CN116607774A - 一种超高层建筑变截面核心筒施工方法 - Google Patents

一种超高层建筑变截面核心筒施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，涉及超高层核心筒施工技术领域；包括以下步骤：S01.在核心筒外墙安装爬架；S02.爬架爬升施工，当施工至核心筒变截面层时，拆除该层的结构收缩处的爬架，其他标准墙面处的爬架继续爬升施工；S03.变截面层为N层，在核心筒N‑1层安装悬挑架以及落地架，通过悬挑架以及落地架在变截面层的结构收缩处进行施工；S04.爬架、悬挑架以及落地架组合施工至结构封顶。本发明的有益效果在于：爬架只需一次搭设，在标准层可随施工进度逐层上升；局部变截面楼层，拆除结构收缩区域爬架后配合落地架和悬挑架组合施工，不变区域继续爬升，即可继续施工至建筑物封顶，有效解决变核心筒截面楼层降速施工的问题。

Description

一种超高层建筑变截面核心筒施工方法
技术领域
本发明涉及超高层核心筒施工技术领域，具体地说，本发明涉及一种超高层建筑变截面核心筒施工方法。
背景技术
随着城市化发展节奏的不断加快，超高层建筑的数量和样式日益增多，核心筒的结构形式也越来越复杂多变。在超高层建筑核心筒施工过程中，往往采用液压爬架的施工技术，该技术具有施工速度快、成型效果好、施工成本低、安全性较高等特点。
爬架主要由附墙装置、H型导轨、下架体、上架体、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成，工艺原理是针对高层或超高层建筑主体混凝土结构施工时，根据墙体分布情况，合理布置机位，每个机位处设置液压升降系统，爬架体系通过预埋在墙上的附墙装置连接固定。通过液压油缸出缸收缸动作及上下防坠爬升器凸轮摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。
但是当核心筒截面形式变化较大时，单纯的液压爬架技术已无法满足施工要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其可对超高层建筑变截面的核心筒进行施工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其改进之处在于包括以下步骤：
S01.在核心筒外墙安装爬架；
S02.爬架爬升施工，当施工至核心筒变截面层时，拆除该层的结构收缩处的爬架，其他标准墙面处的爬架继续爬升施工；
S03.变截面层为N层，在核心筒N-1层安装悬挑架以及落地架，通过悬挑架以及落地架在变截面层的结构收缩处进行施工；
S04.爬架、悬挑架以及落地架组合施工至结构封顶。
上述技术方案中所述悬挑架安装于核心筒N-1层无法搭设落地架的区域，落地架安装于核心筒N-1层可以搭设落地层的区域。
上述技术方案中所述步骤S03之后若N+1层依然为变截面层，则在N层继续搭设悬挑架和落地架。
上述技术方案中所述爬架和悬挑架之间保留安全距离；爬架上安装合叶，合叶上安装翻盘，当爬架为非爬升工作状态并与悬挑架相邻时，翻板翻转后搁在相邻的悬挑架工字钢上，并临时固定；当爬架为爬升工作状态时，将临时固定在悬挑架工字钢上的一端松开，翻转至爬架端部并临时固定。
上述技术方案中所述悬挑架和落地架互相连通，悬挑架和落地架具有连接节点，连接节点处通过钢板网片连接悬挑架和落地架，方便施工人员通行。
上述技术方案中所述爬架、悬挑架以及落地架靠核心筒外侧均设有防护网。
上述技术方案中所述悬挑架内对应多个楼层，每间隔固定楼层采用钢丝绳将最上方的楼层与悬挑架的底部连接进行卸荷。
上述技术方案中所述悬挑架的底部采用钢丝绳与下一层楼层连接，起到抵抗上升翻流的作用。
上述技术方案中所述悬挑架与楼层墙体采用连墙件连接，当遇剪力墙无法设置刚性连墙件时，采用柔性连墙件，柔性连墙件采用直角扁钢，在施工剪力墙时扁钢一端提前埋入剪力墙内，预埋长度不小于15cm，另一端露出剪力墙面，待后续与连墙件钢管进行满焊；扁钢埋入剪力墙内的一端预先开设通孔，采用钢筋穿过所开之孔，并与剪力墙钢筋点焊固定。
上述技术方案中所述落地架和悬挑架每层设置抛撑。
本发明的有益效果是：本发明提供的方法中爬架只需一次搭设，在标准层可随施工进度逐层上升；局部变截面楼层，拆除结构收缩区域爬架后配合落地架和悬挑架组合施工，不变区域继续爬升，即可继续施工至建筑物封顶，有效解决变核心筒截面楼层降速施工的问题。
附图说明
图1为核心筒标准层爬架布置图。
图2为核心筒变截面层爬架布置图。
图3为本发明一种超高层建筑变截面核心筒施工方法的方法流程图。
