CN116613030A - 永磁驱动模组及应用其的继电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器技术领域，具体公开了一种永磁驱动模组及应用其的继电器，永磁驱动模组包括：动铁芯组件、永磁组件，动铁芯组件包括动铁芯、线圈，动铁芯具有受力端、牵引端，线圈围绕动铁芯设置；永磁组件永磁组件对应受力端设置，永磁组件用于复位动铁芯；当线圈通电时，动铁芯在线圈产生的电磁力的作用下相对于线圈做轴向运动。由此，令永磁组件设置在动铁芯的受力端，从而使永磁组件的磁力集中作用于受力端，以使动铁芯得以复位，大大减少了用于复位动铁芯的组件所占的空间，进而满足继电器小型化的需求。

Description

永磁驱动模组及应用其的继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，尤其涉及一种永磁驱动模组及应用其的继电器。

背景技术

随着行业的迅速发展，在许多产品上出现了轻量化的需求，所以要求继电器的或开关朝小型化的方向发展，但在保持继电器的或开关性能不降低的前提下，现有复位模组的设置方式无法满足继电器小型化的需求。

发明内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，本发明提供了一种永磁驱动模组及应用其的继电器，能够减少用于复位动铁芯的组件所占的空间，从而适用于小型化继电器。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

永磁驱动模组，包括：

动铁芯组件，动铁芯组件包括动铁芯、线圈，动铁芯具有受力端、牵引端，线圈围绕动铁芯设置；

永磁组件，永磁组件对应受力端设置，永磁组件用于复位动铁芯；

当线圈通电时，动铁芯在线圈产生的电磁力的作用下相对于线圈做轴向运动。

在本发明的一些实施例中，永磁组件包括磁铁、轭铁，轭铁具有底壁和至少一个导磁壁，导磁壁设置在底壁的边缘并朝受力端设置，磁铁设置于底壁朝向受力端的一侧并对应受力端设置，磁铁的磁通量沿底壁及导磁壁分布。

在更具体的一些实施方式中，导磁壁远离底壁的一端朝动铁芯延伸形成有顶部。

在进一步的一些示例中，轭铁具有相对设置的两个导磁壁，两顶部之间形成有开口，受力端能够穿接于开口内。

在进一步的一些示例中，动铁芯组件还包括：

线圈架，线圈架贯穿设置有安装空间；

其中，动铁芯插接于安装空间内；线圈缠绕设置于线圈架的外周侧，以围绕动铁芯设置。

在实际的应用中，顶部朝向动铁芯的一侧形成有凸起，线圈架的端部对应凸起设置有相配合的凹槽，凸起装配于凹槽内，以使轭铁装接于线圈架的端部。

优选地，凸起与顶部的连接处内侧呈圆弧过渡设置。

在实际的应用中，线圈架上设置有导线，线圈通过导线与电源连通。

在本发明的一些实施例中，牵引端沿径向延伸形成有卡接部，卡接部用于与继电器内的推片相连。

基于同一构思，本发明还公开了一种继电器，该继电器应用有如上述的永磁驱动模组。

综上，本发明提供的永磁驱动模组及应用其的继电器具有如下技术效果：

在本发明的永磁驱动模组实施例中，通过设置动铁芯组件、永磁组件，其中，动铁芯组件包括动铁芯、线圈，动铁芯具有受力端、牵引端，线圈围绕动铁芯设置；永磁组件对应受力端设置，永磁组件用于复位动铁芯；当线圈通电时，动铁芯在线圈产生的电磁力的作用下相对于线圈做轴向运动。由此，令永磁组件设置在动铁芯的受力端，从而使永磁组件的磁力集中作用于受力端，以使动铁芯得以复位，大大减少了用于复位动铁芯的组件所占的空间，进而满足继电器小型化的需求。

以及，通过应用如上述的永磁驱动模组，本继电器得以利用更小的空间以安装该永磁驱动模组，从而使本继电器的整体体积可以设置得更小，以适应小型化的趋势。

附图说明

图1为本发明的一种永磁驱动模组实施例的立体图；

图2为本发明的一种永磁驱动模组实施例的剖视图；

图3为本发明的一种永磁驱动模组实施例的爆炸图；

图4为本发明的一种永磁驱动模组实施例中轭铁的立体图。

其中，附图标记含义如下：

动铁芯组件1，动铁芯11，受力端111，牵引端112，卡接部1121，线圈12，永磁组件2，磁铁21，轭铁22，顶部2211，凸起22111，线圈架13，安装空间130，导线131，装接部132。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同，在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在限制本发明。

