CN116604961A - 一种高精度拆图的喷印方法、装置、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度拆图的喷印方法、装置、设备及介质。该方法包括：通过当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；其中，当前喷头信息包括：喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度；获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图。通过本发明的技术方案，能够实现高精密的显示面板喷印，提高了喷印精度。
Description
技术领域
本发明涉及喷印印刷技术领域，尤其涉及一种高精度拆图的喷印方法、装置、设备及介质。
背景技术
喷印机是一种用于在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)及软性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)上喷印图形的自动化设备，在对位完成的情况下，将墨水准确地喷印在产品上，是电路板工厂自动化以及平板显示喷印必需的设备之一。
但是，现有的喷印机受喷头质量、使用环境和使用时间的影响，会有喷嘴损坏或精度损失的情况发生，以致喷印机的中低端喷头无法对高精度的显示面板进行喷印。现有技术中会通过定时更换喷头或定时保养喷头的方法尽量改善喷印精度降低的问题，但是，通过定时换喷头与定时保养喷头的方法提升了喷印成本与喷印周期，并且，无法满足对玻璃显示面板高精密像素槽的高精度及高效率自动喷印。因此，如何提升喷印精度控制，实现高精密的显示面板喷印，是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种高精度拆图的喷印方法、装置、设备及介质，可以解决现有技术中喷印精度较低，无法实现高精密的显示面板喷印的问题。
根据本发明的一方面，提供了一种高精度拆图的喷印方法，包括：
通过当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据所述成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；其中，当前喷头信息包括：喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度；
获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；
依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；
依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图。
根据本发明的另一方面，提供了一种高精度拆图的喷印装置，包括：
信息确定模块，用于通过当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据所述成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；其中，当前喷头信息包括：喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度；
步进补偿模块，用于获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；
位置补偿模块，用于依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；
拆图生成模块，用于依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图。
根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的高精度拆图的喷印方法。
根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的高精度拆图的喷印方法。
本发明实施例的技术方案，通过控制当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；之后，获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；进一步，依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；最后，依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图，解决了现有技术中喷印精度较低，无法实现高精密的显示面板喷印的问题，能够满足对高精密像素槽的高精度及高效率自动喷印，提升了喷印精度，实现了高精密的显示面板喷印。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例一提供的一种高精度拆图的喷印方法的流程图；
图2是根据本发明实施例二提供的一种高精度拆图的喷印方法的流程图；
图3是根据本发明实施例二提供的一种步进补偿过程的流程图；
图4是根据本发明实施例二提供的一种可选的高精度拆图的喷印方法的流程图；
图5是根据本发明实施例三提供的一种高精度拆图的喷印装置的结构示意图；
图6是实现本发明实施例的高精度拆图的喷印方法的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“当前”、“基础”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种高精度拆图的喷印方法的流程图，本实施例可适用于对玻璃显示面板高精密像素槽进行高精度及高效率自动喷印的情况，该方法可以由高精度拆图的喷印装置来执行，该高精度拆图的喷印装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该高精度拆图的喷印装置可配置于电子设备中，示例性的，可以配置于计算机设备中。如图1所示，该方法包括：
