CN214629070U - 一种粪带清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粪带清洗装置，包括笼体，笼体包括底架，底架上设置有底网，底架顶部还设置有侧网，底架上设置有粪带，粪带包括输送带，输送带首尾连接环绕于设置在底架两端的辊轴外，粪带位于底网的下方，粪带与底网之间设置有移动机构，移动机构上活动连接有清洗机构。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可自动清洗笼底并湿润粪带粪污，有效降低笼底粪便及粪带上的粪便、改善鸡舍环境，增加效益。

Description

一种粪带清洗装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖设备技术领域，尤其涉及一种粪带清洗装置。

背景技术

为了降低肉鸡养殖过程中的疾病发生率与提高养殖效率，现在生产上普遍采用笼养模式，因此笼养肉鸡的粪便收集普遍采用由网状笼底加上自动粪带的形式进行收集，肉鸡的粪便通过重力或者鸡只的踩踏从笼子的底部下落到粪带上，然后由粪带定时传送到棚舍末端刮下，再传送至棚舍外部。

鸡粪比较粘稠，肉鸡笼的底部往往黏着大量的鸡粪得不到有效清理，同时鸡粪会黏着在粪带上，鸡舍内环境的变差，黏着的鸡粪一方面会对鸡舍内的空气质量产生极大的污染，由于鸡粪和肉鸡频繁的接触，鸡粪中的氨气溶于水后形成的氨水会对肉鸡的皮肤和脚垫造成损伤，同时粪中的有害微生物会持续的影响肉鸡的健康，黏着的鸡粪被空气干燥后会形成较硬的结块，会进一步堵塞网眼，造成鸡粪在笼底的上部持续积累，造成更严重的养殖管理问题。

减少鸡笼子底部鸡粪及粪带鸡粪的积累，一方面是在笼子设计时尽可能的增大笼子底部网格的大小，来降低鸡粪下落的阻力，但是笼子底部网格需要适应育雏肉鸡的脚掌大小，否则会造成育雏阶段雏鸡的卡翅和卡脚，引起不必要的生产损失，另一方面，是在肉鸡出栏后进行彻底的高压水清理，但是养殖过程中并没有任何实质性的处理措施可以用来减少笼子底部的鸡粪积累。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可自动清洗笼底并湿润粪带粪污的粪带清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种粪带清洗装置，包括笼体，所述笼体包括底架，所述底架上设置有底网，所述底架顶部还设置有侧网，所述底架上设置有粪带，所述粪带包括输送带，所述输送带首尾连接环绕于设置在底架两端的辊轴外，所述粪带位于所述底网的下方；

所述粪带与所述底网之间设置有移动机构，所述移动机构上活动连接有清洗机构。

所述底架包括四根位于四角处的竖直立杆，所述立杆顶端连接水平的底网，所述底网顶部四周均设置有竖直的所述侧网；

所述粪带的辊轴转动连接于所述立杆，且所述输送带为水平设置。

所述移动机构包括位于所述输送带两侧的水平螺纹杆，所述螺纹杆两端转动连接于所述立杆，且两个所述螺纹杆位于同一水平高度且平行设置；

两个所述螺纹杆的同端均同轴固定连接有副锥齿轮，两个所述副锥齿轮均啮合有主锥齿轮，两个所述主锥齿轮均固定且同轴连接于同一根转轴，所述转轴转动连接于所述底架且同轴连接有驱动电机。

每个所述螺纹杆的杆体均螺纹连接有滑块，所述滑块均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接所述螺纹杆；

所述螺纹杆一侧设置有与其平行的限位杆，所述限位杆两端固定连接于所述立杆，每个所述滑块上均设置有通孔，所述通孔内径与所述限位杆外径配合且所述通孔滑动连接所述限位杆；

