CN116615325A - 包括吹气网灭菌装置的成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型机(10)，其包括吹气网(26)，吹气网包括管道，管道将受控的压缩吹制气体源(24)连接到至少一个吹制喷嘴(20)以通过吹制形成容器，成型机(10)包括用于对吹气网(26)进行灭菌的灭菌装置(46)，灭菌装置包括：含有氧化剂的灭菌液源(64)；蒸发器(66)，在蒸发器中，通过将灭菌液源(64)所提供的灭菌液完全蒸发而产生灭菌蒸汽；用于分配灭菌液的分配装置(72)，插置在灭菌液源(64)和蒸发器(66)之间；其特征在于，分配装置(72)被设计成递送连续且稳定的灭菌液流量。

Description

包括吹气网灭菌装置的成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，成型机用于由热塑性材料制的预型件形成容器，成型机包括吹气网，吹气网包括管道，管道将受控的压缩吹制气体源连接到至少一个吹制喷嘴以通过吹制形成容器，成型机包括用于对吹气网进行灭菌的灭菌装置，灭菌装置包括：

-含有氧化剂的灭菌液源；

-蒸发器，在蒸发器中，通过将灭菌液源所提供的灭菌液完全蒸发而产生灭菌蒸汽；

-用于分配灭菌液的分配装置，分配装置插置在灭菌液源和蒸发器之间。

背景技术

通常利用预型件来获得热塑性材料制的容器如细颈瓶、烧瓶或罐，预型件是预先通过热塑性材料如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)注射模制而制成的，后面被加热以获得适合模制的热预型件。

为此，容器制造设备至少包括用于加热预型件的炉，炉与用于利用热预型件模制容器的成型机(也称为“吹制机”)相关联。该设备还有利地包括灭菌单元，用于对预型件的至少内部进行灭菌，以便获得所谓的“无菌”容器。

为在一个或多个步骤中通过吹制或拉伸-吹制来模制热预型件，已知使用压力可根据应用达到30或40巴的值的至少一种流体、一般是气体例如压缩空气来进行吹制。为能使材料在最终容器中更均匀地分布，有时会进行初步的预吹制操作，预吹制操作在于在如前面解释过的利用高压吹制气体进行严格意义上的吹制操作之前，将具有较低压力、例如为13巴的压力的吹制流体注入预型件中。

将用于吹制的空气引入布置于模具中的热预型件的内部，使得吹制空气直接与容器的内表面接触。为此，成型机包括吹制空气源，该吹制空气源经由吹气管道供应数个吹制喷嘴。

然而，内表面本身旨在后面与将被包装在容器中的产品接触。

吹制空气的质量，更特别的是不存在污染物如微生物、颗粒例如灰尘等，因此是在全面控制所制造的容器受污染风险中需考虑的重要参数，这以便能够确保、特别是在农业食品包装的情况下确保包装产品的良好保存特别是保质期以及消费者安全。

然而，用于吹制的压缩空气的质量由从吸入的大气的质量到分配网和/或设备的状况的一组因素决定，吸入的大气的质量根据工业场所的环境及其相对于污染源的位置而变化。

由至少一个压缩机吸入和压缩的大气例如具有较大或较小程度的湿度，而该湿度会促进侵蚀和微生物滋生。

在压缩机的选择上也要特别注意，压缩机根据其设计，特别是润滑装置，可能例如通过润滑油或甚至是特氟隆粉尘产生对空气的化学污染。

这就是为什么旨在用于吹制的压缩空气预先被处理，尤其特别的是通过气体过滤装置进行过滤以便获得“无菌”的、也就是说特别是不含微生物的吹制空气的原因所在。

用于吹制的压缩空气一般由包括不同气体过滤装置的过滤系统相继地过滤。

以非限制性的方式，用于吹制的空气的这种过滤系统例如包括过滤装置，这些过滤装置串联布置，旨在在出口处递送无菌空气。

例如，空气在其中相继地通过“FFP”型的第一过滤装置过滤以特别是实现除油、水净化和除尘，然后通过(活性炭式)“AK”型的第二过滤装置过滤以去除另外也可能引起嗅觉和味觉滋扰的所有油蒸气和气态烃蒸气，最后通过“SRF”型的第三过滤装置过滤以止留微生物。