图4为本发明一种超高层建筑变截面核心筒施工方法中爬架、悬挑架以及落地架的布置图。
图5为本发明中悬挑架安装平面示意图。
图6为本发明中悬挑架安装侧视图。
图7为本发明中落地架安装平面示意图。
图8为本发明中落地架安装侧视图。
图9为本发明中柔性连墙件的结构示意图。
图10为本发明中柔性连墙件的安装示意图。
图11为本发明中爬架、悬挑架以及落地架的连接示意图。
图12为本发明中爬架与悬挑架的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
爬架主要由附墙装置、H型导轨、下架体、上架体、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成，工艺原理是针对高层或超高层建筑主体混凝土结构施工时，根据墙体分布情况，合理布置机位，每个机位处设置液压升降系统，爬架体系通过预埋在墙上的附墙装置连接固定。通过液压油缸出缸收缸动作及上下防坠爬升器凸轮摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。其安装方式如图1中所示，核心筒截面呈六边形，截面为在核心筒上方向下看的俯视视角，在核心筒的各个标准面均安装爬架1，施工人员在爬架1中施工，爬架1对应当前楼层施工完毕之后爬架1向上爬升至未施工楼层，施工人员继续对未施工楼层进行施工。
但是随着城市化发展节奏的不断加快，超高层建筑的数量和样式日益增多，核心筒的结构形式也越来越复杂多变，如图2中所示，核心筒的下部分为标准面，但随着核心筒施工至变截面层(假设为第N层)，局部结构收缩，无法继续为爬架1提供有效附着点，爬架1无法继续爬升，此时爬架1无法满足施工人员对收缩处进行施工。
为此，参照图3，本发明提供了一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，本方法适用于框架、框剪、钢管混凝土外框柱+伸臂桁架+核心筒等各种不同结构形式，建筑外形存在变截面的高层及超高层建筑附墙爬架的施工，包括以下步骤：
S01.在核心筒外墙安装爬架，核心筒一般在低层还是均为标准面，标准面时即均采用爬架进行施工。标准面的意思是核心筒一侧的墙面从上之下为一平面，没有结构上的改变，可满足爬架的一条直线上爬升
S02.爬架爬升施工，当施工至核心筒变截面层时，拆除该层的结构收缩处的爬架，其他标准墙面处的爬架继续爬升施工。如上所述的，当核心筒的一个侧面结构发生变化导致截面发生变化，此时爬架没有有效附着点，无法满足继续爬升施工。爬架无法满足需求，则在此时将结构发生变化的侧面上的爬架拆卸。其他标准面因截面没有发生变化，爬架可正常使用，因此，核心筒除结构发生变化的侧面上的爬架进行拆除，其他侧面的爬架继续爬升施工。
S03.参照图4中所示，对于结构发生变化的侧面，设变截面层为N层，在核心筒N-1层安装悬挑架2以及落地架3，通过悬挑架2以及落地架3在变截面层的结构收缩处进行施工。
悬挑架2是利用固定在主体结构梁板上的型钢制作的悬挑梁，并辅以悬挑梁斜拉钢丝绳及稳定件作为钢管外架的承力构件，搭设钢管外架高度不超过24m，并按一定数量设置拉结点，沿结构外围分段搭设满足施工要求。
落地架3是利用已完成主体结构梁板作为支撑面，搭设钢管外架高度不超过50m，并按一定数量设置抛撑和拉结点，沿结构外围搭设满足施工要求。
悬挑架2安装于核心筒N-1层无法搭设落地架3的区域，落地架3安装于核心筒N-1层可以搭设落地层3的区域。
通过悬挑架2和落地架3对结构发生变化的侧面进行施工，可弥补结构变化导致的爬架1无法工作带来的缺陷。施工人员通过在可搭设落地架3的地方搭设落地架3对核心筒进行施工，在无法搭设落地架3的地方搭建悬挑架2对核心筒进行施工。若N+1层依然为变截面层，则在N层继续搭设悬挑架2和落地架3。
S04.爬架、悬挑架以及落地架组合施工至结构封顶。
本发明通过爬架、悬挑架以及落地架组合施工，对截面发生变化的核心筒组合施工，填补爬架在爬升至截面发生变化的楼层时无法爬升带来的短板，通过悬挑架以及落地架在截面发生变化的楼层进行施工，保证核心筒的各个侧面均可实现施工，且方法简便，悬挑架和落地架安装拆卸简便，可快速组装并施工。本发明能实现全面施工的同时还可节约工期，并且核心筒楼层结构发生变化的楼层通常较高，施工人员存在安全风险，爬架、悬挑架以及落地架靠核心筒外侧均设有防护网，安全性较高。同时还可节约成本，绿色环保。架体施工过程噪音小，灰尘少，有效保证了作业工人的身体健康，保护了环境不受污染；施工材料能在拆卸后进行回收利用，节约施工成本，符合绿色施工要求。并且节能环保，爬架只需一次安装，多次使用，节省周转材料和人工，同时现场无需大面积的架料堆场，为现场文明管理和标准化施工创造了良好的条件。另外施工便捷，缩短工期。爬架只需一次搭设，在标准层可随施工进度逐层上升；局部变截面楼层，拆除结构收缩区域爬架后配合落地架和悬挑架组合施工，不变区域继续爬升，即可继续施工至建筑物封顶，有效解决变核心筒截面楼层降速施工的问题。施工效率高，有效缩短工期。