S110、通过当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据所述成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；其中，当前喷头信息包括：喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度。
其中，当前喷头可以指需要提升喷印精度的喷印机所包含的喷头。特定测试资料可以指根据当前喷头的相关参数预先生成的检测测试条。通常特定测试资料中包含各个墨点的落点位置，由此，通过特定测试材料可以检测当前喷头的状态。成像墨点可以指当前喷头对特定测试资料进行喷印后得到的喷墨点。
其中，当前喷头信息可以指当前喷头的状态信息。示例性的，可以包含喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度等。喷头参数可以指当前喷头所包含的喷嘴参数。示例性的，可以为各个喷嘴的排列序号。堵塞点可以指存在堵塞或斜喷等偏差情况的喷嘴排列序号。墨量精度可以指当前喷头中各个喷嘴的喷墨量精度。位置精度可以指当前喷头中各个喷嘴的喷墨位置精度。
具体的，在当前喷头喷印特定测试资料得到成像墨点之后，可以通过视觉检测技术对成像墨点中各个喷墨点的喷墨量进行识别及对喷印落点位置进行定位，进而，将成像墨点对应的喷墨量及喷印落点位置分别与特定测试资料中对应记载的喷墨量及落点位置进行差值对比，由此，得到墨量精度及位置精度。
S120、获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合。
其中，当前显示面板可以指实际喷印的显示面板。示例性的，可以为玻璃显示面板。面板参数可以指当前显示面板的参数信息。示例性的，可以包含槽大小、槽位置、槽个数、落墨量及容差值等。通常，当前显示面板的面板参数由厂商统一设定，本发明实施例对此不进行限制。
其中，步进补偿可以指对当前喷头的步进数进行补偿，以使步进补偿后的当前喷头喷出的墨点可以均匀布满当前显示面板的各个槽位置。目标落点组合可以指最优的喷嘴开启序列及最优步进值组成的组合。
S130、依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿。
其中，位置补偿可以指对当前喷头的喷印位置进行补偿，以使位置补偿后的当前喷头喷出的墨点可以准确的落入当前显示面板的各个槽位置。目标位置补偿可以指位置补偿的补偿值。
S140、依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图。
具体的，在得到目标落点组合及目标位置补偿之后，可以利用目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，由此，生成高精度拆图。
本发明实施例的技术方案，通过控制当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；之后，获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；进一步，依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；最后，依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图，解决了现有技术中喷印精度较低，无法实现高精密的显示面板喷印的问题，能够满足对高精密像素槽的高精度及高效率自动喷印，提升了喷印精度，实现了高精密的显示面板喷印。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种高精度拆图的喷印方法的流程图，本实施例以上述实施例为基础进行细化，在本实施例中具体是对依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合的操作进行细化，具体可以包括：参数合法化判断当前喷头信息及初始步进值，获取满足参数合法化要求的基础当前喷头信息及基础初始步进值；依据当前显示面板的面板参数确定模拟槽底图；利用基础初始步进值确定目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点；依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在模拟墨点中选取目标落点组合；其中，目标落点组合包括目标步进值及目标喷嘴组合。如图2所示，该方法包括：
S210、通过当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据所述成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；其中，当前喷头信息包括：喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度。
S220、参数合法化判断当前喷头信息及初始步进值，获取满足参数合法化要求的基础当前喷头信息及基础初始步进值。
其中，初始步进值可以指当前喷头初始状态下的步进数。参数合法化判断可以指对输入的当前喷头信息及初始步进值进行准确性校验的操作。通过参数合法化判断可以防止输入的当前喷头信息及初始步进值存在输入错误的情况发生。
其中，基础当前喷头信息可以指满足参数合法化要求的当前喷头信息。基础初始步进值可以指满足参数合法化要求的初始步进值。
