CN116610018A - 一种一体式处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体式处理盒，包括壳体，具有粉仓和显影仓；显影辊，装在壳体上并位于显影仓内；出粉刀，装在壳体上，其刀刃与显影辊邻接并位于粉仓内；送粉辊，装在壳体上并位于粉仓内，且与显影辊邻接；搅拌架，装在壳体上并位于粉仓内；感光鼓，装在壳体上并与显影辊邻接；充电模组，装在壳体上并可对感光鼓的表面充电；清洁模组，装在壳体上并可对感光鼓或充电模组清洁；转印辊，装在壳体上并与感光鼓邻接；驱动力接收单元，装在壳体上，或装在显影辊和/或感光鼓上，或装在壳体和感光鼓上；传动单元，配合驱动力接收单元驱动显影辊、送粉辊、搅拌架、感光鼓和转印辊转动；该一体式处理盒安装简单且可保证打印质量。

Description

一种一体式处理盒

技术领域

本发明涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种一体式处理盒。

背景技术

电子照相成像设备(如激光打印机)是一种利用电子照相成像，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图形的设备，电子照相成像设备上使用的打印耗材的材料装置一般称为处理盒。

现有的一种处理盒9如图10和图11所示，其包括呈分体式设计的显影单元91和成像单元92。其中，显影单元91包括显影框架911、显影辊912、送粉辊913、搅拌架914、出粉刀915、芯片；显影框架911具有相连通的粉仓和显影仓，显影辊912可转动地安装在显影框架911上并位于显影仓内；送粉辊913和搅拌架914均可转动地安装在显影框架911上并位于粉仓内，且送粉辊913位于粉仓的出粉口处并与显影辊912邻接；出粉刀915安装在显影框架911上，出粉刀915的刀刃与显影辊912的周面邻接并位于粉仓内；芯片安装在显影框架911上。

成像单元92包括鼓框架921、感光鼓922、充电模组923、清洁模组924和推压机构925；鼓框架921具有容纳腔，感光鼓922可转动地安装在鼓框架921上，充电模组923、清洁模组924和推压机构925均安装在鼓框架921上，推压机构925包括压缩弹簧9251和推压件9252，推压件9252可滑动地安装在鼓框架921上，充电模组923用于为感光鼓922表面进行充电，清洁单元924用于清洁感光鼓922成像后残留在其表面的碳粉；压缩弹簧9251连接在鼓框架921和推压件9252之间，压缩弹簧9251用于驱动推压件9252向容纳腔内移动。此外，成像单元92和/或显影单元91上还设置有驱动力接收头，使得电子照相成像设备内的驱动装置能够通过驱动力接收头驱动感光鼓922和/或显影辊912转动。容纳腔用于容纳显影单元91，当显影单元91安装至容纳腔内时，推压机构925通过推压件9251对显影单元91进行推压，使得显影单元91的显影辊912与感光鼓922紧密连接。

然而，此类处理盒9存在的缺点是：

由于显影单元91和成像单元92呈分体设计，导致两者装配后会存在一定的间隙，同时两者均需要增加相互的配合结构，使得处理盒9的结构较为复杂。其次，用户在对处理盒9进行装机时，通常需要先将显影单元91安装在成像单元92上后，再将处理盒9整体安装至电子照相成像设备内，导致处理盒9的安装操作复杂且麻烦。再者，当处理盒9使用一段时间后和/或显影单元91与成像单元92在多次拆装后，推压机构925会出现老化现象，导致推压力不足，从而使得感光鼓922和显影辊912不能良好接触，影响打印质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种安装简单且可保证打印质量的一体式处理盒。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种一体式处理盒，其中，包括壳体、显影辊、出粉刀、送粉辊、搅拌架、感光鼓、充电模组、清洁模组、转印辊、驱动力接收单元和传动单元，壳体具有相连通的粉仓和显影仓，显影辊可转动安装在壳体上并位于显影仓内，出粉刀安装在壳体上，出粉刀的刀刃与显影辊邻接，刀刃位于粉仓内，送粉辊可转动地安装在壳体上并位于粉仓内，送粉辊与显影辊邻接，搅拌架可转动地安装在壳体上并位于粉仓内，感光鼓可转动地安装在壳体上并与显影辊邻接，充电模组安装在壳体上，充电模组可对感光鼓的表面进行充电，清洁模组安装在壳体上，清洁模组可对感光鼓或充电模组进行清洁，转印辊可转动地安装在壳体上并与感光鼓邻接，驱动力接收单元安装在壳体上，或驱动力接收单元安装在显影辊和/或感光鼓上，或驱动力接收单元安装在壳体和感光鼓上，传动单元配合驱动力接收单元驱动显影辊、送粉辊、搅拌架、感光鼓和转印辊转动。

