CN116614958B - 一种pcb电路板的快速烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB电路板技术领域，尤其提供一种PCB电路板的快速烘烤设备。该PCB电路板的快速烘烤设备包括烘烤基座、盖设外壳、下置烘烤组件、上置烘烤组件以及开合组件。本发明运用开合元件实现快速、准确且大负载地进行关闭操作，且运用下置烘烤组件及上置烘烤组件在烘烤基座于盖设外壳中形成相互互送的均风循环，对PCB电路板持续进行干燥加热，提升烘烤的效率，同时利用下置烘烤组件及上置烘烤组件吹出的气流对开合组件实现互联互锁，保证操作人员生命安全，而且加强装置整体的稳固程度，同时在PCB电路板烘烤后对将其进行匀速降温且利用烘干程序中气体残留所形成的高压区域提升了整体冷却送风效率。

Description

一种PCB电路板的快速烘烤设备

技术领域

本发明涉及PCB电路板技术领域，尤其提供一种PCB电路板的快速烘烤设备。

背景技术

PCB(printed circuit board)电路板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。PCB电路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。在PCB电路板的清洁、表面贴装、焊接等工序过程中可能会残留一定的水分或挥发性有机物，如果不及时除去，将会对PCB电路板的品质和可靠性产生例如导致焊点虚焊、短路或者PCB板变形等问题。因此，在PCB电路板加工过程中还要利用专业的烘烤装置对PCB电路板进行烘干。现有的PCB电路板烘烤装置的热量的利用率不高，导致了大量的能源浪费以及降低了工作人员的工作效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种PCB电路板的快速烘烤设备，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

一种PCB电路板的快速烘烤设备，包括烘烤基座、盖设外壳、下置烘烤组件、上置烘烤组件以及开合组件，烘烤基座内部中空形成有放置腔体，烘烤基座顶面两端均设置有控制台，盖设外壳底面一侧设置有合页，盖设外壳通过合页铰接安装于烘烤基座顶面的一侧，且盖设外壳位于两个控制台之间，盖设外壳内部中空形成有安装腔体，下置烘烤组件安装于放置腔体中，上置烘烤组件安装于安装腔体中，开合组件安装于放置腔体中，且开合组件一端固定安装于盖设外壳的底面。

作为本发明的进一步改进，放置腔体顶部设置有下烘烤台架，下烘烤台架两端固定安装于放置腔体两端端壁，下烘烤台架顶面两侧凸设形成有下导风台，下烘烤台架与下导风台内部中空形成有“U”形的下烘烤腔，两个下导风台的内壁均贯穿开设有多个下导风孔，多个下导风孔等距阵列分布于两个下导风台的两端及中部，且多个下导风孔与下烘烤腔连通，下烘烤腔底面两端均凸设形成有下封闭板，使得下烘烤腔左右分隔形成第一下烘烤腔、第二下烘烤腔以及第三下烘烤腔，第一下烘烤腔、第二下烘烤腔以及第三下烘烤腔顶面中部均贯穿形成有多个下通风孔，多个下通风孔呈等距阵列分布，第一下烘烤腔、第二下烘烤腔以及第三下烘烤腔底面中部均贯穿形成有第一安装孔。

作为本发明的进一步改进，烘烤基座顶部设置有两个移料轨道，两个移料轨道两端固定安装于放置腔体两端端壁，两个移料轨道平行设置，且其位于两个下导风台之间，两个控制台内部均形成有排风管道，两个控制台内壁中部均贯穿形成有排风孔，两个控制台顶部中心凸设形成有排风口，两个排风孔以及两个排风口均与排风管道连通，排风口与外部的冷却器固定连接。

作为本发明的进一步改进，安装腔体底部设置有上烘烤台架，上烘烤台架两端固定安装于安装腔体两端端壁，上烘烤台架两端端壁中部均贯穿开设有通风孔，且通风孔与排风孔相对设置，安装腔体远离合页一侧侧壁两端与上烘烤台架之间均设置有安装凸起，安装凸起一侧侧壁中部沿水平方向凹设有滑槽，上烘烤台架顶面两侧凸设形成有上导风台，上烘烤台架与上导风台内部中空形成有“U”形的上烘烤腔，上烘烤腔顶面的中部以及两端均贯穿形成有第二安装孔，两个上导风台内壁底部等距贯穿开设有多个风刀槽，上烘烤腔内设置有聚风架，聚风架两端固定安装于上烘烤腔两端端壁，聚风架由横板以及两个弧形板组成，横板两侧侧壁分别与两个弧形板内壁顶部固定连接，两个弧形板内壁底部分别于上烘烤腔底部的内壁固定连接，使得聚风架与上烘烤腔底部之间形成有聚风腔，多个风刀槽与聚风腔连通，安装腔体底面的中部以及两端均贯穿形成有多个上通风孔，多个上通风孔呈等距阵列分布，聚风腔顶面的的中部以及两端均贯穿形成有流通孔，流通孔连通聚风腔与上烘烤腔，且流通孔与第二安装孔相对设置，远离合页一侧的弧形板内壁两端均贯穿开设有第一滑动槽，上烘烤腔远离合页一侧侧壁两端均贯穿开设有第二滑动槽，且两个第一滑动槽分别与两个第二滑动槽相对设置。