在一个可选的实施方式中，参数合法化判断当前喷头信息及初始步进值，获取满足参数合法化要求的基础当前喷头信息及基础初始步进值，可以包括：获取当前喷头信息及初始步进值，一致化比较当前喷头信息与预设当前喷头信息，得到满足参数合法化要求的基础当前喷头信息；一致化比较初始步进值与预设初始步进值，得到满足参数合法化要求的基础初始步进值。
其中，预设当前喷头信息可以指预先设定的当前喷头的参数信息。预设初始步进值可以指预先设定的初始步进值。值得注意的是，预设当前喷头信息及预设初始步进值均可以根据当前喷头的实际状态参数设定。
具体的，当获取输入的当前喷头信息之后，可以将当前喷头信息与预设当前喷头信息进行比较，若当前喷头信息与预设当前喷头信息不一致，示例性的，若预设当前喷头信息为1024个喷嘴，而当前喷头信息为1023或1025个喷嘴，则筛除当前喷头信息；反之，若当前喷头信息与预设当前喷头信息一致，则将当前喷头信息作为基础当前喷头信息。同理，当获取输入的初始步进值之后，可以将初始步进值与预设初始步进值进行比较，若初始步进值与预设初始步进值不一致，则筛除初始步进值；反之，若初始步进值与预设初始步进值一致，则将初始步进值作为基础初始步进值。由此，保证了输入数据的准确性，为后续操作提供了有效的基础。
S230、依据当前显示面板的面板参数确定模拟槽底图。
其中，模拟槽底图可以指根据当前显示面板的面板参数模拟生成的槽底图。具体的，可以根据当前显示面板的槽大小、槽位置及槽个数等模拟绘制模拟槽底图。
S240、利用基础初始步进值确定目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点。
其中，目标步进值可以指最终确定的当前喷头的步进值。模拟墨点可以指当前喷头依据目标步进值在模拟槽底图中落下的墨点。
在一个可选的实施方式中，利用基础初始步进值确定目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点，可以包括：依据喷头参数中的喷头起始位置坐标及基础初始步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成初始墨点；若模拟槽底图中目标行像素槽的初始墨点量未满足面板参数中的落墨量，依据预设阈值增加基础初始步进值的步进值作为目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点。
其中，初始墨点可以指当前喷头依据基础初始步进值在模拟槽底图中落下的墨点。目标行像素槽可以指模拟槽底图中的单行像素槽，即模拟槽底图一行中的所有像素槽。初始墨点量可以指初始墨点的墨量。示例性的，可以为五点或十点等。预设阈值可以指预先设定的用于对基础初始步进值进行改进的数值。
具体的，控制当前喷头依据喷头起始位置坐标及基础初始步进值移动，依据当前喷头上各个喷嘴的相对位置，计算得到步进后各个喷嘴的喷嘴位置，进而，根据各个喷嘴位置映射得到各个喷嘴的初始墨点位置，进而，根据各个喷嘴的墨量精度计算得到各个初始墨点的初始墨点量，若模拟槽底图一行中所有像素槽初始墨点量不能满足面板参数中的落墨量，即表明当前喷头依据基础初始步进值移动后，生成的初始墨点不能布满模拟槽底图的所有槽位置。由此，需要依据预设阈值增加当前喷头的基础初始步进值，减小当前喷头的步进量，由此，可以保证当前喷头依据目标步进值步进时生成的落墨点可以布满模拟槽底图的所有槽位置，提升了喷印精度。
值得注意的是，在确定目标步进值之后，还需要控制当前喷头依据喷头起始位置坐标及目标步进值在模拟槽底图中形成墨点，当模拟槽底图中目标行像素槽的墨点量满足面板参数中的落墨量，选定目标步进值。否则仍需要依据预设阈值增加目标步进值的步进值，直至模拟槽底图中目标行像素槽的墨点量满足面板参数中的落墨量。
S250、依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在模拟墨点中选取目标落点组合；其中，目标落点组合包括目标步进值及目标喷嘴组合。
其中，目标喷嘴组合可以指满足面板参数中落墨量要求的喷嘴序列组合。
在一个可选的实施方式中，依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在模拟墨点中选取目标落点组合，可以包括：获取单次步进后模拟槽底图中模拟墨点的落点位置及喷嘴序号；依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在生成模拟墨点的落点位置及喷嘴序号中，确定满足面板参数中落墨量要求的目标喷嘴组合；将目标喷嘴组合与目标步进值结合，确定目标落点组合。
具体的，已知当前喷头中各个喷嘴的喷嘴序号及堵塞点，因此，在单次步进后，可以在模拟槽底图中模拟墨点的落点位置确定对应的喷嘴序号，进而，根据面板参数的落墨量以及各个喷嘴的喷墨精度筛选出最优的喷嘴组合作为目标喷嘴组合。示例性的，若在单次步进后模拟槽底图中模拟墨点的落点位置为1、3和5，生成落墨点的喷嘴序号为1、2、3、4和5，各个喷嘴的墨量精度为5个，面板参数中落墨量为10个，则为了保证喷印的均匀性，可以将喷嘴序号2和4关闭，将喷嘴序号1、3和5组合生成目标喷嘴组合。
S260、获取当前喷头在目标扫描位置上的当前水平位置以及当前喷头信息中的位置精度。
其中，目标扫描位置可以指预先设定的当前喷头的喷印方向。示例性的，可以为当前喷头的安装方向，如x方向。当前水平位置可以指当前喷头在目标扫描位置上的位置坐标。
S270、依据预设标准位置对当前水平位置的位置精度进行补偿，得到目标位置补偿。
其中，预设标准位置可以指预先设定的喷印位置坐标。示例性的，可以为模拟槽底图中槽位置坐标，也可以为模拟槽底图中槽位置在目标扫描位置上的坐标。