由上可见，通过一体式处理盒的设计，使得显影辊与感光鼓之间能够始终保持紧密接触，同时还能够简化一体式处理盒的结构，节约生产成本；并且，还能够简化用户的使用操作，使得一体式处理盒安装至电子照相成像设备内时更加的简单、方便；此外，由于该一体式处理盒无需如传统处理盒一般需要设置推压机构，因此不受推压机构老化和电子照相成像设备工作时产生的振动影响，使得打印质量更加的稳定。

进一步的方案是，一体式处理盒还包括压纸辊，压纸辊安装在壳体上，在一体式处理盒的走纸方向上，压纸辊位于感光鼓的上游端，壳体包括显影框架、鼓框架、第一端盖和第二端盖，粉仓和显影仓均成型于显影框架上，显影辊、送粉辊、搅拌架和出粉刀均安装在显影框架上，感光鼓、充电模组和清洁模组均安装在鼓框架上，第一端盖与显影框架的第一端、鼓框架的第一端连接，第二端盖与显影框架的第二端、鼓框架的第二端连接，转印辊和压纸辊分别于第一端盖和第二端盖连接。

由上可见，通过第一端盖和第二端盖对显影框架和鼓框架进行固定连接，能够削弱一体式处理盒受电子照相成像设备工作时产生的振动的影响，并保证显影辊与感光鼓始终进行紧密的接触，提高打印质量。

一个优选的方案是，第一端盖具有第一定位柱和第一接合部，第二端盖具有第二定位柱和第二接合部；鼓框架的第一端处设置有第一定位孔和第三接合部，第一定位孔与第一定位柱配合连接，第三接合部和第一接合部配合连接；鼓框架的第二端处设置有第二定位孔和第四接合部，第二定位孔与第二定位柱配合连接，第四接合部和第二接合部配合连接。

由上可见，上述设计使得鼓框架能够按照设定位置装配到第一端盖和第二端盖上，以保证感光鼓与显影辊之间的相对位置精度，使得装配后的感光鼓与显影辊之间能够进行紧密接触。

进一步的方案是，第一端盖上设置有第三定位孔，第二端盖上设置有第四定位孔；显影框架的第一端处设置有第三定位柱，第三定位柱与第三定位孔配合连接，显影框架的第二端处设置有第四定位柱，第四定位柱与第四定位孔配合连接。

由上可见，上述设计使得显影框架能够按照设定位置装配到第一端盖和第二端盖上，进而保证显影辊与感光鼓之间的相对位置精度，使得装配后的显影辊与感光鼓之间能够进行紧密接触。

另一个优选的方案是，第一端盖上设置有第一卡槽，第二端盖上设置有第二卡槽；压纸辊的第一端设置有第一卡接件，第一卡接件与第一卡槽卡合连接，压纸辊的第二端设置有第二卡接件，第二卡接件与第二卡槽卡合连接。

由上可见，上述设计使得压纸辊的装配更加的简单、方便，同时也使得压纸辊能够通过第一卡接件和第二卡接件对第一端盖和第二端盖进行固定和限位，防止第一端盖和/或第二端盖远离感光鼓的一端在感光鼓的轴向上背向显影框架张开，从而更好的防止显影框架相对第一端盖、第二端盖和鼓框架晃动。

另一个优选的方案是，一体式处理盒还包括检测单元，检测单元包括检测轮，检测轮可转动地安装在壳体上。

由上可见，检测单元的设置使得电子照相成像设备能够通过检测轮获取处理盒的相关信息。

进一步的方案是，检测轮可转动地安装在壳体上，检测单元还包括传动模组，传动模组连接在传动单元和检测轮之间，传动模组可驱动检测轮转动；或检测单元还包括电机，电机安装在显影框架上，电机可驱动检测轮转动。

由上可见，检测轮的驱动力既可以是由驱动力接收单元通过传送模组提供，也可以是采用单独的驱动源进行驱动，进而电子照相成像设备内的检测机构能够通过检测轮对处理盒进行检测，以获取处理盒的相关信息。