事实上，吹制空气可能通过将污染物特别是微生物(病毒、病菌、孢子等)引入预型件、因而容器的内部，而成为污染预型件、因而容器的内部的载体。

当在制造容器的方法中，在通过吹制或通过拉伸-吹制热预成型而模制成型容器后直接在无菌环境中灌装容器时，为吹制而使用的压缩空气的质量的控制就更加重要。

事实上，在这种制造方法中，一般在上游在预型件被转变成容器之前对预型件进行灭菌，使得随后重要的是需防止已灭菌预型件受污染和由这些预型件制造的容器受污染的风险。

本发明旨在对设置在过滤装置下游、将无菌吹制空气输送到吹制喷嘴的吹气管道进行灭菌。这尤其可以确保空气直至到达预型件都保持无菌状态。

吹气管道的灭菌需要能破坏存在的微生物，以防止它们在吹气管道中滋生并因此消除预型件被污染的风险。

在工业应用如制造旨在包装农业食品的容器的应用的情况下，重要的是能够确保吹制空气的质量，特别是确保吹制空气无菌。

为对吹气管道进行灭菌，已知在吹气管道内流通含有气相氧化剂的灭菌气体混合物。一般通过蒸发液相氧化剂例如过氧化氢(H2O2)而形成蒸汽相氧化剂。

为能对气体混合物中存在的灭菌液量精确地计量，已知使用蠕动泵。蠕动泵具有软管，该软管以“U”形布置在轮的周围，轮配有局部挤压软管的垫块。当轮转动时，垫块抵靠管滑动，使被挤压的区域移动并将位于该区域下游的液体推向蒸发器。

这种泵还具有避免易腐蚀的构件暴露于灭菌液的优点。

然而，这种泵并不能稳定地分配灭菌液。实际上，就性质而言，蠕动泵由于存在由垫块挤压管的区域，而以脉冲流量分配灭菌液。因此，当将灭菌液流量设定值传输给泵时，泵允许“平均”递送等于设定值的流量，然而，在现实中，流量将在高于流量设定值的流量和低于流量设定值的流量之间持久波动。这意味着在吹气管道中流通的灭菌气体混合物没有均匀的氧化剂浓度。这增加了在氧化剂浓度较大的区域中氧化剂在吹气管道上冷凝的风险。

为解决这个问题，本发明提出一种灭菌液分配装置，其允许精确的计量，不受腐蚀并且产生稳定的灭菌液流量。使用术语“稳定”，以与术语“脉冲”相对。因此，蠕动泵不被视为本发明意义上的产生稳定流量的灭菌液分配装置。

发明内容

本发明提出一种成型机，成型机用于由热塑性材料制的预型件形成容器，成型机包括吹气网，吹气网包括管道，管道将受控的压缩吹制气体源连接到至少一个吹制喷嘴以通过吹制形成容器，成型机包括用于对吹气网进行灭菌的灭菌装置，灭菌装置包括：