具体的，若当前喷头在目标扫描位置上的当前水平位置与预设标准位置存在偏差，则可以依据预设标准位置对各个喷嘴在当前水平位置的位置精度进行补偿，由此，可以通过提高目标扫描位置的分辨率，进行像素级的喷嘴补偿，提高喷印精度。
S280、依据目标位置补偿对当前喷头在实际扫描位置上的实际水平位置进行位置补偿，得到位置补偿结果。
其中，实际扫描位置可以指当前喷头在实际喷印过程中的喷印方向。实际水平位置可以指当前喷头在实际扫描位置上的位置坐标。位置补偿结果可以指依据目标位置补偿对当前喷头的实际水平位置进行位置补偿后的结果。
具体的，在确定目标位置补偿和目标落点组合之后，可以根据目标位置补偿对当前喷头在实际扫描位置上的实际水平位置进行位置补偿，由此，实现像素级的喷嘴补偿，为后续生成高精度拆图提供有效的基础。
S290、依据位置补偿结果控制当前喷头按照目标落点组合进行落点，生成高精度拆图。
具体的，在根据目标位置补偿对当前喷头在实际扫描位置上的实际水平位置进行位置补偿后，可以按照目标落点组合中的目标喷嘴组合控制当前喷头中各个喷嘴的开启或关闭，并控制当前喷头按照目标落点组合中的目标步进值移动，由此，生成高精度拆图。
本发明实施例的技术方案，通过控制当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；之后，获取满足参数合法化要求的基础当前喷头信息及基础初始步进值，利用基础初始步进值确定目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在依据当前显示面板的面板参数确定的模拟槽底图中形成模拟墨点，依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在模拟墨点中选取目标落点组合，进一步，获取当前喷头在目标扫描位置上的当前水平位置以及当前喷头信息中的位置精度，并依据预设标准位置对当前水平位置的位置精度进行补偿，得到目标位置补偿，最后，依据目标位置补偿对当前喷头在实际扫描位置上的实际水平位置进行位置补偿，得到位置补偿结果，并依据位置补偿结果控制当前喷头按照目标落点组合进行落点，生成高精度拆图，解决了现有技术中喷印精度较低，无法实现高精密的显示面板喷印的问题，能够满足对高精密像素槽的高精度及高效率自动喷印，提升了喷印精度，实现了高精密的显示面板喷印。
图3所示为本发明实施例提供的一种步进补偿过程的流程图。具体的，首先，获取当前喷头信息及初始步进值，参数合法化判断当前喷头信息及初始步进值，得到满足参数合法化要求的基础当前喷头信息及基础初始步进值；进而，依据当前显示面板的面板参数确定模拟槽底图；进一步，依据喷头参数中的喷头起始位置坐标及基础初始步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成初始墨点，判断模拟槽底图中目标行像素槽的初始墨点量是否满足面板参数中的落墨量，若是，将基础初始步进值确定为目标步进值；若否，依据预设阈值增加基础初始步进值的步进值作为目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点；进一步，获取单次步进后模拟槽底图中模拟墨点的落点位置及喷嘴序号；依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在生成模拟墨点的落点位置及喷嘴序号中，确定满足面板参数中落墨量要求的目标喷嘴组合；最终，将目标喷嘴组合与目标步进值结合，确定目标落点组合。
值得注意的是，在本发明实施例中，若判断当前喷头信息及初始步进值不满足参数合法化要求，可以对应输出形如“失败+原因+解决措施”的弹窗，具体的“失败+参数(1024喷嘴)与当前喷头(2040喷嘴)不匹配+更换喷头”，以便后续改进。
图4所示为本发明实施例提供的一种可选的高精度拆图的喷印方法的流程图。具体的，首先，获取当前显示面板的面板参数以及当前喷头的当前喷头信息；进而，依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；进一步，根据目标位置补偿进行步进方向像素槽的落点；以及，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；最终，依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图。
实施例三
图5为本发明实施例三提供的一种高精度拆图的喷印装置的结构示意图。如图5所示，该装置包括：信息确定模块310、步进补偿模块320、位置补偿模块330及拆图生成模块340；
其中，信息确定模块310，用于通过当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据所述成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；其中，当前喷头信息包括：喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度；
步进补偿模块320，用于获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；
位置补偿模块330，用于依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；
拆图生成模块340，用于依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图。
本发明实施例的技术方案，通过控制当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；之后，获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；进一步，依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；最后，依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图，解决了现有技术中喷印精度较低，无法实现高精密的显示面板喷印的问题，能够满足对高精密像素槽的高精度及高效率自动喷印，提升了喷印精度，实现了高精密的显示面板喷印。
