CN116617860B - 一种mbr膜组件离线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种MBR膜组件离线清洗装置，包括壳体，所述壳体内部构造有清洗腔，所述清洗腔内设置有夹持机构、喷洒机构和驱动机构，夹持机构用于对多个膜元件进行夹持；喷洒机构的喷洒面积小于膜元件的面积，所述喷洒机构设置有多组，多组所述喷洒机构与多个膜元件交错设置；驱动机构用于驱动夹持机构在清洗腔内进行平面往复移动。本发明提供的一种MBR膜组件离线清洗装置，通过将多个喷洒机构与多个膜元件交错设置，使得喷洒机构可以分别对多个膜元件进行冲洗，同时，通过驱动机构驱动夹持机构进行平面往复移动，也即喷洒机构相对膜元件进行平面往复移动，从而对膜元件进行全面的冲洗。

Description

一种MBR膜组件离线清洗装置

技术领域

本发明涉及MBR膜组件清洗技术领域，具体涉及一种MBR膜组件离线清洗装置。

背景技术

膜生物反应器(MBR)是一种将活性污泥生物处理过程与高效膜分离技术相结合的新型污水处理技术，MBR膜对污水进行了处理时，其膜孔会被污染物堵塞，导致膜通量的下降，因此需要定期对膜组件进行清洗。

如公布号为CN112827364A，公布日为2021年5月25日，名称为《一种MBR膜组件离线恢复性化学清洗方法》的专利文件，其包括以下步骤：S1预清洗；S2判断污染类型；S4浸泡调质；S5风机吹扫。该发明强化了离线恢复性化学清洗的效果，能够理想地恢复膜通量。

现有技术中在清洗MBR膜组件时大多是整体一起进行，在MBR膜组件整体进行预清洗(使用清水冲洗污染物)时，若水枪只从MBR膜组件外围进行冲洗，则会造成膜元件中间位置残留大量污染物，这会增加后续化学药剂的使用量，若水枪伸入各个膜元件之间进行冲洗(MBR膜组件中各个膜元件之间距离较小)，则水枪可能会对剐蹭膜元件以致膜元件破损。

发明内容

本发明的目的是提供一种MBR膜组件离线清洗装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种MBR膜组件离线清洗装置，包括壳体，所述壳体内部构造有清洗腔，所述清洗腔内设置有：

夹持机构，其用于对多个膜元件进行夹持；

喷洒机构，其喷洒面积小于膜元件的面积，所述喷洒机构设置有多组，多组所述喷洒机构与多个膜元件交错设置；

驱动机构，其用于驱动夹持机构在清洗腔内进行平面往复移动。

上述的一种MBR膜组件离线清洗装置，所述驱动机构包括设置在清洗腔内壁的固定板，所述固定板上构造有驱动槽，所述驱动槽构造为“弓”形，所述驱动槽内滑动连接有驱动块，所述夹持机构设置于驱动块上，还包括动力机构，其用于带动驱动块沿驱动槽往复移动。

上述的一种MBR膜组件离线清洗装置，所述动力机构包括水平驱动组件和竖直驱动组件，所述水平驱动组件用于带动驱动块沿驱动槽进行水平方向移动，所述竖直驱动组件用于带动驱动块沿驱动槽进行竖直方向移动。

上述的一种MBR膜组件离线清洗装置，所述水平驱动组件包括竖直滑动连接在固定板上的升降块，所述升降块上转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆与驱动块螺纹连接。

上述的一种MBR膜组件离线清洗装置，所述竖直驱动组件包括竖直滑动连接在固定板上的第一齿条和滑动板，所述第一齿条与固定板之间设置有弹性件，所述滑动板上设置有齿轮，所述滑动板上滑动连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，还包括卡接件，其用于对驱动块和第二齿条进行卡接。