液压爬架体系机位间采用十五道平台钢梁和十道托梁连接、U型螺栓固定，最大限度的保证了架体的强度、刚度、稳定性及整体性。拼装全部为模块化，可在地面拼装、整体吊装，下架体、导轨及防坠爬升器在出厂前组装完毕。爬升设备采用成套标准化设计，设备进入施工现场采用整体拼装后整体吊装到位，无需现场进行二次加工，标准化设计易于安装、施工管理和过程控制，更有利于施工安全。设备侧防护全部采用“钢框架+钢板网+米字钢支架”、底防护采用“钢框架+钢板”全钢外防护，阻燃防漏，高空抗风。针对临边、拐角、变截面、其他施工机具交叉使用等特殊施工过程，设计了翻板、拉门式防护、特殊防护通道等结构，确保施工安全。设备采用专项防坠装置和防倾覆装置设计，具有双重保护。架体共设六层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到15mpa要求后，先爬升液压爬架，将液压爬架爬升至上一层，此时借助退模机构将模板退690mm，即可借助此空隙清理模板，并对上架体进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。
悬挑架与落地架主要选用18#-4.5m工字钢，φ48.0mm×3.3mm钢管，6×19W+FC(纤维芯)钢丝绳等主材，经计算均可满足受力要求。
由于上述的爬架、悬挑架以及落地架的结构特点，其组合多变,灵活性强。本方法爬架使用的主材为钢管和钢梁，能在现场灵活拼装。落地架和悬挑架主材为钢管和扣件，能与爬架实现多种组合，灵活多变。
图5为本发明提供的一悬挑架安装示意图。悬挑架2由工字钢203与核心筒的构造梁进行连接，工字钢203作为悬挑架2的支撑底板，在其上垂直交叉设置悬挑架横杆201和悬挑架立杆202。工字钢203固定位置为无法安装落地架3的区域，而落地架3可安装的区域则安装落地架3，通过悬挑架2和落地架3的组合使用，对爬架1无法施工的楼层进行施工。
悬挑架离地高度接近较高，考虑风荷载等因素影响，危险系数较大，为了使得悬挑架安装得更为牢固，并且需满足对悬挑架进行卸荷。在本发明中悬挑架的底部采用第一钢丝绳与下一层楼层连接，起到抵抗上升翻流的作用。参照图6中所示，具体做法为，在工字钢203下皮距外端部10cm处双面满焊直径25cm钢筋圆环206(环内径5cm)，用钢丝绳209穿过钢筋圆环206，拉结在工字钢203层下方一层的预埋吊环上，每条工字钢203设置一道，起抗上升翻流作用，并确保钢丝绳209处于紧绷且不对工字钢203产生拉力。
对于悬挑架2的卸荷，悬挑架2内对应五个楼层，每间隔固定楼层采用卸荷钢丝绳205将最上方的楼层与悬挑架2的底部连接进行卸荷。如图中所示，卸荷钢丝绳205第一道拉在第一道工字钢203外立杆底部位置，第二道拉在往上三层外排立杆底部，以此类推。卸荷钢丝绳205作为安全储备，不参与受力计算。设置卸荷钢丝绳205时，卸荷钢丝绳205和内、外立杆应保持在同一个垂直平面内。卸荷钢丝绳205应定期检查，保证卸荷钢丝绳205的紧张度及绳卡不松动。
另外为保证施工人员的人身安全，加固悬挑架2与核心筒墙体的连接，悬挑架2与楼层墙体采用连墙件204连接。参照图9和图10，当遇剪力墙310无法设置刚性连墙件时，采用柔性连墙件，柔性连墙件采用直角扁钢307，在施工剪力墙310时扁钢307一端提前埋入剪力墙310内，预埋长度不小于15cm，另一端露出剪力墙310的墙面，待后续与连墙件的钢管308进行满焊；扁钢307埋入剪力墙310内的一端预先开设通孔，采用钢筋309穿过所开之孔，并与剪力墙310钢筋点焊固定。而刚性连墙件采用钢管、扣件和预埋短钢管组成(图中未示出)，钢管预埋至结构边梁，埋深不小于20cm，且刚性连墙件与预埋钢管和架体内外立杆连接为双直角扣件连接。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
参照图7和图8，图7和图8为本发明提供的一落地架的具体实施例，其包括两排落地架立杆301以及两排落地架横杆302，两排落地架横杆302支撑于核心筒截面变化楼层的楼面上，落地架立杆301垂直设于该楼面上。落地架3每层设置抛撑303。并且落地架3每层之间呈之字形设置斜撑304，以此保证落地架3的牢固。并且每层在外侧设置落地架防护网305，以此保证施工人员的安全。
