CN116618134B - 一种用于膳食纤维产品生产的破碎机及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膳食纤维产品破碎相关技术领域，具体为一种用于膳食纤维产品生产的破碎机及破碎方法，包括粉碎箱，粉碎箱的上表面固定安装有进料板，粉碎箱的外侧壁固定有第一电机，粉碎箱的内壁转动有转筒，转筒的外侧壁环形等距排列有粉碎齿，粉碎箱的内壁固定安装有与粉碎齿相匹配的限位齿，进料板的内部设有防堵塞设备。螺纹杆带动滑块在滑槽的内部滑动，使滑块带动推料板对导料板进行挤压，使导料板之间发生晃动，使膳食纤维原料会从导料板之间缝隙进入到粉碎箱内，实现对进料板内部膳食纤维原料的疏通，改变传统的通过手动进行疏通的方式，同时避免了破碎机的进料口发生堵塞，避免安全隐患的发生，提高了破碎机的破碎效率。

Description

一种用于膳食纤维产品生产的破碎机及破碎方法

技术领域

本发明涉及膳食纤维产品破碎相关技术领域，尤其是涉及一种用于膳食纤维产品生产的破碎机及破碎方法。

背景技术

膳食纤维是指不能被人体消化道酵素分解的多糖类及木植素。在消化系统中有吸收水份的作用；增加肠道及胃内的食物体积，可增加饱足感；又能促进肠胃蠕动，可舒解便秘；同时膳食纤维也能吸附肠道中的有害物质以便排出；现有的膳食纤维产品在加工时需要用到破碎机进行破碎，破碎机使用一段时间后，机器内部会出现粘附的杂质等，这些杂质清理过程复杂，清理难度大。

授权公告号为：CN216368390U的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，通过启动安装箱内部的驱动电机，驱动电机配合活动杆进行旋转，此时活动盒的开口从横向位置变为竖向位置，此时随着传动电机的旋转，吸尘管对机体的投料口进行灰尘等杂质的吸收，吸收的杂质则进入收纳瓶中进行集中式处理。

然而现有的膳食纤维产品破碎机在工作时，是将大量的膳食纤维产品直接投放到破碎机的进料口处，从而容易造成进料口的堵塞，同时在进料口发生堵塞时，工作人员需要手动导通进料口，操作麻烦，还具有安全隐患，极大地降低了破碎机的破碎效率。

为此，提出一种用于膳食纤维产品生产的破碎机及破碎方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于膳食纤维产品生产的破碎机及破碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定安装有进料板，所述粉碎箱的外侧壁固定有第一电机，所述粉碎箱的内壁转动有转筒，所述转筒的外侧壁环形等距排列有粉碎齿，所述粉碎箱的内壁固定安装有与粉碎齿相匹配的限位齿，所述进料板的内部设有防堵塞设备；所述防堵塞设备包括框板，所述框板的内部转动安装有若干个呈等距排列的导料板，所述进料板的外侧壁设有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺旋传动有滑块，所述滑块的一侧固定有推料板，所述进料板的一侧开设有与滑块相匹配的滑槽。所述粉碎箱的外侧壁固定有第一垫板，所述第一电机固定安装在第一垫板的上表面，所述进料板的外侧壁固定安装有第二垫板，所述第二电机固定安装在第二垫板的上表面，所述螺纹杆转动安装在滑槽的内部。

优选地，所述进料板的底部设有颠料装置，所述颠料装置包括限位杆，所述限位杆转动安装在进料板的内部，所述框板的一侧固定安装在限位杆的外侧壁，所述框板的内壁固定安装若干个呈等距排列的支撑轴，所述导料板转动安装在支撑轴的外侧壁。所述限位杆的底部外侧壁固定安装有若干个呈等距排列的刮板，所述刮板呈弧形状，所述转筒的外侧壁固定有若干个与刮板相匹配的限位块。所述刮板的外侧壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离刮板的一端与进料板的内壁固定连接。

优选地，所述粉碎箱的底部开设有存放槽，所述存放槽的内部滑动安装有漏料板。

优选地，所述粉碎箱的底部固定安装有支撑板，所述支撑板呈U形状，所述支撑板的底部固定安装有滚轮，所述漏料板的底部设有传料装置，所述传料装置包括一组固定板，所述固定板固定安装在粉碎箱的底部。两个所述固定板之间转动有导向板，所述导向板远离固定板的一端固定安装有一组连接板，两个所述连接板之间转动安装有收集板，所述收集板的外侧壁开设有若干个呈等距排列的插槽，所述插槽的内部滑动安装有存料板，所述导向板的侧壁开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动安装有连接块，所述连接块呈T形状，所述连接块的外侧壁螺纹连接有定位杆。