上述的一种MBR膜组件离线清洗装置，所述卡接件包括滑动连接在驱动块上的卡接块，所述卡接块上构造有卡接槽，所述第二齿条上固定有与卡接槽适配的卡接杆。

上述的一种MBR膜组件离线清洗装置，所述驱动槽两端均设置有触发机构，在驱动槽底端，所述触发机构迫使卡接块与卡接杆对齐，在驱动槽顶端，所述触发机构迫使卡接块与卡接杆错位。

上述的一种MBR膜组件离线清洗装置，所述夹持机构包括连接架，所述连接架设置在驱动块上，所述连接架上等距固定有多个夹持筒，所述夹持筒内壁固定有橡胶圈。

上述的一种MBR膜组件离线清洗装置，所述连接架与驱动块可拆卸连接。

上述的一种MBR膜组件离线清洗装置，所述驱动块上构造有固定槽，所述连接架上构造有与固定槽适配的固定杆，所述固定槽内壁设置有制动块，在所述固定杆进入固定槽时，所述制动块与固定板内壁分离，在所述固定杆脱离固定槽时，所述制动块与固定板内壁贴合。

在上述技术方案中，本发明提供的一种MBR膜组件离线清洗装置，通过将多个喷洒机构与多个膜元件交错设置，使得喷洒机构可以分别对多个膜元件进行冲洗，同时，通过驱动机构驱动夹持机构进行平面往复移动，也即喷洒机构相对膜元件进行平面往复移动，从而对膜元件进行全面的冲洗，如此带来以下好处：

其一，喷洒机构同时只能对膜元件的一个区域进行冲洗，通过驱动机构带动夹持机构进行平面往复移动以实现对膜元件的全面冲洗，以此减少冲洗时的用水量；

其二，多个喷洒机构分别对对应的膜元件进行全面冲洗，尽量减少膜元件上污染物的残留，从而减少后续化学药剂的使用量；

其三，膜元件在清洗腔内进行平面往复移动，尽量避免喷洒机构对膜元件造成剐蹭损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固定板和夹持机构处结构示意图；

图3为本发明实施例提供的滑动板处结构示意图；

图4为本发明实施例提供的上方触发块处俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的下方触发块处俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的固定槽处结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、喷洒机构；3、固定板；4、驱动槽；41、水平槽；42、竖直槽；5、驱动块；6、升降块；7、驱动螺杆；8、第一齿条；9、滑动板；10、齿轮；11、第二齿条；12、导向柱；13、第一弹簧；14、卡接块；141、卡接槽；15、卡接杆；16、滑槽；17、触发块；18、连接架；19、夹持筒；20、固定槽；21、固定杆；22、制动块；23、连接槽；24、连接板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-6，本发明实施例提供一种MBR膜组件离线清洗装置，包括壳体1，所述壳体1内部构造有清洗腔，所述清洗腔内设置有夹持机构、喷洒机构2和驱动机构，夹持机构用于对多个膜元件进行夹持；喷洒机构2的喷洒面积小于膜元件的面积，所述喷洒机构2设置有多组，多组所述喷洒机构2与多个膜元件交错设置；驱动机构用于驱动夹持机构在清洗腔内进行平面往复移动。

