CN116607314A - 一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及仿真印刷玻纤涂层布生产技术领域，具体为一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法；本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗烘干后，再分别进行第一处理和第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理；所提供的方法，不仅能够有效的提升仿真印刷玻纤涂层布上染率、提升耐光色牢度等级，而且还能够提升仿真印刷玻纤涂层布的机械性能，并具有抗菌效果。由此表明本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

Description

一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法
技术领域
本发明涉及仿真印刷玻纤涂层布生产技术领域，具体为一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维涂层布是以玻璃纤维布为基布,经过特殊的涂层工艺,涂上相应的化工原料，使之具有特定的用途，广泛应用在仿真印刷中。
目前的仿真印刷玻纤涂层布，存在着色效果不佳的问题，同时，需要进行单独的抗菌处理，影响了所生产的仿真印刷玻纤涂层布的品质和成本。因此，如何有效实现着色增强和抗菌的效果已经成为我国仿真印刷玻纤涂层布生产业亟待解决的重要问题。
因此，本发明提供一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，不仅能够有效的提升仿真印刷玻纤涂层布上染率、提升耐光色牢度等级，而且还能够提升仿真印刷玻纤涂层布的机械性能，并具有抗菌效果。由此表明本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，包括以下步骤：
Ⅰ、取仿真印刷玻纤涂层布，用去离子水冲洗4～5次，再烘干备用；
Ⅱ、将仿真印刷玻纤涂层布经过第一处理，得到处理后的仿真印刷玻纤涂层布；
III、将步骤Ⅱ中得到的仿真印刷玻纤涂层布经过第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理。
本发明进一步的设置为：所述步骤Ⅱ中的第一处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布置于紫外线照射机中，并密封紫外线照射机，然后向紫外线照射机中通入臭氧，处理6～10min；
再取出仿真印刷玻纤涂层布，将仿真印刷玻纤涂层布用CO2处理30～40min；
将CO2处理后的仿真印刷玻纤涂层布置于浸泡液中浸泡20～22min，再取出甩干脱水后，冷冻处理14～15h，其中冷处理的温度为-60℃。
本发明进一步的设置为：所述紫外线照射机的波长为253.7nm。
本发明进一步的设置为：所述紫外线照射机中的臭氧浓度为80～90%。
本发明进一步的设置为：所述CO2处理的条件为：温度90℃、压力240bar、CO2流速8.5g/min。
本发明进一步的设置为：所述浸泡液由以下重量份原料制成：20～30份乙二胺四乙酸二钠、8～12份乙醇钠、10～20份协效助剂、6～10份漆大姑色素提取液及50～60份去离子水；
所述浸泡液的制备方法如下：
将乙二胺四乙酸二钠、乙醇钠和去离子水于30～40℃的条件下混合均匀；
再加入协效助剂和漆大姑色素提取液，恒温状态下，继续搅拌混合，得到浸泡液。
本发明进一步的设置为：所述协效助剂选用硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的任意一种。
本发明进一步的设置为：所述漆大姑色素提取液的提取过程如下：
将干燥漆大姑和去离子水按0.02～0.05 g/mL的固液比混合；
再于110～115℃的条件下，蒸煮60～90min，过100目筛，得到漆大姑色素提取液。
本发明进一步的设置为：所述步骤III中的第二处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗5～6次；
再将仿真印刷玻纤涂层布表面喷涂表面改性剂，于30℃的保温箱内保温10～20min后，用去离子水冲洗4～5次，干燥后，得到预处理的仿真印刷玻纤涂层布。
本发明进一步的设置为：所述表面改性剂由以下重量份原料制成：30～40份N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、10～12份十二烷基苯磺酸钠、2～4份脂肪醇聚氧乙烯醚及10～20份去离子水；