-含有氧化剂的灭菌液源；

-蒸发器，在蒸发器中，通过将灭菌液源所提供的灭菌液完全蒸发而产生灭菌蒸汽；

-用于分配灭菌液的分配装置，分配装置插置在灭菌液源和蒸发器之间；

其特征在于，分配装置被设计成递送连续且稳定的灭菌液流量。

根据本发明的另一特征，所述分配装置包括：

-与灭菌液源和蒸发器连通的第一可变容积室，第一可变容积室的容积通过活动的第一活塞沿吸入方向或沿相反的排出方向交替移动来控制；

-与灭菌液源和蒸发器连通的第二可变容积室，第二可变容积室的容积通过活动的第二活塞沿吸入方向或沿相反的排出方向交替移动来控制；

-控制装置，用于控制第一活塞和第二活塞的移动，以使两个可变容积室中的一个吸入灭菌液，而同时所述两个可变容积室中的另一个则排出灭菌液。

根据本发明的另一特征，分配装置仅包括两个可变容积室。

根据本发明的另一特征，控制装置被设计成同时使两个活塞沿相反的方向移动。

根据本发明的另一特征，对于第一可变容积室和对于第二可变容积室，可变容积室之一的容积变化与相关联的活塞的位移距离之比是相同的。

根据本发明的另一特征，控制装置使第一活塞和第二活塞同时以相同速度沿两个相反的方向移动。

根据本发明的另一特征，所述两个活塞彼此机械地相连在一起移动，控制装置包括为所述两个活塞共用的单个致动器。

根据本发明的另一特征，两个活塞固定在一起。

根据本发明的另一特征，两个活塞由两个单独的致动器独立地控制。

根据本发明的另一特征，两个单独的致动器是彼此伺服控制的。

根据本发明的另一特征，可变容积室各通过相关联的受控阀并联地连接到灭菌液源。

根据本发明的另一特征，可变容积室通过止回阀并联地连接到灭菌液源，止回阀只允许灭菌液从灭菌液源流通到相关联的可变容积室。

根据本发明的另一特征，可变容积室并联地连接到排放系统。

根据本发明的另一特征，可变容积室各经由相关联的受控阀(90A，90B)并联地连接到蒸发器。

根据本发明的另一特征，每个可变容积室经由相关联的受控阀连接到排放系统。

附图说明

本发明的其它的特征和优点将在阅读以下详细描述期间体现出来，将参考附图以理解该描述，附图中：

图1是气动示意简图，示出用于实施根据本发明教导进行的方法的成型机。

图2是气动示意简图，更详细地示出装备于图l的成型机的模制站之一。

图3是气动示意简图，更详细地示出装备于图l的成型机的灭菌装置。

图4是气动示意简图，详细地示出用于分配灭菌液的分配装置，该分配装置是根据本发明的第一实施例实施的，装备于图3的灭菌装置。

图5是气动示意简图，详细地示出用于分配灭菌液的分配装置，该分配装置是根据本发明的第二实施例实施的，装备于图3的灭菌装置。

具体实施方式

在本描述下文中，具有相同结构或类似功能的元件将用相同的参考标号来指示。

在本描述下文中，术语“上游”和“下游”用于描述气体在管道中的流动方向。

在图1中示出气动示意简图，其显示用于通过吹制或拉伸-吹制热塑性材料制的预型件来形成容器的成型机10的一实施例。

成型机10具有相对地面固定的固定部分12和安装在旋转转盘(未示出)上的旋转部分14。

旋转部分14包括装载在转盘上的多个模制站16。这种布置允许大批量生产容器。如图2所示，每个模制站16包括模具18，模具旨在接收预型件，模具具有待生产的容器的型腔。每个模制站16还包括吹制喷嘴20，吹制喷嘴20被成形成将压力成型气体吹送入被接收在模具18中的预型件中。这例如涉及包括钟形端接件22的喷嘴20，该端接件旨在罩盖被接收在模具18中的预型件的颈部。

固定部分12包括受控的压缩吹制气体源24。吹制气体例如被压缩至约40巴。该吹制气体例如是空气。

受控的吹制气体源24通过吹气管道网连接到每个模制站16的喷嘴20，吹气管道网在本描述下文中和在权利要求中被称为吹气网26。与由不氧化材料例如不锈钢制成的管道相反的是，吹气网26的管道在此由以下这种材料制成：这种材料与液体形式的氧化剂例如过氧化氢或乙酸接触易迅速被氧化。

更具体的说，吹气网26包括主供给管道28，主供给管道28将受控的吹制气体源24连接到旋转接头30，该旋转接头30允许形成固定部分12和旋转部分14之间的接口。吹气网26还包括至少一个分配架(rampe)32，其属于旋转部分14并且经由旋转接头30连接到主供给管道28。分配架32借助相关联的分配管道34连接到模制站16中的每一个。

为确保吹制空气的质量，在主供给管道28中安置过滤构件35，例如“SRF”型的过滤器。

如图2所示，在模制站16的每一个中，吹气网26还包括高压吹气管道36，高压吹气管道36连接与喷嘴20相关联的分配管道34。在高压吹气管道36中安置有双通吹气阀38。将吹气阀38在打开位置和关闭位置之间交替地控制。

在模制站16的每一个中，吹气网26还包括低压预吹气管道40，低压预吹气管道40与高压吹气管道36并联地连接与喷嘴20相关联的分配管道34。低压吹气管道40包括调节构件42，用于调节吹制气体的压力以便使其压力降低，例如降低到约13巴。在低压吹气管道40中安置双通预吹气阀44。将预吹气阀44在打开位置和关闭位置之间交替地控制。

成型机10还包括用于对吹气网26进行灭菌的灭菌装置46。灭菌装置46包括受控的压力热干燥气体例如空气源48。受控的干燥气体源48与受控的吹制气体源24区分开。受控的干燥气体源48经由灭菌管道50在供给接点49处连接到吹气网26。

受控的干燥气体源48在此布置在成型机10的固定部分12上。优选地，供给接点49在旋转接头30的上游也布置在成型机10的固定部分12上。供给接点49在此布置在主吹气管道28中。供给接点49更特别地布置在过滤构件35的上游。

在本发明的未示出的变型中，供给接点布置在过滤构件的下游但靠近该过滤构件。在这种情况下，优选的是为灭菌构件提供附加的灭菌装置。

灭菌装置46已在图3中更详细地示出。受控的干燥气体源48包括压力气体例如空气源52，其供给灭菌管道50。受控的干燥气体源48还包括用于确保干燥气体不含任何杂质的过滤器54、压力调节构件56和用于将干燥气体加热到确定温度的构件58。热干燥气体的温度“Tg”例如为约180℃。受控的干燥气体源48还包括用于调节干燥气体流量的调节阀60。在此将调节阀60控制在干燥气体流量为零的关闭位置或以恒定流量递送干燥气体的打开位置。

灭菌装置46还包括受控的灭菌蒸汽源62。如图3所示，其包括含有氧化剂的灭菌液的储存器64。氧化剂例如是过氧化氢(H2O2)或过乙酸。灭菌液例如由包含确定浓度的氧化剂的水溶液、例如在水中稀释至25％的过氧化氢溶液形成。

受控的灭菌蒸汽源62还包括蒸发器66，在蒸发器66中，通过将灭菌液储存器64经由注入管道68供应的灭菌液完全蒸发而产生灭菌蒸汽。蒸发器66包括加热到足以允许灭菌液瞬间蒸发的温度的加热的构件69。加热的构件69布置在蒸发器66的室中。因此，灭菌蒸汽包含按明确限定比例的汽化氧化剂和水蒸气。