具体的，MBR膜组件由框架和若干膜元件组成，膜元件一般为平板膜或帘式膜，且膜元件能够从框架上拆除，框架为至少设置于膜元件边缘部分的硬质结构，其用于固定较软的膜元件，本发明各实施例的离线清洗指的是将MBR膜组件从原先工作的过滤机构上拆卸下来安装到本实施例提供的清洗装置上进行清洗，称之为离线，现有技术中具有直接在过滤机构上反冲进行的在线清洗；壳体1上构造有排污口，其用于排出清洗腔内的污水，排污口可以进行封堵；喷洒机构2可以是现有技术中的水枪，优选的，喷洒机构2为进水管和喷头的结合，进水管优选固定在清洗腔的底壁上，喷头固定在进水管的末端，从而通过进水管末端的喷头对膜元件进行一定区域的喷洒；本发明的创新点在于，对MBR膜组件进行离线清洗时，将膜组件中的膜元件依次取出并放置在夹持机构上，通过夹持机构对多个膜元件进行夹持(夹持机构可以是依次相连的多个弹簧夹，以对多个膜元件继续夹持)，且相邻的两个膜元件之间存在较大的距离，可供喷洒机构2活动，由于清洗腔内设置有多组喷洒机构2，且喷洒机构2与多个夹持后的膜元件交错设置，使得多个喷洒机构2可以对对应的膜元件进行冲洗，如此可以尽量避免喷洒机构2对膜元件造成剐蹭损伤，冲洗后的污水可通过排污口排出清洗腔，如此可以尽量减少膜元件上(清洗腔内)污染物的残留，从而减少后续浸泡膜元件时所需化学药剂的使用量；这里喷洒机构2的喷洒面积小于膜元件的面积，使得喷洒机构2同时只能对膜元件的部分区域进行冲洗，同时设置驱动机构以驱动夹持机构和其上的膜元件进行平面往复移动(也即在与夹持后的膜元件平行的平面内做往复移动，运动轨迹可以是直线或曲线，相应的可以采用电动推杆或链条进行驱动)，以使膜元件和喷洒机构2发生相对移动，进而通过喷洒机构2对膜元件的各个区域进行冲洗，如此可以减少冲洗时的用水量，尽量节省水资源；冲洗后的清洗腔可以在排污后对排污口进行封堵，然后向清洗腔内注入清水和化学药剂，如此即可使膜元件在清洗腔内进行化学药剂的浸泡；最后重复冲洗过程即可完成对膜组件中各个膜元件的清洗工作，使得清洗后的膜组件恢复理想的膜通量。

本发明实施例提供的一种MBR膜组件离线清洗装置，通过将多个喷洒机构2与多个膜元件交错设置，使得喷洒机构2可以分别对多个膜元件进行冲洗，同时，通过驱动机构驱动夹持机构进行平面往复移动，也即喷洒机构2相对膜元件进行平面往复移动，从而对膜元件进行全面的冲洗，如此带来以下好处：其一，喷洒机构2同时只能对膜元件的一个区域进行冲洗，通过驱动机构带动夹持机构进行平面往复移动以实现对膜元件的全面冲洗，以此减少冲洗时的用水量；其二，多个喷洒机构2分别对对应的膜元件进行全面冲洗，尽量减少膜元件上污染物的残留，从而减少后续化学药剂的使用量；其三，膜元件在清洗腔内进行平面往复移动，尽量避免喷洒机构2对膜元件造成剐蹭损伤。