优选地，所述导向板的外侧壁设有对支撑板进行固定的固定装置，所述固定装置包括定位槽，所述定位槽开设在支撑板的外侧壁，所述定位杆贯穿定位槽，所述支撑板的底部开设有释放槽，所述导向板的底部固定安装有刹车板，所述刹车板的底端转动安装有挤压垫。

一种用于膳食纤维产品生产的破碎机的破碎方法，包括如下步骤：

S1、将膳食纤维原料放到进料板的内部，然后利用第一电机带动转筒旋转，转筒会带动粉碎齿进行旋转，利用粉碎齿与限位齿的配合实现对膳食纤维原料的粉碎处理，利用第二电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动滑块在滑槽的内部滑动，使滑块带动推料板对导料板进行挤压，使导料板之间发生晃动，实现对进料板内部膳食纤维原料的疏通。

S2、滑块带动推料板对进料板内部的膳食纤维原料进行推料，使直接投放到进料板内部的膳食纤维原料能够摊平，从多个导料板之间的缝隙进入到粉碎箱内。

S3、利用转筒转动会带动限位块对刮板进行挤压，刮板会带动限位杆旋转，限位杆带动框板进行颠簸，框板颠簸会加快膳食纤维原料进入到粉碎箱的内部。

S4、转筒的旋转能够与刮板相挤压，刮板能够对转筒的外表面粘附的膳食纤维原料进行刮除。

S5、漏料板在存放槽的内部滑动，能够方便对漏料板的更换，实现对不同孔径的膳食纤维原料的粉碎。

S6、导向板带动收集板的旋转，能够使收集板实现对膳食纤维粉碎后原料的收集，利用存料板实现对膳食纤维原料的储存。

S7、导向板的转动能够带动刹车板进行转动，刹车板会带动挤压垫对地面进行挤压，从而使支撑板在工作时能够得到固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过第二电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动滑块在滑槽的内部滑动，使滑块带动推料板对导料板进行挤压，使导料板之间发生晃动，使膳食纤维原料会从导料板之间缝隙进入到粉碎箱内，实现对进料板内部膳食纤维原料的疏通，改变传统的通过手动进行疏通的方式，同时避免了破碎机的进料口发生堵塞，避免安全隐患的发生，提高了破碎机的破碎效率；

2.通过滑块带动推料板对进料板内部的膳食纤维原料进行推料，使直接投放到进料板内部的膳食纤维原料能够摊平，从多个导料板之间的缝隙进入到粉碎箱内，避免破碎机进料口堵塞的同时也使膳食纤维原料能够与粉碎齿充分接触，加快膳食纤维原料的粉碎；

3.利用转筒转动会带动限位块对刮板进行挤压，刮板会带动限位杆旋转，限位杆带动框板进行颠簸，框板颠簸会加快膳食纤维原料进入到粉碎箱的内部；

4.通过转筒的旋转带动限位块与刮板相挤压时，刮板能够对转筒的外表面粘附的膳食纤维原料进行刮除，起到清理转筒表面粘附原料的作用；

5.通过漏料板在存放槽的内部滑动，能够方便对漏料板的更换，实现对不同孔径的膳食纤维原料的粉碎；

6.通过导向板带动收集板的旋转，能够使收集板实现对膳食纤维粉碎后原料的收集，利用存料板实现对膳食纤维原料的储存，实现对粉碎后膳食纤维原料的快速整理；

7.利用导向板的转动能够带动刹车板进行转动，刹车板会带动挤压垫对地面进行挤压，从而使支撑板在工作时能够得到固定，方便破碎机的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构放大图；