受控的灭菌蒸汽源62还包括用于以可调节的流量分配灭菌液的分配装置72，分配装置插置在灭菌液储存器64和蒸发器66之间。

蒸发器66的室在此形成混合室70，混合室70用于将灭菌蒸汽与干燥气体混合，以形成灭菌气体混合物，灭菌气体混合物具有根据干燥气体的质量流量和灭菌蒸汽的质量流量确定的灭菌蒸汽分压。为此，混合室70安置在灭菌管道50中。

混合室70在此直接由蒸发器66的室形成，因而灭菌蒸汽的质量流量被理解为是单位时间内在蒸发器66中蒸发而产生的灭菌蒸汽的质量。

在未示出的变型中，混合室与蒸发器的室区分开。混合室于是按灭菌蒸汽的流动方向布置在蒸发器的下游。

灭菌装置46还包括用于调节流量的调节阀74，该调节阀被安置在混合室70下游的灭菌管道50中。调节阀74在此或者被控制在其禁止任何气体通向吹气网26的关闭位置，或者被控制在打开位置。

成型机10能够按生产模式运行，在该生产模式，灭菌装置46被控制成既不发送灭菌蒸汽也不发送干燥气体到吹气网26中。在生产模式，对受控的吹制气体源24进行控制，以便向吹气网26中注入吹制气体。每个模制站16的吹气阀38和预吹气阀44根据所述模制站16相对于固定部分12的位置来进行控制，以依次吹送低压吹制气体、然后是高压吹制气体，以能从预型件形成容器。

成型机10还能够按仅在生产模式停用时才能实施的灭菌模式运行。灭菌模式例如在容器规格改变时和/或甚至以规则的时间间隔启动，以避免吹气网26中细菌的滋生。在实施灭菌模式时，模具是空的，也就是说模具不包括任何预型件。

在灭菌方法开始之前，确定灭菌蒸汽流量设定值，以便确保对吹气网26进行令人满意的灭菌。该设定值例如与吹气网26的长度、特别是与模制站16的数量有关。吹气网26暴露于灭菌气体混合物的持续时间“D”也被确定。

为允许对吹气网26的所有管道进行灭菌，提出在灭菌方法的整个持续时间都打开吹气阀38和预吹气阀44，如图2所示。在灭菌方法的整个持续时间，受控的吹制气体源24被控制处在关闭位置。

所述方法包括加热吹气网26的管道的第一步骤“El”。在该第一步骤“El”时，将仅压力热干燥气体以确定的流量注入到吹气网26中。干燥气体因此通过从供给接点49到喷嘴20沿单一方向流动来将吹气网26的每个管道至少加热到处理温度“Ti”。

该方法还包括将灭菌气体混合物注入吹气管道的第二步骤“E2”，第二步骤在第一加热步骤“E1”结束时起动。用于分配灭菌液的分配装置72被控制成以对应于灭菌蒸汽流量设定值的流量注入灭菌液。在该步骤期间，灭菌气体混合物中存在的汽化氧化剂通过直接接触而对吹气网26的管道进行灭菌。灭菌气体混合物从供给接点49到喷嘴20沿单一方向流动。设置管道(未示出)，该管道用于抽吸灭菌气体混合物，该管道布置在喷嘴20下游或在端接件22附近连接到喷嘴，以便能够将含有灭菌剂的灭菌气体混合物在通过吹气网26后排放出。

最后，如条件“C3”所指示的，当达到暴露持续时间“D”时，起动第三也是最后的通风步骤“E3”。用于分配灭菌液的分配装置72于是被关闭，以便中断灭菌蒸汽的产生。相反地保持干燥气体流量。因此，仅干燥气体在排放灭菌蒸汽残留物所需的时间内，在吹气网26的管道中继续流通。该方法于是完成，如标号“S2”所指示的。

优选的是，出于将在下面解释的多种原因，用于分配灭菌液的分配装置72具有可变的流量。

当灭菌蒸汽流量设定值和暴露持续时间“D”预先设定时。这例如涉及一些恒定值，这些恒定值根据成型机10的特征如模制站16的数量通过计算或实验确定。即使灭菌蒸汽流量设定值在第二注入步骤“E2”的整个持续时间内保持相同，但有利的是能够在吹气网26长度可能变化、特别是根据模制站16的数量可能变化的所有型号的成型机10上安装相同的分配装置72。因此有利的是能够改变分配装置72的流量以便使其适应这些型号中的每一种型号。因此，第一型号的成型机10可仅包括六个模制站16，而第二型号的成型机10可包括多达二十六个模制站16。通过受益于在这些型号中的每一种型号上安装相同的分配装置72的可能性，这降低了分配装置72的制造和存储成本。

此外，当灭菌蒸汽流量设定值可能在对给定吹制机10上的灭菌方法的第二步骤“E2”期间变化时，布置可变流量式的分配装置72是必不可少的。

而且，在第一步骤时，吹气网26被加热至少至确定的处理温度“Ti”。用于灭菌气体混合物中包含的汽化氧化剂和水蒸气混合气的饱和蒸汽压对应于该处理温度“Ti”。灭菌蒸汽流量设定值被计算成使得水蒸气和氧化剂分压除以饱和蒸汽压间的比率接近90％。