所述表面改性剂的制备方法为：将N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚及去离子水混合均匀，得到表面改性剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗烘干后，再分别进行第一处理和第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理；所提供的方法，不仅能够有效的提升仿真印刷玻纤涂层布上染率、提升耐光色牢度等级，而且还能够提升仿真印刷玻纤涂层布的机械性能，并具有抗菌效果。由此表明本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明上染率的统计图；
图2为本发明耐光色牢度等级的统计图；
图3为本发明大肠杆菌的抗菌率的统计图；
图4为本发明金色葡萄球菌的抗菌率的统计图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：本实施例提供了一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，包括以下步骤：
Ⅰ、取仿真印刷玻纤涂层布，用去离子水冲洗4次，再烘干备用。
Ⅱ、将仿真印刷玻纤涂层布经过第一处理，得到处理后的仿真印刷玻纤涂层布。
其中，第一处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布置于紫外线照射机中，并密封紫外线照射机，然后向紫外线照射机中通入臭氧，处理6min；
其中，紫外线照射机的波长为253.7nm；
紫外线照射机中的臭氧浓度为80%。
再取出仿真印刷玻纤涂层布，将仿真印刷玻纤涂层布用CO2处理30min；
其中，CO2处理的条件为：温度90℃、压力240bar、CO2流速8.5g/min；
将CO2处理后的仿真印刷玻纤涂层布置于浸泡液中浸泡20min，再取出甩干脱水后，冷冻处理14h，其中冷处理的温度为-60℃；
其中，浸泡液由以下重量份原料制成：20份乙二胺四乙酸二钠、8份乙醇钠、10份协效助剂、6份漆大姑色素提取液及50份去离子水；
浸泡液的制备方法如下：
将乙二胺四乙酸二钠、乙醇钠和去离子水于30℃的条件下混合均匀；
再加入协效助剂和漆大姑色素提取液，恒温状态下，继续搅拌混合，得到浸泡液。
进一步的，协效助剂选用硫酸化蓖麻油。
进一步的，漆大姑色素提取液的提取过程如下：
将干燥漆大姑和去离子水按0.02 g/mL的固液比混合；
再于110℃的条件下，蒸煮60min，过100目筛，得到漆大姑色素提取液。
III、将步骤Ⅱ中得到的仿真印刷玻纤涂层布经过第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理。
其中，第二处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗5次；
再将仿真印刷玻纤涂层布表面喷涂表面改性剂，于30℃的保温箱内保温10min后，用去离子水冲洗4次，干燥后，得到预处理的仿真印刷玻纤涂层布。
进一步的，表面改性剂由以下重量份原料制成：30份N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、10份十二烷基苯磺酸钠、2份脂肪醇聚氧乙烯醚及10份去离子水；
更进一步的，表面改性剂的制备方法为：将N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚及去离子水混合均匀，得到表面改性剂。
实施例二：本实施例提供了一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，包括以下步骤：
Ⅰ、取仿真印刷玻纤涂层布，用去离子水冲洗5次，再烘干备用。
Ⅱ、将仿真印刷玻纤涂层布经过第一处理，得到处理后的仿真印刷玻纤涂层布。
其中，第一处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布置于紫外线照射机中，并密封紫外线照射机，然后向紫外线照射机中通入臭氧，处理8min；
其中，紫外线照射机的波长为253.7nm；
紫外线照射机中的臭氧浓度为85%。
再取出仿真印刷玻纤涂层布，将仿真印刷玻纤涂层布用CO2处理335min；
其中，CO2处理的条件为：温度90℃、压力240bar、CO2流速8.5g/min；
将CO2处理后的仿真印刷玻纤涂层布置于浸泡液中浸泡21min，再取出甩干脱水后，冷冻处理15h，其中冷处理的温度为-60℃；