作为本发明的进一步改进，下置烘烤组件包括三个第一驱动电机、三个下风叶以及三个下发热元件，三个第一驱动电机顶面分别固定安装于下烘烤台架底面的两端及中部，且第一驱动电机的输出轴穿设通过第一安装孔进入至下烘烤腔中，下风叶底面分别固定安装于第一驱动电机的输出轴顶面，且使得三个下风叶及三个下发热元件分别位于第一下烘烤腔、第二下烘烤腔以及第三下烘烤腔中，每个下发热元件包括两个下发热丝，两个下发热丝相对设置且安装于下风叶两侧。。

作为本发明的进一步改进，上置烘烤组件包括三个第二驱动电机、三个上风叶以及三个上发热元件，三个第二驱动电机底面分别固定安装于上烘烤台架顶面的两端及中部，且使得第二驱动电机的输出轴穿设通过第二安装孔进入至上烘烤腔中，上风叶顶面分别固定安装于第二驱动电机的输出轴底面，且使得上风叶与流通孔相对设置，三个上风叶及三个上发热元件分别位于上烘烤腔中，每个上发热元件包括两个上发热丝，两个上发热丝相对设置且安装于上风叶两侧。

作为本发明的进一步改进，开合组件包括驱动元件、两个开合元件以及两个闭锁元件，驱动元件固定安装于放置腔体远离合页一侧侧壁中部，两个开合元件固定安装于放置腔体远离合页一侧侧壁两端，两个闭锁元件固定安装于安装腔体远离合页一侧侧壁两端。

作为本发明的进一步改进，驱动元件包括电机架、第三驱动电机、直齿轮、从动齿轮以及两个驱动轴，电机架固定安装于放置腔体远离合页一侧侧壁中部，第三驱动电机固定安装于电机架中，直齿轮固定安装于第三驱动电机的输出轴中，从动齿轮两侧侧壁分别与两个驱动轴一端固定连接，且从动齿轮与直齿轮啮合连接，两个驱动轴另一端分别转动地安装于两个开合元件底部。

作为本发明的进一步改进，每个开合元件包括开合底座、第一锥齿轮、丝杆、第二锥齿轮、两个滑杆、升降器、连接杆以及开关锁，开合底座固定安装于放置腔体远离合页一侧侧壁的一端，开合底座顶面中心贯穿开设有第二转动孔，开合底座顶面两端均开设有第二预设孔，开合底座底面两端凸设有两个安装板，第一锥齿轮中部贯穿开设有第一预设孔，驱动轴远离从动齿轮一端转动地安装于安装板中，且第一锥齿轮通过第一预设孔固定安装于两个安装板之间，丝杆底端穿设通过第二转动孔进入至两个安装板之间，第二锥齿轮顶面固定安装于丝杆底面，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两个滑杆底端通过两个第二预设孔固定安装于开合底座顶部，升降器顶面中部贯穿开设有螺旋孔，升降器顶面两端均贯穿开设有滑动孔，升降器通过两个滑动孔与螺旋孔套设于丝杆与两个滑杆中，且丝杆通过螺旋孔旋转配合于升降器中，升降器邻近合页一侧侧壁中部凸设有转动台，连接杆一端转动地安装于转动台中，连接杆另一端转动地安装于安装凸起中，开关锁固定安装于放置腔体远离合页一侧侧壁的一端顶部，丝杆顶端转动地安装于开关锁底面的中部，两个滑杆顶部固定安装于开关锁底面的两端，开关锁邻近合页一侧侧壁中部凹设形成有锁槽，锁槽侧壁设置有第一导电片。

作为本发明的进一步改进，每个闭锁元件包括引风板、恢复弹簧、连接横杆、滑块以及卡扣，引风板通过扭簧转动地安装于邻近开合元件的弧形板一端的顶部，且挡设于第一滑动槽，恢复弹簧一端固定安装于引风板侧壁，连接横杆一端穿设通过第二滑动槽与第一滑动槽抵持于引风板侧壁中部，恢复弹簧另一端固定安装于连接横杆端壁，连接横杆另一端固定安装于卡扣顶部，滑块一侧固定安装于安装凸起侧壁中部，滑块另一侧滑动地安装于安装凸起的滑槽中，卡扣底部卡设于锁槽中，且卡扣底部邻近锁槽一侧侧壁设置有第二导电片，第二导电片与第一导电片电性连接。