另一个优选的方案是，充电模组为电晕丝，电晕丝安装在鼓框架上，清洁模组包括清洁海绵，清洁海绵沿感光鼓的轴向与鼓框架可滑动地连接，清洁海绵可对电晕丝进行清洁；或充电模组为充电辊，充电辊可转动地安装在鼓框架上并与感光鼓的周面邻接，鼓框架还具有废粉仓，清洁模组包括刮刀，刮刀安装在鼓框架上，刮刀的刀刃与感光鼓的周面邻接，刮刀的刀刃位于废粉仓内。

由上可见，充电模组可根据处理盒的结构设定、处理盒的安装空间等条件选配为电晕丝或充电辊，而清洁模组则根据充电模组的类型进行选配。当充电模组为电晕丝时，清洁模组优选可为清洁海绵，以对飘落在电晕丝上的碳粉进行清洁，避免电晕丝上残留过多的碳粉而影响充电效率；当充电模组为充电辊时，清洁模组优选可为刮刀，以对感光鼓的外周面残留的碳粉进行清洁。

进一步的方案是，当充电模组为电晕丝时，一体式处理盒还包括格栅，格栅安装在鼓框架上，格栅位于电晕丝和感光鼓之间。

由上可见，格栅的设置时的电晕丝的电压能够更加均匀的布电在感光鼓的表面上。

更进一步的方案是，壳体还包括第一导向凸起和第二导向凸起，第一导向凸起成型于第一端盖上或成型于显影框架的第一端处，压纸辊位于第一导向凸起和转印辊之间，第一导向凸起背向感光鼓延伸，第二导向凸起成型于第二端盖上或成型于显影框架的第二端处，压纸辊位于第二导向凸起和转印辊之间，第二导向凸起背向感光鼓延伸。

由上可见，第一导向凸起和第二导向凸起能够在处理盒安装至电子照相成像设备内的过程中，配合电子照相成像设备内的相关机构对处理盒的安装起到一定的导向、支撑作用，使得处理盒能够准确地安装至电子照相成像设备内的指定位置，进而保证处理盒工作的可靠性及打印质量。

附图说明

图1是本发明一体式处理盒实施例的第一视角下的结构图。

图2是本发明一体式处理盒实施例的第二视角下的结构图。

图3是本发明一体式处理盒实施例的分解图。

图4是本发明一体式处理盒实施例的第一省略部分组件后的结构图。

图5是本发明一体式处理盒实施例的第二省略部分组件后的结构图。

图6是本发明一体式处理盒实施例的第三省略部分组件后的结构图。

图7是本发明一体式处理盒实施例的第四省略部分组件后的结构图。

图8是本发明一体式处理盒实施例的滑块的结构图。

图9是本发明一体式处理盒实施例的第五省略部分组件后的结构图。

图10是现有的一种处理盒的剖视图。

图11是现有的一种处理盒的分解图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图3，一体式处理盒100包括壳体1、显影辊21、出粉刀22、送粉辊23、搅拌架24、压纸辊25、感光鼓31、充电模组、清洁模组32、转印辊34、驱动力接收单元4、传动单元、芯片、格栅62和检测单元7。

在本实施例中，壳体1具有相连通的粉仓和显影仓，优选地，为了使壳体1的设计更加的合理，并便于壳体1的生产以及各零部件的装配，壳体1优选包括显影框架11、鼓框架12、第一端盖13和第二端盖14。其中，粉仓和显影仓成型于显影框架11上。

结合图4和图5，显影辊21绕自身的回转轴心可转动地安装在显影框架11的两端壁上，且显影辊21位于显影仓内，显影辊21用于粉仓的碳粉转送至感光鼓31上。出粉刀22安装在壳体1上，出粉刀22的刀刃与显影辊21的外周面邻接，且出粉刀22的刀刃位于粉仓内，出粉刀22控制显影辊21上的碳粉层厚度，使得显影辊21上的碳粉层厚度保持一致，以保证打印质量，而显影辊21上被出粉刀22刮落的碳粉则被回收到粉仓内。送粉辊23绕自身的回转轴线可转动地安装在显影框架11的两端壁上，送粉辊23位于粉仓内，且送粉辊23位于粉仓的出粉口处并与显影辊21邻接，送粉辊23用于将粉仓内的碳粉移送至显影辊21上。搅拌架24绕自身的回转轴心可转动地安装在显影框架11的两端壁上，搅拌架24位于粉仓内，搅拌架24用于将粉仓内的碳粉送往粉仓的出粉口处，并对粉仓内的碳粉进行搅拌，防止粉仓内的碳粉结块。