图3为本发明粉碎箱结构示意图；

图4为本发明导料板结构示意图；

图5为本发明转筒结构示意图；

图6为本发明导向板结构示意图；

图7为本发明刹车板结构示意图；

图8为本发明支撑板结构示意图；

图9为本发明图3的B处结构放大图。

附图标记说明：

1、滚轮；2、支撑板；3、粉碎箱；4、进料板；5、传料装置；51、导向板；52、收集板；53、连接板；54、插槽；55、存料板；57、定位杆；58、固定板；59、连接槽；510、连接块；6、固定装置；61、释放槽；62、定位槽；63、刹车板；64、挤压垫；7、防堵塞设备；71、滑槽；72、螺纹杆；73、框板；74、第二电机；75、导料板；76、第二垫板；77、推料板；78、滑块；8、颠料装置；82、限位杆；86、刮板；87、限位弹簧；88、限位块；9、漏料板；10、第一垫板；11、第一电机；12、转筒；13、粉碎齿；14、存放槽；15、限位齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，包括粉碎箱3，所述粉碎箱3的上表面固定安装有进料板4，所述粉碎箱3的外侧壁固定有第一电机11，所述粉碎箱3的内壁转动有转筒12，所述转筒12的外侧壁环形等距排列有粉碎齿13，所述粉碎箱3的内壁固定安装有与粉碎齿13相匹配的限位齿15，所述进料板4的内部设有防堵塞设备7；

具体的，如图1与图3-5和图9所示，所述防堵塞设备7包括框板73，所述框板73的内部转动安装有若干个呈等距排列的导料板75，所述进料板4的外侧壁设有第二电机74，所述第二电机74的动力输出轴固定有螺纹杆72，所述螺纹杆72的外侧壁螺旋传动有滑块78，所述滑块78的一侧固定有推料板77，所述进料板4的一侧开设有与滑块78相匹配的滑槽71。

通过采用上述技术方案，其中，所述粉碎箱3的外侧壁固定有第一垫板10，所述第一电机11固定安装在第一垫板10的上表面，第一垫板10用于对第一电机11的支撑，第一电机11能够带动转筒12进行旋转，转筒12的转动能够带动粉碎齿13的旋转，利用粉碎齿13与限位齿15的配合能够实现对膳食纤维原料的粉碎处理。

其中，所述进料板4的外侧壁固定安装有第二垫板76，所述第二电机74固定安装在第二垫板76的上表面，所述螺纹杆72转动安装在滑槽71的内部。第二垫板76用于对第二电机74的支撑，第二电机74能够带动螺纹杆72进行旋转，螺纹杆72能够带动滑块78在滑槽71的内部滑动；滑块78为T形状，能够使其在滑槽71的内部滑动时不会发生脱离。滑块78与螺纹杆72之间的螺旋传动，能够使螺纹杆72在转动时产生轴向的推力，使滑块78能够带动推料板77对导料板75的表面进行挤压，从而使导料板75之间发生晃动，使膳食纤维原料会从相邻导料板75之间缝隙进入到粉碎箱3内，实现对进料板4内部膳食纤维原料的疏通，改变传统的通过手动进行疏通的方式，同时避免了破碎机的进料口发生堵塞，避免安全隐患的发生，提好了破碎机的破碎效率。通过滑块78带动推料板77对进料板4内部的膳食纤维原料进行推料，使直接投放到进料板4内部的膳食纤维原料能够摊平，从多个导料板75之间的缝隙进入到粉碎箱3内，避免破碎机进料口堵塞的同时也使膳食纤维原料能够与粉碎齿13充分接触，加快膳食纤维原料的粉碎。

具体的，如图1与图4-5所示，所述进料板4的底部设有颠料装置8，所述颠料装置8包括限位杆82，所述限位杆82转动安装在进料板4的内部，所述框板73的一侧固定安装在限位杆82的外侧壁，所述框板73的内壁固定安装若干个呈等距排列的支撑轴，所述导料板75转动安装在支撑轴的外侧壁。

通过采用上述技术方案，限位杆82用于对框板73的支撑，框板73用于对导料板75的支撑；其中，支撑轴起到支点的作用，能够方便导料板75的转动，导料板75与支撑轴之间固定有扭簧，扭簧的一端与导料板75的内壁固定连接，扭簧的另一端与支撑轴的外侧壁固定连接，扭簧提供的弹力能够使导料板75保持复位的趋势。