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述驱动机构包括设置在清洗腔内壁的固定板3，所述固定板3上构造有驱动槽4，所述驱动槽4构造为方波状，所述驱动槽4内滑动连接有驱动块5，所述夹持机构设置于驱动块5上，还包括动力机构，其用于带动驱动块5沿驱动槽4往复移动。所述动力机构包括水平驱动组件和竖直驱动组件，所述水平驱动组件用于带动驱动块5沿驱动槽4进行水平方向移动，所述竖直驱动组件用于带动驱动块5沿驱动槽4进行竖直方向移动。具体的，固定板3和夹持后的膜元件平行设置，驱动槽4的方波状指的是由多段水平槽41和竖直槽42组成，水平槽41两端和对应的竖直槽42连通，竖直槽42两端和对应的水平槽41连通，如此驱动槽4整体构造为方波状，且驱动槽4的两端均由一段水平槽41构成，驱动块5滑动连接在驱动槽4内，通过动力机构可以带动驱动块5沿驱动槽4进行往复移动，以带动设置在其上的夹持机构沿驱动槽4移动；水平驱动组件用于带动驱动块5沿水平槽41进行移动，竖直驱动组件用于带动驱动块5沿竖直槽42进行移动。如此设置的作用在于，通过驱动块5带动夹持机构和其上的膜元件在与固定板3平行的平面做方波状往复和竖直移动，从而使喷洒机构2相对膜元件做方波状往复和竖直移动，通过这种移动方式对膜元件进行全面冲洗(为了节省冲洗膜元件所用水量，尽量减小喷洒机构2的喷洒面积，且喷洒面积的长度和宽度均小于膜元件，使得喷洒机构2和膜元件需要相对的进行水平及竖直移动才可对膜元件进行全面冲洗)；在驱动块5移动到驱动槽4的边缘时(也即水平槽41的末端或竖直槽42的末端)，驱动块5会在动力机构的驱动下对驱动槽4内壁进行轻微撞击，如此可以带动夹持机构上的膜元件进行一定程度的振动，使得喷洒机构2对膜元件进行冲洗的过程中，膜元件间歇的进行振动(在多段水平槽41和竖直槽42的边缘处进行振动，也即间歇式振动)，从而提高清洁效果并加快清除膜元件上污染物的进程；在对膜元件进行化学药剂的浸泡时，驱动块5沿驱动槽4移动会带动膜元件在化学药剂内移动(也即膜元件在化学药剂内移动并进行间歇振动)，同时通过驱动块5上的夹持机构和膜元件会对化学药剂进行一定程度的搅拌，如此可以使清洗腔内的化学药剂与膜元件进行充分的接触，尽量提高膜元件的清洗效率，如此可节省常规化学药剂浸泡时的曝气操作(也可与常规的曝气操作同时进行，进一步提高膜元件的清洗效率)。