两个所述滑块之间连接所述清洗机构。

所述清洗机构包括连接于两个所述滑块之间的水管，所述水管内为中空，且两端连通所述滑块内部，所述滑块内部通过软质的进水管连通水源，所述水管中部为断开状；

所述水管外同轴转动连接有清洗管，所述水管中部断开长度小于所述清洗管的长度，所述清洗管内为中空，并与所述水管断开处的内部连通。

所述清洗管的外壁顶部与底部均匀布设有若干喷头，所述喷头与所述清洗管内部连通；

所述清洗管的一侧设置有毛刷，当所述清洗管转动至所述毛刷位于顶部时，所述毛刷顶端与所述底网贴合。

其一所述滑块顶部设置有固定块，所述固定块靠近所述清洗机构的一侧设置有弧形凹槽；

所述清洗管靠近所述固定块的一侧固定连接有水平设置的固定柱，所述固定柱内滑动连接有滑柱，所述滑柱滑动连接于所述固定柱靠近所述固定块的一端，所述滑柱位于所述弧形凹槽内。

所述滑柱柱体垂直设置有拨杆，所述拨杆滑动连接于所述固定柱柱壁上的滑槽内，所述滑槽与所述固定柱柱体平行；

所述滑柱靠近所述清洗管的一端与所述固定柱靠近所述清洗管一端的内底之间连接有弹簧；

所述滑柱靠近所述弧形凹槽的一端为球状头。

所述弧形凹槽与所述滑柱跟随所述清洗管转动的轨迹相同，且为所述滑柱转动轨迹的90°；

所述弧形凹槽的两端处均设置有较所述弧形凹槽更深的圆形槽，所述圆形槽的内径略大于所述滑柱端部的直径；

当所述滑柱位于所述圆形槽内时，所述弹簧为放松状态，当所述拨杆朝向所述清洗管一侧移动时，所述弹簧为挤压状态且所述滑柱离开所述圆形槽内。

本实用新型实际使用时：首先通过清洗机构的喷头对底网进行冲洗并使下方的粪带粪污润湿，打开驱动电机，两个螺纹杆在转轴的带动下同向转动，由于限位杆的限位作用和螺纹杆的螺纹作用，使两个滑块可在螺纹杆上平移，对整个底网和粪带冲洗，待冲洗完成后，手动将拨杆朝向清洗管一侧拨动，使滑柱离开圆形槽，并带动固定柱以及清洗管转动90°，到达另一个圆形槽内，此时弹簧复位，滑柱进入圆形槽内，并限位，此时毛刷位于上方，可对底网进行移动洗刷，滑块的来回移动可通过驱动电机开关的操控实现。

本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，可通过清洗机构自动清洗笼底并湿润粪带粪污，有效清洗笼底粪便及湿润粪带上的粪便、方便粪带后期除污并改善鸡舍环境，增加效益；本装置的清洗机构可进行旋转，由于底网的粪污粘结，直接刷难以刷下，所以需要先用水冲洗后再刷，刷完可再次进行冲洗，此功能通过可限位的弧形凹槽以及清洗管一端的固定柱、滑柱实现，限位作用可避免毛刷在进行刷洗时清洗管转动影响作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型清洗机构冲洗时的右视图。

图4为本实用新型清洗机构洗刷时的右视图。

图5为图4的A区局部放大示意图。

图6为本实用新型清洗机构洗刷时的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、笼体；101、底架；102、底网；103、侧网；2、粪带；3、螺纹杆；301、转轴；302、限位杆；4、滑块；401、螺纹孔；402、通孔；5、水管；6、清洗管；601、喷头；602、毛刷；603、固定柱；604、滑柱；605、拨杆；7、固定块；701、弧形凹槽；702、圆形槽。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6所示，本实施例是一种粪带清洗装置，包括笼体1，笼体1包括底架101，底架101上设置有底网102，底架101顶部还设置有侧网103，底架101包括四根位于四角处的竖直立杆，立杆顶端连接水平的底网102，底网102顶部四周均设置有竖直的侧网103。

底架101上设置有粪带2，粪带2包括输送带，输送带首尾连接环绕于设置在底架101两端的辊轴外，粪带2的辊轴转动连接于立杆，且输送带为水平设置，粪带2位于底网102的下方。