本发明的有益效果如下：

1.利用齿轮传动原理，运用开合元件使得盖设外壳围绕合页旋转关闭，实现了在能够快速、准确地完成关闭操作，同时保证大负载进行关闭盖设外壳，从而保持后续工序的稳定性。

2.运用下烘烤台架、上烘烤台架以及聚风架，在烘烤基座及盖设外壳中分隔出多个腔体，使得下风叶及上风叶旋转，使得在PCB电路板上部形成高温且流速高的切向流及竖直向下直接冲击气流，在PCB电路板下部形成流速较慢的切向环流及竖直向上直接冲击气流，以此对PCB电路板进行高效干燥升温，且由于安装腔体中的上环流的流速高于放置腔体中的下环流的流速，使得下环流在冲击PCB电路板后将进入安装腔体中，受通过多个上通风孔竖直向下冲击的上干燥气流折转重新进入放置腔体中，使得安装腔体与放置腔体直接形成相互互送的均风循环，对PCB电路板持续进行干燥加热，提升烘烤的效率。

3.运用闭锁元件利用流动至聚风腔处上干燥气流，使得卡扣卡设于锁槽中，使得装置整体锁死，且第二导电片与第一导电片接触，使得第三驱动电机断开回路，防止由于人为误操作，在设备对PCB电路板进行烘烤时打开盖设外壳，保证操作人员生命安全，而且加强装置整体的稳固程度。

4.利用烘烤程序中残留地气流所形成高压区域使得原本的高温气流通过上通风孔及流通孔送回聚风腔及中上烘烤腔，并通过通风孔及排风孔进入至控制台内部的排风管道中，并通过排风口排出至外部冷切器，完成气体排出。有效进行匀速降温的同时利用烘干程序中气体残留所形成的高压区域提升了整体冷却送风效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体示意图。

图2为本发明另一实施例的立体示意图。

图3为本发明一实施例的剖面图。

图4为本发明另一实施例的剖面图。

图5为本发明再一实施例的剖面图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为本发明一实施例中开合组件的立体示意图。

图8为本发明另一实施例中开合组件的立体示意图。

主要元件符号说明：

10、烘烤基座；11、放置腔体；12、控制台；121、排风孔；122、排风口；13、下烘烤台架；14、下导风台；141、下导风孔；15、下烘烤腔；151、下封闭板；152、第一下烘烤腔；153、第二下烘烤腔；154、第三下烘烤腔；155、下通风孔；156、第一安装孔；16、移料轨道；20、盖设外壳；21、安装腔体；211、上通风孔；22、上烘烤台架；23、上导风台；231、风刀槽；24、上烘烤腔；241、第二安装孔；242、第二滑动槽；25、聚风架；251、横板；252、弧形板；253、第一滑动槽；26、聚风腔；262、流通孔；27、安装凸起；28、合页；29、通风孔；30、下置烘烤组件；31、第一驱动电机；32、下发热元件；321、下发热丝；33、下风叶；40、上置烘烤组件；41、第二驱动电机；42、上风叶；43、上发热元件；431、上发热丝；50、开合组件；51、驱动元件；511、电机架；512、第三驱动电机；513、直齿轮；514、从动齿轮；515、驱动轴；53、闭锁元件；531、引风板；532、恢复弹簧；534、连接横杆；535、滑块；536、卡扣；537、第二导电片；60、开合元件；61、开合底座；611、安装板；613、第二转动孔；614、第二预设孔；62、第一锥齿轮；621、第一预设孔；63、第二锥齿轮；64、滑杆；65、丝杆；66、升降器；661、螺旋孔；662、滑动孔；663、转动台；67、连接杆；68、开关锁；681、锁槽；682、第一导电片；F1、下冲击气流；F2、下切向气流；F3、上冲击气流；F4、升压气流；F5、上切向气流。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，一种PCB电路板的快速烘烤设备，包括烘烤基座10、盖设外壳20、下置烘烤组件30、上置烘烤组件40以及开合组件50，烘烤基座10内部中空形成有放置腔体11，烘烤基座10顶面两端均设置有控制台12，盖设外壳20底面一侧设置有合页28，盖设外壳20通过合页28铰接安装于烘烤基座10顶面的一侧，且盖设外壳20位于两个控制台12之间，盖设外壳20内部中空形成有安装腔体21，下置烘烤组件30安装于放置腔体11中，上置烘烤组件40安装于安装腔体21中，开合组件50安装于放置腔体11中，且开合组件50一端固定安装于盖设外壳20的底面。

如图1-5所示，放置腔体11顶部设置有下烘烤台架13，下烘烤台架13两端固定安装于放置腔体11两端端壁，下烘烤台架13顶面两侧凸设形成有下导风台14，下烘烤台架13与下导风台14内部中空形成有“U”形的下烘烤腔15，两个下导风台14的内壁均贯穿开设有多个下导风孔141，多个下导风孔141等距阵列分布于两个下导风台14的两端及中部，且多个下导风孔141与下烘烤腔15连通，下烘烤腔15底面两端均凸设形成有下封闭板151，使得下烘烤腔15左右分隔形成第一下烘烤腔152、第二下烘烤腔153以及第三下烘烤腔154，第一下烘烤腔152、第二下烘烤腔153以及第三下烘烤腔154顶面中部均贯穿形成有多个下通风孔155，多个下通风孔155呈等距阵列分布，第一下烘烤腔152、第二下烘烤腔153以及第三下烘烤腔154底面中部均贯穿形成有第一安装孔156。

烘烤基座10顶部设置有两个移料轨道16，两个移料轨道16两端固定安装于放置腔体11两端端壁，两个移料轨道16平行设置，且其位于两个下导风台14之间，两个控制台12内部均形成有排风管道，两个控制台12内壁中部均贯穿形成有排风孔121，两个控制台12顶部中心凸设形成有排风口122，两个排风孔121以及两个排风口122均与排风管道连通，排风口122与外部的冷却器固定连接。

安装腔体21底部设置有上烘烤台架22，上烘烤台架22两端固定安装于安装腔体21两端端壁，上烘烤台架22两端端壁中部均贯穿开设有通风孔29，且通风孔29与排风孔121相对设置，安装腔体21远离合页28一侧侧壁两端与上烘烤台架22之间均设置有安装凸起27，安装凸起27一侧侧壁中部沿水平方向凹设有滑槽，上烘烤台架22顶面两侧凸设形成有上导风台23，上烘烤台架22与上导风台23内部中空形成有“U”形的上烘烤腔24，上烘烤腔24顶面的中部以及两端均贯穿形成有第二安装孔241，两个上导风台23内壁底部等距贯穿开设有多个风刀槽231，上烘烤腔24内设置有聚风架25，聚风架25两端固定安装于上烘烤腔24两端端壁，聚风架25由横板251以及两个弧形板252组成，横板251两侧侧壁分别与两个弧形板252内壁顶部固定连接，两个弧形板252内壁底部分别于上烘烤腔24底部的内壁固定连接，使得聚风架25与上烘烤腔24底部之间形成有聚风腔26，多个风刀槽231与聚风腔26连通，安装腔体21底面的中部以及两端均贯穿形成有多个上通风孔211，多个上通风孔211呈等距阵列分布，聚风腔26顶面的的中部以及两端均贯穿形成有流通孔262，流通孔262连通聚风腔26与上烘烤腔24，且流通孔262与第二安装孔241相对设置，远离合页28一侧的弧形板252内壁两端均贯穿开设有第一滑动槽253，上烘烤腔24远离合页28一侧侧壁两端均贯穿开设有第二滑动槽242，且两个第一滑动槽253分别与两个第二滑动槽242相对设置。在一实施例中，风刀槽231与移料轨道16位于同一水平面上。

下置烘烤组件30包括三个第一驱动电机31、三个下风叶33以及三个下发热元件32，三个第一驱动电机31顶面分别固定安装于下烘烤台架13底面的两端及中部，且第一驱动电机31的输出轴穿设通过第一安装孔156进入至下烘烤腔15中，下风叶33底面分别固定安装于第一驱动电机31的输出轴顶面，且使得三个下风叶33及三个下发热元件32分别位于第一下烘烤腔152、第二下烘烤腔153以及第三下烘烤腔154中，每个下发热元件32包括两个下发热丝321，两个下发热丝321相对设置且安装于下风叶33两侧。

上置烘烤组件40包括三个第二驱动电机41、三个上风叶42以及三个上发热元件43，三个第二驱动电机41底面分别固定安装于上烘烤台架22顶面的两端及中部，且使得第二驱动电机41的输出轴穿设通过第二安装孔241进入至上烘烤腔24中，上风叶42顶面分别固定安装于第二驱动电机41的输出轴底面，且使得上风叶42与流通孔262相对设置，三个上风叶42及三个上发热元件43分别位于上烘烤腔24中，每个上发热元件43包括两个上发热丝431，两个上发热丝431相对设置且安装于上风叶42两侧。

开合组件50包括驱动元件51、两个开合元件60以及两个闭锁元件53，驱动元件51固定安装于放置腔体11远离合页28一侧侧壁中部，两个开合元件60固定安装于放置腔体11远离合页28一侧侧壁两端，两个闭锁元件53固定安装于安装腔体21远离合页28一侧侧壁两端。

如图5-8所示，驱动元件51包括电机架511、第三驱动电机512、直齿轮513、从动齿轮514以及两个驱动轴515，电机架511固定安装于放置腔体11远离合页28一侧侧壁中部，第三驱动电机512固定安装于电机架511中，直齿轮513固定安装于第三驱动电机512的输出轴中，从动齿轮514两侧侧壁分别与两个驱动轴515一端固定连接，且从动齿轮514与直齿轮513啮合连接，两个驱动轴515另一端分别转动地安装于两个开合元件60底部。

每个开合元件60包括开合底座61、第一锥齿轮62、丝杆65、第二锥齿轮63、两个滑杆64、升降器66、连接杆67以及开关锁68，开合底座61固定安装于放置腔体11远离合页28一侧侧壁的一端，开合底座61顶面中心贯穿开设有第二转动孔613，开合底座61顶面两端均开设有第二预设孔614，开合底座61底面两端凸设有两个安装板611，第一锥齿轮62中部贯穿开设有第一预设孔621，驱动轴515远离从动齿轮514一端转动地安装于安装板611中，且第一锥齿轮62通过第一预设孔621固定安装于两个安装板611之间，丝杆65底端穿设通过第二转动孔613进入至两个安装板611之间，第二锥齿轮63顶面固定安装于丝杆65底面，且第二锥齿轮63与第一锥齿轮62啮合连接，两个滑杆64底端通过两个第二预设孔614固定安装于开合底座61顶部，升降器66顶面中部贯穿开设有螺旋孔661，升降器66顶面两端均贯穿开设有滑动孔662，升降器66通过两个滑动孔662与螺旋孔661套设于丝杆65与两个滑杆64中，且丝杆65通过螺旋孔661旋转配合于升降器66中，升降器66邻近合页28一侧侧壁中部凸设有转动台663，连接杆67一端转动地安装于转动台663中，连接杆67另一端转动地安装于安装凸起27中，开关锁68固定安装于放置腔体11远离合页28一侧侧壁的一端顶部，丝杆65顶端转动地安装于开关锁68底面的中部，两个滑杆64顶部固定安装于开关锁68底面的两端，开关锁68邻近合页28一侧侧壁中部凹设形成有锁槽681，锁槽681侧壁设置有第一导电片682。

每个闭锁元件53包括引风板531、恢复弹簧532、连接横杆534、滑块535以及卡扣536，引风板531通过扭簧转动地安装于邻近开合元件60的弧形板252一端的顶部，且挡设于第一滑动槽253，恢复弹簧532一端固定安装于引风板531侧壁，连接横杆534一端穿设通过第二滑动槽242与第一滑动槽253抵持于引风板531侧壁中部，恢复弹簧532另一端固定安装于连接横杆534端壁，连接横杆534另一端固定安装于卡扣536顶部，滑块535一侧固定安装于安装凸起27侧壁中部，滑块535另一侧滑动地安装于安装凸起27的滑槽中，卡扣536底部卡设于锁槽681中，且卡扣536底部邻近锁槽681一侧侧壁设置有第二导电片537，第二导电片537与第一导电片682电性连接。

例如，在一实施例中：操作人员将待烘烤的PCB电路板沿两个移料轨道16放置进入烘烤基座10中后，在控制台12中输入所需烘烤时间及温度，开启设备，启动第三驱动电机512，使得第三驱动电机512逆时针旋转，使得从动齿轮514跟随逆时针旋转，使得两个驱动轴515逆时针旋转，使得第一锥齿轮62跟随逆时针旋转，使得第二锥齿轮63顺时针旋转，使得丝杆65跟随顺时针旋转，带动升降器66沿丝杆65及两个滑杆64向下移动，使得连接杆67一端围绕转动台663逆时针旋转，从而使得盖设外壳20围绕合页28旋转关闭，直至盖设外壳20底面抵持于烘烤基座10顶面，开启烘烤流程。该关闭过程简单有效，保持大负载进行关闭盖设外壳20，保证后续工序的稳定性，且保持关闭精度，保证在烘烤过程中不会有高温气体外泄。

例如，在一实施例中：在盖设外壳20关闭后，将同时启动下发热元件32、上发热元件43、第一驱动电机31以及第二驱动电机41，使得下置烘烤组件30及上置烘烤组件40同时启动，并吹送高温干燥气流对烘烤基座10中待烘烤的PCB电路板进行烘烤。

当第一驱动电机31及下发热元件32启动时，将使得下风叶33旋转，使得下烘烤腔15内产生高温的下干燥气流，下干燥气流一部分将通过多个下通风孔155竖直向上直接冲击形成下冲击气流F1，下冲击气流F1对待烘烤的PCB电路板下部进行直接升温干燥，另一部分将沿下烘烤腔15流动至多个下导风孔141处形成下切向气流F2，下切向气流F2使得下冲击气流F1中心处加热风向流动，从而进行在PCB电路板下部进行切向环流，从而形成下环流，但由于下切向气流F2从多个下导风孔141流出，减缓了下切向气流F2流速，从而使得下环流流速较慢，对PCB电路板下部进行持续升温烘烤，避免由于单点持续加热干燥，导致PCB电路板内部干燥程度不一。

同时，当第二驱动电机41及上发热元件43启动时，将使得上风叶42旋转，使得上烘烤腔24内产生高温的上干燥气流，上干燥气流一部分将通过多个上通风孔211竖直向下直接冲击形成上冲击气流F3，上冲击气流F3对待烘烤的PCB电路板进行直接升温干燥，一部分将进入至上烘烤腔24中形成升压气流F4，一部分将通过流通孔262进入至聚风腔26中，并沿聚风腔26流动至多个风刀槽231处，使得在风刀槽231中产生高温且流速高的上切向气流F5，且由于盖设外壳20关闭后风刀槽231与待烘烤的PCB电路板位于同一水平面上，使得上切向气流F5直接冲击待烘烤的PCB电路板的侧壁，使得PCB电路板表面的水分或者水膜被切向流迅速刮除，有效减少了气流附壁效应的同时提高了设备中的的烘烤效率，且使得安装腔体21中产生高流速的上环流，对待烘烤的PCB电路板上部进行烘烤，使得待烘烤的PCB电路板整体干燥程度趋同，确保PCB电路板在整个加工过程中保持平整，避免集中烘烤干燥导致PCB电路板局部过热，从而引起损坏甚至烧毁的情况。

同时由于安装腔体21中的上环流流速高于放置腔体11中的下环流，使得下环流在冲击PCB电路板后将进入安装腔体21中，受通过多个上通风孔211竖直向下冲击的上干燥气流折转重新进入放置腔体11中，使得安装腔体21与放置腔体11直接形成相互互送的均风循环，对PCB电路板持续进行干燥加热，提升烘烤的效率。

例如，在一实施例中：沿聚风腔26流动至多个风刀槽231处的上干燥气流将冲击引风板531，使得引风板531绕扭簧逆时针旋转，使得恢复弹簧532压缩，连接横杆534沿第一滑动槽253向远离合页28一侧移动，使得滑块535沿安装凸起27上的滑槽向远离合页28一侧移动，使得卡扣536卡设于锁槽681中，使得装置整体锁死，且第二导电片537与第一导电片682接触，使得第三驱动电机512断开回路，防止由于人为误操作，在设备对PCB电路板进行烘烤时打开盖设外壳20，保证操作人员生命安全，而且加强装置整体的稳固程度。

例如，在一实施例中：当烘烤完成时，下发热元件32、上发热元件43以及第二驱动电机41将同时关闭，而第一驱动电机31仍然运转，使得下烘烤腔15内产生干燥冷却气流，对烘烤后处于高温的PCB电路板进行降温，同时由于第二驱动电机41关闭，将挤压原本的高温气流向上移动，且由于之前进入至上烘烤腔24中的一部分上干燥气聚集于上烘烤腔24中，使得上烘烤腔24上部产生高压区域，使得原本的高温气流通过上通风孔211及流通孔262送回聚风腔26及中上烘烤腔24，并通过通风孔29及排风孔121进入至控制台12内部的排风管道中，并通过排风口122排出至外部冷切器，完成气体排出。有效进行匀速降温的同时利用烘干程序中气体残留所形成的高压区域提升了整体冷却送风效率。

安装过程：

将下烘烤台架13两端固定安装于放置腔体11两端端壁，将三个第一驱动电机31顶面分别固定安装于下烘烤台架13底面的两端及中部，且第一驱动电机31的输出轴穿设通过第一安装孔156进入至下烘烤腔15中，下风叶33底面分别固定安装于第一驱动电机31的输出轴顶面，且使得三个下风叶33及三个下发热元件32分别位于第一下烘烤腔152、第二下烘烤腔153以及第三下烘烤腔154中，将两个下发热丝321相对设置且安装于下风叶33两侧，电机架511固定安装于放置腔体11远离合页28一侧侧壁中部，第三驱动电机512固定安装于电机架511中，直齿轮513固定安装于第三驱动电机512的输出轴中，从动齿轮514两侧侧壁分别与两个驱动轴515一端固定连接，且从动齿轮514与直齿轮513啮合连接，将开合底座61固定安装于放置腔体11远离合页28一侧侧壁的一端，将驱动轴515远离从动齿轮514一端转动地安装于安装板611中，且第一锥齿轮62通过第一预设孔621固定安装于两个安装板611之间，丝杆65底端穿设通过第二转动孔613进入至两个安装板611之间，第二锥齿轮63顶面固定安装于丝杆65底面，且第二锥齿轮63与第一锥齿轮62啮合连接，两个滑杆64底端通过两个第二预设孔614固定安装于开合底座61顶部，将升降器66通过两个滑动孔662与螺旋孔661套设于丝杆65与两个滑杆64中，且丝杆65通过螺旋孔661旋转配合于升降器66中，将连接杆67一端转动地安装于转动台663中，开关锁68固定安装于放置腔体11远离合页28一侧侧壁的一端顶部，丝杆65顶端转动地安装于开关锁68底面的中部，两个滑杆64顶部固定安装于开关锁68底面的两端，将三个第二驱动电机41底面分别固定安装于上烘烤台架22顶面的两端及中部，且使得第二驱动电机41的输出轴穿设通过第二安装孔241进入至上烘烤腔24中，上风叶42顶面分别固定安装于第二驱动电机41的输出轴底面，且使得上风叶42与流通孔262相对设置，三个上风叶42及三个上发热元件43分别位于上烘烤腔24中，将两个上发热丝431相对设置且安装于上风叶42两侧，将引风板531通过扭簧转动地安装于邻近开合元件60的弧形板252一端的顶部，且挡设于第一滑动槽253，恢复弹簧532一端固定安装于引风板531侧壁，连接横杆534一端穿设通过第二滑动槽242与第一滑动槽253抵持于引风板531侧壁中部，恢复弹簧532另一端固定安装于连接横杆534端壁，连接横杆534另一端固定安装于卡扣536顶部，滑块535一侧固定安装于安装凸起27侧壁中部，滑块535另一侧滑动地安装于安装凸起27的滑槽中，将盖设外壳20通过合页28铰接安装于烘烤基座10顶面的一侧，且盖设外壳20位于两个控制台12之间，将连接杆67另一端转动地安装于安装凸起27中。

有益效果：

1.利用齿轮传动原理，运用开合元件60使得盖设外壳20围绕合页28旋转关闭，实现了在能够快速、准确地完成关闭操作，同时保证大负载进行关闭盖设外壳20，从而保持后续工序的稳定性。

2.运用下烘烤台架13、上烘烤台架22以及聚风架25，在烘烤基座10及盖设外壳20中分隔出多个腔体，使得下风叶33及上风叶42旋转，使得在PCB电路板上部形成高温且流速高的切向流及竖直向下直接冲击气流，在PCB电路板下部形成流速较慢的切向环流及竖直向上直接冲击气流，以此对PCB电路板进行高效干燥升温，且由于安装腔体21中的上环流的流速高于放置腔体11中的下环流的流速，使得下环流在冲击PCB电路板后将进入安装腔体21中，受通过多个上通风孔211竖直向下冲击的上干燥气流折转重新进入放置腔体11中，使得安装腔体21与放置腔体11直接形成相互互送的均风循环，对PCB电路板持续进行干燥加热，提升烘烤的效率。

3.运用闭锁元件53利用流动至聚风腔26处上干燥气流，使得卡扣536卡设于锁槽681中，使得装置整体锁死，且第二导电片537与第一导电片682接触，使得第三驱动电机512断开回路，防止由于人为误操作，在设备对PCB电路板进行烘烤时打开盖设外壳20，保证操作人员生命安全，而且加强装置整体的稳固程度。

4.利用烘烤程序中残留地气流所形成高压区域使得原本的高温气流通过上通风孔211及流通孔262送回聚风腔26及中上烘烤腔24，并通过通风孔29及排风孔121进入至控制台12内部的排风管道中，并通过排风口122排出至外部冷切器，完成气体排出。有效进行匀速降温的同时利用烘干程序中气体残留所形成的高压区域提升了整体冷却送风效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种PCB电路板的快速烘烤设备，其特征在于：包括烘烤基座（10）、盖设外壳（20）、下置烘烤组件（30）、上置烘烤组件（40）以及开合组件（50），烘烤基座（10）内部中空形成有放置腔体（11），烘烤基座（10）顶面两端均设置有控制台（12），盖设外壳（20）底面一侧设置有合页（28），盖设外壳（20）通过合页（28）铰接安装于烘烤基座（10）顶面的一侧，且盖设外壳（20）位于两个控制台（12）之间，盖设外壳（20）内部中空形成有安装腔体（21），下置烘烤组件（30）安装于放置腔体（11）中，上置烘烤组件（40）安装于安装腔体（21）中，开合组件（50）安装于放置腔体（11）中，且开合组件（50）一端固定安装于盖设外壳（20）的底面；

放置腔体（11）顶部设置有下烘烤台架（13），下烘烤台架（13）两端固定安装于放置腔体（11）两端端壁，下烘烤台架（13）顶面两侧凸设形成有下导风台（14），下烘烤台架（13）与下导风台（14）内部中空形成有“U”形的下烘烤腔（15），两个下导风台（14）的内壁均贯穿开设有多个下导风孔（141），多个下导风孔（141）等距阵列分布于两个下导风台（14）的两端及中部，且多个下导风孔（141）与下烘烤腔（15）连通，下烘烤腔（15）底面两端均凸设形成有下封闭板（151），使得下烘烤腔（15）左右分隔形成第一下烘烤腔（152）、第二下烘烤腔（153）以及第三下烘烤腔（154），第一下烘烤腔（152）、第二下烘烤腔（153）以及第三下烘烤腔（154）顶面中部均贯穿形成有多个下通风孔（155），多个下通风孔（155）呈等距阵列分布，第一下烘烤腔（152）、第二下烘烤腔（153）以及第三下烘烤腔（154）底面中部均贯穿形成有第一安装孔（156）；

烘烤基座（10）顶部设置有两个移料轨道（16），两个移料轨道（16）两端固定安装于放置腔体（11）两端端壁，两个移料轨道（16）平行设置，且其位于两个下导风台（14）之间，两个控制台（12）内部均形成有排风管道，两个控制台（12）内壁中部均贯穿形成有排风孔（121），两个控制台（12）顶部中心凸设形成有排风口（122），两个排风孔（121）以及两个排风口（122）均与排风管道连通，排风口（122）与外部的冷却器固定连接；

安装腔体（21）底部设置有上烘烤台架（22），上烘烤台架（22）两端固定安装于安装腔体（21）两端端壁，上烘烤台架（22）两端端壁中部均贯穿开设有通风孔（29），且通风孔（29）与排风孔（121）相对设置，安装腔体（21）远离合页（28）一侧侧壁两端与上烘烤台架（22）之间均设置有安装凸起（27），安装凸起（27）一侧侧壁中部沿水平方向凹设有滑槽，上烘烤台架（22）顶面两侧凸设形成有上导风台（23），上烘烤台架（22）与上导风台（23）内部中空形成有“U”形的上烘烤腔（24），上烘烤腔（24）顶面的中部以及两端均贯穿形成有第二安装孔（241），两个上导风台（23）内壁底部等距贯穿开设有多个风刀槽（231），上烘烤腔（24）内设置有聚风架（25）；

聚风架（25）两端固定安装于上烘烤腔（24）两端端壁，聚风架（25）由横板（251）以及两个弧形板（252）组成，横板（251）两侧侧壁分别与两个弧形板（252）内壁顶部固定连接，两个弧形板（252）内壁底部分别于上烘烤腔（24）底部的内壁固定连接，使得聚风架（25）与上烘烤腔（24）底部之间形成有聚风腔（26），多个风刀槽（231）与聚风腔（26）连通，安装腔体（21）底面的中部以及两端均贯穿形成有多个上通风孔（211），多个上通风孔（211）呈等距阵列分布，聚风腔（26）顶面的的中部以及两端均贯穿形成有流通孔（262），流通孔（262）连通聚风腔（26）与上烘烤腔（24），且流通孔（262）与第二安装孔（241）相对设置，远离合页（28）一侧的弧形板（252）内壁两端均贯穿开设有第一滑动槽（253），上烘烤腔（24）远离合页（28）一侧侧壁两端均贯穿开设有第二滑动槽（242），且两个第一滑动槽（253）分别与两个第二滑动槽（242）相对设置；

下置烘烤组件（30）包括三个第一驱动电机（31）、三个下风叶（33）以及三个下发热元件（32），三个第一驱动电机（31）顶面分别固定安装于下烘烤台架（13）底面的两端及中部，且第一驱动电机（31）的输出轴穿设通过第一安装孔（156）进入至下烘烤腔（15）中，下风叶（33）底面分别固定安装于第一驱动电机（31）的输出轴顶面，且使得三个下风叶（33）及三个下发热元件（32）分别位于第一下烘烤腔（152）、第二下烘烤腔（153）以及第三下烘烤腔（154）中，每个下发热元件（32）包括两个下发热丝（321），两个下发热丝（321）相对设置且安装于下风叶（33）两侧；

上置烘烤组件（40）包括三个第二驱动电机（41）、三个上风叶（42）以及三个上发热元件（43），三个第二驱动电机（41）底面分别固定安装于上烘烤台架（22）顶面的两端及中部，且使得第二驱动电机（41）的输出轴穿设通过第二安装孔（241）进入至上烘烤腔（24）中，上风叶（42）顶面分别固定安装于第二驱动电机（41）的输出轴底面，且使得上风叶（42）与流通孔（262）相对设置，三个上风叶（42）及三个上发热元件（43）分别位于上烘烤腔（24）中，每个上发热元件（43）包括两个上发热丝（431），两个上发热丝（431）相对设置且安装于上风叶（42）两侧；

开合组件（50）包括驱动元件（51）、两个开合元件（60）以及两个闭锁元件（53），驱动元件（51）固定安装于放置腔体（11）远离合页（28）一侧侧壁中部，两个开合元件（60）固定安装于放置腔体（11）远离合页（28）一侧侧壁两端，两个闭锁元件（53）固定安装于安装腔体（21）远离合页（28）一侧侧壁两端。

2.根据权利要求1所述的PCB电路板的快速烘烤设备，其特征在于：驱动元件（51）包括电机架（511）、第三驱动电机（512）、直齿轮（513）、从动齿轮（514）以及两个驱动轴（515），电机架（511）固定安装于放置腔体（11）远离合页（28）一侧侧壁中部，第三驱动电机（512）固定安装于电机架（511）中，直齿轮（513）固定安装于第三驱动电机（512）的输出轴中，从动齿轮（514）两侧侧壁分别与两个驱动轴（515）一端固定连接，且从动齿轮（514）与直齿轮（513）啮合连接，两个驱动轴（515）另一端分别转动地安装于两个开合元件（60）底部。