CN116608798A - 平整度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平整度检测装置及其检测方法，该平整度检测装置包含载台、感测模块以及显示模块，该载台具有相对的第一表面、第二表面及贯穿该第一表面与该第二表面的多个通孔；该感测模块邻近该载台的该第二表面设置，该感测模块具有多个距离感测器；该显示模块位于该载台的该第一表面，该显示模块具有多个第一指示灯，该多个第一指示灯与该多个距离感测器电性连接；使用时，该感测模块感测该多个距离感测器到该背光模组的多个距离，并根据该多个距离确认该背光模组的平整值，若该平整值大于预设值，则该感测模块传送第一电信号至该显示模块，该显示模块中的该多个第一指示灯中的对应指示灯亮起。本发明可实现背光模组的平整度自动化检测。

Description

平整度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及显示装置测试领域，尤其涉及一种用于检测背光模组的平整度检测装置及其检测方法。

背景技术

目前，随着显示设备的使用越来越广泛，制造商对其生产过程中的精度控制要求也越来越高，在显示设备(例如车载用显示设备)的制作过程中，由于工作人员的按压操作或是产品放置不到位等因素，可能导致背光模组变形，为了避免背光模组在组装过程中出现不平整，进而影响应用其的显示设备的显示质量的问题，通常会在制作过程中对背光模组的平整度进行检测。

目前的背光模组平整度检测方法，通常是通过工作人员进行目视检测；此种检测方式不容易观察到背光模组的变形，不能够有效拦截平整度异常的背光模组，从而将不平整的背光模组流入后续组装作业，导致在后续的组装过程中出现异常，且通过人工进行目视检测的效率极低，因而现有的背光模组平整度检测方法存在准确率不高且效率极低的问题。

因此，如何提高背光模组平整度检测的准确率及效率，实现自动化检测是亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种平整度检测装置及其检测方法，以解决现有检测方法准确率不高且效率极低的问题。

为了达到上述目的，本发明提出一种平整度检测装置，其包含：载台、感测模块以及显示模块，该载台用于承载待检测的背光模组，该载台具有相对的第一表面及第二表面，该载台具有贯穿该第一表面与该第二表面的多个通孔；该感测模块邻近该载台的该第二表面设置，该感测模块具有多个距离感测器，该多个距离感测器与该多个通孔对应；该显示模块位于该载台的该第一表面，该显示模块具有多个第一指示灯，该多个第一指示灯与该多个距离感测器电性连接；使用时，该感测模块检测到该背光模组置于该载台的该第一表面时，该感测模块感测该多个距离感测器到该背光模组的多个距离，并根据该多个距离确认该背光模组的平整值，若该平整值大于预设值，则该感测模块传送第一电信号至该显示模块，该显示模块中的该多个第一指示灯中的对应指示灯亮起。

作为可选的技术方案，该多个通孔包含一个中心通孔及围绕该中心通孔的多个外围通孔，该感测模块包含一个中心距离感测器及围绕该中心距离感测器的多个外围距离感测器。

作为可选的技术方案，该背光模组置于该第一表面时，该中心距离感测器对应该背光模组的中心区域，该多个外围距离感测器对应该背光模组的外围区域，该中心距离感测器感测到的距离为中心距离，该多个外围距离感测器感测到的多个距离为多个外围距离。

作为可选的技术方案，该平整值对应该多个外围距离与该中心距离之间的差值。

作为可选的技术方案，该显示模块还包含第二指示灯，若该平整值小于预设值，则该感测模块传送第二电信号至该显示模块，该显示模块的该第二指示灯亮起。

作为可选的技术方案，该平整度检测装置还包含限位柱，该限位柱位于该载台的该第一表面，该限位柱于该第一表面上限定出放置区域，检测时，该背光模组置于该放置区域内。

作为可选的技术方案，该感测模块还包含光电传感器，该载台的该第一表面具有凹槽，该光电传感器置于该凹槽内，当该光电传感器检测到该载台上放置有该背光模组时，该光电传感器传送第三电信号至该多个距离感测器，该多个距离感测器根据该第三电信号作动。