结合图6至图8，感光鼓31绕自身的回转轴心可转动地安装在鼓框架12的两端壁上，充电模组和清洁模组32均安装在鼓框架12上。在本实施例中，充电模组优选采用电晕丝，相应地，清洁模组32包括滑块331和清洁海绵。鼓框架12上设置有通槽125，通槽125沿感光鼓31的轴向延伸并优选贯穿鼓框架12，且通槽125沿自身的深度方向贯穿鼓框架12；在通槽125的宽度方向的两侧壁上分别设置有卡合凸起1251。电晕丝沿感光鼓31的轴向延伸，电晕丝的两端分别与鼓框架12连接，且电晕丝位于通槽125内，电晕丝用于对感光鼓31的表面进行充电，使得显影辊21上的碳粉能够被吸附在感光鼓31的表面上。滑块331沿通槽125的延伸方向与通槽125可滑动地连接，滑块331具有两个相对设置的壁部331，两个壁部331分别位于电晕丝的相对的两侧上，每个壁部331面向电晕丝的一面上均设置有清洁海绵；当滑块331沿通槽125相对电晕丝往返运动时，滑块331上的清洁海绵对电晕丝进行擦拭，以对飘落在电晕丝上的碳粉进行清除，避免电晕丝上残留过多的碳粉而影响对感光鼓31充电效果。

优选地，结合图9，在本实施例中，一体式处理盒100还包括格栅62，格栅62安装在鼓框架12的通槽125内上，且格栅62位于电晕丝和感光鼓31之间，其中，格栅62的框架上设置有与卡合凸起1251配合的第三卡槽，当格栅62安装在通槽125内时，一个第三卡槽与相对应的一个卡合凸起1251卡合连接，以将格栅62固定在通槽125内，并适当格栅62的拆装更加的方便。格栅62的设置时的电晕丝的电压能够更加均匀的布电在感光鼓31的表面上。

需要说明的是，在其他实施例中，充电模组也可采用充电辊，相应地，清洁模组32优选采用刮刀，鼓框架12上设置有废粉仓。充电辊绕自身的回转轴心可转动地安装在鼓框架12的两端壁上，充电辊与感光鼓31邻接，以对感光鼓31的表面进行充电。刮刀安装在鼓框架12上，刮刀的刀刃与感光鼓31的表面邻接，且刮刀的刀刃位于废粉仓内，刮刀用于将感光鼓31表面上残留的碳粉刮除，以保证打印质量。

第一端盖13与显影框架11的第一端、鼓框架12的第一端连接；第二端盖14与显影框架11的第二端、鼓框架12的第二端连接；转印辊34分别与第一端盖13和第二端盖14连接，且转印辊34与感光鼓31邻接；压纸辊25分别与第一端盖13和第二端盖14连接，沿一体式处理盒100的走纸方向，压纸辊25位于感光鼓31的上游端。优选地，第一端盖13具有第一定位柱131、第一接合部132、第三定位孔、第一卡槽134、第一连接孔组和第二连接孔组；第二端盖14具有第二定位柱141133、第二接合部142、第四定位孔143、第二卡槽144、第三连接孔组和第四连接孔组；鼓框架12的第一端壁处设置有第一定位孔121、第三接合部123和第五连接孔组，第一定位孔121与第一定位柱131配合连接，第三接合部123与第一接合部132配合连接，第五连接孔组与第一连接孔组相匹配地设置，使得可通过第一锁紧组件对第五连接孔组和第一连接孔组进行连接，进而对第一端盖13与鼓框架12进行锁紧固定；鼓框架12的第二端壁处设置有第二定位孔122、第四接合部124和第六连接孔组，第二定位孔122与第二定位柱141133配合连接，第四接合部124与第二接合部142配合连接，第六连接孔组与第三连接孔组相匹配地设置，使得可通过第二锁紧组件对第六连接孔组和第三连接孔组进行连接，进而对第二端盖14和鼓框架12进行锁紧固定。

显影框架11的第一端壁处设置有第三定位柱111和第七连接孔组，第三定位柱111与第三定位孔配合连接，第七连接孔组与第二连接孔组相匹配地设置，使得可通过第三锁紧组件对第一端盖13和显影框架11进行锁紧固定。显影框架11的第二端壁处设置有第四定位柱112和第八连接孔组，第四定位柱112与第四定位孔143配合连接，第八连接孔组与第四连接孔组相匹配地设置，使得可通过第四锁紧组件对第二端盖14和显影框架11进行锁紧固定。可见，通过对显影框架11、鼓框架12、第一端盖13和第二端盖14之间的连接结构设计，使得显影框架11、鼓框架12均能够按照设定的位置装配到第一端盖13和第二端盖14上，以保证显影辊21与感光鼓31之间的相对位置精度，使得装配后的显影辊21与感光鼓31之间能够始终进行紧密接触，进而保证打印质量，并削弱电子照相成像设备工作时产生的振动对一体式处理盒100造成的影响。