再进一步的，所述水平驱动组件包括竖直滑动连接在固定板3上的升降块6，所述升降块6上转动连接有驱动螺杆7，所述驱动螺杆7与驱动块5螺纹连接。具体的，升降块6可沿固定板3竖直方向滑动，在驱动块5位于水平槽41时，驱动螺杆7转动可以带动驱动块5沿水平槽41移动，在驱动块5位于竖直槽42时，通过竖直驱动组件或在竖直驱动组件自身的重力作用下，驱动块5沿竖直槽42上升或下降，且在驱动块5沿竖直槽42移动的过程中，升降块6同步沿固定板3的竖直方向滑动，还包括动力源(如电机，未图示)，其设置于升降块6上，动力源用于带动驱动螺杆7正转或反转，如此设置，通过动力源和驱动螺杆7即可带动驱动块5进行水平往复移动，在驱动块5水平往复移动的同时，竖直驱动组件运行即可同步带动驱动块5进行竖直运动，进而带动驱动块5沿驱动槽4做方波状往复移动；在驱动螺杆7带动驱动块5移动到水平槽41末端时，驱动块5会对水平槽41末端进行轻微撞击，以带动膜元件进行轻微振动。

又进一步的，所述竖直驱动组件包括竖直滑动连接在固定板3上的第一齿条8和滑动板9，所述第一齿条8与固定板3之间设置有弹性件，所述滑动板9上转动设置有齿轮10，所述滑动板9上滑动连接有第二齿条11，所述第一齿条8和第二齿条11均与齿轮10啮合，还包括卡接件，其用于对驱动块5和第二齿条11进行卡接。具体的，固定板3上竖直构造有滑动槽，滑动板9滑动连接在滑动槽内，第一齿条8沿固定板3的竖直方向设置，固定板3上固定有导向柱12，第一齿条8内构造有可供导向柱12移动的导向槽，导向柱12构造为多边形且插设在导向槽内，如此仅能竖向滑动而不会转动，弹性件优选为对称设置的两个第一弹簧13，两个第一弹簧13分别套设在导向柱12的上下两端，且第一弹簧13两端分别与固定板3和第一齿条8固定连接，从而通过第一弹簧13迫使第一齿条8处于导向柱12上的原始位置，第二齿条11水平设置且能够沿滑动板9的水平方向滑动，第一齿条8和第二齿条11在深度方向(垂直于固定板3的方向)上错开设置且两者均与齿轮10啮合；在驱动块5需要沿驱动槽4上升时(整体行程的上升)，其沿水平槽41移动到靠近竖直槽42的位置，驱动块5和第二齿条11通过卡接件进行卡接(卡接件可以是电动推杆控制的卡接头，卡接头伸出驱动块5时可以与第二齿条11上的槽体卡接)，完成卡接后，驱动块5继续沿水平槽41移动会对第二齿条11进行挤压(通过卡接头对槽体内壁进行挤压)，由于第二齿条11与滑动板9滑动连接，使得第二齿条11受到挤压后相对滑动板9水平移动，从而在其移动时带动齿轮10进行转动，进而通过齿轮10带动第一齿条8沿导向柱12向下移动，第一齿条8在向下移动时会对第一弹簧13进行拉伸或挤压(第一齿条8两端均设置有第一弹簧13，其向移动移动时会对第一弹簧13进行拉伸或挤压)，此时驱动块5受到水平槽41上壁的抵触，无法在第一弹簧13的弹力作用下发生竖直方向移动，直至驱动块5完全移动到竖直槽42的内部时，驱动块5的顶部不再受到限制，此时在第一弹簧13的弹力作用下会带动第一齿条8、滑动板9、齿轮10、第二齿条11和驱动块5同步上升到下一水平槽41内，然后驱动块5可沿下一水平槽41继续移动(在移动时解除驱动块5和第二齿条11的卡接即可)，如此完成驱动块5沿驱动槽4上升的驱动；在驱动块5沿驱动槽4下降时(整体行程的下降)，其沿水平槽41移动到靠近竖直槽42的位置，卡接件不工作(也即卡机头不伸出与槽体卡接)，使得驱动块5可以直接移动到竖直槽42内，从而在水平驱动组件重力的作用下带动驱动块5沿竖直槽42下降到下一水平槽41内，如此完成驱动块5沿驱动槽4下降的驱动；在驱动块5沿驱动槽4上升并从竖直槽42移动到下一水平槽41、第二齿条11与驱动块5解除卡接后，滑动板9在自身重力的作用下向下滑动，且在滑动板9下移的过程中，第一齿条8的位置基本不发生变化，使得齿轮10在下移时进行转动，同时带动第二齿条11进行水平移动，直至滑动板9、齿轮10和第二齿条11均复位到原始位置，方便下次与驱动块5卡接并带动驱动块5沿竖直槽42向上移动。

如此设置的好处在于，其一，水平驱动组件持续工作并带动驱动块5进行水平往复移动，在驱动块5沿水平槽41移动到靠近竖直槽42的位置时，在第一齿条8和第二齿条11等结构的作用下，可以被动式带动驱动块5上升到下一水平槽41内，或在重力作用下带动驱动块5下降到下一水平槽41内，如此可以带动驱动块5沿驱动槽4进行连续的、方波形轨迹的移动，以使夹持机构上的膜元件相对喷洒机构2移动并对膜元件进行全面的冲洗；其二，在通过第一弹簧13带动驱动块5沿竖直槽42上升时，第一弹簧13的弹力会带动驱动块5撞击到竖直槽42的顶壁，如此会带动夹持机构上的膜元件进行较大程度的振动，进一步提高清洁效果并加快清除膜元件上污染物的进程，相应的，驱动块5在重力作用下沿竖直槽42下降时也会对竖直槽42底壁进行撞击，也可带动膜元件进行一定程度的振动。