如果灭菌蒸汽流量超过设定值，则存在达到为100％的比率的风险，这将表现为汽化氧化剂和水蒸汽混合气开始冷凝。然而，在吹气网的管道不是由不氧化材料制成时，这种冷凝会引起吹气网26的管道快速腐蚀。这种不氧化材料非常昂贵，因而本发明提出了一种分配装置72，其确保在允许有效灭菌的同时不会超过灭菌蒸汽流量设定值。这尤其允许通过不必求助于使用非常昂贵的不氧化材料来相当大幅地降低吹气网26的制造成本。

此外，已经发现在吹气网中的特别是液体形式的冷凝物的排放是复杂的。特别是，冷凝物倾向于积聚在吹气网的管道中形成的弯道中。由此，冷凝物的积聚有在成型机灭菌后的生产开始时导致氧化剂注入由成型机形成的首批第一容器的风险。首批第一容器因此一般被丢弃。在灭菌方法期间避免冷凝的事实有利地允许避免将灭菌剂注入成型机灭菌后生产的第一容器中。

为使受控的灭菌蒸汽源62在灭菌方法的第二步骤“E2”时被控制在恒定地等于设定值的流量，分配装置72被设计成对于给定的设定值递送连续且稳定的灭菌液流量。

这种分配装置72例如由可调节流量式阀形成。这种阀对于确定型号的成型机10将是令人满意的。

然而，这种阀并不总是允许既获得精确的流量、同时又允许获得能装备所有型号成型机10的流量范围。

本发明提出一种分配装置72，其允许在大范围上获得精确的、稳定的和可调节的流量。

旨在与灭菌液接触的分配装置72的各个不同部件，优选由与氧化剂接触不腐蚀或仅轻微腐蚀的材料制成，这种材料例如不锈钢和/或塑料和/或玻璃。

分配装置72包括两个可变容积室76A、76B，仅两个可变容积室76A、76B参与灭菌液的计量和注入。

如图4所示，分配装置72包括第一可变容积室76A。第一可变容积室76A的容积由活动的第一活塞78A在第一缸79A中滑动来控制。第一缸79A和第一活塞78A因此形成第一作动筒81A。

第一活塞78A沿吸入方向或沿相反的排出方向交替滑动，其中沿吸入方向，第一可变容积室76A的容积增大，而沿相反的排出方向，第一可变容积室76A的容积减小。

第一可变容积室76A的容积因此能够在对应于活塞78A的极端排出位置的最小容积、和对应于活塞78A的极端吸入位置的最大容积之间变化。

第一可变容积室76A经由第一吸入管道80A与灭菌液储存器64连通。其还经由第一分配管道82A与蒸发器66连通。第一可变容积室76A还与第一排空管84A相连，该第一排空管将灭菌液不通过蒸发器而直接排放到排放系统86。

第一可变容积室76A经由第一吸入阀88A连接到灭菌液储存器64，该第一吸入阀88A在此安置在第一吸入管道80A中。第一吸入阀88A在打开位置和关闭位置之间被交替地控制。这例如涉及滑阀、球阀或甚至是活门。

在本发明的未示出的变型中，吸入阀88A由止回阀代替，在第一活塞78A沿吸入方向移动时，止回阀允许灭菌液仅从灭菌液储存器64流通到第一可变容积室76A。

第一可变容积室76A经由在此安置在第一分配管道82A中的第一分配阀90A与蒸发器66连接。第一分配阀90A在打开位置和关闭位置之间被交替地控制。这例如涉及滑阀、球阀或甚至是活门。

第一可变容积室76A也经由在此安置在第一排空管道84A中的第一排放阀92A与排放系统86连接。第一排放阀92A在打开位置和关闭位置之间被交替地控制。这例如涉及滑阀、球阀或甚至是活门。

分配装置72也包括第二可变容积室76B。第二可变容积室76B的容积由活动的第二活塞78B在第二缸79B中滑动来控制。第二缸79B和第二活塞78B因此形成第二作动筒81B。

第二活塞78B沿第二可变容积室76B容积增大的吸入方向、或者沿第二可变容积室76B容积减小的相反的排出方向交替地滑动。

第二可变容积室76B的容积由此能够在对应于活塞78B的极端排出位置的最小容积、和对应于活塞78B的极端吸入位置的最大容积之间变化。

第二可变容积室76B经由第二吸入管道80B与灭菌液储存器64连通，第二吸入管道80B相对于第一吸入管道80A并联地布置。它还经由相对第一分配管道82A并联延伸的第二分配管道82B与蒸发器66连通。因此，第一可变容积室76A和第二可变容积室76B并联地连接在灭菌液储存器64和蒸发器66之间。

第二可变容积室76B还连接到第二排空管道84B，该第二排空管道84B将灭菌液不通过蒸发器而直接排放到排放系统86。

第二可变容积室76B经由第二吸入阀88B连接到灭菌液储存器64，该第二吸入阀88B在此安置在第二吸入管道80B中。该第二吸入阀88B在打开位置和关闭位置被交替控制。这例如涉及滑阀、球阀或甚至是活门。