其中，浸泡液由以下重量份原料制成：25份乙二胺四乙酸二钠、10份乙醇钠、15份协效助剂、8份漆大姑色素提取液及55份去离子水；
浸泡液的制备方法如下：
将乙二胺四乙酸二钠、乙醇钠和去离子水于35℃的条件下混合均匀；
再加入协效助剂和漆大姑色素提取液，恒温状态下，继续搅拌混合，得到浸泡液。
进一步的，协效助剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，漆大姑色素提取液的提取过程如下：
将干燥漆大姑和去离子水按0.03 g/mL的固液比混合；
再于112℃的条件下，蒸煮75min，过100目筛，得到漆大姑色素提取液。
III、将步骤Ⅱ中得到的仿真印刷玻纤涂层布经过第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理。
其中，第二处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗6次；
再将仿真印刷玻纤涂层布表面喷涂表面改性剂，于30℃的保温箱内保温15min后，用去离子水冲洗5次，干燥后，得到预处理的仿真印刷玻纤涂层布。
进一步的，表面改性剂由以下重量份原料制成：35份N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、11份十二烷基苯磺酸钠、3份脂肪醇聚氧乙烯醚及15份去离子水；
更进一步的，表面改性剂的制备方法为：将N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚及去离子水混合均匀，得到表面改性剂。
实施例三：本实施例提供了一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，包括以下步骤：
Ⅰ、取仿真印刷玻纤涂层布，用去离子水冲洗5次，再烘干备用。
Ⅱ、将仿真印刷玻纤涂层布经过第一处理，得到处理后的仿真印刷玻纤涂层布。
其中，第一处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布置于紫外线照射机中，并密封紫外线照射机，然后向紫外线照射机中通入臭氧，处理10min；
其中，紫外线照射机的波长为253.7nm；
紫外线照射机中的臭氧浓度为90%。
再取出仿真印刷玻纤涂层布，将仿真印刷玻纤涂层布用CO2处理40min；
其中，CO2处理的条件为：温度90℃、压力240bar、CO2流速8.5g/min；
将CO2处理后的仿真印刷玻纤涂层布置于浸泡液中浸泡22min，再取出甩干脱水后，冷冻处理15h，其中冷处理的温度为-60℃；
其中，浸泡液由以下重量份原料制成：30份乙二胺四乙酸二钠、12份乙醇钠、20份协效助剂、10份漆大姑色素提取液及60份去离子水；
浸泡液的制备方法如下：
将乙二胺四乙酸二钠、乙醇钠和去离子水于40℃的条件下混合均匀；
再加入协效助剂和漆大姑色素提取液，恒温状态下，继续搅拌混合，得到浸泡液。
进一步的，协效助剂选用琥珀酸烷基酯磺酸钠。
进一步的，漆大姑色素提取液的提取过程如下：
将干燥漆大姑和去离子水按0.05 g/mL的固液比混合；
再于115℃的条件下，蒸煮90min，过100目筛，得到漆大姑色素提取液。
III、将步骤Ⅱ中得到的仿真印刷玻纤涂层布经过第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理。
其中，第二处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗6次；
再将仿真印刷玻纤涂层布表面喷涂表面改性剂，于30℃的保温箱内保温20min后，用去离子水冲洗5次，干燥后，得到预处理的仿真印刷玻纤涂层布。
进一步的，表面改性剂由以下重量份原料制成：40份N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、12份十二烷基苯磺酸钠、4份脂肪醇聚氧乙烯醚及20份去离子水；
更进一步的，表面改性剂的制备方法为：将N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚及去离子水混合均匀，得到表面改性剂。
对比例一：本实施例所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法和实施例一大致相同，其主要区别在于：本实施例中不进行紫外线照射。
对比例二：本实施例所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法和实施例一大致相同，其主要区别在于：本实施例中不通入臭氧。