需要说明的是，第一弹簧13的弹性系数较大，升降块6和驱动螺杆7采用轻质材料(驱动螺杆7的动力源选用质量较小，功率较大的)，由于驱动块5的水平移动是通过驱动螺杆7进行驱动的，而驱动螺杆7的传动比较大，使得驱动螺杆7有足够的动力来带动驱动块5对第二齿条11进行挤压，以迫使第一齿条8挤压第一弹簧13移动，且在第一弹簧13复位时，第一弹簧13的弹性势能足够带动第一齿条8、滑动板9、驱动块5、升降块6和膜元件等结构同步移动；第一弹簧13的弹性系数基于竖直槽42的高度确定，以实现驱动块5挤压第二齿条11时，第一齿条8压缩第一弹簧13的形变量略大于竖直槽42的高度(使得第一弹簧13积蓄的弹性势能足够带动驱动块5对驱动槽4的内壁进行一定程度的撞击)，从而在第一弹簧13复位时带动驱动块5移动到竖直槽42顶部，以进入下一水平槽41继续移动；滑动槽的高度与竖直槽42的高度相互对应，也即滑动板9沿滑动槽滑动的距离与驱动块5沿竖直槽42滑动的距离相同，以实现驱动块5与第二齿条11卡接后，驱动块5和滑动板9同步移动一定的距离。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述卡接件包括滑动连接在驱动块5上的卡接块14，所述卡接块14上构造有卡接槽141，所述第二齿条11上固定有与卡接槽141适配的卡接杆15。具体的，驱动块5沿垂直固定板3的方向构造有滑槽16，卡接块14滑动连接在滑槽16内，卡接块14两端对称构造有两个卡接槽141，两个卡接槽141分别用于卡接固定板3两侧的卡接杆15。在驱动块5沿驱动槽4上升时，通过自动的方式(通过直线驱动机构带动卡接块14移动，如电动推杆或电动伸缩杆)将卡接块14移动到滑槽16远离固定板3的一侧，此时，卡接槽141与卡接杆15对齐，使得驱动块5在沿水平槽41移动时，卡接杆15能够插入对应的卡接槽141内，从而通过竖直驱动组件带动驱动块5沿竖直槽42上升，直至驱动块5移动到驱动槽4上方的末端，在驱动块5返程并沿驱动槽4下降时，再将卡接块14移动到滑槽16靠近固定板3的一侧，此时，卡接块14与卡接杆15错位，且驱动块5和卡接块14均位于卡接杆15靠近固定板3的一侧，也即，在驱动块5沿驱动槽4下降时，驱动块5不与第二齿条11发生接触，使得驱动块5可在自身重力的作用下沿竖直槽42下降。如此设置的好处在于，通过调节卡接块14的位置即可改变驱动块5的状态，使其与卡接杆15进行卡接或不与卡接杆15进行卡接，进而适应驱动块5上升或下降的行程。

需要说明的是，卡接杆15抵触到卡接槽141的内壁后，驱动块5继续移动一定距离达到水平槽41的末端，此距离与上述的第一弹簧13形变量相同，也即驱动块5与第二齿条11卡接后，第一齿条8和第二齿条11的移动距离相同，直至驱动块5完全进入竖直槽42内。

还进一步的，所述驱动槽4两端均设置有触发机构，在驱动槽4底端，所述触发机构迫使卡接块14与卡接杆15对齐，在驱动槽4顶端，所述触发机构迫使卡接块14与卡接杆15错位。具体的，触发机构包括固定在固定板3上下两侧的两个触发块17，两个触发块17分别位于驱动槽4的两个端头处，两个触发块17靠近驱动槽4的一侧均构造有斜面，且两个斜面的角度相反，从而通过两个触发块17上的斜面迫使卡接块14沿滑槽16移动，也即在驱动块5沿驱动槽4移动到上方的末端时，卡接块14会挤压上方触发块17的斜面，从而使卡接块14移动到滑槽16靠近固定板3的一侧，相应的，在驱动块5沿驱动槽4移动到下方的末端时，卡接块14会挤压下方触发块17的斜面，从而使卡接块14移动到滑槽16远离固定板3的一侧，如此设置的好处在于，驱动块5是沿驱动槽4往复移动的，在驱动块5往复移动的过程中，其会经过驱动槽4上下两侧的末端，从而通过上下两侧的触发块17被动迫使卡接块14改变位置，进而使卡接块14与卡接杆15进行卡接或不与卡接杆15进行卡接，以适应驱动块5上升或下降的行程。