压纸辊25的第一端设置有第一卡接件251，第一卡接件251与第一卡槽134卡合连接。压纸辊25的第二端设置有第二卡接件252，第二卡接件252与第二卡槽144卡合连接。该设计使得压纸辊25的装配更加的简单、方便，同时也使得压纸辊25能够通过第一卡接件251和第二卡接件252对第一端盖13和第二端盖14进行固定和限位，防止第一端盖13和/或第二端盖14远离感光鼓31的一端在感光鼓31的轴向上背向显影框架11张开，从而更好的防止显影框架11相对第一端盖13、第二端盖14和鼓框架12晃动。

此外，壳体1还包括第一导向凸起135和第二导向凸起145。其中，在本实施例中，第一导向凸起135一体成型于第一端盖13上，压纸辊25位于第一导向凸起135和转印辊34之间，且第一导向凸起135背向感光鼓31延伸；第二导向凸起145一体成型于第二端盖14上行，压纸辊25位于第二导向凸起145和转印辊34之间，且第二导向凸起145背向感光鼓31延伸。第一导向凸起135和第二导向凸起145能够在处理盒安装至电子照相成像设备内的过程中，配合电子照相成像设备内的相关机构对处理盒的安装起到一定的导向、支撑作用，使得处理盒能够准确地安装至电子照相成像设备内的指定位置，进而保证处理盒工作的可靠性及打印质量。

需要说明的是，在另一实施例中，第一导向凸起135可通过焊接的方式固定到第一端盖13上；第二导向凸起145可通过焊接的方式固定到第二端盖14上。在再一实施例中，第一导向凸起135一体成型于显影框架11的第一端壁上，第二导向凸起145一体成型于显影框架11的第二端壁上。在又一实施例中，第一导向凸起135可通过焊接的方式固定到显影框架11的第一端壁上，第二导向凸起145可通过焊接的方式固定到显影框架11的第二端壁上。

优选地，第一端盖13上成型有限位凸起136，限位凸起136朝向通槽125设置，且限位凸起136贯穿通槽125，使得滑块331可向鼓框架12的第一端滑动至与限位凸起136邻接，限位凸起136用于防止滑块331由通槽125的第一端滑出通槽125；鼓框架12在通槽125的第二端处可拆卸地设置有挡块15，使得滑块331可向鼓框架12的第二端滑动至与挡块15邻接，挡块15用于防止滑块331由通槽125的第二端滑出通槽125。

在本实施例中，驱动力接收单元4包括第一驱动力接收头41和第一动力接收齿轮42，第一驱动力接收头41绕自身的回转轴心可转动地安装在显影框架11的第一端壁上，第一动力接收齿轮42安装在感光鼓31的第一端上，并与第一驱动力接收头41位于壳体1的同一侧。本实施例提供的一体式处理盒100适用于具有双驱动头的电子照相成像设备，即当一体式处理盒100安装至电子照相成像设备内时，第一驱动力接收头41与电子照相成像设备内的第一驱动头配合连接，使得第一驱动头通过第一驱动力接收头41和传动单元驱动显影辊21、送粉辊23、搅拌架24等转动，第一动力接收齿轮42与电子照相成像设备内的第二驱动头连接，使得第二驱动头通过第一动力接收齿轮42驱动感光鼓31转动，并通过传动单元驱动转印辊34转动。相应地，在本实施例中，传动单元包括显影辊齿轮51、送粉辊齿轮52、搅拌架齿轮53、第一惰轮组54、感光鼓齿轮55和转印辊齿轮56，其中：显影辊齿轮51安装在显影辊21的第一端并与第一驱动力接收头41的第一周部齿轮啮合传动，第一驱动力接收头41可通过显影辊齿轮51驱动显影辊21转动；送粉辊齿轮52安装在送粉辊23的第一端上，送粉辊齿轮52优选与第一驱动力接收头41的第二周部齿轮啮合传动，使得第一驱动力接收头41可通过送粉辊齿轮52驱动送粉辊23转动，当然，送粉辊齿轮52也可与显影辊齿轮51啮合传动；搅拌架齿轮53安装在搅拌架24的第一端，搅拌架齿轮53优选通过第一惰轮组54与第一驱动力接收头41的第一周部齿轮或第二齿轮啮合，使得第一驱动力接收头41可通过第一惰轮组54和搅拌架齿轮53驱动搅拌架24转动；感光鼓齿轮55安装在感光鼓31的第一端上，优选地，感光鼓齿轮55与第一动力接收齿轮42一体成型；转印辊齿轮56安装在转印辊34的第一端上并与感光鼓齿轮55啮合传动，使得第一动力接收齿轮42可通过感光鼓齿轮55和转印辊齿轮56驱动转印辊34转动。