具体的，如图1与图4-5所示，所述限位杆82的底部外侧壁固定安装有若干个呈等距排列的刮板86，所述刮板86呈弧形状，所述转筒12的外侧壁固定有若干个与刮板86相匹配的限位块88。所述刮板86的外侧壁固定安装有限位弹簧87，所述限位弹簧87远离刮板86的一端与进料板4的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弧形状的刮板86能够使转筒12转动时与其表面进行接触，从而使刮板86能够对转筒12表面粘附的膳食纤维原料进行刮除，减少转筒12表面膳食纤维原料的残留，使粉碎箱3的内部减少堵塞的发生，保证膳食纤维原料能够充分粉碎。另外限位齿15与转筒12之间的距离大于限位块88的高度，从而使限位块88在转动时不会与限位齿15相互碰撞。通过转筒12的旋转带动限位块88与刮板86相挤压时，刮板86能够对转筒12的外表面粘附的膳食纤维原料进行刮除，起到清理转筒12表面粘附原料的作用。另外，利用限位块88对刮板86进行挤压，刮板86会带动限位杆82旋转，限位杆82带动框板73进行颠簸，框板73颠簸会加快膳食纤维原料进入到粉碎箱3的内部。

具体的，如图1-2所示，所述粉碎箱3的底部开设有存放槽14，所述存放槽14的内部滑动安装有漏料板9。

通过采用上述技术方案，通过漏料板9在存放槽14的内部滑动，能够方便对漏料板9的更换，实现对不同孔径的膳食纤维原料的粉碎。

具体的，如图3和6-8所示，所述粉碎箱3的底部固定安装有支撑板2，所述支撑板2呈U形状，所述支撑板2的底部固定安装有滚轮1，所述漏料板9的底部设有传料装置5，所述传料装置5包括一组固定板58，所述固定板58固定安装在粉碎箱3的底部。两个所述固定板58之间转动有导向板51。

通过采用上述技术方案，滚轮1能够方便支撑板2的移动，方便破碎机的运输；U形状的支撑板2为导向板51提供了转动空间，从而在破碎机移动时，能够旋转导向板51到适当的位置，防止导向板51影响破碎机的移动。

具体的，如图3和6-8所示，所述导向板51远离固定板58的一端固定安装有一组连接板53，两个所述连接板53之间转动安装有收集板52，所述收集板52的外侧壁开设有若干个呈等距排列的插槽54，所述插槽54的内部滑动安装有存料板55，所述导向板51的侧壁开设有连接槽59，所述连接槽59的内部滑动安装有连接块510，所述连接块510呈T形状，所述连接块510的外侧壁螺纹连接有定位杆57。

通过采用上述技术方案，连接板53用于对收集板52的支撑，方便收集板52的转动；插槽54为存料板55提供了插接空间，从而方便存料板55的存放。通过导向板51带动收集板52的旋转，能够使收集板52实现对膳食纤维粉碎后原料的收集，利用存料板55实现对膳食纤维原料的储存，实现对粉碎后膳食纤维原料的快速整理。另外，连接槽59为连接块510提供了滑动空间，T形状的连接块510能够使其在连接槽59的内部滑动时不会发生脱离。

具体的，如图3和6-8所示，所述导向板51的外侧壁设有对支撑板2进行固定的固定装置6，所述固定装置6包括定位槽62，所述定位槽62开设在支撑板2的外侧壁，所述定位杆57贯穿定位槽62，所述支撑板2的底部开设有释放槽61，所述导向板51的底部固定安装有刹车板63，所述刹车板63的底端转动安装有挤压垫64。

通过采用上述技术方案，定位槽62为定位杆57提供了活动空间，从而使定位杆57方便移动，当转动定位杆57对支撑板2的外侧壁进行挤压时，能够使导向板51在适当的位置得到固定，方便对收集板52的位置调节。另外，当使用破碎机时，释放导向板51，将导向板51带动收集板52的一端与地面接触，从而使收集板52不会晃动，方便对膳食纤维原料的收集；同时导向板51会带动刹车板63和挤压垫64对地面进行挤压，增大破碎机与地面的粗糙程度，使破碎机与地面的摩擦力增大，使破碎机不会发生晃动，方便破碎机的使用。其中，当收集板52与地面接触时，刹车板63也会带动挤压垫64与地面接触。

一种用于膳食纤维产品生产的破碎机的破碎方法，包括如下步骤：

S1、将膳食纤维原料放到进料板4的内部，然后利用第一电机11带动转筒12旋转，转筒12会带动粉碎齿13进行旋转，利用粉碎齿13与限位齿15的配合实现对膳食纤维原料的粉碎处理，利用第二电机74带动螺纹杆72转动，使螺纹杆72带动滑块78在滑槽71的内部滑动，使滑块78带动推料板77对导料板75进行挤压，使导料板75之间发生晃动，实现对进料板4内部膳食纤维原料的疏通。