对比例三：本实施例所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法和实施例一大致相同，其主要区别在于：本实施例中不进行CO2处理；
对比例四：本实施例所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法和实施例一大致相同，其主要区别在于：本实施例中用去离子水代替浸泡液。
对比例五：本实施例所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法和实施例一大致相同，其主要区别在于：本实施例在第一处理中不冷冻处理。
对比例六：本实施例所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法和实施例一大致相同，其主要区别在于：本实施例中不进行第二处理。
分别将通过本发明中实施例一～三和对比例一～六，所提供的方法预处理仿真印刷玻纤涂层布，并用常规染液进行着色，记作实验例1～3和对比例1～6；然后对样品的性能进行检测。
上染率：将染色前和染色后的染液分别稀释一定倍数，采用紫外－可见分光光度计测定该染液最大吸收波长下的吸光度，按下式计算上染率：
，式中，/>为染色前染液的稀释倍数，/>为染色前染液稀释倍后的吸光度，/>为染色后染液稀释/>倍后的吸光度，/>为染色后染液的稀释倍数；
耐光色牢度等级：参照GB/T8427-2008进行耐光色牢度等级的测试；
记录相关数据于表1。
由表1和图1～图2可知，本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，不仅能够有效的提升仿真印刷玻纤涂层布上染率，而且还能够提升耐光色牢度等级。
为验证本发明各组分的作用，设置了对比例1～6的试验。
对比1组和实例1组主要区别在于不进行紫外线照射。与实例1组相比发现，对例1组的上染率降低了19%、耐光色牢度等级降低了1级。该结果表明紫外线照射在增强仿真印刷玻纤涂层布上染率和耐光色牢度等级上发挥重要作用。
对比2组和实例1组主要区别在于不通入臭氧。与实例1组相比发现，对例2组的上染率降低了12%、耐光色牢度等级降低了1级。该结果表明通入臭氧在增强仿真印刷玻纤涂层布上染率和耐光色牢度等级上发挥一定作用。
对比3组和实例1组主要区别在于不进行CO2处理。与实例1组相比发现，对例3组的上染率降低了11%、耐光色牢度等级降低了1级。该结果表明CO2处理在增强仿真印刷玻纤涂层布上染率和耐光色牢度等级上发挥作用。
对比4组和实例1组主要区别在于用去离子水代替浸泡液。与实例1组相比发现，对例4组的上染率降低了7%、耐光色牢度等级降低了1级。该结果表明浸泡液在增强仿真印刷玻纤涂层布上染率和耐光色牢度等级上发挥作用。
对比5组和实例1组主要区别在于在第一处理中不冷冻处理。与实例1组相比发现，对例5组的上染率降低了11%、耐光色牢度等级降低了2级。该结果表明冷冻处理在增强仿真印刷玻纤涂层布上染率和耐光色牢度等级上具有作用。
对比6组和实例1组主要区别在于不进行第二处理。与实例1组相比发现，对例6组的上染率降低了1%、耐光色牢度等级未发生变化。该结果表明第二处理在增强仿真印刷玻纤涂层布上染率和耐光色牢度等级影响不大。
断裂强力和断裂伸长率：按照GB/T 3923.1—2013检测断裂强力；
抗菌效果：按照GB/T 20944的标准检测抗菌效果；
相关数据记录于表2。
由表2和图3～图4可知，本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，能够有效的提升仿真印刷玻纤涂层布的机械性能，还能够提升抗菌效果。
为验证本发明各组分的作用，设置了对比例1～6的试验。
对比1组和实例1组主要区别在于不进行紫外线照射。与实例1组相比发现，对例1组的断裂强力未发生变化、大肠杆菌抗菌率、金色葡萄球菌抗菌率也未发生变化。该结果表明紫外线照射在增强仿真印刷玻纤涂层布的机械性能和抗菌效果上未发生影响。
对比2组和实例1组主要区别在于不通入臭氧。与实例1组相比发现，对例2组的断裂强力降低了5N、大肠杆菌抗菌率、金色葡萄球菌抗菌率均未发生变化。该结果表明通入臭氧在增强仿真印刷玻纤涂层布的机械性能和抗菌效果上影响不大。
对比3组和实例1组主要区别在于不进行CO2处理。与实例1组相比发现，对例3组的断裂强力降低了8N、大肠杆菌抗菌率、金色葡萄球菌抗菌率均未发生变化。该结果表明CO2处理在增强仿真印刷玻纤涂层布的机械性能和抗菌效果上影响不大。
对比4组和实例1组主要区别在于用去离子水代替浸泡液。与实例1组相比发现，对例4组的断裂强力降低了200N、大肠杆菌抗菌率降低了14%、金色葡萄球菌抗菌率降低了16%。该结果表明浸泡液在增强仿真印刷玻纤涂层布的机械性能和抗菌效果上发挥作用。