需要说明的是，在另一实施例中，驱动力接收单元4可包括第二驱动力接收头，第二驱动力接收头安装在显影辊21的第一端上；相对应地，传动单元包括送粉辊齿轮、搅拌架齿轮、第一惰轮组、感光鼓齿轮和转印辊齿轮，其中，第二驱动力接收头具有第三周部齿轮，感光鼓齿轮优选具有第四周部齿轮和第五周部齿轮，送粉辊齿轮安装在送粉辊23的第一端上，搅拌架齿轮安装在搅拌架24的第一端上，第一惰轮组安装在显影框架11的第一端壁上，感光鼓齿轮安装在感光鼓31的第一端上，转印辊齿轮安装在转印辊34的第一端上，且第三周部齿轮优选与第四周部齿轮啮合传动，第五周部齿轮优选与转印辊齿轮啮合传动，送粉辊齿轮优选与第三周部齿轮啮合传动，搅拌架齿轮优选与通过第一惰轮组与第三周部齿轮啮合传动；当然，在该实施例中，传动单元的各齿轮之间的连接也可根据壳体1的结构进行相适应的调整、变化。

在再一实施例中，驱动力接收单元4可包括第三驱动力接收头，第三驱动力接收头安装在感光鼓31的第一端上；相对应地，传动单元包括显影辊齿轮、送粉辊齿轮、搅拌架齿轮、第一惰轮组和转印辊齿轮，其中，第三驱动力接收头具有第六周部齿轮和第七周部齿轮，显影辊齿轮优选具有第八周部齿轮和第九周部齿轮，显影辊齿轮安装在显影辊21的第一端上，送粉辊齿轮安装在送粉辊23的第一端上，搅拌架齿轮安装在搅拌架24的第一端上，第一惰轮组安装在显影框架11的第一端壁上，转印辊齿轮安装在转印辊34的第一端上，且第六周部齿轮优选与第八周部齿轮啮合传动，第七周部齿轮优选与转印辊齿轮啮合传动，送粉辊齿轮优选与第八周部齿轮啮合传动，搅拌架齿轮优选与通过第一惰轮组与第九周部齿轮啮合传动；当然，在该实施例中，传动单元的各齿轮之间的连接也可根据壳体1的结构进行相适应的调整、变化。

在又一实施例中，驱动力接收单元4可包括第四驱动力接收头和第五驱动力接收头，第四驱动力接收头安装在显影辊21的第一端上，第五驱动力接收头安装在感光鼓31的第一端上；相对应地，传动单元包括送粉辊齿轮、搅拌架齿轮、第一惰轮组和转印辊齿轮，其中，第四驱动力接收头具有第十周部齿轮和第十一周部齿轮，第五驱动力接收头具有第十二周部齿轮，送粉辊齿轮安装在送粉辊23的第一端上并与第十周部齿轮啮合传动，第一惰轮组安装在显影框架11的第一端壁上，搅拌架齿轮安装在搅拌架24的第一端上并通过第一惰轮组与第十一周部齿轮啮合传动，转印辊齿轮安装在转印辊34的第一端上并与第十二周部齿轮啮合传动；当然，在该实施例中，传动单元的各齿轮之间的连接也可根据壳体1的结构进行相适应的调整、变化。

在又一实施例中，驱动力接收单元4可包括第六驱动力接收头，第六驱动力接收头安装显影框架11的第一端壁上；相对应地，传动单元包括显影辊齿轮、送粉辊齿轮、搅拌架齿轮、第一惰轮组、感光鼓齿轮和转印辊齿轮，其中，第六驱动力接收头具有第十三周部齿轮和第十四周部齿轮，显影辊齿轮安装在显影辊21的第一端上并与第十三周部齿轮啮合传动，送粉辊齿轮安装在送粉辊23的第一端上并与第十四周部齿轮啮合传动，第一惰轮组安装在显影框架11的第一端壁上，搅拌架齿轮安装在搅拌架24的第一端上并通过第一惰轮组与第十四周部齿轮或送粉辊齿轮啮合传动，感光鼓齿轮安装在感光鼓31的第一端上并与显影辊齿轮啮合传动，转印辊齿轮安装在转印辊34的第一端上并与感光鼓齿轮啮合传动；当然，在该实施例中，传动单元的各齿轮之间的连接也可根据壳体1的结构进行相适应的调整、变化。