作为可选的技术方案，该平整度检测装置还包含支撑部，该支撑部用于支撑该载台，且该支撑部对应该载台设置有光栅感应器，当该光栅感应器检测到存在物件在该背光模组上方操作时，该光栅感应器传送第四电信号至该感测模块，该感测模块根据该第四电信号暂停感测。

此外，本发明还提出一种用于检测背光模组平整度的检测方法，该平整度检测装置包含载台、感测模块以及显示模块，该载台用于承载待检测的背光模组，该载台具有相对的第一表面及第二表面，该载台具有贯穿该第一表面与该第二表面的多个通孔；该感测模块邻近该载台的该第二表面设置，该感测模块具有多个距离感测器，该多个距离感测器与该多个通孔对应；该显示模块位于该载台的该第一表面，该显示模块具有多个第一指示灯，该多个第一指示灯与该多个距离感测器电性连接，该平整度检测方法包含：

步骤A：该感测模块检测到该背光模组置于该载台的该第一表面；

步骤B：该感测模块感测该多个距离感测器到该背光模组的多个距离，并根据该多个距离确认该背光模组的平整值，判断该平整值是否大于预设值；若是，则执行步骤C；

步骤C：该感测模块传送第一电信号至该显示模块，该显示模块中的该多个第一指示灯中的对应指示灯亮起。

作为可选的技术方案，该显示模块还包含第二指示灯，若该平整值小于预设值，则该感测模块传送第二电信号至该显示模块，该显示模块的该第二指示灯亮起。

本发明提供一种平整度检测装置及其检测方法，当该感测模块检测到背光模组放置于载台上后，通过感测模块感测背光模组对应通孔的检测区域与感测模块之间的距离并进行处理得到待检测的背光模组的平整值，若平整值大于预设值时，则显示模块中的多个第一指示灯中的对应指示灯亮起，标示出背光模组中不平整的位置，从而实现背光平整度自动化检测的同时，提高检测精度及效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的平整度检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明的平整度检测装置于一视角下的结构示意图；

图3为本发明的平整度检测装置于另一视角下的结构示意图；

图4为本发明的第一实施例所述平整度检测装置结构示意图；

图5为本发明的第二实施例所述平整度检测装置结构示意图；

图6为本发明的平整度检测方法流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

请参阅图1、图2及图3，图1所示为本发明的平整度检测装置的立体结构示意图，图2所示为本发明的平整度检测装置于一视角下的结构示意图，图3所示为本发明的平整度检测装置于另一视角下的结构示意图。本发明提供一种用于检测背光模组10的平整度检测装置100，其包含：载台20、支撑部30、感测模块40以及显示模块50，载台20用于承载待检测的背光模组10，载台20具有相对的第一表面21及第二表面22，载台20具有贯穿第一表面21与第二表面22的多个通孔23，支撑部30用于支撑载台20。

如图1、图2及图3所示，感测模块40邻近载台20的第二表面22设置，感测模块40具有多个距离感测器41，多个距离感测器41与多个通孔23对应，显示模块50位于载台20的第一表面21，显示模块50具有多个第一指示灯51，多个第一指示灯51与多个距离感测器41电性连接。

使用时，感测模块40检测到背光模组10置于载台20的第一表面21时，感测模块40感测多个距离感测器41到背光模组10的多个距离，并根据多个距离确认背光模组10的平整值，若平整值大于预设值，则感测模块40传送第一电信号至显示模块50，显示模块50中的前述多个第一指示灯51中的对应指示灯亮起。一般的，当多个第一指示灯51的至少其中之一亮起时，则说明当前检测的背光模组10的平整度是在规格范围外的，即当前检测的背光模组10为异常品，不能直接进入后续的组装作业。

本实施例中，多个距离感测器41为激光感测器，多个激光感测器在背光模组10放置于载台20的第一表面21时感测自身与背光模组10的对应位置之间的直线距离，但实际应用中不以此为限，任何可检测距离的感测器均可。

