CN116616193B - 一种方便清洗消毒的箱式猪舍 - Google Patents

Abstract

本发明属于养殖设备技术领域，特别是涉及一种方便清洗消毒的箱式猪舍，包括箱体，所述箱体内部水平悬空设置有漏缝隔板，且箱体内部设置有喂水槽和喂食槽，所述箱体中部设置有隔离板，且隔离板将箱体分割成饲养室和过渡室，所述隔离板上沿着箱体的宽度方向开设有多个清洗仓，每个所述清洗仓内均设置有隔离清洗机构，所述隔离清洗机构用于对穿过清洗仓内的生猪进行隔离清洗消毒；本发明能够提高对生猪身体表面粘附的杂质进行高效清洗消毒作业，且还不会对生猪的表皮造成损伤，不仅能够降低饲养人员的劳动强度，同时还能够保障了生猪健康成长。

Description

一种方便清洗消毒的箱式猪舍

技术领域

本发明属于养殖设备技术领域，特别是涉及一种方便清洗消毒的箱式猪舍。

背景技术

在猪的养殖过程中，由于猪对生长环境要求很高，特别是通风、温度、湿度等因素，因此猪舍的设计非常重要；现有的猪舍大多是在规划的养猪场进行砌筑的方式建设猪舍，因此，当该种猪舍在长时间使用时需要对猪舍进行清洗消毒，以便于改善猪舍环境，为生猪提供良好的生长环境。

而由于现有猪舍只能够对猪舍本身进行清洗消毒，由于生猪在猪舍内饲养时，无论是生猪在进食、喝水或躺卧在猪舍内时，不可避免的都会粘附较轻的粪便以及食物残渣、草垫等杂质。

而对于猪舍内生猪进行清洗消毒，大多是饲养人员通过手持喷洒管对生猪的外表面粘附较轻的粪便以及食物残渣、草垫等杂质进行冲洗，该种清洗消毒方式不仅容易造成清洗液或消毒液的浪费，同时对于生猪表面粘附较为紧密的杂质难以进行冲洗，则需要饲养人员手持毛刷进行刷洗，这不仅容易增加饲养人员的工作量，同时还容易对进入到饲养室内饲养人员造成安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种方便清洗消毒的箱式猪舍，包括箱体，所述箱体内部水平悬空设置有漏缝隔板，且箱体内部设置有喂水槽和喂食槽，所述箱体中部设置有隔离板，且隔离板将箱体分割成饲养室和过渡室，所述隔离板上沿着箱体的宽度方向开设有多个清洗仓，每个所述清洗仓内均设置有隔离清洗机构，所述隔离清洗机构用于对穿过清洗仓内的生猪进行隔离清洗消毒。

进一步地，所述隔离清洗机构包括承载网板、喷洒头、阻隔板、悬吊推杆、连接横条、电动推杆和收缩刷洗组件，每个所述清洗仓的仓底均设置有承载网板，且承载网板与漏缝隔板贴合，多个所述喷洒头均设置多个清洗仓内，多个所述清洗仓两端仓口的上方外侧壁面开设有滑移槽，每个所述滑移槽内均滑动设置阻隔板，所述阻隔板下端面滑动贴合到所述清洗仓的仓底面上，每个所述阻隔板的外壁面均固定有悬吊推杆，位于同一侧面的多个所述悬吊推杆均通过一个连接横条进行连接，所述箱体的顶端面位于隔离板的两侧对称固定有电动推杆，且电动推杆的活塞杆下端面连接到所述连接横条的上表面，每个所述清洗仓内均设置有收缩刷洗组件，所述收缩刷洗组件用于对进入到清洗仓内的生猪进行刷洗消毒。

