一活塞槽11为滑动连接，夹块12作为限位件，环形分布能够增加受力点，并且夹块12的形状结构，便于刀具本体18沿着夹块12顶表面滑动，便于刀具本体18活动安装，并且在对夹块12挤压过程中，夹块12平行移动推动活塞套13，活塞套13在第一活塞槽11内部压缩空气，利用气压的方式对刀具本体18进行夹持固定，并且在传动过程中，由导轨15对刀具本体18进行垂直高度及角度限位。
刀具本体18与定位柱3为活动连接，刀具本体18与导轨15为滑动连接，刀具本体18内表面与插销17为插接连接，刀具本体18在与夹块12传动的过程中，夹块12一端外表面的插销17也随之沿着刀具本体18表面滑动，当刀具本体18内部的定位槽19与插销17位置对应时，通过第一活塞槽11内部的气压，将夹块12向前推动，从而使插销17插接在定位槽19内部，填补夹块12与刀具本体18的间隙，能够对刀具本体18进行垂直限位，此时由定位柱3也与刀具本体18底表面相互卡合，双重导向限位结构能够增加刀具本体18在高速旋转过程中的稳定性。
调节座6内部滑动连接有活动盘7，活动盘7顶端活动连接有支架8，支架8顶表面环形分布有适配头9，调节座6和活动盘7对称分布在夹具本体1顶表面，调节座6沿着调节座6表面水平滑动，能够调节适配头9与刀具本体18的间距，而支架8以活动盘7为中心点进行旋转，能够切换多个适配头9的角度位置，根据不同的刀具本体18选择对应的适配头9进行贴合夹持。
夹具本体1与定位柱3之间开设有第二活塞槽24，第二活塞槽24内部开设有聚流孔5，聚流孔5的与夹持槽2之间设置有冷却通道16，冷却通道16环形分布在夹持槽2底端，第二活塞槽24内部为密封状态，在压缩气体时，可通过聚流孔5，将压缩气流输送到冷却通道16，并从夹持槽2内部喷出，能够对刀具本体18末端进行降温冷却，避免刀具本体18摩擦温度过高而降低自身强度产生变形。
第二活塞槽24内部滑动连接有活塞圈22，第二活塞槽24内部活动连接有导向块20，导向块20的一端贯穿活塞圈22，导向块20与尾板4之间设置有弧形弹簧23，第二活塞槽24贴合在第二活塞槽24内表面，通过位移的方式压缩第二活塞槽24内部的空气，并且导向块20的一端贯穿活塞圈22，便于与弧形弹簧23进行连接，在保证密封性的同时，也便于进行传动，通过弧形弹簧23对导向块20进行复位，保证导向块20的往复运动。
导向块20呈弧形状结构，导向块20的一端外表面设置有柔性拨块21，柔性拨块21与尾板4为活动连接，导向块20的形状结构，能够很好的适应弧形位移，并且导向块20一端设置柔性拨块21与驱动件所设置的凸起贴合，能够驱动导向块20在第二活塞槽24内部弧形移动，当柔性拨块21受到尾板4阻挡时，因持续挤压会使柔性拨块21产生变形，并与驱动件凸块分离，并迅速复位，能够重复运动，持续的产生气压对刀具本体18进行冷却。
尾板4末端设置有单向阀25，单向阀25与第二活塞槽24连接方式为固定安装，在弧形弹簧23对导向块20进行复位时，单向阀25将空气吸入到第二活塞槽24内部，避免第二活塞槽24内部气压大而影响正常传动，并且单向阀25的输出端设置在尾板4的外侧，这样活塞套13在第二活塞槽24内部活动时，气体不会从单向阀25缺口处排出，从而增加了结构的联动性。
工作原理：在使用该机械制造用金刚石刀具的切削夹具时，夹块12作为限位件，环形分布能够增加受力点，并且夹块12的形状结构，便于刀具本体18沿着夹块12顶表面滑动，便于刀具本体18活动安装，并且在对夹块12挤压过程中，夹块12平行移动推动活塞套13，活塞套13在第一活塞槽11内部压缩空气，利用气压的方式对刀具本体18进行夹持固定，并且在传动过程中，由导轨15对刀具本体18进行垂直高度及角度限位，刀具本体18在与夹块12传动的过程中，夹块12一端外表面的插销17也随之沿着刀具本体18表面滑动，当刀具本体18内部的定位槽19与插销17位置对应时，通过第一活塞槽11内部的气压，将夹块12向前推动，从而使插销17插接在定位槽19内部，填补夹块12与刀具本体18的间隙，能够对刀具本体18进行垂直限位，此时由定位柱3也与刀具本体18底表面相互卡合，双重导向限位结构能够增加刀具本体18在高速旋转过程中的稳定性，调节座6沿着调节座6表面水平滑动，能够调节适配头9与刀具本体18的间距，而支架8以活动盘7为中心点进行旋转，能够切换多个适配头9的角度位置，根据不同的刀具本体18选择对应的适配头9进行贴合夹持，第二活塞槽24内部为密封状态，在压缩气体时，可通过聚流孔5，将压缩气流输送到冷却通道16，并从夹持槽2内部喷出，能够对刀具本体18末端进行降温冷却，避免刀具本体18摩擦温度过高而降低自身强度产生变形，第二活塞槽24贴合在第二活塞槽24内表面，通过位移的方式压缩第二活塞槽24内部的空气，并且导向块20的一端贯穿活塞圈22，便于与弧形弹簧23进行连接，在保证密封性的同时，也便于进行传动，通过弧形弹簧23对导向块20进行复位，保证导向块20的往复运动，导向块20的形状结构，能够很好的适应弧形位移，并且导向块20一端设置柔性拨块21与驱动件所设置的凸起贴合，能够驱动导向块20在第二活塞槽24内部弧形移动，当柔性拨块21受到尾板4阻挡时，因持续挤压会使柔性拨块21产生变形，并与驱动件凸块分离，并迅速复位，能够重复运动，持续的产生气压对刀具本体18进行冷却，在弧形弹簧23对导向块20进行复位时，单向阀25将空气吸入到第二活塞槽24内部，避免第二活塞槽24内部气压大而影响正常传动，并且单向阀25的输出端设置在尾板4的外侧，这样活塞套13在第二活塞槽24内部活动时，气体不会从单向阀25缺口处排出，从而增加了结构的联动性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于，包括夹具本体(1)、尾板(4)、调节座(6)、阀门(14)和单向阀(25)，所述尾板(4)位于所述夹具本体(1)的末端，所述调节座(6)位于夹具本体(1)的前端外表面，所述阀门(14)安装在夹具本体(1)的一端外表面，所述单向阀(25)安装在尾板(4)一端外表面，所述夹具本体(1)内部开设有第一活塞槽(11)和活动槽(10)，所述活动槽(10)位于所述第一活塞槽(11)的末端，所述夹具本体(1)中端开设有夹持槽(2)，所述夹持槽(2)底端连接有定位柱(3)，所夹持槽(2)内部活动连接有刀具本体(18)，所述刀具本体(18)内部开设有定位槽(19)，所述活动槽(10)内部活动连接有夹块(12)，所述夹块(12)一端外表面分别连接有导轨(15)和插销(17)，所述夹块(12)的一端外表面固定连接有活塞套(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于：所述夹块(12)呈环形分布在夹具本体(1)内部，所述夹块(12)一端呈倾斜状结构，所述夹块(12)与导轨(15)的倾斜角度相同，所述夹块(12)与活塞套(13)为一体化结构，所述活塞套(13)与第一活塞槽(11)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于：所述刀具本体(18)与定位柱(3)为活动连接，所述刀具本体(18)与导轨(15)为滑动连接，所述刀具本体(18)内表面与插销(17)为插接连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于：所述调节座(6)内部滑动连接有活动盘(7)，所述活动盘(7)顶端活动连接有支架(8)，所述支架(8)顶表面环形分布有适配头(9)，所述调节座(6)和活动盘(7)对称分布在夹具本体(1)顶表面。