在本发明的未示出的变型中，第二吸入阀88B由止回阀代替，当第二活塞78B沿吸入方向移动时，该止回阀仅允许灭菌液从灭菌液储存器64流通到第二可变容积室76B。

第二可变容积室76B经由第二分配阀90B与蒸发器66连接，该第二分配阀90B在此安置在第二分配管道82B中。第二分配阀90B在打开位置和关闭位置被交替控制。这例如涉及滑阀、球阀或甚至是活门。

第二可变容积室76B还经由第二排放阀92B连接到排放系统86，该第二排放阀92B在此安置在第二排空管道84B中。第二排放阀92B在打开位置和关闭位置被交替控制。这例如涉及滑阀、球阀或甚至是活门。

第一可变容积室76A的容积包括由第一活塞78A限定的第一缸79A的容积，在第一缸79A的容积中加入吸入管道80A、分配管道82A和排空管道84A的在第一缸79A和相关联的阀88A、90A、92A之间延伸的管道区部的称为死容积的容积。死容积是不可压缩的，因为活塞78A不能有助于增加或减少该容积。对于第二可变容积室76B以相同的方式限定死容积。一般而言，吸入阀88A、88B、分配阀90A、90B和排放阀92A、92B布置成尽可能靠近相关联的缸79A、79B，以便尽可能减小死容积。

分配装置72最后包括控制装置94，控制装置94用于控制第一活塞78A和第二活塞78B滑动以使两个可变容积室76A、76B中的一个从灭菌液储存器64吸入灭菌液，而同时两个可变容积室76A、76B中的另一个则将灭菌液排向蒸发器66或排放系统86。

分配装置72在此被设计成使得两个活塞78A、78B同时沿相反的方向移动，也就是说两个活塞78A、78B中的一个沿吸入方向移动而同时两个活塞78A、78B中的另一个沿排出方向移动。

此外，可变容积室76A、76B的容积变化与相关联的活塞78A、78B的位移距离之比对于两个可变容积室76A、76B是相同的。控制装置94被设计成使两个活塞78A、78B以相同速度沿相反的方向移动。换句话说，控制装置94允许同时控制两个活塞78A、78B，以使由两个可变容积室76A、76B之一吸入的灭菌液流量等于由两个可变容积室76A、76B中的另一个排出的灭菌液流量。在图4所示的例子中，两个作动筒81A、8B是相同的。因此，当两个活塞78A、78B中的一个占据其极端排出位置时，两个活塞78A、78B中的另一个则占据其极端吸入位置，反之亦然。

根据图4所示的第一实施例，两个活塞78A、78B彼此机械地相连在一起移动。控制装置94则包括为两个活塞78A、78B共用的单个致动器96。

两个活塞78A、78B在此经由公共的杆98固定在一起。为此，两个作动筒81A、81B相对于彼此对称地布置。两个活塞78A、78B因此按平行或重合的方向移动，如这里就是这种情况。因此，当图4所示的两个活塞78A、78B沿相同方向、这里向左横向移动时，第一活塞78A沿排出方向工作而第二活塞78B沿吸入方向工作。致动器96例如是线性电动马达，其包括固定到杆98的活动滑架100。

在本发明的未示出的变型中，两个活塞通过包括例如连杆和/或齿轮的机构连接在一起。

根据图5所示的本发明的第二实施例，两个活塞78A、78B由两个单独的致动器96A、96B独立地控制。在这种情况下，两个缸79A、79B可彼此独立地布置。两个单独的致动器96A、96B在此彼此伺服控制以便使两个活塞78A、78B以相同的速度沿两个相反的方向同时移动。

根据第二实施例的一实施变型，可以控制两个活塞的滑动，以使室76A、76B中的吸入工作的室在两个可变容积室76A、76B的排出工作的另一室达到其最小容积之前达到其最大容积。

在分配装置72使用时，提供：第一启动阶段“P1”，例如在加热管道的第一步骤“El”期间介入；然后将灭菌液分配到蒸发器66的第二阶段“P2”，例如在灭菌方法的第二注入步骤“E2”期间介入；最后是第三排空阶段“P3”，例如在灭菌方法的通风步骤“E3”期间介入。

在第一启动阶段“P1”时，灭菌液储存器64有利地被加压以便于填充可变容积室76A、76B并且减小活塞78A、78B和它们相关联的缸79A之间的摩擦。灭菌液储存器64至少在启动阶段“P1”期间和在分配阶段“P2”期间保持在压力下。

在该启动阶段“P1”开始时，活塞中的一个例如第一活塞78A，占据其极端排出位置，而活塞中的另一个，在此是第二活塞78B，占据其极端吸入位置。可变容积室76A、76B优选被填充有化学稳定的流体，例如空气。