进一步地，所述收缩刷洗组件包括空腔滑条、导流管、海绵柱、空腔安装条、支撑导杆、移动横条和双旋向丝杠，对称的所述空腔滑条滑动贴合在承载网板的上表面，且空腔滑条上竖向连通有多个导流管，所述空腔滑条上连通有弹性导液管，且弹性导液管隐藏布置在隔离板内，多个所述导流管上均套接有海绵柱，且每个导流管的管壁上均匀开设有多个渗液孔，位于同一个空腔滑条上的多个所述导流管的上端面连接到同一个空腔安装条上，对称的所述空腔安装条上表面至少固定有两个支撑导杆，且至少两个支撑导杆的上端面与同一个移动横条连接，每个所述清洗仓内均转动设置有双旋向丝杠，且双旋向丝杠上通过丝杠螺母套接到两个移动横条上。

进一步地，所述收缩刷洗组件还包括弹性毛刷、传动柱和传动皮带，每个所述海绵柱的外圈面均圆周阵列设置有多个弹性毛刷，多个所述弹性毛刷的最外端面直径大于空腔滑条的宽度，每个所述导流管的底端面与空腔滑条转动连接，且每个导流管的上端面均连接有传动柱，且位于同一侧面的传动柱转动插入到空腔安装条内，位于同一侧面的多个传动柱均通过传动皮带进行传动连接，所述空腔安装条的上表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴转动穿过空腔安装条的上表面与其中一个传动柱连接。

进一步地，所述承载网板上表面沿其宽度方向开设有至少三个导向滑槽，且每个导向滑槽内均对称滑动设置有导向滑块，对称的所述导向滑块上表面分别连接两个对称的空腔滑条的下表面。

进一步地，所述承载网板中部设置有旋转喷洒组件，当清洗仓内进入生猪时，所述旋转喷洒组件用于对进入到清洗仓内的生猪的腹部进行旋转喷洒清洗液清洗，当清洗仓内未进入生猪时，所述旋转喷洒组件用于对清洗仓内壁、海绵柱和弹性毛刷进行清洗消毒。

进一步地，所述旋转喷洒组件包括支撑导管、连接转管、喷头、柱状齿轮和直齿条，所述漏缝隔板上固定设置有多个支撑导管，且多个支撑导管分别位于多个清洗仓的下方，每个所述支撑导管上均转动连通有连接转管，且每个连接转管均位于导向滑槽的中间位置，每个所述连接转管上端管口连接有喷洒头，且连接转管上套接有柱状齿轮，位于中间的所述导向滑槽内滑动设置的导向滑块侧面连接有直齿条，且直齿条啮合到柱状齿轮的两侧，所述柱状齿轮和直齿条均位于导向滑槽内。

进一步地，所述导向滑槽上槽口分段滑动密封设置有弹性密封膜，且弹性密封膜一端面与空腔滑条的侧面连接，且弹性密封膜的另一端面连接到导向滑槽的中部壁面上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在多个清洗仓内分别设置承载网板，且每个承载网板上均对称滑动设置有空腔滑条，对称的空腔滑条在双旋向丝杠的驱动下能够带动两组对称的多个海绵柱和弹性毛刷相互靠近贴合接触到生猪的表皮处，多个导流管会带动多个海绵柱转动，此时海绵柱外圈面的多个弹性毛刷会与生猪身体表皮接触，继而转动的弹性毛刷会将渗入到海绵柱上的清洗液或消毒液涂抹在生猪的表皮上，进而会对生猪身体表面粘附的顽固杂质进行刷洗清理，从而能够进一步提高对生猪身体表面粘附的杂质进行高效清洗消毒作业，且还不会对生猪的表皮造成损伤。

2、本发明通过在承载网板中部设置有旋转喷洒组件，当空腔滑条带动导向滑块在导向滑槽内滑动时，滑移的直齿条通过柱状齿轮带动连接转管转动，进而连接转管可以带动喷头旋转，通过支撑导管导入到连接转管内的清洗液会旋转的喷洒头大面积的喷洒到生猪的腹部进行清洗作业，此时可以控制双旋向丝杠正反旋转，使得空腔滑条带动导向滑块在导向滑槽内往复小距离滑动，而由于海绵柱上是设置的弹性毛刷，进而空腔滑条的往复滑移会使得弹性毛刷呈接触或挤压状态对生猪的表皮转动清洗，而往复移动的导向滑块则会通过直齿条带动柱状齿轮正反转动，进而使得喷头能够将清洗液大面积正反向喷洒到生猪的腹部或四肢进行清洗作业，从而能够提高生猪在清洗仓内清洗消毒的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的整体结构示意图；