参照图11中所示，为方便施工，悬挑架和落地架互相连通，悬挑架和落地架具有连接节点，连接节点处通过钢板网片连接悬挑架和落地架，方便施工人员通行。
具体实施方式为：悬挑架和落地架互相连通，连接节点处端头双排钢管立杆用横杆互相拉结，并铺设钢板网片311，方便施工人员通行。悬挑架和落地架外侧全部用安全绿网内衬钢丝网防护，防止施工时人员和物体坠落。
另外为保证核心筒在施工时外观美观，以及放置砖块掉落，参照图12中所示，爬架和悬挑架之间保留安全距离；爬架上安装合叶102，合叶上安装翻板101，当爬架为非爬升工作状态并与悬挑架相邻时，翻板101翻转后搁在相邻的悬挑架工字钢203上，并临时固定；当爬架为爬升工作状态时，将翻板101临时固定在悬挑架工字钢203上的一端松开，翻转至爬架端部并临时固定。
通过合叶102可灵活的开合翻板101，当爬架与悬挑架具有重叠位置时，通过合叶102翻转将翻板101临时固定在悬挑架的工字钢203上，当前楼层施工完爬架需要爬升时，通过合叶102翻转将翻板101翻转至爬架上并临时固定。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S01.在核心筒外墙安装爬架；
S02.爬架爬升施工，当施工至核心筒变截面层时，拆除该层的结构收缩处的爬架，其他标准墙面处的爬架继续爬升施工；
S03.变截面层为N层，在核心筒N-1层安装悬挑架以及落地架，通过悬挑架以及落地架在变截面层的结构收缩处进行施工；
S04.爬架、悬挑架以及落地架组合施工至结构封顶。
2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于：所述悬挑架安装于核心筒N-1层无法搭设落地架的区域，落地架安装于核心筒N-1层可以搭设落地层的区域。
3.根据权利要求1所述的一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于：所述步骤S03之后若N+1层依然为变截面层，则在N层继续搭设悬挑架和落地架。
4.根据权利要求1所述的一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于：所述爬架和悬挑架之间保留安全距离；爬架上安装合叶，合叶上安装翻盘，当爬架为非爬升工作状态并与悬挑架相邻时，翻板翻转后搁在相邻的悬挑架工字钢上，并临时固定；当爬架为爬升工作状态时，将临时固定在悬挑架工字钢上的一端松开，翻转至爬架端部并临时固定。
5.根据权利要求1所述的一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于：所述悬挑架和落地架互相连通，悬挑架和落地架具有连接节点，连接节点处通过钢板网片连接悬挑架和落地架，方便施工人员通行。
6.根据权利要求1所述的一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于：所述爬架、悬挑架以及落地架靠核心筒外侧均设有防护网。
7.根据权利要求1所述的一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于：所述悬挑架内对应多个楼层，每间隔固定楼层采用钢丝绳将最上方的楼层与悬挑架的底部连接进行卸荷。
8.根据权利要求1所述的一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于：所述悬挑架的底部采用钢丝绳与下一层楼层连接，起到抵抗上升翻流的作用。
9.根据权利要求1所述的一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于：所述悬挑架与楼层墙体采用连墙件连接，当遇剪力墙无法设置刚性连墙件时，采用柔性连墙件，柔性连墙件采用直角扁钢，在施工剪力墙时扁钢一端提前埋入剪力墙内，预埋长度不小于15cm，另一端露出剪力墙面，待后续与连墙件钢管进行满焊；扁钢埋入剪力墙内的一端预先开设通孔，采用钢筋穿过所开之孔，并与剪力墙钢筋点焊固定。
10.根据权利要求1所述的一种超高层建筑变截面核心筒施工方法，其特征在于：所述落地架和悬挑架每层设置抛撑。
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CN117145202A (zh) * 2023-08-28 2023-12-01 中建三局集团(浙江)有限公司 一种逐层内收曲面型建筑施工用爬架构造及其施工方法

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