本发明提供的又一个实施例中，进一步的，所述夹持机构包括连接架18，所述连接架18设置在驱动块5上，所述连接架18上等距固定有多个夹持筒19，所述夹持筒19内壁固定有橡胶圈。具体的，连接架18为一方形框架，方形框架的两个短边用于连接驱动块5，多个夹持筒19等距固定在方形框架的两个长边上，也即连接架18两侧的夹持筒19对称设置，夹持筒19内部中空且顶部构造有开口，并且夹持筒19靠近连接架18中心的一侧构造有贯穿槽，橡胶圈内径略小于集水管外径，且橡胶圈固定在夹持筒19内壁底部，从而将膜元件两侧的集水管(帘式膜元件的两侧均设置有集水管)插入对应夹持筒19的橡胶圈内，且膜元件能够通过贯穿槽漏出，以通过交错设置的多个喷洒机构2对其进行冲洗。如此设置的作用在于，在使用时只需将膜元件两侧的集水管放入对应的夹持筒19内，即可通过夹持筒19内的橡胶圈对集水管进行夹持固定，在夹持时，通过驱动块5带动连接架18移动，进而带动多个膜元件同步移动，夹持后的膜元件与喷洒机构2交错设置，使得连接架18移动时，其上的膜元件不会被喷洒机构2剐蹭而造成损伤。

再进一步的，所述连接架18与驱动块5可拆卸连接。所述驱动块5上构造有固定槽20，所述连接架18上构造有与固定槽20适配的固定杆21，所述固定槽20内壁设置有制动块22，在所述固定杆21进入固定槽20时，所述制动块22与固定板3外壁分离，在所述固定杆21脱离固定槽20时，所述制动块22与固定板3外壁贴合。具体的，固定杆21构造在连接架18的短边上，在固定杆21插入固定槽20后，固定杆21与驱动块5可通过插销或螺栓等方式连接，方便连接架18与驱动块5之间进行安装和拆卸，以将连接架18从清洗腔中取出进行检修，驱动块5上构造有与固定槽20连通的连接槽23，连接槽23内铰接有多个连接板24，连接板24一端延伸至固定槽20内，另一端延伸至靠近固定板3的一侧，制动块22固定在连接板24靠近固定板3的一端，连接板24的铰接处设置有扭簧，以迫使连接板24的一端转动到固定槽20内。在固定杆21插入固定槽20时，固定杆21的端头会对连接板24的一端进行抵触，从而迫使连接杆绕其铰接点进行转动，以带动连接杆另一端的制动块22向远离固定板3的一侧移动，使得制动块22与固定板3外壁分离，在固定杆21脱离固定槽20时，固定杆21的端头不再抵触连接板24的一端，连接杆在扭簧的作用下进行转动，以带动制动块22移动到与固定板3外壁贴合的位置；需要说明的时，制动块22和连接板24均设置有四组，分别位于驱动块5的四个方向，在固定杆21插入固定槽20时，固定杆21的端头会同步对四个连接板24的一端进行抵触，以带动四个制动块22同步与固定板3外壁分离；如此设置的作用在于，通过设置多组制动块22，一方面可以提高制动能力，另一方便使得驱动块5无论处于驱动槽4的任一位置，均有制动块22与固定板3贴合(位于驱动槽4处的制动块22无法与固定板3进行贴合)。如此设置的作用在于，其一，由于连接架18可以进行拆卸，使得连接架18可以从清洗腔内取出，在壳体1外侧进行膜元件的夹持固定，方便将膜元件从膜组件上移动到夹持筒19内，膜元件夹持完成后再将连接架18安装到驱动块5上，较为便捷；其二，在连接架18取出时，驱动块5上的多个制动块22移动到与固定板3外壁贴合的位置，从而通过多个制动块22对驱动块5和固定板3的相对位置进行限制，尽量避免连接架18从清洗腔内取出后驱动块5的位置发生改变(驱动块5在固定板3上进行往复移动时，其起点与终点位置相同，以对膜元件进行有序、全面的冲洗，若在连接架18移出时驱动块5的位置发生移动，则会影响驱动块5带动膜元件移动的轨迹，进而影响对膜元件的冲洗效果)；其三，在连接架18安装到驱动块5上时，制动块22不与固定板3贴合，从而解除对驱动块5位置的限制，使得驱动块5可以带动膜元件进行移动，以对膜元件进行有序、全面的冲洗。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种MBR膜组件离线清洗装置，包括壳体，所述壳体内部构造有清洗腔，其特征在于，所述清洗腔内设置有：