图2为本公开实施例箱体内部结构示意图；

图3为本公开实施例收缩刷洗组件的结构示意图；

图4为本公开实施例收缩刷洗组件的剖视图；

图5为本公开实施例图4中A处局部放大图；

图6为本公开实施例的承载网板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、漏缝隔板；3、隔离板；31、清洗仓；32、滑移槽；4、隔离清洗机构；41、承载网板；411、导向滑槽；42、喷洒头；43、阻隔板；44、悬吊推杆；45、连接横条；46、电动推杆；5、收缩刷洗组件；51、空腔滑条；52、导流管；521、渗液孔；53、海绵柱；54、空腔安装条；55、支撑导杆；56、移动横条；57、双旋向丝杠；58、弹性毛刷；59、传动柱；6、传动皮带；7、导向滑块；8、旋转喷洒组件；81、支撑导管；82、连接转管；83、喷头；84、柱状齿轮；85、直齿条；9、弹性密封膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明为一种方便清洗消毒的箱式猪舍，包括箱体1，所述箱体1内部水平悬空设置有漏缝隔板2，且箱体1内部设置有喂水槽和喂食槽，所述箱体1中部设置有隔离板3，且隔离板3将箱体1分割成饲养室和过渡室，所述隔离板3上沿着箱体1的宽度方向开设有多个清洗仓31，每个所述清洗仓31内均设置有隔离清洗机构4，所述隔离清洗机构4用于对穿过清洗仓31内的生猪进行隔离清洗消毒；

在本发明设计的方案中，在箱式猪舍内设置隔离板3，且在隔离板3上开设多个清洗仓31，当需要对饲养室进行定期清洗消毒时，此时需要饲养人员将生猪驱赶到过渡室内，然后才能够对饲养室进行清洗消毒，而当需要驱赶生猪时，此时饲养人员需要通过隔离清洗机构4将位于饲养室一侧的多个清洗仓31的仓口打开，然后将生猪按顺序驱赶到清洗仓31内，当多个清洗仓31内均进入有生猪后，此时隔离清洗机构4将打开的清洗仓31的仓口关闭，使得位于清洗仓31内的生猪能够通过隔离清洗机构4进行对其外表面粘附的杂质进行隔离清洗和杀菌消毒，此时饲养人员可以通过多个清洗仓31内的高清摄像头对清洗仓31内正在清洗的生猪进行实时跟进观察，当位于多个清洗仓31内的生猪外表面清洁完成后，打开靠近过渡室一侧的清洗仓31的仓口，将清洗消毒后生猪驱赶进入到过渡室内，然后将该清洗仓31的仓口关闭，将饲养室对应的清洗仓31的仓口打开，继续驱赶待清洗消毒的生猪进入到清洗仓31内，然后将仓口关闭通过隔离清洗机构4进行隔离清洗杀菌消毒，清洗消毒后的生猪会继续进入到过渡室内，进而当需要对饲养室进行定期清理时，此时驱赶进入到过渡室内的生猪会先通过清洗仓31内设置的隔离清洗机构4进行表面清洗杀菌消毒，进而也就不需要饲养人员单独对每个生猪进行手动清洗消毒作业，且还不会造成资源的浪费，而过渡室又能够充当饲养室对清洗后的生猪进行饲养作业，而原有的饲养室可以通过自动清洗机构或人工清洗的方式进行清洗杀菌消毒作业，然后当做过渡室对需要定期清洗的生猪进行过渡饲养。