粪带2与底网102之间设置有移动机构，移动机构包括位于输送带两侧的水平螺纹杆3，螺纹杆3两端转动连接于立杆，且两个螺纹杆3位于同一水平高度且平行设置，两个螺纹杆3的同端均同轴固定连接有副锥齿轮，两个副锥齿轮均啮合有主锥齿轮，两个主锥齿轮均固定且同轴连接于同一根转轴301，转轴301转动连接于底架101且同轴连接有驱动电机，每个螺纹杆3的杆体均螺纹连接有滑块4，滑块4均设置有螺纹孔401，螺纹孔401内螺纹连接螺纹杆3，螺纹杆3一侧设置有与其平行的限位杆302，限位杆302两端固定连接于立杆，每个滑块4上均设置有通孔402，通孔402内径与限位杆302外径配合且通孔402滑动连接限位杆302。

移动机构上活动连接有清洗机构，两个滑块4之间连接清洗机构，清洗机构包括连接于两个滑块4之间的水管5，水管5内为中空，且两端连通滑块4内部，滑块4内部通过软质的进水管连通水源，水管5中部为断开状，水管5外同轴转动连接有清洗管6，水管5中部断开长度小于清洗管6的长度，清洗管6内为中空，并与水管5断开处的内部连通。

清洗管6的外壁顶部与底部均匀布设有若干喷头601，喷头601与清洗管6内部连通，清洗管6的一侧设置有毛刷602，当清洗管6转动至毛刷602位于顶部时，毛刷602顶端与底网102贴合。

其一滑块4顶部设置有固定块7，固定块7靠近清洗机构的一侧设置有弧形凹槽701，清洗管6靠近固定块7的一侧固定连接有水平设置的固定柱603，固定柱603内滑动连接有滑柱604，滑柱604滑动连接于固定柱603靠近固定块7的一端，滑柱604位于弧形凹槽701内，滑柱604柱体垂直设置有拨杆605，拨杆605滑动连接于固定柱603柱壁上的滑槽内，滑槽与固定柱603柱体平行，滑柱604靠近清洗管6的一端与固定柱603靠近清洗管6一端的内底之间连接有弹簧，滑柱604靠近弧形凹槽701的一端为球状头。

弧形凹槽701与滑柱604跟随清洗管6转动的轨迹相同，且为滑柱604转动轨迹的90°，弧形凹槽701的两端处均设置有较弧形凹槽701更深的圆形槽702，圆形槽702的内径略大于滑柱604端部的直径，当滑柱604位于圆形槽702内时，弹簧为放松状态，当拨杆605朝向清洗管6一侧移动时，弹簧为挤压状态且滑柱604离开圆形槽702内。

本实用新型实际使用时：首先通过清洗机构的喷头601对底网102进行冲洗并使下方的粪带2粪污润湿，打开驱动电机，两个螺纹杆3在转轴301的带动下同向转动，由于限位杆302的限位作用和螺纹杆3的螺纹作用，使两个滑块4可在螺纹杆3上平移，对整个底网102和粪带2冲洗，待冲洗完成后，手动将拨杆605朝向清洗管6一侧拨动，使滑柱604离开圆形槽702，并带动固定柱603以及清洗管6转动90°，到达另一个圆形槽702内，此时弹簧复位，滑柱604进入圆形槽702内，并限位，此时毛刷602位于上方，可对底网102进行移动洗刷，滑块4的来回移动可通过驱动电机开关的操控实现。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粪带清洗装置，包括笼体（1），所述笼体（1）包括底架（101），所述底架（101）上设置有底网（102），所述底架（101）顶部还设置有侧网（103），其特征在于，

所述底架（101）上设置有粪带（2），所述粪带（2）包括输送带，所述输送带首尾连接环绕于设置在底架（101）两端的辊轴外，所述粪带（2）位于所述底网（102）的下方；

所述粪带（2）与所述底网（102）之间设置有移动机构，所述移动机构上活动连接有清洗机构。

2.根据权利要求1所述的粪带清洗装置，其特征在于，所述底架（101）包括四根位于四角处的竖直立杆，所述立杆顶端连接水平的底网（102），所述底网（102）顶部四周均设置有竖直的所述侧网（103）；