可选的，步进补偿模块320具体可以包括：参数判断单元、模拟槽底图确定单元、模拟墨点生成单元以及落点组合确定单元；
其中，参数判断单元，用于参数合法化判断当前喷头信息及初始步进值，获取满足参数合法化要求的基础当前喷头信息及基础初始步进值；
模拟槽底图确定单元，用于依据当前显示面板的面板参数确定模拟槽底图；
模拟墨点生成单元，用于利用基础初始步进值确定目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点；
落点组合确定单元，用于依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在模拟墨点中选取目标落点组合；其中，目标落点组合包括目标步进值及目标喷嘴组合。
可选的，参数判断单元具体可以用于：
获取当前喷头信息及初始步进值，一致化比较当前喷头信息与预设当前喷头信息，得到满足参数合法化要求的基础当前喷头信息；
一致化比较初始步进值与预设初始步进值，得到满足参数合法化要求的基础初始步进值。
可选的，模拟墨点生成单元具体可以用于：
依据喷头参数中的喷头起始位置坐标及基础初始步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成初始墨点；
若模拟槽底图中目标行像素槽的初始墨点量未满足面板参数中的落墨量，依据预设阈值增加基础初始步进值的步进值作为目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点。
可选的，落点组合确定单元具体可以用于：
获取单次步进后模拟槽底图中模拟墨点的落点位置及喷嘴序号；
依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在生成模拟墨点的落点位置及喷嘴序号中，确定满足面板参数中落墨量要求的目标喷嘴组合；
将目标喷嘴组合与目标步进值结合，确定目标落点组合。
可选的，位置补偿模块330具体可以用于：
获取当前喷头在目标扫描位置上的当前水平位置以及当前喷头信息中的位置精度；
依据预设标准位置对当前水平位置的位置精度进行补偿，得到目标位置补偿。
可选的，拆图生成模块340具体可以用于：
依据目标位置补偿对当前喷头在实际扫描位置上的实际水平位置进行位置补偿，得到位置补偿结果；
依据位置补偿结果控制当前喷头按照目标落点组合进行落点，生成高精度拆图。
本发明实施例所提供的高精度拆图的喷印装置可执行本发明任意实施例所提供的高精度拆图的喷印方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
实施例四
图6示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备410的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。
如图6所示，电子设备410包括至少一个处理器420，以及与至少一个处理器420通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)430、随机访问存储器(RAM)440等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器420可以根据存储在只读存储器(ROM)430中的计算机程序或者从存储单元490加载到随机访问存储器(RAM)440中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 440中，还可存储电子设备410操作所需的各种程序和数据。处理器420、ROM 430以及RAM440通过总线450彼此相连。输入/输出(I/O)接口460也连接至总线450。
电子设备410中的多个部件连接至I/O接口460，包括：输入单元470，例如键盘、鼠标等；输出单元480，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元490，例如磁盘、光盘等；以及通信单元4100，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元4100允许电子设备410通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
处理器420可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器420的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器420执行上文所描述的各个方法和处理，例如高精度拆图的喷印方法。
该方法包括：
通过当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据所述成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；其中，当前喷头信息包括：喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度；
获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；
依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；
依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图。