作为本发明的一种实施方式，所述隔离清洗机构4包括承载网板41、喷洒头42、阻隔板43、悬吊推杆44、连接横条45、电动推杆46和收缩刷洗组件5，每个所述清洗仓31的仓底均设置有承载网板41，且承载网板41与漏缝隔板2贴合，多个所述喷洒头42均设置多个清洗仓31内，多个所述清洗仓31两端仓口的上方外侧壁面开设有滑移槽32，每个所述滑移槽32内均滑动设置阻隔板43，所述阻隔板43下端面滑动贴合到所述清洗仓31的仓底面上，每个所述阻隔板43的外壁面均固定有悬吊推杆44，位于同一侧面的多个所述悬吊推杆44均通过一个连接横条45进行连接，所述箱体1的顶端面位于隔离板3的两侧对称固定有电动推杆46，且电动推杆46的活塞杆下端面连接到所述连接横条45的上表面，每个所述清洗仓31内均设置有收缩刷洗组件5，所述收缩刷洗组件5用于对进入到清洗仓31内的生猪进行刷洗消毒；

在本发明设计的方案中，当需要将靠近饲养室侧面的多个清洗仓31的仓口打开时，此时饲养人员通过控制位于饲养室一侧上方的电动推杆46的活塞杆收缩，使其通过连接横条45带动多个悬吊推杆44向上滑动，进而使得封闭在清洗仓31的仓口处的阻隔板43能够向上滑动到滑移槽32内，进而便于将位于饲养室一侧的多个清洗仓31的仓口打开，然后饲养人员驱赶生猪进入到清洗仓31内，而一个清洗仓31只能够进入一头生猪，多头生猪分别进入到多个清洗仓31内后，使得生猪站立在承载网板41上，此时控制该电动推杆46的活塞杆伸出，使其通过连接横条45电动多个悬吊推杆44向下运动，进而便于将多个阻隔板43下降贴合到漏缝隔板2上表面，实现对多个清洗仓31的仓口进行密封，然后饲养人员控制清洗液或消毒液进入到清洗仓31内设置的多个喷洒头42喷洒到生猪表面，进而实现对生猪身体进行清洗消毒，而清洗掉下的杂质会通过承载网板41的网孔和漏缝隔板2下落到箱体1底部的集污仓内，同时控制系统可以通过高清摄像头判断生猪身体的宽度，进而调整清洗仓31内收缩刷洗组件5的宽度，进而使得收缩刷洗组件5能够对生猪身体进行刷洗清洁，进而能够提高对生猪身体的清洗消毒效果，而当生猪在清洗仓31内清洗晾干或通过清洗仓31内设置的热风机吹干完成后，此时控制位于过渡室一侧的电动推杆46的活塞杆收缩，使其通过连接横条45和多个悬吊推杆44带动多个阻隔板43在滑移槽32内向上滑动，进而便于将位于过渡室一侧的清洗仓31的仓口打开，然后将位于清洗仓31内的生猪驱动到过渡室内进行饲养，进而重复上述步骤，便可以将饲养室内喂养的生猪进行清洗消毒处理，然后当饲养室内生猪完全驱赶到过渡室内后，此时饲养人员可以对饲养室进行清洗消毒处理，进而便于该饲养室下次充当过渡室使用。

作为本发明的一种实施方式，所述收缩刷洗组件5包括空腔滑条51、导流管52、海绵柱53、空腔安装条54、支撑导杆55、移动横条56和双旋向丝杠57，对称的所述空腔滑条51滑动贴合在承载网板41的上表面，且空腔滑条51上竖向连通有多个导流管52，所述空腔滑条51上连通有弹性导液管，且弹性导液管隐藏布置在隔离板3内，多个所述导流管52上均套接有海绵柱53，且每个导流管52的管壁上均匀开设有多个渗液孔521，位于同一个空腔滑条51上的多个所述导流管52的上端面连接到同一个空腔安装条54上，对称的所述空腔安装条54上表面至少固定有两个支撑导杆55，且至少两个支撑导杆55的上端面与同一个移动横条56连接，每个所述清洗仓31内均转动设置有双旋向丝杠57，且双旋向丝杠57上通过丝杠螺母套接到两个移动横条56上；