S2、滑块78带动推料板77对进料板4内部的膳食纤维原料进行推料，使直接投放到进料板4内部的膳食纤维原料能够摊平，从多个导料板75之间的缝隙进入到粉碎箱3内。

S3、利用转筒12转动会带动限位块88对刮板86进行挤压，刮板86会带动限位杆82旋转，限位杆82带动框板73进行颠簸，框板73颠簸会加快膳食纤维原料进入到粉碎箱3的内部。

S4、转筒12的旋转能够与刮板86相挤压，刮板86能够对转筒12的外表面粘附的膳食纤维原料进行刮除。

S5、漏料板9在存放槽14的内部滑动，能够方便对漏料板9的更换，实现对不同孔径的膳食纤维原料的粉碎。

S6、导向板51带动收集板52的旋转，能够使收集板52实现对膳食纤维粉碎后原料的收集，利用存料板55实现对膳食纤维原料的储存。

S7、导向板51的转动能够带动刹车板63进行转动，刹车板63会带动挤压垫64对地面进行挤压，从而使支撑板2在工作时能够得到固定。

工作原理：第一电机11能够带动转筒12进行旋转，转筒12的转动能够带动粉碎齿13的旋转，利用粉碎齿13与限位齿15的配合能够实现对膳食纤维原料的粉碎处理。第二电机74能够带动螺纹杆72进行旋转，螺纹杆72能够带动滑块78在滑槽71的内部滑动；使滑块78能够带动推料板77对导料板75的表面进行挤压，从而使导料板75之间发生晃动，使膳食纤维原料会从相邻导料板75之间缝隙进入到粉碎箱3内，实现对进料板4内部膳食纤维原料的疏通。通过滑块78带动推料板77对进料板4内部的膳食纤维原料进行推料，使直接投放到进料板4内部的膳食纤维原料能够摊平，从多个导料板75之间的缝隙进入到粉碎箱3内，避免破碎机进料口堵塞的同时也使膳食纤维原料能够与粉碎齿13充分接触，加快膳食纤维原料的粉碎。通过转筒12的旋转带动限位块88与刮板86相挤压时，刮板86能够对转筒12的外表面粘附的膳食纤维原料进行刮除，起到清理转筒12表面粘附原料的作用。另外，利用限位块88对刮板86进行挤压，刮板86会带动限位杆82旋转，限位杆82带动框板73进行颠簸，框板73颠簸会加快膳食纤维原料进入到粉碎箱3的内部。当使用破碎机时，释放导向板51，将导向板51带动收集板52的一端与地面接触，从而使收集板52不会晃动，方便对膳食纤维原料的收集；同时导向板51会带动刹车板63和挤压垫64对地面进行挤压，增大破碎机与地面的粗糙程度，使破碎机与地面的摩擦力增大，使破碎机不会发生晃动，方便破碎机的使用。通过导向板51带动收集板52的旋转，能够使收集板52实现对膳食纤维粉碎后原料的收集，利用存料板55实现对膳食纤维原料的储存，实现对粉碎后膳食纤维原料的快速整理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，包括粉碎箱(3)，其特征在于：所述粉碎箱(3)的上表面固定安装有进料板(4)，所述粉碎箱(3)的外侧壁固定有第一电机(11)，所述粉碎箱(3)的内壁转动有转筒(12)，所述转筒(12)的外侧壁环形等距排列有粉碎齿(13)，所述粉碎箱(3)的内壁固定安装有与粉碎齿(13)相匹配的限位齿(15)，所述进料板(4)的内部设有防堵塞设备(7)；

所述防堵塞设备(7)包括框板(73)，所述框板(73)的内部转动安装有若干个呈等距排列的导料板(75)，所述进料板(4)的外侧壁设有第二电机(74)，所述第二电机(74)的动力输出轴固定有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的外侧壁螺旋传动有滑块(78)，所述滑块(78)的一侧固定有推料板(77)，所述进料板(4)的一侧开设有与滑块(78)相匹配的滑槽(71)。