所述粪带（2）的辊轴转动连接于所述立杆，且所述输送带为水平设置。

3.根据权利要求2所述的粪带清洗装置，其特征在于，所述移动机构包括位于所述输送带两侧的水平螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）两端转动连接于所述立杆，且两个所述螺纹杆（3）位于同一水平高度且平行设置；

两个所述螺纹杆（3）的同端均同轴固定连接有副锥齿轮，两个所述副锥齿轮均啮合有主锥齿轮，两个所述主锥齿轮均固定且同轴连接于同一根转轴（301），所述转轴（301）转动连接于所述底架（101）且同轴连接有驱动电机。

4.根据权利要求3所述的粪带清洗装置，其特征在于，每个所述螺纹杆（3）的杆体均螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）均设置有螺纹孔（401），所述螺纹孔（401）内螺纹连接所述螺纹杆（3）；

所述螺纹杆（3）一侧设置有与其平行的限位杆（302），所述限位杆（302）两端固定连接于所述立杆，每个所述滑块（4）上均设置有通孔（402），所述通孔（402）内径与所述限位杆（302）外径配合且所述通孔（402）滑动连接所述限位杆（302）；

两个所述滑块（4）之间连接所述清洗机构。

5.根据权利要求4所述的粪带清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括连接于两个所述滑块（4）之间的水管（5），所述水管（5）内为中空，且两端连通所述滑块（4）内部，所述滑块（4）内部通过软质的进水管连通水源，所述水管（5）中部为断开状；

所述水管（5）外同轴转动连接有清洗管（6），所述水管（5）中部断开长度小于所述清洗管（6）的长度，所述清洗管（6）内为中空，并与所述水管（5）断开处的内部连通。

6.根据权利要求5所述的粪带清洗装置，其特征在于，所述清洗管（6）的外壁顶部与底部均匀布设有若干喷头（601），所述喷头（601）与所述清洗管（6）内部连通；

所述清洗管（6）的一侧设置有毛刷（602），当所述清洗管（6）转动至所述毛刷（602）位于顶部时，所述毛刷（602）顶端与所述底网（102）贴合。

7.根据权利要求6所述的粪带清洗装置，其特征在于，其一所述滑块（4）顶部设置有固定块（7），所述固定块（7）靠近所述清洗机构的一侧设置有弧形凹槽（701）；

所述清洗管（6）靠近所述固定块（7）的一侧固定连接有水平设置的固定柱（603），所述固定柱（603）内滑动连接有滑柱（604），所述滑柱（604）滑动连接于所述固定柱（603）靠近所述固定块（7）的一端，所述滑柱（604）位于所述弧形凹槽（701）内。

8.根据权利要求7所述的粪带清洗装置，其特征在于，所述滑柱（604）柱体垂直设置有拨杆（605），所述拨杆（605）滑动连接于所述固定柱（603）柱壁上的滑槽内，所述滑槽与所述固定柱（603）柱体平行；

所述滑柱（604）靠近所述清洗管（6）的一端与所述固定柱（603）靠近所述清洗管（6）一端的内底之间连接有弹簧；

所述滑柱（604）靠近所述弧形凹槽（701）的一端为球状头。

9.根据权利要求8所述的粪带清洗装置，其特征在于，所述弧形凹槽（701）与所述滑柱（604）跟随所述清洗管（6）转动的轨迹相同，且为所述滑柱（604）转动轨迹的90°；

所述弧形凹槽（701）的两端处均设置有较所述弧形凹槽（701）更深的圆形槽（702），所述圆形槽（702）的内径略大于所述滑柱（604）端部的直径；

当所述滑柱（604）位于所述圆形槽（702）内时，所述弹簧为放松状态，当所述拨杆（605）朝向所述清洗管（6）一侧移动时，所述弹簧为挤压状态且所述滑柱（604）离开所述圆形槽（702）内。

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