在本发明设计的方案中，当生猪进入到清洗仓31内踩踏到承载网板41上后，清洗仓31两侧的阻隔板43完全关闭，此时控制每个清洗仓31内固定的驱动电机工作，使其输出轴带动双旋向丝杠57转动，进而清洗仓31内对称的移动横条56会相互靠近移动，进而支撑导杆55会通过空腔安装条54带动对称空腔滑条51向着承载网板41的中部滑移，进而使得导流管52外圈面套接的海绵柱53接触到生猪身体表面，然后通过弹性导液管向空腔滑条51内注入清洗液或消毒液，使得多个导流管52内的清洗液或消毒液通过渗液孔521渗入到海绵柱53内，然后配合喷洒头42，便于对清洗仓31内生猪进行身体清洗消毒，当生猪身体被清洗完成后，控制清洗仓31内的驱动电机的输出轴反向转动，使其通过双旋向丝杠57带动对称的空腔安装条54相互远离移动，对称的空腔滑条51也会同步向着相互远离的方向滑移，使得两组对称的多个海绵柱53从生猪的身体表面脱离接触，然后对清洗消毒的生猪身体表面的水珠进行干燥处理，然后打开过渡室一侧的阻隔板43，将清洗仓31内清洗晾干的生猪驱动到过渡室进行继续饲养，然后继续将饲养室一侧的阻隔板43打开，使得待清洗的生猪进入到清洗仓31内，然后再根据生猪身体的宽度调整两组对称的多个海绵柱53之间的距离，进而便于对生猪身体表面粘附的杂质进行充分清洗消毒。

作为本发明的一种实施方式，所述收缩刷洗组件5还包括弹性毛刷58、传动柱59和传动皮带6，每个所述海绵柱53的外圈面均圆周阵列设置有多个弹性毛刷58，多个所述弹性毛刷58的最外端面直径大于空腔滑条51的宽度，每个所述导流管52的底端面与空腔滑条51转动连接，且每个导流管52的上端面均连接有传动柱59，且位于同一侧面的传动柱59转动插入到空腔安装条54内，位于同一侧面的多个传动柱59均通过传动皮带6进行传动连接，所述空腔安装条54的上表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴转动穿过空腔安装条54的上表面与其中一个传动柱59连接；

在本发明设计的方案中，为了进一步将生猪身体粘附顽固的杂质进行清理时，此时可以控制空腔安装条54上表面固定的驱动电机工作，使其通过输送轴带动传动柱59转动，而多个传动柱59则是通过传动皮带6进行传动连接，使得多个导流管52会带动多个海绵柱53转动，此时海绵柱53外圈面的多个弹性毛刷58会与生猪身体表皮接触，继而转动的弹性毛刷58会将渗入到海绵柱53上的清洗液或消毒液涂抹在生猪的表皮上，进而会对生猪身体表面粘附的顽固杂质进行刷洗清理，从而能够进一步提高对生猪身体表面粘附的杂质进行高效清洗消毒作业，且还不会对生猪的表皮造成损伤；而当多个海绵柱53从生猪表皮脱离接触后，此时控制空腔安装条54上的驱动电机停止转动，使得弹性毛刷58停止转动，进而便于待清洗的生猪能够继续进入到清洗仓31内进行清洗消毒作业。

作为本发明的一种实施方式，所述承载网板41上表面沿其宽度方向开设有至少三个导向滑槽411，且每个导向滑槽411内均对称滑动设置有导向滑块7，对称的所述导向滑块7上表面分别连接两个对称的空腔滑条51的下表面；在本发明设计的方案中，当位于清洗仓31上方对称的空腔安装条54相互靠近滑移时，为了防止贴合到承载网板41上的空腔滑条51产生对向倾斜滑动，本发明在承载网板41上开设至少三个导向滑槽411内，导向滑块7在导向滑槽411内滑动可以对空腔滑条51起到限位导向的作用，防止空腔滑条51在对向或相互远离滑动时从承载网板41上脱离的现象发生，进而影响海绵柱53和多个弹性毛刷58对生猪表皮粘附的杂质的刷洗消毒。