可见，通过驱动力接收单元4和传动单元的配合设计，使得一体式处理盒100既可以被设计成适用于具有双驱动头的电子照相成像设备，又可以被设计成适用于具有单驱动头的电子照相成像设备；且还使得一体式处理盒100能够适用于驱动头处于不同位置的电子照相成像设备，扩大了一体式处理盒100的适用范围。

芯片优选安装在第一端盖13上，且优选地，芯片与第一端盖13可拆卸地连接，芯片用于存储预设定的关于一体式处理盒100的信息，并可接受电子照相成像设备写入的信息。当然，在其他实施例中，芯片也可安装在在显影框架11或第二端盖14上。

在本实施例中，检测单元7包括检测轮71和电机72，其中，电机72安优选安装在显影框架11上并位于显影框架11的第二端壁处，检测轮71安装在电机72的驱动轴上，使得电机72可驱动检测轮71转动，进而使电子照相成像设备内的检测装置通过检测轮71对一体式处理盒100的进行检测。当然，在另一实施例中，也可使检测轮71可转动地安装在显影框架11的第二端壁上，并在检测轮71和电机72的驱动轴之间设置传动轮组，以使电机72通过传动轮组驱动检测轮71转动。在再一实施例中，可使检测轮71可转动地安装在显影框架11的第二端壁上，且传动单元包括第二惰轮组；第二惰轮组连接在检测轮71和显影辊21的第二端之间，或第二惰轮组连接在检测轮71和搅拌架24的第二端之间，或第二惰轮组连接在校测轮和送粉辊23的第二端之间，使得显影辊21、搅拌架24或送粉辊23可通过第二惰轮组驱动检测轮71转动，以使子照相成像设备内的检测装置通过检测轮71对一体式处理盒100的进行检测。在又一实施例中，可使检测轮71可转动地安装在显影框架11的第二端壁上，使得电子照相成像设备内的检测装置可驱动检测轮71转动并通过检测轮71对一体式处理盒100进行检测。

当将一体式处理盒100安装至电子照相成像设备内时，电子照相成像设备的驱动头与一体式处理盒100的驱动力接收单元4对接，进而通过驱动力接收单元4和传动单元驱动一体式处理盒100的相关部件转动(如显影辊21、送粉辊23、搅拌架24、感光鼓31、转印辊34等等)，使得粉仓内的碳粉被移送至感光鼓31上，压纸辊25则将纸张进行压平并配合电子照相成像设备内的送纸装置将纸张传送至感光鼓31和转印辊34之间传送，使得感光鼓31与转印辊34配合将碳粉转印到图像形成介质(如纸张)上进行成像。

综上可见，本发明通过对一体式处理盒的设计，使得显影辊与感光鼓之间能够始终保持紧密接触，同时还能够简化一体式处理盒的结构，节约生产成本；并且，还能够简化用户的使用操作，使得一体式处理盒安装至电子照相成像设备内时更加的简单、方便；此外，由于该一体式处理盒无需如传统处理盒一般需要设置推压机构，因此不受推压机构老化和电子照相成像设备工作时产生的振动影响，使得打印质量更加的稳定。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一体式处理盒，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有相连通的粉仓和显影仓；