2.根据权利要求1所述的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，其特征在于：所述粉碎箱(3)的外侧壁固定有第一垫板(10)，所述第一电机(11)固定安装在第一垫板(10)的上表面，所述进料板(4)的外侧壁固定安装有第二垫板(76)，所述第二电机(74)固定安装在第二垫板(76)的上表面，所述螺纹杆(72)转动安装在滑槽(71)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，其特征在于：所述进料板(4)的底部设有颠料装置(8)，所述颠料装置(8)包括限位杆(82)，所述限位杆(82)转动安装在进料板(4)的内部，所述框板(73)的一侧固定安装在限位杆(82)的外侧壁，所述框板(73)的内壁固定安装若干个呈等距排列的支撑轴，所述导料板(75)转动安装在支撑轴的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，其特征在于：所述限位杆(82)的底部外侧壁固定安装有若干个呈等距排列的刮板(86)，所述刮板(86)呈弧形状，所述转筒(12)的外侧壁固定有若干个与刮板(86)相匹配的限位块(88)。

5.根据权利要求4所述的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，其特征在于：所述刮板(86)的外侧壁固定安装有限位弹簧(87)，所述限位弹簧(87)远离刮板(86)的一端与进料板(4)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，其特征在于：所述粉碎箱(3)的底部开设有存放槽(14)，所述存放槽(14)的内部滑动安装有漏料板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，其特征在于：所述粉碎箱(3)的底部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)呈U形状，所述支撑板(2)的底部固定安装有滚轮(1)，所述漏料板(9)的底部设有传料装置(5)，所述传料装置(5)包括一组固定板(58)，所述固定板(58)固定安装在粉碎箱(3)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，其特征在于：两个所述固定板(58)之间转动有导向板(51)，所述导向板(51)远离固定板(58)的一端固定安装有一组连接板(53)，两个所述连接板(53)之间转动安装有收集板(52)，所述收集板(52)的外侧壁开设有若干个呈等距排列的插槽(54)，所述插槽(54)的内部滑动安装有存料板(55)，所述导向板(51)的侧壁开设有连接槽(59)，所述连接槽(59)的内部滑动安装有连接块(510)，所述连接块(510)呈T形状，所述连接块(510)的外侧壁螺纹连接有定位杆(57)。

9.根据权利要求8所述的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，其特征在于：所述导向板(51)的外侧壁设有对支撑板(2)进行固定的固定装置(6)，所述固定装置(6)包括定位槽(62)，所述定位槽(62)开设在支撑板(2)的外侧壁，所述定位杆(57)贯穿定位槽(62)，所述支撑板(2)的底部开设有释放槽(61)，所述导向板(51)的底部固定安装有刹车板(63)，所述刹车板(63)的底端转动安装有挤压垫(64)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于膳食纤维产品生产的破碎机的破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将膳食纤维原料放到进料板(4)的内部，然后利用第一电机(11)带动转筒(12)旋转，转筒(12)会带动粉碎齿(13)进行旋转，利用粉碎齿(13)与限位齿(15)的配合实现对膳食纤维原料的粉碎处理，利用第二电机(74)带动螺纹杆(72)转动，使螺纹杆(72)带动滑块(78)在滑槽(71)的内部滑动，使滑块(78)带动推料板(77)对导料板(75)进行挤压，使导料板(75)之间发生晃动，实现对进料板(4)内部膳食纤维原料的疏通；

S2、滑块(78)带动推料板(77)对进料板(4)内部的膳食纤维原料进行推料，使直接投放到进料板(4)内部的膳食纤维原料能够摊平，从多个导料板(75)之间的缝隙进入到粉碎箱(3)内；

S3、利用转筒(12)转动会带动限位块(88)对刮板(86)进行挤压，刮板(86)会带动限位杆(82)旋转，限位杆(82)带动框板(73)进行颠簸，框板(73)颠簸会加快膳食纤维原料进入到粉碎箱(3)的内部；

S4、转筒(12)的旋转能够与刮板(86)相挤压，刮板(86)能够对转筒(12)的外表面粘附的膳食纤维原料进行刮除；

S5、漏料板(9)在存放槽(14)的内部滑动，能够方便对漏料板(9)的更换，实现对不同孔径的膳食纤维原料的粉碎；

S6、导向板(51)带动收集板(52)的旋转，能够使收集板(52)实现对膳食纤维粉碎后原料的收集，利用存料板(55)实现对膳食纤维原料的储存；

S7、导向板(51)的转动能够带动刹车板(63)进行转动，刹车板(63)会带动挤压垫(64)对地面进行挤压，从而使支撑板(2)在工作时能够得到固定。