在实际应用中，平整值对应多个检测点与多个距离感测器41之间的多个距离之间的差值。于一实施例中，载台20的多个通孔23包含一个中心通孔231及围绕中心通孔231的至少两个外围通孔232，对应的，感测模块40包含一个中心距离感测器及围绕中心距离感测器的多个外围距离感测器，背光模组10放置于第一表面21时，中心距离感测器对应背光模组10的中心区域，多个外围距离感测器对应背光模组10的外围区域，中心距离感测器感测到的距离为中心距离，多个外围距离感测器感测到的至少两个距离为多个外围距离，计算多个外围距离与中心距离的差值，再进行差值处理得到平整值。例如将中心距离与多个外围距离之间所得到的每一个差值作为平整值，将每一平整值与预设值进行比较，若某一差值大于预设值，则对应的第一指示灯41亮起。使用者可根据实际需要规定各距离之间的计算方式。实际操作中，外围距离传感器的个数可至少为两个。于另一实施例中，将多个距离感测器41与背光模组10的对应位置之间的多个距离分别与预设值进行比较，若某一距离大于预设值，则说明此处平整值异常，与之对应的第一指示灯41亮起。

如图2所示，于一实施例中，外围通孔232包含第一通孔2321至第十二通孔23212，对应的，外围距离感测器包含第一距离感测器至第十二距离感测器，与距离感测器41电性连接的第一指示灯51包含第一指示灯511至第一指示灯5113(其中，第一指示灯5110至第一指示灯5113设置于支撑部30上，于图1中未绘示)。本实施例中设置了一个中心通孔231及围绕中心通孔231的十二个外围通孔232，但实际应用中不以此为限。

本发明中，感测模块40具有多个距离感测器41，多个距离感测器41与多个第一指示灯51电性连接，背光模组10放置于载台20的第一表面21时，通过感测模块40感测十三个距离感测器41到背光模组10对应位置的距离并进行差值处理得到平整值，若平整值大于预设值时，则显示模块50中对应的第一指示灯51亮起，标示出背光模组10中不平整的位置。进一步的，载台20经过精密磨床处理，其平整度在0.02mm内，保证了承载背光模组10的载台20本身的平整度，同时将感测模块40与背光模组10放置于载台20的相对两个表面，可有效避免平整度检测装置100在组装过程中造成的误差影响，使得检测精确度可达0.01mm。

本实施例中，如图2所示，显示模块50还包含第二指示灯52，若平整值小于预设值，则感测模块40传送第二电信号至显示模块50，显示模块50的第二指示灯52亮起。一般的，第二电信号与第一电信号不同，当第二指示灯52亮起，则说明当前检测的背光模组10的平整度是在规格范围内的，即当前检测的背光模组10为正常品。

本实施例中，如图2所示，平整度检测装置100还包含限位柱60、光电传感器70以及光栅感应器80。其中，限位柱60位于载台20的第一表面21上，限位柱60用于标示待检测的背光模组10的放置位置并对背光模组10限位，亦即限位柱60于第一表面21上限定出放置位置，检测时，背光模组10置于放置区域内；载台20的第一表面21具有凹槽，光电传感器70置于第一表面21的凹槽内，当光电传感器70检测到载台20上放置有背光模组10时，光电传感器70传送第三电信号感测模块40，感测模块40根据上述第三电信号开始检测。如此，本申请不需要额外设置按钮等启动对一片背光模组10的检测，而是在背光模组10放置于载台20的第一表面21上时自动启动检测功能。

支撑部30上设置有光栅感应器80，于一实施例中，支撑部30位于载台20的左右两侧以支撑载台20，一般来说，支撑部30用于其支撑作用的部分位于载台20的第二表面22，且支撑部30设置有光栅感应器80的部分超出载台20的第一表面21，即两个支撑部30对应载台20有相对设置的两个光栅传感器80，但实际应用中不以此为限，当光栅感应器80检测到背光模组10上方存在物件(例如有工作人员或机械手臂等)在操作时，光栅感应器80传送第四电信号至感测模块40，感测模块40根据上述第四电信号停止检测。实际操作中，若在检测背光模组10的平整度的同时有工作人员或机械手臂在背光模组10上方操作，此时继续检测可能会影响到各个距离感测器的感测结果，从而可先停止检测，直到背光模组10上方不存在物件时重新开始检测。