实施例1

根据图1至4所示，本发明提供了一种永磁驱动模组，包括动铁芯组件1、永磁组件2。

其中，动铁芯组件1包括动铁芯11、线圈12和线圈架13，线圈架13贯穿设置有安装空间130，动铁芯11具有受力端111、牵引端112；动铁芯11插接于安装空间130内，线圈12围绕动铁芯11设置于线圈架13的外周侧；当线圈12通电时，动铁芯11在线圈12产生的电磁力的作用下相对于线圈12做轴向运动，同样地，动铁芯11也相对于线圈架13做轴向运动。

在更具体的实施方式中，线圈架13上设置有导线131，在实际应用中，线圈架13上架设有两组导线131，两组导线131分别连接电源的正负极和线圈13的正负极，线圈12通过导线131与电源连通。

当然，在一些实施方式中，动铁芯组件1可以不设置有线圈架13，只需线圈12围绕动铁芯11设置即可，但本发明以动铁芯组件1设置有线圈架13为优选实施方式，并以此做进一步的描述。

其中，永磁组件2对应受力端111设置，永磁组件2用于复位动铁芯11；具体地，永磁组件2包括磁铁21、轭铁22，轭铁22具有底壁220和至少一个导磁壁221，导磁壁221设置在底壁220的边缘，磁铁21设置于底壁220的朝向受力端111的一侧并对应受力端111设置，磁铁21的磁通量沿底壁220及导磁壁221分布。

在实际的应用场景中，轭铁22可设置有一个导磁壁221，也可设置有两个导磁壁221，本发明以轭铁22设置有两个导磁壁221作为优选的实施方式，并以此做进一步的阐述。

在本永磁驱动模组实际工作的情况下，线圈12与电源连通，当流经线圈12的电流足够大时，其所产生的电磁力能够驱动动铁芯11克服磁铁21的磁力，以使动铁芯11相对于线圈架13作轴向运动，从而使牵引端112朝远离磁铁21的方向移动；而当流经线圈12的电流足够小或线圈12未接通电源时，动铁芯11会在磁铁21的磁力作用下复位至安装空间130内，并使牵引端112复位至线圈架13远离永磁组件12的一端。

由此，令永磁组件2设置在动铁芯11的受力端111，从而使永磁组件2的磁力集中作用于受力端111，以使动铁芯11得以复位，大大减少了用于复位动铁芯11的组件所占的空间，进而满足继电器小型化的需求。

在更具体的一些实施方式中，导磁壁221远离底壁的一端朝动铁芯11延伸形成有顶部2211，磁铁21的磁通量沿底壁220、导磁壁221及顶部2211分布，在不增大轭铁22所占空间的前提下，通过缩小导磁壁221与动铁芯11之间的缝隙，磁铁21的磁通量能更多聚集于轭铁22内，得以进一步增大轭铁22对磁铁21磁铁的封闭面积，从而加强对磁铁21磁力的封闭作用，以增强轭铁22对磁铁21磁力的封闭作用。

在进一步的一些示例中，轭铁22具有相对设置的两个导磁壁221，两顶部2211之间形成有开口，受力端111能够穿接于开口内，通过前述的设置，轭铁22能对磁铁11的磁力实现更全面的封闭，并使动铁芯11能够插接至轭铁22中，从而受到磁铁21的磁吸力而复位。

在更具体的一些实施方式中，顶部2211朝向动铁芯11的一侧形成有凸起22111，线圈架13的端部对应凸起22111设置有相配合的凹槽132，凸起22111装配于凹槽132内，以使轭铁22装接于线圈架13的端部，线圈架13的端部为朝向永磁组件21的一端，通过前述的设置，轭铁22得以更简易的结构装接于线圈架13的端部，进而令永磁组件2设置在动铁芯11的受力端111，实现减少永磁组件2所占空间大小的效果。

在进一步的一些示例中，凸起22111与顶部2211的连接处内侧呈圆弧过渡设置，以避免轭铁22与动铁芯11之间发生接触时产生刚性干涉而导致部件的损坏。

在本发明的一些实施例中，牵引端112沿径向延伸形成有卡接部1121，卡接部1121用于与继电器内的推片相连，从而带动推片位移，以使触点闭合，实现对设备电源的通断控制。