活塞78A、78B于是执行第一“去程”。第一吸入阀88A则被控制处在其打开位置，而第二吸入阀88B被控制处在其关闭位置。第一排放阀92A被控制处在其关闭位置，而第二排放阀92B被控制处在其打开位置。两个分配阀90A、90B被控制处在关闭位置。控制装置94使第一活塞78A从其极端排出位置移动到其极端吸入位置，而使第二活塞78B从其极端吸入位置移动到其极端排出位置。在该“去程”时，第一可变容积室76A被填充灭菌液，而第二室中包含的非腐蚀性流体被驱向排放系统86。

活塞78A、78B然后执行第一“回程”。第二吸入阀88B于是被控制处在其打开位置，而第一吸入阀88A被控制处在其关闭位置。第二排放阀92B被控制处在其关闭位置，而第一排放阀92A被控制处在其打开位置。两个分配阀90A、90B保持在关闭位置。控制装置94使第二活塞78B从其极端排出位置移动到其极端吸入位置，而使第一活塞78A从其极端吸入位置移动到其极端排出位置。在该“回程”时，第二可变容积室76B被填充灭菌液，而第二室中包含的灭菌液被驱向排放系统86。

活塞78A、78B沿一方向、然后沿另一方向的移动在下文中将被称为“去-回”。

启动阶段“P1”可以包括几个“去-回”，例如两个“去-回”，以确保不再有任何化学稳定的流体例如空气的泡留在可变容积室76A、76B中。

当启动阶段“P1”结束时，分配阶段“P2”被激活。

在分配阶段“P2”开始时，活塞中的一个，例如第一活塞78A，占据其极端排出位置，而活塞中的另一个，在此是第二活塞78B，占据其极端吸入位置。可变容积室76A、76B被填充灭菌液。第一可变容积室76A因此具有其最小容积，而第二可变容积室76B具有其最大容积。两个排放阀92A、92B在分配阶段“P2”的整个持续时间内均被控制处在关闭位置。

控制装置94由电子控制单元(未示出)操控。待被注入蒸发器66中的灭菌液的流量设定值由电子控制单元根据灭菌蒸汽流量设定值来确定。灭菌液流量设定值在此在整个分配阶段“P2”中是相同的。

在本发明的未示出的变型中，灭菌液流设定值可以在分配阶段“P2”期间根据多个参数、例如根据存在于吹气网26内的相对湿度而变化。

如下文将解释的，分配装置72允许以稳定且恒定的流量将灭菌液注入蒸发器，该稳定且恒定的流量对应于流量设定值。

活塞78A、78B于是执行第一“去程”。第一吸入阀88A被控制处在其打开位置，而第二吸入阀88B被控制处在其关闭位置。第一分配阀90A被控制处在其关闭位置，而第二分配阀90B被控制处在其打开位置。控制装置94使第一活塞78A从其极端排出位置移动到其极端吸入位置，而使第二活塞78B从其极端吸入位置移动到其极端排出位置。第二活塞78B的滑动速度被控制成使得注入蒸发器66的灭菌液的流量对应于流量设定值。在该“去程”时，第一可变容积室76A被填充灭菌液，而容纳在第二室中的灭菌液被注入蒸发器66。

当第二可变容积室76B达到其最小容积时，第一可变容积室76A占据其最大容积。活塞78A、78B然后执行第一“回程”。第二吸入阀88B于是被控制处在其打开位置，而第一吸入阀88A被控制处在其关闭位置。第二分配阀90B被控制处在其关闭位置，而第一分配阀90A被控制处在其打开位置。控制装置94使第二活塞78B从其极端排出位置移动到其极端吸入位置，而使第一活塞78A从其极端吸入位置移动到其极端排出位置。第一活塞78A的滑动速度被控制成使得注入蒸发器66的灭菌液的流量对应于流量设定值。在该“回程”时，第二可变容积室76B被填充灭菌液，而第二室中容纳的灭菌液被注入蒸发器66。

在去程和回程之间、以及回程和去程之间的滑动方向改变时，注入蒸发器66的灭菌液的流量保持基本稳定。事实上，当方向改变极快地进行时。此外，在方向改变的期间，容纳在分配阀90A、90B下游的管道82A、82B中的灭菌液量足以使灭菌液特别是在重力的作用下继续向蒸发器66流动，因此允许保持灭菌液的稳定流量。最后，可变容积室76A、76B的最大容积使得关于低的灭菌液流量设定值，在分配阶段“P2”期间极少的方向变化发生。

在分配阶段“P2”结束时，最后的排空阶段“P3”被激活。

在排空阶段“P3”开始时，活塞78A、78B可以占据它们的两个极端位置之间的任何位置。可变容积室76A、76B被填充灭菌液。两个吸入阀88A、88B在分配阶段“P2”的整个持续时间内被控制处在关闭位置。

活塞78A、78B于是执行第一“去程”。第一排放阀92A被控制处在其关闭位置，而第二排放阀92B被控制处在其打开位置。第一分配阀90A被控制处在其打开位置，而第二分配阀90B被控制处在其关闭位置。控制装置94将第一活塞78A从其当前位置移动到其极端吸入位置，而使第二活塞78B被从其当前位置移动到其极端排出位置。在该“去程”时，第一可变容积室76A吸入容纳在蒸发器66中的干燥气体，而容纳在第二可变容积室76B中的灭菌液被排向所述排放系统86。