请参阅图4，图4所示为本发明的第一实施例所述平整度检测装置结构示意图。于一实施例中，感测模块40到载台20的第一表面21的距离为10mm，预设值为0.03mm，中心距离感测器感测到的中心距离为10.01mm，外围距离感测器感测到的最小值为第一距离感测器感测到的外围距离，其感测值为9.99mm，外围距离感测器感测到的最大值为第七距离感测器感测到的外围距离，其感测值为10.05mm，则第七距离感测器感测到的外围距离与中心距离之间的差值大于预设值，换句话说，可认为第七距离感测器对应的第七通孔2327处的背光模组10的检测区域不平整，此时，感测模块40中的第七距离感测器传送第一电信号至显示模块50中与第七距离感测器相对应的第一指示灯517，第一指示灯517亮起，工作人员即可知道背光模组10不平整且具体不平整位置为背光模组10中对应第七通孔2327的检测区域。

请参阅图5，图5所示为本发明的第二实施例所述平整度检测装置结构示意图。于一实施例中，感测模块40到载台20的第一表面21的距离为10mm，预设值为0.03mm，中心距离感测器感测到的中心距离为10mm，外围距离感测器感测到的最小值为第二距离感测器感测到的外围距离，其感测值为9.98mm，外围距离感测器感测到的最大值为第五距离感测器感测到的外围距离，其感测值为10.01mm，则背光模组10的平整值小于预设值，此时，感测模块40传送第二电信号至显示模块50的第二指示灯52，第二指示灯52亮起，工作人员即可知道背光模组10符合平整度要求，可取出背光模组10后进行下一个背光模组10的检测。

本发明中，背光模组10放置于载台20的第一表面21上后，通过感测模块40感测背光模组10对应通孔23的检测区域与感测模块40之间的距离并进行处理得到平整值，若平整值大于预设值时，则显示模块50中对应的第一指示灯51亮起，标示出背光模组10中不平整的位置，若平整值小于预设值，则显示模块50中对应的第二指示灯52亮起，从而实现背光模组10平整度自动化检测的同时，提高检测精度及效率。

请参阅图6，图6所示为本发明的平整度检测方法流程图。如图6所示，平整度检测装置100包含载台20、感测模块40以及显示模块50，载台20用于承载待检测的背光模组10，载台20具有相对的第一表面21及第二表面22，载台20具有贯穿第一表面21与第二表面22的多个通孔23，感测模块40邻近载台20的第二表面22设置，感测模块40具有多个距离感测器41，多个距离感测器41与多个通孔23对应，显示模块50位于载台20的第一表面21，显示模块50具有多个第一指示灯51，多个第一指示灯51与多个距离感测器41电性连接，该平整度检测方法包含：

步骤A(S110)：感测模块40检测到背光模组10置于载台20的第一表面21；

步骤B(S120)：感测模块40感测多个距离感测器41到背光模组10的多个距离，并根据多个距离确认背光模组10的平整值，判断平整值是否大于预设值；若是，则执行步骤S130；

步骤C(S130)：感测模块40传送第一电信号至显示模块50，显示模块50中的多个第一指示灯51中的对应指示灯亮起。

在实际应用中，显示模块50还包含第二指示灯52，该检测方法还包含步骤C’(S140)，若平整值小于预设值，则执行步骤S140，感测模块40传送第二电信号至显示模块50，显示模块50的第二指示灯52亮起。

综上所述，本发明提供一种平整度检测装置及其检测方法，当该感测模块检测到背光模组放置于载台上后，通过感测模块感测背光模组对应通孔的检测区域与感测模块之间的距离并进行处理得到待检测的背光模组的平整值，若平整值大于预设值时，则显示模块中的多个第一指示灯中的对应指示灯亮起，标示出背光模组中不平整的位置，从而实现背光平整度自动化检测的同时，提高检测精度及效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于检测背光模组的平整度检测装置，其特征在于，包含：