在上述的各个实施例及实施方式中，磁铁21的磁力得以聚集于轭铁22内，从而集中作用于动铁芯11的受力端111，进而在有限的空间内为动铁芯11提供了足够的磁力，以使动铁芯11所受到的磁力足以驱动其相对于线圈12做轴向运动。

实施例2

基于同一构思，本发明还提供了一种继电器，应用有如上述的永磁驱动模组，通过应用如上述的永磁驱动模组，本继电器得以在有限的空间内保持足够的永磁力，以驱动动触点和静触点的断开和闭合，从而满足继电器小型化的需求。

更为具体的是，该继电器还包括：簧片、动触点和静触点，簧片与牵引端112具有连接关系，动触点设置在簧片上，静触点对应动触点固定设置；当动铁芯11相对于线圈12做轴向运动时，牵引端112带动簧片，以使动触点与静触点相闭合。

在更具体的一些实施方式中，该继电器还包括：推片，推片固接于牵引端112，推片具有斜台，斜台与簧片相连；当动铁芯11相对于线圈12做轴向运动时，牵引端112带动推片，从而使簧片在斜台的作用下发生位移，以使动触点与静触点相闭合。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尽管已描述了本发明实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.永磁驱动模组，其特征在于，包括：

动铁芯组件(1)，所述动铁芯组件(1)包括动铁芯(11)、线圈(12)，所述动铁芯(11)具有受力端(111)、牵引端(112)，所述线圈(12)围绕所述动铁芯(11)设置；

永磁组件(2)，所述永磁组件(2)对应所述受力端(111)设置，所述永磁组件(2)用于复位所述动铁芯(11)；

当所述线圈(12)通电时，所述动铁芯(11)在所述线圈(12)产生的电磁力的作用下相对于所述线圈(12)做轴向运动。

2.根据权利要求1所述的永磁驱动模组，其特征在于，所述永磁组件(2)包括磁铁(21)、轭铁(22)，所述轭铁(22)具有底壁(220)和至少一个导磁壁(221)，所述导磁壁(221)设置在所述底壁(220)的边缘并朝所述受力端(111)设置，所述磁铁(21)设置于所述底壁(220)朝向所述受力端(111)的一侧并对应所述受力端(111)设置，所述磁铁(21)的磁通量沿所述底壁(220)及所述导磁壁(221)分布。

3.根据权利要求2所述的永磁驱动模组，其特征在于，所述导磁壁(221)远离所述底壁(220)的一端朝所述动铁芯(11)延伸形成有顶部(2211)。

4.根据权利要求3所述的永磁驱动模组，其特征在于，所述轭铁(22)具有相对设置的两个所述导磁壁(221)，两所述顶部(2211)之间形成有开口，所述受力端(111)能够穿接于所述开口内。

5.根据权利要求3所述的永磁驱动模组，其特征在于，所述动铁芯组件(1)还包括：

线圈架(13)，所述线圈架(13)贯穿设置有安装空间(130)；

其中，所述动铁芯(11)插接于所述安装空间内；所述线圈(12)缠绕设置于所述线圈架(13)的外周侧，以围绕所述动铁芯(11)设置。

6.根据权利要求5所述的永磁驱动模组，其特征在于，所述顶部(2211)朝向所述动铁芯(11)的一侧形成有凸起(22111)，所述线圈架(13)的端部对应所述凸起(22111)设置有相配合的凹槽(132)，所述凸起装配于所述凹槽内，以使所述轭铁装接于所述线圈架的端部。

7.根据权利要求6所述的永磁驱动模组，其特征在于，所述凸起(22111)与所述顶部(2211)的连接处内侧呈圆弧过渡设置。

8.根据权利要求5所述的永磁驱动模组，其特征在于，所述线圈架(13)上设置有导线(131)，所述线圈(12)通过所述导线(31)与电源连通。

9.根据权利要求1至8任一所述的永磁驱动模组，其特征在于，所述牵引端(112)沿径向延伸形成有卡接部(1121)，所述卡接部(1121)用于与继电器内的推片相连。

10.继电器，其特征在于，应用有如权利要求1至9任一所述的永磁驱动模组。