显影辊，所述显影辊可转动安装在壳体上并位于所述显影仓内；

出粉刀，所述出粉刀安装在所述壳体上，所述出粉刀的刀刃与所述显影辊邻接，所述刀刃位于所述粉仓内；

送粉辊，所述送粉辊可转动地安装在所述壳体上并位于粉仓内，所述送粉辊与所述显影辊邻接；

搅拌架，所述搅拌架可转动地安装在所述壳体上并位于所述粉仓内；

感光鼓，所述感光鼓可转动地安装在壳体上并与所述显影辊邻接；

充电模组，所述充电模组安装在所述壳体上，所述充电模组可对所述感光鼓的表面进行充电；

清洁模组，所述清洁模组安装在所述壳体上，所述清洁模组可对所述感光鼓或所述充电模组进行清洁；

转印辊，所述转印辊可转动地安装在所述壳体上并与所述感光鼓邻接；

驱动力接收单元，所述驱动力接收单元安装在所述壳体上，或所述驱动力接收单元安装在所述显影辊和/或所述感光鼓上，或所述驱动力接收单元安装在所述壳体和所述感光鼓上；

传动单元，所述传动单元配合所述驱动力接收单元驱动所述显影辊、所述送粉辊、所述搅拌架、所述感光鼓和所述转印辊转动。

2.根据权利要求1所述的一体式处理盒，其特征在于：

所述一体式处理盒还包括压纸辊，所述压纸辊安装在所述壳体上，在所述一体式处理盒的走纸方向上，所述压纸辊位于所述感光鼓的上游端；

所述壳体包括：

显影框架，所述粉仓和所述显影仓均成型于所述显影框架上，所述显影辊、所述送粉辊、所述搅拌架和所述出粉刀均安装在所述显影框架上；

鼓框架，所述感光鼓、所述充电模组和所述清洁模组均安装在所述鼓框架上；

第一端盖，所述第一端盖与所述显影框架的第一端、所述鼓框架的第一端连接；

第二端盖，所述第二端盖与所述显影框架的第二端、所述鼓框架的第二端连接，所述转印辊和所述压纸辊均分别于所述第一端盖和所述第二端盖连接。

3.根据权利要求2所述的一体式处理盒，其特征在于：

所述第一端盖具有第一定位柱和第一接合部，第二端盖具有第二定位柱和第二接合部；

所述鼓框架的第一端处设置有第一定位孔和第三接合部，所述第一定位孔与所述第一定位柱配合连接，所述第三接合部和所述第一接合部配合连接；

所述鼓框架的第二端处设置有第二定位孔和第四接合部，所述第二定位孔与所述第二定位柱配合连接，所述第四接合部和所述第二接合部配合连接。

4.根据权利要求3所述的一体式处理盒，其特征在于：

所述第一端盖上设置有第三定位孔，所述第二端盖上设置有第四定位孔；

所述显影框架的第一端处设置有第三定位柱，所述第三定位柱与所述第三定位孔配合连接，所述显影框架的第二端处设置有第四定位柱，所述第四定位柱与所述第四定位孔配合连接。

5.根据权利要求2所述的一体式处理盒，其特征在于：

所述第一端盖上设置有第一卡槽，所述第二端盖上设置有第二卡槽；

所述压纸辊的第一端设置有第一卡接件，所述第一卡接件与所述第一卡槽卡合连接，所述压纸辊的第二端设置有第二卡接件，所述第二卡接件与所述第二卡槽卡合连接。

6.根据权利要求2所述的一体式处理盒，其特征在于：

所述一体式处理盒还包括检测单元，所述检测单元包括检测轮，所述检测轮可转动地安装在所述壳体上。

7.根据权利要求6所述的一体式处理盒，其特征在于：

所述检测轮可转动地安装在所述壳体上，所述检测单元还包括传动模组，所述传动模组连接在所述传动单元和所述检测轮之间，所述传动模组可驱动所述检测轮转动；或

所述检测单元还包括电机，所述电机安装在所述显影框架上，所述电机可驱动所述检测轮转动。

8.根据权利要求2所述的一体式处理盒，其特征在于：

所述充电模组为电晕丝，所述电晕丝安装在所述鼓框架上，所述清洁模组包括清洁海绵，所述清洁海绵沿所述感光鼓的轴向与所述鼓框架可滑动地连接，所述清洁海绵可对所述电晕丝进行清洁；或

所述充电模组为充电辊，所述充电辊可转动地安装在所述鼓框架上并与所述感光鼓的周面邻接，所述鼓框架还具有废粉仓，所述清洁模组包括刮刀，所述刮刀安装在所述鼓框架上，所述刮刀的刀刃与所述感光鼓的周面邻接，所述刮刀的刀刃位于所述废粉仓内。

9.根据权利要求8所述的一体式处理盒，其特征在于：

当所述充电模组为所述电晕丝时，所述一体式处理盒还包括格栅，所述格栅安装在所述鼓框架上，所述格栅位于所述电晕丝和所述感光鼓之间。

10.根据权利要求2至9任一项所述的一体式处理盒，其特征在于：

所述壳体还包括：

第一导向凸起，所述第一导向凸起成型于所述第一端盖上或成型于所述显影框架的第一端处，所述压纸辊位于所述第一导向凸起和所述转印辊之间，所述第一导向凸起背向所述感光鼓延伸；

第二导向凸起，所述第二导向凸起成型于所述第二端盖上或成型于所述显影框架的第二端处，所述压纸辊位于所述第二导向凸起和所述转印辊之间，所述第二导向凸起背向所述感光鼓延伸。