载台，用于承载待检测的背光模组，该载台具有相对的第一表面及第二表面，该载台具有贯穿该第一表面与该第二表面的多个通孔；

感测模块，邻近该载台的该第二表面设置，该感测模块具有多个距离感测器，该多个距离感测器与该多个通孔对应；以及

显示模块，位于该载台的该第一表面，该显示模块具有多个第一指示灯，该多个第一指示灯与该多个距离感测器电性连接；

使用时，该感测模块检测到该背光模组置于该载台的该第一表面时，该感测模块感测该多个距离感测器到该背光模组的多个距离，并根据该多个距离确认该背光模组的平整值，若该平整值大于预设值，则该感测模块传送第一电信号至该显示模块，该显示模块中的该多个第一指示灯中的对应指示灯亮起。

2.根据权利要求1所述的平整度检测装置，其特征在于，该多个通孔包含一个中心通孔及围绕该中心通孔的多个外围通孔，该感测模块包含一个中心距离感测器及围绕该中心距离感测器的多个外围距离感测器。

3.根据权利要求2所述的平整度检测装置，其特征在于，该背光模组置于该第一表面时，该中心距离感测器对应该背光模组的中心区域，该多个外围距离感测器对应该背光模组的外围区域，该中心距离感测器感测到的距离为中心距离，该多个外围距离感测器感测到的多个距离为多个外围距离。

4.根据权利要求3所述的平整度检测装置，其特征在于，该平整值对应该多个外围距离与该中心距离之间的差值。

5.根据权利要求1所述的平整度检测装置，其特征在于，该显示模块还包含第二指示灯，若该平整值小于预设值，则该感测模块传送第二电信号至该显示模块，该显示模块的该第二指示灯亮起。

6.根据权利要求1所述的平整度检测装置，其特征在于，该平整度检测装置还包含限位柱，该限位柱位于该载台的该第一表面，该限位柱于该第一表面上限定出放置区域，检测时，该背光模组置于该放置区域内。

7.根据权利要求1所述的平整度检测装置，其特征在于，该感测模块还包含光电传感器，该载台的该第一表面具有凹槽，该光电传感器置于该凹槽内，当该光电传感器检测到该载台上放置有该背光模组时，该光电传感器传送第三电信号至该多个距离感测器，该多个距离感测器根据该第三电信号作动。

8.根据权利要求1所述的平整度检测装置，其特征在于，该平整度检测装置还包含支撑部，该支撑部用于支撑该载台，且该支撑部对应该载台设置有光栅感应器，当该光栅感应器检测到存在物件在该背光模组上方操作时，该光栅感应器传送第四电信号至该感测模块，该感测模块根据该第四电信号暂停感测。

9.一种用于检测背光模组的平整度检测方法，其特征在于，该平整度检测装置包含载台、感测模块以及显示模块，该载台用于承载待检测的背光模组，该载台具有相对的第一表面及第二表面，该载台具有贯穿该第一表面与该第二表面的多个通孔；该感测模块邻近该载台的该第二表面设置，该感测模块具有多个距离感测器，该多个距离感测器与该多个通孔对应；该显示模块位于该载台的该第一表面，该显示模块具有多个第一指示灯，该多个第一指示灯与该多个距离感测器电性连接，该平整度检测方法包含：

步骤A：该感测模块检测到该背光模组置于该载台的该第一表面；

步骤B：该感测模块感测该多个距离感测器到该背光模组的多个距离，并根据该多个距离确认该背光模组的平整值，判断该平整值是否大于预设值；若是，则执行步骤C；

步骤C：该感测模块传送第一电信号至该显示模块，该显示模块中的该多个第一指示灯中的对应指示灯亮起。

10.根据权利要求9所述的平整度检测方法，其特征在于，该显示模块还包含第二指示灯，若该平整值小于预设值，则该感测模块传送第二电信号至该显示模块，该显示模块的该第二指示灯亮起。