作为本发明的一种实施方式，所述承载网板41中部设置有旋转喷洒组件8，当清洗仓31内进入生猪时，所述旋转喷洒组件8用于对进入到清洗仓31内的生猪的腹部进行旋转喷洒清洗液清洗，当清洗仓31内未进入生猪时，所述旋转喷洒组件8用于对清洗仓31内壁、海绵柱53和弹性毛刷58进行清洗消毒；在本发明设计的方案中，当生猪进入到清洗仓31内踩踏到承载网板41上通过旋转的海绵柱53、弹性毛刷58和喷洒头42进行表皮清洗消毒时，此时位于设置在中间导向滑槽411内的旋转喷洒组件8会呈旋转喷洒状态对生猪下方腹部进行清洗液的喷洒清洗，从而能够实现对进入清洗仓31内生猪进行全方位清洗作业，当饲养室内待清洗的生猪全部通过清洗仓31清洗消毒完成后进入到过渡室内后，此时饲养人员对饲养室进行清洗杀菌消毒，而旋转喷洒组件8和喷洒头42的配合也可以对清洗仓31的内壁、海绵柱53和弹性毛刷58进行清洗消毒，使得清洗仓31能够始终呈洁净状态对生猪进行清洗消毒作业。

作为本发明的一种实施方式，所述旋转喷洒组件8包括支撑导管81、连接转管82、喷头83、柱状齿轮84和直齿条85，所述漏缝隔板2上固定设置有多个支撑导管81，且多个支撑导管81分别位于多个清洗仓31的下方，每个所述支撑导管81上均转动连通有连接转管82，且每个连接转管82均位于导向滑槽411的中间位置，每个所述连接转管82上端管口连接有喷洒头42，且连接转管82上套接有柱状齿轮84，位于中间的所述导向滑槽411内滑动设置的导向滑块7侧面连接有直齿条85，且直齿条85啮合到柱状齿轮84的两侧，所述柱状齿轮84和直齿条85均位于导向滑槽411内；

在本发明设计的方案中，当两组对称的多个海绵柱53在空腔滑条51的带动向着承载网板41中部移动时，此时导向滑块7会在导向滑槽411内移动，而导向滑块7侧面连接的直齿条85与柱状齿轮84的啮合会使得滑移的直齿条85通过柱状齿轮84带动连接转管82转动，进而连接转管82可以带动喷头83旋转，通过支撑导管81导入到连接转管82内的清洗液会旋转的喷洒头42大面积的喷洒到生猪的腹部进行清洗作业，此时可以控制双旋向丝杠57正反旋转，使得空腔滑条51带动导向滑块7在导向滑槽411内往复小距离滑动，而由于海绵柱53上是设置的弹性毛刷58，进而空腔滑条51的往复滑移会使得弹性毛刷58呈接触或挤压状态对生猪的表皮转动清洗，而往复移动的导向滑块7则会通过直齿条85带动柱状齿轮84正反转动，进而使得喷头83能够将清洗液大面积正反向喷洒到生猪的腹部或四肢进行清洗作业；而当清洗后的生猪从清洗仓31内出去后，需要对清洗仓31进行清洗时，此时将清洗仓31两侧仓口的阻隔板43关闭，然后向喷洒头42和喷头83内注入清洗液或消毒液，然后控制双旋向丝杠57正反向转动，使得空腔滑条51会通过导向滑块7带动直齿条85驱动柱状齿轮84转动，进而旋转的喷头83可以将清洗液或消毒液喷洒到相互靠近的两组多个海绵柱53和弹性毛刷58上，而喷洒头42可以将清洗液喷洒到清洗仓31的内壁或承载网板41上，进而便于对清洗仓31内部清洗后产生污垢进行冲刷清洗，清洗后的污垢会通过承载网板41的网孔和漏缝隔板2下落到箱体1的底部集污仓内进行收集排出。

作为本发明的一种实施方式，所述导向滑槽411上槽口分段滑动密封设置有弹性密封膜9，且弹性密封膜9一端面与空腔滑条51的侧面连接，且弹性密封膜9的另一端面连接到导向滑槽411的中部壁面上；在本发明设计的方案中，为了避免清洗产生的污渍落入到导向滑槽411内，进而导致导向滑槽411内的导向滑块7或直齿条85不能够正常滑动，本发明在导向滑槽411的槽口设置弹性密封膜9，而弹性密封膜9又能够弹性收缩，因此，当空腔滑条51在承载网板41上表面滑动时，空腔滑条51会将弹性密封膜9进行压缩或拉伸，使得弹性密封膜9会对导向滑块7产生干涉滑动，同时又能够对导向滑槽411的上槽口进行密封。