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)与定位柱(3)之间开设有第二活塞槽(24)，所述第二活塞槽(24)内部开设有聚流孔(5)，所述聚流孔(5)的与夹持槽(2)之间设置有冷却通道(16)，所述冷却通道(16)环形分布在夹持槽(2)底端。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于：所述第二活塞槽(24)内部滑动连接有活塞圈(22)，所述第二活塞槽(24)内部活动连接有导向块(20)，所述导向块(20)的一端贯穿活塞圈(22)，所述导向块(20)与尾板(4)之间设置有弧形弹簧(23)。
7.根据权利要求6所述的一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于：所述导向块(20)呈弧形状结构，所述导向块(20)的一端外表面设置有柔性拨块(21)，所述柔性拨块(21)与尾板(4)为活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于：所述尾板(4)末端设置有单向阀(25)，所述单向阀(25)与第二活塞槽(24)连接方式为固定安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310625781.2A CN116619088A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310625781.2A CN116619088A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116619088A true CN116619088A (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=87591684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310625781.2A Pending CN116619088A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116619088A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117583931A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 宁波赛德森减振系统有限公司 | 一种万向联轴器轴承座内孔车磨削工装 |
-
2023
- 2023-05-30 CN CN202310625781.2A patent/CN116619088A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117583931A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 宁波赛德森减振系统有限公司 | 一种万向联轴器轴承座内孔车磨削工装 |
| CN117583931B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-12 | 宁波赛德森减振系统有限公司 | 一种万向联轴器轴承座内孔车磨削工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116619088A (zh) | 一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具 | |
| CN110605609B (zh) | 一种直角工件的加工机床 | |
| CN1701882A (zh) | 电动切削工具 | |
| CN211588372U (zh) | 一种汽车线束生产加工用切割装置 | |
| EP2310332B1 (en) | Cutting and edge-coating removal head to be mounted on cutting benches of sheets of glass | |
| CN113162337A (zh) | 一种潜水电机自动化环线 | |
| CN111230212A (zh) | 一种五金件自动定位裁剪装置 | |
| CN110605571A (zh) | 一种卡簧压装装置 | |
| CN210413480U (zh) | 一种全自动高压油管墩头倒角设备 | |
| CN114472656B (zh) | 一种用于圆管内凸的成型模具 | |
| CN113510802A (zh) | 一种木质产品零部件加工设备 | |
| CN113146749A (zh) | 数控锯榫机 | |
| CN106424924A (zh) | 一种铝导杆锯切一体机 | |
| CN105415106A (zh) | 木工扁钻多刃口自动磨削夹具 | |
| CN109909713B (zh) | 一种自对中心的压套工装 | |
| CN208391282U (zh) | 一种换挡换位座的激光焊接夹具 | |
| CN112894006A (zh) | 一种便于更换的机械加工锉刀的连接结构 | |
| CN112276243A (zh) | 一种全自动铜管双端内倒角机器人以及倒角方法 | |
| CN108381858B (zh) | 自动送料装置 | |
| CN217393927U (zh) | 一种钢钎生产用端部加工装置 | |
| CN111804967B (zh) | 一种机加工精密铣床 | |
| CN220783674U (zh) | 一种可快速装夹异形机械部件制造用液压夹具 | |
| CN219444376U (zh) | 一种用于对空调排气管加工用进给装置 | |
| CN214871200U (zh) | 数控锯榫机 | |
| CN217702481U (zh) | 一种异型套圈夹紧定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |