CN116613459A - 电池及电池包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，公开了一种电池及电池包，包括：外壳，内部形成容纳空间；防爆阀，设置于外壳的侧面；电芯，位于容纳空间内；支撑件，设置于容纳空间内；支撑件包括环形主体和限位部，限位部沿环形主体的宽度方向支撑于环形主体内圈的两侧；环形主体上设置有减薄区，减薄区沿环形主体的周向间隔设置有若干。本发明通过设置支撑件，使外壳与电芯之间预留出排气空间，减小气体传输阻力，便于电池内部的气体迅速排出，保证电池安全性；通过在设置减薄区，当电池内部达到预定压力时环形主体在减薄区处被撕裂，使容纳空间中支撑件外周的气体通过被撕裂的减薄区进入环形主体的中心孔，并从防爆阀进行排放，提高了电池内气体的排放效率。

Description

电池及电池包

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池及电池包。

背景技术

当电池发生内部电芯、模组短路或者是遭到碰撞、泡水等原因，其均会在很短时间内产生大量高温气体，积聚于电池内。因此，电池上通常会设置防爆阀，使得当电池运行异常使内部产生气体时，可以通过防爆阀排出气体，提高电池的安全性能，以免造成较大的安全事故。

对于长度比较长的电池，例如刀片电池，为了缩短热失控时气体的传输路径长，便于气体排出，通常将防爆阀设置于电池外壳的侧面。但是，外壳的侧面与电芯之间的排气空间较小，会导致电池内部气体传输阻力较大，不利于电池内部的气体迅速排出，存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电池及电池包，以解决外壳的侧面与电芯之间的排气空间较小，会导致电池内部气体传输阻力较大，不利于电池内部的气体迅速排出，存在安全隐患的问题。

第一方面，本发明提供了一种电池，包括：外壳，内部形成容纳空间；防爆阀，设置于所述外壳的侧面；电芯，位于所述容纳空间内；支撑件，设置于所述容纳空间内，所述支撑件位于所述外壳设置有所述防爆阀的侧面与所述电芯之间；所述支撑件包括环形主体和限位部，所述限位部沿所述环形主体的宽度方向支撑于所述环形主体内圈的两侧；所述环形主体上设置有减薄区，所述减薄区沿所述环形主体的周向间隔设置有若干个，所述减薄区沿所述环形主体的宽度方向延伸设置。

有益效果：通过设置支撑件，支撑于外壳的侧面和电芯之间，使外壳与电芯之间预留出排气空间，减小气体传输阻力，便于电池内部的气体迅速排出，保证电池安全性；并且，通过设置限位部，在环形主体的内部对环形主体的两侧进行支撑，避免支撑件在宽度方向产生凹陷变形，便于支撑件的装配，并且保证环形主体中心孔的排气效果；通过在环形主体上设置减薄区，当电池内部达到预定压力时环形主体在减薄区处被撕裂，使容纳空间中支撑件外周的气体通过被撕裂的减薄区进入环形主体的中心孔，并从防爆阀进行排放，提高了电池内气体的排放效率。

在一种可选的实施方式中，所述环形主体的两个长边和/或两个短边上设置有一个或者多个所述减薄区。

有益效果：使容纳空间内对应环形主体的两个长边的外侧以及两个短边的外侧的气体均可以快速进入环形主体的中心孔内，缩短气体的传输路径，便于气体排出。

在一种可选的实施方式中，位于所述环形主体的长边上的所述减薄区对应所述防爆阀位置设置。

有益效果：缩短了气体到防爆阀的传输路径，实现气体快速排出。

在一种可选的实施方式中，所述环形主体的短边上间隔设置有两个所述减薄区，两个所述减薄区的中心距为d，所述环形主体的中心孔的宽度为c，满足d≥0.5*c。

有益效果：当两个减薄区被撕裂后，环形主体位于两个减薄区之间的部分断落，使环形主体的短边处形成开口，有利于环形主体短边外侧的气体进入中心孔内；并且，使d≥0.5*c，保证开口宽度，有利于气体进入中心孔内。

在一种可选的实施方式中，所述支撑件的厚度为h，所述减薄区的厚度为e，满足0.05*h≤e≤0.2*h；和/或，所述防爆阀间隔设置有两个，两个所述防爆阀的中心距为y，所述电池的长度为L，满足1/3≤y/L≤1/2；和/或，所述电池的长度L≥300mm，所述电池的宽度D≤30mm；和/或，所述电池的长度为L，所述电池的宽度为D，满足L/D≥10；和/或，所述外壳的宽度为B，所述支撑件的宽度为b，满足b≥0.5*B；和/或，所述外壳设置有所述防爆阀的侧面的壁厚为g，满足g≥0.95mm；和/或，所述支撑件的厚度为h，满足0.5mm≤h≤2mm。

有益效果：使0.05*h≤e≤0.2*h，在保证支撑件具有足够强度的同时，也能够使减薄区在预定压力下撕裂。使1/3≤y/L≤1/2，保证容纳空间内各个位置处的气体均能够经过较短的传输路径到达防爆阀处。使L≥300mm、D≤30mm，和/或，L/D≥10，因此，支撑件应用于长度较大且宽度较小的电池，从而使得环形主体长度较大而宽度较小，环形主体沿长度方向的中部位置易于向内凹陷变形，因此，通过设置限位部，向环形主体提供支撑，避免环形主体产生变形。使b≥0.5*B，从而使支撑件能够在电芯和外壳之间提供有效支撑，有效减小气体传输阻力；使g≥0.95mm，保证防爆阀的安装强度。使0.5mm≤h≤2mm，在保证支撑件具有足够支撑强度的同时，避免支撑件过多的占用电池内部空间，提高电池能量密度。

在一种可选的实施方式中，所述限位部包括第一分部和第二分部，所述第一分部的第一端与所述环形主体内圈的一侧连接，所述第二分部的第一端与所述环形主体内圈的另一侧连接，所述第一分部的第二端和所述第二分部的第二端相互靠近设置。

有益效果：使第一分部和第二分部相互靠近设置，保证限位部整体对环形主体的支撑效果；第一分部的第二端和第二分部的第二端之间具有间隙，在排气过程中，当气体达到预定压力时，可以使第一分部和第二分部分别沿长度方向偏移运动，因此位于限位部两侧的中心孔可以相连通，使气体有效排放至防爆阀。

在一种可选的实施方式中，所述第一分部的第二端和所述第二分部的第二端之间的间隙小于0.5mm；

有益效果：在保证了第一分部和第二分部在预定压力下可以产生偏移运动的同时，保证第一分部和第二分部对环形主体的支撑效果。

和/或，所述第一分部的侧壁与所述环形主体的内圈之间的夹角α大于或等于120°，所述第二分部的侧壁与所述环形主体的内圈之间的夹角α大于或等于120°；

有益效果：避免气体在第一分部的侧壁和环形主体的内圈连接处以及第二分部的侧壁和环形主体的内圈连接处产生涡流，保证气体的平滑过渡。

和/或，所述第一分部的侧壁与所述第一分部的第二端通过弧形结构过渡连接，所述第二分部的侧壁与所述第二分部的第二端通过弧形结构过渡连接。

有益效果：降低第一分部和第二分部对气体的阻挡作用，使气体在位于限位部两侧的中心孔之间平滑流通。

在一种可选的实施方式中，所述支撑件还包括凸出部，所述凸出部与所述环形主体的内壁连接并朝向所述环形主体的所述中心孔延伸。

有益效果：在保证了环形主体中心孔的排气空间的同时，增大支撑件在外壳和电芯之间的支撑面积。

在一种可选的实施方式中，所述支撑件朝向所述防爆阀的一面的总面积为S，所述环形主体和所述凸出部朝向所述防爆阀的一面的面积之和为S1，满足0.2≤S1/S≤0.8；和/或，所述支撑件的宽度为b，两个所述凸出部沿所述支撑件宽度方向的间距为f，满足f≥0.25*b。

有益效果：使0.2≤S1/S≤0.8，在保证支撑件具有足够的支撑面积的同时，也能够使气体在中心孔顺利流通。使f≥0.25*b，保证气体在中心孔内沿长度方向顺利流通。

第二方面，本发明还提供了一种电池包，包括上述的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的电池的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的电池的分解结构示意图；

图3为本发明实施例的壳体和防爆阀的结构示意图；

图4为图1所示的电池的俯视图；

图5为本发明实施例的电芯和支撑件的结构示意图；

图6为本发明实施例的支撑件的结构示意图；

图7为图5的主视结构示意图；

图8为本发明实施例的支撑件的一处的局部结构示意图；

图9为本发明实施例的支撑件的另一处的局部结构示意图；

图10为图7中B-B的剖视结构示意图；

图11为本发明实施例的限位部的局部结构示意图；

图12为图4中A-A的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；101、容纳空间；102、壳体；103、盖板；104、绝缘保护膜；2、防爆阀；3、电芯；4、支撑件；401、环形主体；4011、减薄区；4012、中心孔；402、限位部；4021、第一分部；4022、第二分部；403、凸出部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图12，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种电池，包括外壳1、防爆阀2、电芯3和支撑件4。外壳1内部形成容纳空间101，防爆阀2设置于外壳1的侧面，电芯3位于容纳空间101内。支撑件4设置于容纳空间101内，并且位于外壳1设置有防爆阀2的侧面与电芯3之间。支撑件4包括环形主体401和限位部402，限位部402沿环形主体401的宽度方向支撑于环形主体401内圈的两侧。环形主体401上设置有减薄区4011，减薄区4011沿环形主体401的周向间隔设置有若干个，减薄区4011沿环形主体401的宽度方向延伸设置。

通过设置支撑件4，支撑于外壳1的侧面和电芯3之间，使外壳1与电芯3之间预留出排气空间，减小气体传输阻力，便于电池内部的气体迅速排出，保证电池安全性；并且，通过设置限位部402，在环形主体401的内部对环形主体401的两侧进行支撑，避免支撑件4在宽度方向产生凹陷变形，便于支撑件4的装配，并且保证环形主体401中心孔4012的排气效果；通过在环形主体401上设置减薄区4011，当电池内部达到预定压力时环形主体401在减薄区4011处被撕裂，使容纳空间101中支撑件4外周的气体通过被撕裂的减薄区4011进入环形主体401的中心孔4012，并从防爆阀2进行排放，提高了电池内气体的排放效率。

值得说明的是，环形主体401上设置的减薄区4011，是指在环形主体401的预定位置处将厚度进行减小，从而形成减薄区4011。

需要说明的是，电池内的气体通过环形主体401的中心孔4012，并经过防爆阀2排出。

值得说明的是，对于长度比较大、宽度比较小的电池，例如刀片电池，支撑件4对应电池的侧面设置，使得支撑件4同样为长度比较大、宽度比较小的结构。支撑件4若采用注塑方式加工，不仅成本高，而且由于工艺问题需要分段注塑，会大大增加装配难度。因此，支撑件4可采用模切成“回”字型(也即环状结构)，成本低，成型方便，但是，由于支撑件4长度较长，导致支撑件4在长度方向的中间部位会向内凹陷，使得支撑件4不便于装配。因此，在本实施例中，通过设置限位部402能够对环形主体401进行支撑，避免发生变形。

在一个实施例中，如图6至图9所示，环形主体401的两个长边和两个短边上均设置有若干个减薄区4011。使容纳空间101内对应环形主体401的两个长边的外侧以及两个短边的外侧的气体均可以快速进入环形主体401的中心孔4012内，缩短气体的传输路径，便于气体排出。也即，当减薄区4011被撕裂后，围绕电芯3四周的气体均可以进入环形主体401的中心孔4012。

在一个实施例中，如图7所示，位于环形主体401的长边上的减薄区4011对应防爆阀2位置设置。缩短了气体到防爆阀2的传输路径，实现气体快速排出。

在一个实施例中，如图8和图10所示，环形主体401的短边上间隔设置有两个减薄区4011，两个减薄区4011的中心距为d，环形主体401的中心孔4012的宽度为c，满足d≥0.5*c。当两个减薄区4011被撕裂后，环形主体401位于两个减薄区4011之间的部分断落，使环形主体401的短边处形成开口，有利于环形主体401短边外侧的气体进入中心孔4012内；并且，使d≥0.5*c，保证开口宽度，有利于气体进入中心孔4012内。

在一个实施例中，如图10所示，支撑件4的厚度为h，减薄区4011的厚度为e，满足0.05*h≤e≤0.2*h。使0.05*h≤e≤0.2*h，在保证支撑件4具有足够强度的同时，也能够使减薄区4011在预定压力下撕裂。具体的，若e＜0.05*h，则会导致减薄区4011过薄，不便于在环形主体401上加工制作减薄区4011，从而使得支撑件4的良品率低，生产成本高；另外，减薄区4011过薄会造成支撑件4整体结构强度不足，易在减薄区4011处发生变形，不利于装配过程中上料设备的抓取上料。若e＞0.2*h，则会使减薄区4011厚度较大，从而使减薄区4011的强度过高，减薄区4011无法在预定压力下被撕裂，减薄区4011结构功能失效。

需要说明的是，防爆阀2可以在气体压力达到第一预设压力P1时开启，减薄区4011可以在气体压力达到第二预设压力P2时被撕裂，并且P2小于P1。

在一个实施例中，如图1所示，电池的长度L≥300mm，电池的宽度D≤30mm；电池的长度为L，电池的宽度为D，满足L/D≥10。因此，支撑件4应用于长度较大且宽度较小的电池，从而使得环形主体401长度较大而宽度较小，环形主体401沿长度方向的中部位置易于向内凹陷变形，因此，通过设置限位部402，向环形主体401提供支撑，避免环形主体401产生变形。

在一个实施例中，如图12所示，外壳1的宽度为B，支撑件4的宽度为b，满足b≥0.5*B。使b≥0.5*B，从而使支撑件4能够在电芯3和外壳1之间提供有效支撑，有效减小气体传输阻力。具体的，若b＜0.5*B，支撑件4对电芯3的有效支撑面积不足，电芯3存在支撑不稳造成偏斜或极片滑移的问题；另外，支撑件4宽度b越小，在电芯3重量不变的情况下，电芯3与支撑件4接触位置所受的压强越大，就会越容易发生变形，从而引起电芯3内部正负极涂布的浆料脱落，影响电芯3容量和电芯3安全。并且，若b＜0.5*B，虽然支撑件4两侧与外壳1内壁之间形成的空间可以用于气体传输，但支撑件4的中心孔4012区域占比会大幅度减小，气体在通过支撑件4的中心孔4012进行排出时阻力过大，单位时间排出的气体减少，不利于气体的顺畅排出。

在一个实施例中，如图12所示，外壳1设置有防爆阀2的侧面的壁厚为g，满足g≥0.95mm。使g≥0.95mm，保证防爆阀2的安装强度。值得说明的是，壁厚g的具体数值是由目前的焊接制成能力决定的。具体的，相关技术中通用的防爆阀2焊接部厚度为0.5mm，若壁厚g＜0.95mm，防爆阀2的安装台阶孔加工时易变形，良品率低；并且，对刀具或模具的加工和寿命要求高，加工成本高；另外，防爆阀2与外壳1焊接的熔深要求较高，而激光焊接熔深的公差大，壁厚g若是过小，易造成焊穿或焊接不牢靠，影响焊接位置的气密性。

需要说明的是，请参阅图12，外壳1未安装防爆阀2的面的壁厚为s，满足s＜g。

在一个实施例中，如图12所示，支撑件4的厚度为h，满足0.5mm≤h≤2mm。使0.5mm≤h≤2mm，在保证支撑件4具有足够支撑强度的同时，避免支撑件4过多的占用电池内部空间，提高电池能量密度。具体的，若h＜0.5mm，支撑件4的中心孔4012在高度方向上空间不足，中心孔4012沿宽度和高度方向的截面积小，气体在排出过程中受到阻力大，单位时间排出的气体减少，气体无法及时排出，电芯3存在被气体“涨”破炸开的风险。若h＞2mm，支撑件4在高度方向上占用的容纳空间101的比例越大，在外壳1内部容纳空间101尺寸一定的情况下，电芯3高度就会减小，单体电芯3的能量相应减小，电池能量密度降低。

在一个实施例中，如图11所示，限位部402包括第一分部4021和第二分部4022，第一分部4021的第一端与环形主体401内圈的一侧连接，第二分部4022的第一端与环形主体401内圈的另一侧连接，第一分部4021的第二端和第二分部4022的第二端相互靠近设置。使第一分部4021和第二分部4022相互靠近设置，保证限位部402整体对环形主体401的支撑效果；第一分部4021的第二端和第二分部4022的第二端之间具有间隙，在排气过程中，当气体达到预定压力时，可以使第一分部4021和第二分部4022分别沿长度方向偏移运动，因此位于限位部402两侧的中心孔4012可以相连通，使气体有效排放至防爆阀2。

值得说明的是，当进入环形主体401中心孔4012内的气体压力较大时，气体会施力于第一分部4021和第二分部4022，使第一分部4021和第二分部4022沿长度方向产生偏移运动，从而使第一分部4021和第二分部4022之间的距离增大，以使限位部402两侧的中心孔4012进行连通。

需要说明的是，防爆阀2可以在气体压力达到第一预设压力P1时开启，第一分部4021和第二分部4022可以在气体压力达到第三预设压力P3时发生偏移运动，并且P3小于P1。

在一个实施例中，第一分部4021的第二端和第二分部4022的第二端之间的间隙小于0.5mm。从而，在保证了第一分部4021和第二分部4022在预定压力下可以产生偏移运动的同时，保证第一分部4021和第二分部4022对环形主体401的支撑效果。

值得说明的是，若是第一分部4021和第二分部4022之间距离太大，会无法对环形主体401的两侧提供有效支撑，导致环形主体401仍会产生较大变形。

在一个实施例中，如图11所示，第一分部4021的侧壁与环形主体401的内圈之间的夹角α大于或等于120°，第二分部4022的侧壁与环形主体401的内圈之间的夹角α大于或等于120°。避免气体在第一分部4021的侧壁和环形主体401的内圈连接处以及第二分部4022的侧壁和环形主体401的内圈连接处产生涡流，保证气体的平滑过渡。

值得说明的是，请参阅图7和图11，若夹角α小于120°，气体由左侧中心孔4012进入右侧中心孔4012或者由右侧中心孔4012进入左侧中心孔4012时，限位部402(第一分部4021和第二分部4022)会对气体造成较大的阻挡，造成气体在夹角处产生涡流，影响气体的流通。

在一个实施例中，如图11所示，第一分部4021的侧壁与第一分部4021的第二端通过弧形结构过渡连接，第二分部4022的侧壁与第二分部4022的第二端通过弧形结构过渡连接。因此，降低第一分部4021和第二分部4022对气体的阻挡作用，使气体在位于限位部402两侧的中心孔4012之间平滑流通。

在一个实施例中，如图6和图7所示，限位部402设置有一个，一个限位部402对应环形主体401沿长度方向的中间位置设置。也即，第一分部4021和第二分部4022各设置有一个，第一分部4021对应环形主体401内圈的一侧的中间位置设置，第二分部4022对应环形主体401内圈的另一侧的中间位置设置，从而使第一分部4021和第二分部4022相对设置。

当然，在其他可替代的实施方式中，限位部402可以设置有若干个，若干个限位部402沿环形主体401的长度方向间隔设置。在保证环形主体401中心孔4012的排气空间的同时，保证限位部402对环形主体401的支撑效果。

值得说明的是，一个限位部402或者是若干个限位部402对应环形主体401的薄弱位置设置，从而起到支撑作用。

在一个实施例中，请参阅图7和图11，第一分部4021和第二分部4022沿环形主体401的横向中心线对称设置。

在一个实施例中，请参阅图1至图7，环形主体401的中心孔4012与防爆阀2对应设置。因此，电池内的气体经由环形主体401的中心孔4012后可直接到达防爆阀2位置，便于气体贯通排出。

在一个实施例中，如图6至图9所示，支撑件4还包括凸出部403，凸出部403与环形主体401的内壁连接并朝向环形主体401的中心孔4012延伸。在保证了环形主体401中心孔4012的排气空间的同时，增大支撑件4在外壳1和电芯3之间的支撑面积。

值得说明的是，当支撑件4的支撑面积过小时，支撑件4的支撑强度不足，无法保证在外壳1和电芯3之间形成稳定的排气空间。然而，若是将支撑件4的支撑面积做大，也即，使环形主体401的环宽增大，则会导致中心孔4012的面积整体减小，不利于排气。因此，在本实施例中，沿环形主体401内圈的长度方向，依次间隔设置若干个凸出部403，以增大支撑面积，并且，中心孔4012的面积不会整体减小，保证排气效果。进一步的，请参阅图7，位于环形主体401内圈的一侧的若干个凸出部403，与位于环形主体401内圈的另一侧的若干个凸出部403错位设置，从而避免两个凸出部403相对设置造成对气体的阻挡。

需要说明的是，凸出部403的形状可以为半圆形、矩形、梯形、三角形等。

在一个实施例中，支撑件4朝向防爆阀2的一面的总面积为S，环形主体401和凸出部403朝向防爆阀2的一面的面积之和为S1，满足0.2≤S1/S≤0.8。使0.2≤S1/S≤0.8，在保证支撑件4具有足够的支撑面积的同时，也能够使气体在中心孔4012顺利流通。具体的，S为支撑件4的大面的总面积，也即包括中心孔4012所占据的面积；S1为支撑件4的有效支撑面积，也即能够对外壳1和电芯3之间进行支撑的面积。若S1/S＜0.2，则会导致有效支撑面积过小，电芯3存在支撑不稳造成偏斜或极片滑移的问题；若S1/S＞0.8，则会导致中心孔4012的面积过小，不利于气体顺畅流通。

在一个实施例中，如图9所示，支撑件4的宽度为b，两个凸出部403沿支撑件4宽度方向的间距为f，满足f≥0.25*b。使f≥0.25*b，保证气体在中心孔4012内沿长度方向顺利流通。

在一个实施例中，如图4所示，防爆阀2间隔设置有两个，两个防爆阀2的中心距为y，电池的长度为L，满足1/3≤y/L≤1/2。使1/3≤y/L≤1/2，保证容纳空间101内各个位置处的气体均能够经过较短的传输路径到达防爆阀2处。

值得说明的是，两个防爆阀2分别与位于限位部402两侧的两个中心孔4012对应设置。

当然，在其他可替代的实施方式中，防爆阀2也可以设置为其他数量，例如一个、三个、四个……等，防爆阀2的数量可以根据设计需要具体设置。

需要说明的是，当防爆阀2设置为一个或者若干个，需要使位于环形主体401的长边上的减薄区4011对应防爆阀2位置设置。

在一个实施例中，如图1所示，外壳1为封闭结构，从而围合形成容纳空间101。具体的，外壳1包括壳体102和盖板103，壳体102的两端开口设置，盖板103设置有两个，两个盖板103分别封闭壳体102两端的两个开口。

当然，在其他可替代的实施方式中，壳体102的一端开口设置，壳体102的另一端为封闭设置，盖板103设置有一个，一个盖板103封闭于壳体102一端的开口处。

需要说明的是，盖板103与电芯3电连接。

在一个实施例中，如图2所示，外壳1还包括绝缘保护膜104，绝缘保护膜104设置于壳体102的内表面和电芯3的侧面之间，以使电芯3和壳体102之间进行绝缘。

值得说明的是，请参阅图2，绝缘保护膜104设置于支撑件4的外部。

需要进一步说明的是，在电池需要排气时，电池处于高温高压状态，此时绝缘保护膜104的设置不会对气体的排放产生影响。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种电池包，包括上述的电池。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

外壳，内部形成容纳空间；

防爆阀，设置于所述外壳的侧面；

电芯，位于所述容纳空间内；

支撑件，设置于所述容纳空间内，所述支撑件位于所述外壳设置有所述防爆阀的侧面与所述电芯之间；所述支撑件包括环形主体和限位部，所述限位部沿所述环形主体的宽度方向支撑于所述环形主体内圈的两侧；所述环形主体上设置有减薄区，所述减薄区沿所述环形主体的周向间隔设置有若干个，所述减薄区沿所述环形主体的宽度方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述环形主体的两个长边和/或两个短边上设置有一个或者多个所述减薄区。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，位于所述环形主体的长边上的所述减薄区对应所述防爆阀位置设置。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述环形主体的短边上间隔设置有两个所述减薄区，两个所述减薄区的中心距为d，所述环形主体的中心孔的宽度为c，满足d≥0.5*c。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池，其特征在于，所述支撑件的厚度为h，所述减薄区的厚度为e，满足0.05*h≤e≤0.2*h；和/或，

所述防爆阀间隔设置有两个，两个所述防爆阀的中心距为y，所述电池的长度为L，满足1/3≤y/L≤1/2；和/或，

所述电池的长度L≥300mm，所述电池的宽度D≤30mm；和/或，

所述电池的长度为L，所述电池的宽度为D，满足L/D≥10；和/或，

所述外壳的宽度为B，所述支撑件的宽度为b，满足b≥0.5*B；和/或，

所述外壳设置有所述防爆阀的侧面的壁厚为g，满足g≥0.95mm；和/或，

所述支撑件的厚度为h，满足0.5mm≤h≤2mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电池，其特征在于，所述限位部包括第一分部和第二分部，所述第一分部的第一端与所述环形主体内圈的一侧连接，所述第二分部的第一端与所述环形主体内圈的另一侧连接，所述第一分部的第二端和所述第二分部的第二端相互靠近设置。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一分部的第二端和所述第二分部的第二端之间的间隙小于0.5mm；和/或，

所述第一分部的侧壁与所述环形主体的内圈之间的夹角α大于或等于120°，所述第二分部的侧壁与所述环形主体的内圈之间的夹角α大于或等于120°；和/或，

所述第一分部的侧壁与所述第一分部的第二端通过弧形结构过渡连接，所述第二分部的侧壁与所述第二分部的第二端通过弧形结构过渡连接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的电池，其特征在于，所述支撑件还包括凸出部，所述凸出部与所述环形主体的内壁连接并朝向所述环形主体的中心孔延伸。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述支撑件朝向所述防爆阀的一面的总面积为S，所述环形主体和所述凸出部朝向所述防爆阀的一面的面积之和为S1，满足0.2≤S1/S≤0.8；和/或，

所述支撑件的宽度为b，两个所述凸出部沿所述支撑件宽度方向的间距为f，满足f≥0.25*b。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池。