工作原理：

当需要对饲养室进行定期清洗消毒时，此时需要饲养人员将生猪驱赶到过渡室内，然后才能够对饲养室进行清洗消毒，而当需要驱赶生猪时，此时饲养人员通过控制位于饲养室一侧上方的电动推杆46的活塞杆收缩，使其通过连接横条45带动多个悬吊推杆44向上滑动，进而使得封闭在清洗仓31的仓口处的阻隔板43能够向上滑动到滑移槽32内，进而便于将位于饲养室一侧的多个清洗仓31的仓口打开，然后饲养人员驱赶生猪进入到清洗仓31内，而一个清洗仓31只能够进入一头生猪，多头生猪分别进入到多个清洗仓31内后，使得生猪站立在承载网板41上，此时控制该电动推杆46的活塞杆伸出，使其通过连接横条45电动多个悬吊推杆44向下运动，进而便于将多个阻隔板43下降贴合到漏缝隔板2上表面，实现对多个清洗仓31的仓口进行密封，然后饲养人员控制清洗液或消毒液进入到清洗仓31内设置的多个喷洒头42喷洒到生猪表面，进而实现对生猪身体进行清洗消毒，而清洗掉下的杂质会通过承载网板41的网孔和漏缝隔板2下落到箱体1底部的集污仓内，同时控制系统可以通过高清摄像头判断生猪身体的宽度，进而调整清洗仓31内收缩刷洗组件5的宽度，进而使得收缩刷洗组件5能够对生猪身体进行刷洗清洁，进而能够提高对生猪身体的清洗消毒效果，而当生猪在清洗仓31内清洗晾干或通过清洗仓31内设置的热风机吹干完成后，此时控制位于过渡室一侧的电动推杆46的活塞杆收缩，使其通过连接横条45和多个悬吊推杆44带动多个阻隔板43在滑移槽32内向上滑动，进而便于将位于过渡室一侧的清洗仓31的仓口打开，然后将位于清洗仓31内的生猪驱动到过渡室内进行饲养，进而重复上述步骤，便可以将饲养室内喂养的生猪进行清洗消毒处理，然后当饲养室内生猪完全驱赶到过渡室内后，此时饲养人员可以对饲养室进行清洗消毒处理，进而便于该饲养室下次充当过渡室使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种方便清洗消毒的箱式猪舍，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内部水平悬空设置有漏缝隔板（2），且箱体（1）内部设置有喂水槽和喂食槽，所述箱体（1）中部设置有隔离板（3），且隔离板（3）将箱体（1）分割成饲养室和过渡室，所述隔离板（3）上沿着箱体（1）的宽度方向开设有多个清洗仓（31），每个所述清洗仓（31）内均设置有隔离清洗机构（4），所述隔离清洗机构（4）用于对穿过清洗仓（31）内的生猪进行隔离清洗消毒；

所述隔离清洗机构（4）包括承载网板（41）、喷洒头（42）、阻隔板（43）、悬吊推杆（44）、连接横条（45）、电动推杆（46）和收缩刷洗组件（5），每个所述清洗仓（31）的仓底均设置有承载网板（41），且承载网板（41）与漏缝隔板（2）贴合，多个所述喷洒头（42）均设置多个清洗仓（31）内，多个所述清洗仓（31）两端仓口的上方外侧壁面开设有滑移槽（32），每个所述滑移槽（32）内均滑动设置阻隔板（43），所述阻隔板（43）下端面滑动贴合到所述清洗仓（31）的仓底面上，每个所述阻隔板（43）的外壁面均固定有悬吊推杆（44），位于同一侧面的多个所述悬吊推杆（44）均通过一个连接横条（45）进行连接，所述箱体（1）的顶端面位于隔离板（3）的两侧对称固定有电动推杆（46），且电动推杆（46）的活塞杆下端面连接到所述连接横条（45）的上表面，每个所述清洗仓（31）内均设置有收缩刷洗组件（5），所述收缩刷洗组件（5）用于对进入到清洗仓（31）内的生猪进行刷洗消毒；