在一些实施例中，高精度拆图的喷印方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元490。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 430和/或通信单元4100而被载入和/或安装到电子设备410上。当计算机程序加载到RAM 440并由处理器420执行时，可以执行上文描述的高精度拆图的喷印方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器420可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行高精度拆图的喷印方法。
本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。
计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度拆图的喷印方法，其特征在于，包括：
通过当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据所述成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；其中，当前喷头信息包括：喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度；
获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；
依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；
依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合，包括：
参数合法化判断当前喷头信息及初始步进值，获取满足参数合法化要求的基础当前喷头信息及基础初始步进值；
依据当前显示面板的面板参数确定模拟槽底图；
利用基础初始步进值确定目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点；
依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在模拟墨点中选取目标落点组合；其中，目标落点组合包括目标步进值及目标喷嘴组合。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述参数合法化判断当前喷头信息及初始步进值，获取满足参数合法化要求的基础当前喷头信息及基础初始步进值，包括：
获取当前喷头信息及初始步进值，一致化比较当前喷头信息与预设当前喷头信息，得到满足参数合法化要求的基础当前喷头信息；
一致化比较初始步进值与预设初始步进值，得到满足参数合法化要求的基础初始步进值。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用基础初始步进值确定目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点，包括：
依据喷头参数中的喷头起始位置坐标及基础初始步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成初始墨点；
若模拟槽底图中目标行像素槽的初始墨点量未满足面板参数中的落墨量，依据预设阈值增加基础初始步进值的步进值作为目标步进值，并利用目标步进值控制当前喷头在模拟槽底图中形成模拟墨点。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在模拟墨点中选取目标落点组合，包括：
获取单次步进后模拟槽底图中模拟墨点的落点位置及喷嘴序号；
依据基础当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度在生成模拟墨点的落点位置及喷嘴序号中，确定满足面板参数中落墨量要求的目标喷嘴组合；
将目标喷嘴组合与目标步进值结合，确定目标落点组合。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿，包括：
获取当前喷头在目标扫描位置上的当前水平位置以及当前喷头信息中的位置精度；
依据预设标准位置对当前水平位置的位置精度进行补偿，得到目标位置补偿。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图，包括：
依据目标位置补偿对当前喷头在实际扫描位置上的实际水平位置进行位置补偿，得到位置补偿结果；
依据位置补偿结果控制当前喷头按照目标落点组合进行落点，生成高精度拆图。
8.一种高精度拆图的喷印装置，其特征在于，包括：
信息确定模块，用于通过当前喷头打印特定测试资料，得到成像墨点，并根据所述成像墨点的当前位置确定当前喷头信息；其中，当前喷头信息包括：喷头参数、堵塞点、墨量精度及位置精度；
步进补偿模块，用于获取当前显示面板的面板参数，依据面板参数、当前喷头信息中的喷头参数、堵塞点和墨量精度对当前喷头进行步进补偿，得到目标落点组合；
位置补偿模块，用于依据当前喷头信息中的位置精度对当前喷头进行位置补偿，得到目标位置补偿；
拆图生成模块，用于依据目标落点组合及目标位置补偿控制当前喷头在当前显示面板中进行实际打印，生成高精度拆图。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的高精度拆图的喷印方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的高精度拆图的喷印方法。
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