夹持机构，其用于对多个膜元件进行夹持；

喷洒机构，其喷洒面积小于膜元件的面积，所述喷洒机构设置有多组，多组所述喷洒机构与多个膜元件交错设置；

驱动机构，其用于驱动夹持机构在清洗腔内进行平面往复移动；

所述驱动机构包括设置在清洗腔内壁的固定板，所述固定板上构造有驱动槽，所述驱动槽构造为方波状，所述驱动槽内滑动连接有驱动块，所述夹持机构设置于驱动块上，还包括动力机构，其用于带动驱动块沿驱动槽往复移动；

所述动力机构包括水平驱动组件和竖直驱动组件，所述水平驱动组件用于带动驱动块沿驱动槽进行水平方向移动，所述竖直驱动组件用于带动驱动块沿驱动槽进行竖直方向移动；

所述水平驱动组件包括竖直滑动连接在固定板上的升降块，所述升降块上转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆与驱动块螺纹连接；

所述竖直驱动组件包括竖直滑动连接在固定板上的第一齿条和滑动板，所述第一齿条与固定板之间设置有弹性件，所述滑动板上设置有齿轮，所述滑动板上滑动连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，还包括卡接件，其用于对驱动块和第二齿条进行卡接；

第一齿条沿固定板的竖直方向设置，固定板上固定有导向柱，第一齿条内构造有可供导向柱移动的导向槽，导向柱构造为多边形且插设在导向槽内，弹性件为对称设置的两个第一弹簧，两个第一弹簧分别套设在导向柱的上下两端，且第一弹簧两端分别与固定板和第一齿条固定连接；

所述卡接件包括滑动连接在驱动块上的卡接块，所述卡接块上构造有卡接槽，所述第二齿条上固定有与卡接槽适配的卡接杆；

驱动块沿垂直固定板的方向构造有滑槽，卡接块滑动连接在滑槽内，卡接块两端对称构造有两个卡接槽；

所述驱动槽两端均设置有触发机构，在驱动槽底端，所述触发机构迫使卡接块与卡接杆对齐，在驱动槽顶端，所述触发机构迫使卡接块与卡接杆错位；

触发机构包括固定在固定板上下两侧的两个触发块，两个触发块分别位于驱动槽的两个端头处，两个触发块靠近驱动槽的一侧均构造有斜面。

2.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件离线清洗装置，其特征在于，所述夹持机构包括连接架，所述连接架设置在驱动块上，所述连接架上等距固定有多个夹持筒，所述夹持筒内壁固定有橡胶圈。

3.根据权利要求2所述的一种MBR膜组件离线清洗装置，其特征在于，所述连接架与驱动块可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种MBR膜组件离线清洗装置，其特征在于，所述驱动块上构造有固定槽，所述连接架上构造有与固定槽适配的固定杆，所述固定槽内壁设置有制动块，在所述固定杆进入固定槽时，所述制动块与固定板内壁分离，在所述固定杆脱离固定槽时，所述制动块与固定板内壁贴合。