当第二可变容积室76B达到其最小容积时，第一可变容积室76A占据其最大容积。活塞78A、78B然后执行第一“回程”。第一排放阀92A被控制处在其打开位置，而第二排放阀92B被控制处在其关闭位置。第一分配阀90A被控制处在其关闭位置，而第二分配阀90B被控制处在其打开位置。控制装置94使第一活塞78A从其极端吸入位置移动到其极端排出位置，而使第二活塞78B从其极端排出位置移动到其极端吸入位置。在该“回程”时，容纳在第一可变容积室76A中的灭菌液被排向所述排放系统86，而第二可变容积室76B吸入容纳在蒸发器66中的干燥气体。

在该排空阶段“P3”结束时，可变容积室76A、76B则不再容纳灭菌液并且它们被填充干燥气体。实际上，灭菌液、例如过氧化氢溶液如果在分配装置72中保持存储太长时间，例如当成型机10以生产模式运行时，可能分解成水和氧。

Claims (15)

1.一种成型机(10)，用于由热塑性材料制的预型件形成容器，成型机(10)包括吹气网(26)，吹气网包括管道，管道将受控的压缩吹制气体源(24)连接到至少一个吹制喷嘴(20)以通过吹制形成容器，成型机(10)包括用于对吹气网(26)进行灭菌的灭菌装置(46)，灭菌装置包括：

-含有氧化剂的灭菌液源(64)；

-蒸发器(66)，在蒸发器中，通过将灭菌液源(64)所提供的灭菌液完全蒸发而产生灭菌蒸汽；

-用于分配灭菌液的分配装置(72)，分配装置插置在灭菌液源(64)和蒸发器(66)之间；

其特征在于，分配装置(72)被设计成递送连续且稳定的灭菌液流量。

2.根据权利要求1所述的成型机(10)，其特征在于，分配装置(72)包括：

-与灭菌液源(64)和蒸发器(66)连通的第一可变容积室(76A)，第一可变容积室(76A)的容积通过活动的第一活塞(78A)沿吸入方向或沿相反的排出方向交替移动来控制；

-与灭菌液源(64)和蒸发器(66)连通的第二可变容积室(76B)，第二可变容积室(76B)的容积通过活动的第二活塞(78B)沿吸入方向或沿相反的排出方向交替移动来控制；

-控制装置(94)，用于控制第一活塞(78A)和第二活塞(78B)的移动，以使第一可变容积室和第二可变容积室这两个可变容积室(76A，76B)中的一个吸入灭菌液，而同时所述两个可变容积室中的另一个(76B)则排出灭菌液。

3.根据权利要求2所述的成型机(10)，其特征在于，分配装置(72)仅包括两个可变容积室(76A，76B)。

4.根据权利要求3所述的成型机(10)，其特征在于，控制装置(72)被设计成同时使第一活塞和第二活塞这两个活塞(78A，78B)沿相反的方向移动。

5.根据权利要求4所述的成型机(10)，其特征在于，可变容积室(76A，76B)之一的容积变化与相关联的活塞(78A，78B)的位移距离之比对于第一可变容积室(76A)和对于第二可变容积室(76B)是相同的。

6.根据权利要求4至5中任一项所述的成型机(10)，其特征在于，控制装置(94)使第一活塞(78A)和第二活塞(78B)同时以相同速度沿两个相反的方向移动。

7.根据权利要求6所述的成型机(10)，其特征在于，所述两个活塞(78A，78B)彼此机械地相连在一起移动，控制装置(94)包括为所述两个活塞(78A，78B)共用的单个致动器(96)。

8.根据权利要求7所述的成型机(10)，其特征在于，所述两个活塞(78A，78B)固定在一起。

9.根据权利要求2至6中任一项所述的成型机(10)，其特征在于，第一活塞和第二活塞这两个活塞(78A，78B)由两个单独的致动器(96A，96B)独立地控制。

10.根据权利要求9结合权利要求6所述的成型机(10)，其特征在于，两个单独的致动器(96A，96B)是相互伺服控制的。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的成型机(10)，其特征在于，可变容积室(76A，76B)各通过相关联的受控阀(88A，88B)并联地连接到灭菌液源(64)。

12.根据权利要求2至10中任一项所述的成型机(10)，其特征在于，可变容积室(76A，76B)通过止回阀并联地连接到灭菌液源(64)，止回阀只允许灭菌液从灭菌液源(64)流通到相关联的可变容积室(76A，76B)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的成型机(10)，其特征在于，可变容积室(76A，76B)并联地连接到排放系统(86)。

14.根据权利要求2至13中任一项所述的成型机(10)，其特征在于，可变容积室(76A，76B)各经由相关联的受控阀(90A，90B)并联地连接到蒸发器(66)。

15.根据权利要求13或14所述的成型机(10)，其特征在于，每个可变容积室(76A，76B)经由相关联的受控阀(92A，92B)连接到排放系统(86)。