所述收缩刷洗组件（5）包括空腔滑条（51）、导流管（52）、海绵柱（53）、空腔安装条（54）、支撑导杆（55）、移动横条（56）和双旋向丝杠（57），对称的所述空腔滑条（51）滑动贴合在承载网板（41）的上表面，且空腔滑条（51）上竖向连通有多个导流管（52），所述空腔滑条（51）上连通有弹性导液管，且弹性导液管隐藏布置在隔离板（3）内，多个所述导流管（52）上均套接有海绵柱（53），且每个导流管（52）的管壁上均匀开设有多个渗液孔（521），位于同一个空腔滑条（51）上的多个所述导流管（52）的上端面连接到同一个空腔安装条（54）上，对称的所述空腔安装条（54）上表面至少固定有两个支撑导杆（55），且至少两个支撑导杆（55）的上端面与同一个移动横条（56）连接，每个所述清洗仓（31）内均转动设置有双旋向丝杠（57），且双旋向丝杠（57）上通过丝杠螺母套接到两个移动横条（56）上；

所述收缩刷洗组件（5）还包括弹性毛刷（58）、传动柱（59）和传动皮带（6），每个所述海绵柱（53）的外圈面均圆周阵列设置有多个弹性毛刷（58），多个所述弹性毛刷（58）的最外端面直径大于空腔滑条（51）的宽度，每个所述导流管（52）的底端面与空腔滑条（51）转动连接，且每个导流管（52）的上端面均连接有传动柱（59），且位于同一侧面的传动柱（59）转动插入到空腔安装条（54）内，位于同一侧面的多个传动柱（59）均通过传动皮带（6）进行传动连接，所述空腔安装条（54）的上表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴转动穿过空腔安装条（54）的上表面与其中一个传动柱（59）连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便清洗消毒的箱式猪舍，其特征在于，所述承载网板（41）上表面沿其宽度方向开设有至少三个导向滑槽（411），且每个导向滑槽（411）内均对称滑动设置有导向滑块（7），对称的所述导向滑块（7）上表面分别连接两个对称的空腔滑条（51）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种方便清洗消毒的箱式猪舍，其特征在于，所述承载网板（41）中部设置有旋转喷洒组件（8），当清洗仓（31）内进入生猪时，所述旋转喷洒组件（8）用于对进入到清洗仓（31）内的生猪的腹部进行旋转喷洒清洗液清洗，当清洗仓（31）内未进入生猪时，所述旋转喷洒组件（8）用于对清洗仓（31）内壁、海绵柱（53）和弹性毛刷（58）进行清洗消毒。

4.根据权利要求3所述的一种方便清洗消毒的箱式猪舍，其特征在于，所述旋转喷洒组件（8）包括支撑导管（81）、连接转管（82）、喷头（83）、柱状齿轮（84）和直齿条（85），所述漏缝隔板（2）上固定设置有多个支撑导管（81），且多个支撑导管（81）分别位于多个清洗仓（31）的下方，每个所述支撑导管（81）上均转动连通有连接转管（82），且每个连接转管（82）均位于导向滑槽（411）的中间位置，每个所述连接转管（82）上端管口连接有喷洒头（42），且连接转管（82）上套接有柱状齿轮（84），位于中间的所述导向滑槽（411）内滑动设置的导向滑块（7）侧面连接有直齿条（85），且直齿条（85）啮合到柱状齿轮（84）的两侧，所述柱状齿轮（84）和直齿条（85）均位于导向滑槽（411）内。

5.根据权利要求2所述的一种方便清洗消毒的箱式猪舍，其特征在于，所述导向滑槽（411）上槽口分段滑动密封设置有弹性密封膜（9），且弹性密封膜（9）一端面与空腔滑条（51）的侧面连接，且弹性密封膜（9）的另一端面连接到导向滑槽（411）的中部壁面上。