对比5组和实例1组主要区别在于在第一处理中不冷冻处理。与实例1组相比发现，对例5组的断裂强力降低了2N、大肠杆菌抗菌率、金色葡萄球菌抗菌率均未发生变化。该结果表明冷冻处理在增强仿真印刷玻纤涂层布的机械性能和抗菌效果上影响不大。
对比6组和实例1组主要区别在于不进行第二处理。与实例1组相比发现，对例6组的断裂强力降低了290N、大肠杆菌抗菌率、金色葡萄球菌抗菌率未发生变化。该结果表明第二处理在增强仿真印刷玻纤涂层布的机械性能上发挥重要作用。
由上述所述可知，本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，不仅能够有效的提升仿真印刷玻纤涂层布上染率、提升耐光色牢度等级，而且还能够提升仿真印刷玻纤涂层布的机械性能，并具有抗菌效果。由此表明本发明所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ、取仿真印刷玻纤涂层布，用去离子水冲洗4～5次，再烘干备用；
Ⅱ、将仿真印刷玻纤涂层布经过第一处理，得到处理后的仿真印刷玻纤涂层布；
所述步骤Ⅱ中的第一处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布置于紫外线照射机中，并密封紫外线照射机，然后向紫外线照射机中通入臭氧，处理6～10min；
再取出仿真印刷玻纤涂层布，将仿真印刷玻纤涂层布用CO2处理30～40min；
将CO2处理后的仿真印刷玻纤涂层布置于浸泡液中浸泡20～22min，再取出甩干脱水后，冷冻处理14～15h，其中冷处理的温度为-60℃；
所述浸泡液由以下重量份原料制成：20～30份乙二胺四乙酸二钠、8～12份乙醇钠、10～20份协效助剂、6～10份漆大姑色素提取液及50～60份去离子水；
所述浸泡液的制备方法如下：
将乙二胺四乙酸二钠、乙醇钠和去离子水于30～40℃的条件下混合均匀；
再加入协效助剂和漆大姑色素提取液，恒温状态下，继续搅拌混合，得到浸泡液；
III、将步骤Ⅱ中得到的仿真印刷玻纤涂层布经过第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理；
所述步骤III中的第二处理的过程如下：
将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗5～6次；
再将仿真印刷玻纤涂层布表面喷涂表面改性剂，于30℃的保温箱内保温10～20min后，用去离子水冲洗4～5次，干燥后，得到预处理的仿真印刷玻纤涂层布。
2.根据权利要求1中所述的一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，其特征在于：所述紫外线照射机的波长为253.7nm。
3.根据权利要求1中所述的一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，其特征在于：所述紫外线照射机中的臭氧浓度为80～90%。
4.根据权利要求1中所述的一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，其特征在于：所述CO2处理的条件为：温度90℃、压力240bar、CO2流速8.5g/min。
5.根据权利要求1中所述的一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，其特征在于：所述协效助剂选用硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求1中所述的一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，其特征在于：所述漆大姑色素提取液的提取过程如下：
将干燥漆大姑和去离子水按0.02～0.05 g/mL的固液比混合；
再于110～115℃的条件下，蒸煮60～90min，过100目筛，得到漆大姑色素提取液。
7.根据权利要求1中所述的一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，其特征在于：所述表面改性剂由以下重量份原料制成：30～40份N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、10～12份十二烷基苯磺酸钠、2～4份脂肪醇聚氧乙烯醚及10～20份去离子水；
所述表面改性剂的制备方法为：将N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚及去离子水混合均匀，得到表面改性剂。
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