CN116604097A - 一种浇道剪切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇道剪切机，包括：工作台，所述工作台上设有固定工装和若干滑动柱，所述滑动柱顶部设有固定板，所述固定板下方设有与滑动柱滑动连接的活动板，所述固定板上设有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与活动板连接，所述活动板下表面设有与固定工装对应的压紧组件与刀具；本方案具有效率高、安全性高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车进气管铸件浇道处理领域，特别涉及一种浇道剪切机。
背景技术
汽车进气管在铸件生产制造过程中，需要通过对模具中浇筑金属液，如铝液，凝固后形成铸件，但在浇筑过程中会形成浇道，在铸件完成之后，需要将浇道处理掉，才能进入下一工序；以往浇道处理通过人工手持剪切工具进行浇道剪除，此种方式处理浇道，不仅效率低，而且人工劳动强度大，安全性得不到保障，因此，急需提供一种浇道剪切机以解决上述问题。
发明内容
为此，需要提供一种效率高、安全性高的全自动浇道剪切机。
为实现上述目的，发明人提供了一种浇道剪切机，包括：工作台，所述工作台上设有固定工装和若干滑动柱，所述滑动柱顶部设有固定板，所述固定板下方设有与滑动柱滑动连接的活动板，所述固定板上设有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与活动板连接，所述活动板下表面设有与固定工装对应的压紧组件与刀具。
作为本发明的一种优选结构，所述工作台上设有落料口，所述固定工装设于落料口处，所述固定工装一侧设有气缸，所述气缸的伸缩端朝向固定工装设置。
作为本发明的一种优选结构，所述固定工装包括固定设于工作台上的底座，所述底座上设有定位座和若干支撑柱。
作为本发明的一种优选结构，所述压紧组件包括与活动板下表面活动可拆卸连接的顶板，所述顶板下方设有底板，所述顶板与底板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与顶板和底板连接，所述底板下表面设有若干压紧柱。
作为本发明的一种优选结构，所述底板下方设有刀座，所述刀座与顶板之间设有连接柱，所述刀具固定设于刀座下表面，所述刀座下表面还设有若干定位套，所述底座上设有若干定位柱，所述定位柱与定位套适配连接。
作为本发明的一种优选结构，所述底座上设有与刀具对应的刀台。
作为本发明的一种优选结构，所述底板上开设有若干通孔，所述通孔内固定设有铜套，所述连接柱与铜套滑动连接，连接柱两端分别与刀座和顶板固定连接。
作为本发明的一种优选结构，所述刀座与顶板之间还设有连接板。
作为本发明的一种优选结构，所述固定工装的一侧设有喷油机构，所述喷油机构包括驱动气缸、喷头固定架和喷头，所述喷头通过喷头固定架设于驱动气缸的伸缩端端部，所述驱动气缸的固定端固定设于工作台上。
作为本发明的一种优选结构，所述工作台上设有至少一个固定工装，所述活动板下表面设有与固定工装对应的压紧组件与刀具。
区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：本剪切机的设置可以有效实现对铸件工件的浇道进行切除，其中伸缩缸的设置用于驱动活动板升降，带动压紧组件实现对安装在固定工装上的工件进行压紧，刀具的设置则用于实现对浇道进行切除，本剪切机整个剪切过程为全自动化控制，无需人力，可有效的提高安全性，且剪切效率高。
附图说明
图1为具体实施方式所述浇道剪切机整体结构示意图；
图2为具体实施方式所述工作台结构示意图；
图3为具体实施方式所述固定工装结构示意图；
图4为具体实施方式所述铸件工件装配图；
图5为具体实施方式所述活动板下表面结构示意图；
图6为具体实施方式所述压紧组件和刀具结构示意图一；
图7为具体实施方式所述压紧组件和刀具结构示意图二；
图8为具体实施方式所述顶板与底板连接结构局部示意图。
附图标记说明：
1、工作台；101、落料口；102、气缸；2、固定工装；201、底座；202、定位座；203、支撑柱；204、定位柱；205、刀台；301、滑动柱；302、固定板；303、活动板；304、伸缩缸；4、压紧组件；401、顶板；402、底板；403、弹簧；404、压紧柱；405、刀座；406、刀具；407、连接柱；408、铜套；409、连接板；410、定位套。5、喷油机构；501、驱动气缸；502、喷头；503、喷头固定架；601、铸件工件；602、浇道；603、剪切点。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
如图1所示，本实施例提供了一种浇道剪切机，包括：工作台1，工作台上设有固定工装2和若干滑动柱301，滑动柱301顶部设有固定板302，固定板下方设有与滑动柱滑动连接的活动板303，固定板302上设有伸缩缸304，伸缩缸304的伸缩端与活动板303连接，活动板303下表面设有与固定工装2对应的压紧组件4与刀具406。
在本实施例中，如图4所示，固定工装2用于固定和支撑待剪切的铸件工件601，固定板302的设置用于安装伸缩缸304，伸缩缸304可以采用油缸、气缸等，从而通过伸缩缸304驱动活动板303沿着滑动柱301上下升降，并通过设置的压紧组件4实现对固定工装上的铸件工件601进行压紧，压紧后通过刀具406实现对剪切点进行剪切，铸件工件的压紧、剪切全过程均是自动化控制，从而可以达到节省人力、提高安全性和效果的目的。
在上述实施例中，如图1和图2所示，工作台1上设有落料口101，固定工装设于落料口101处，固定工装一侧设有气缸102，气缸102的伸缩端朝向固定工装设置。在本实施例中，落料口的设置则用于将剪切下来的浇道通过落料口排到下方设置的输送带或落料仓内；固定工装一侧设置的气缸则用于将剪切后的浇道推到落料口内。
在上述实施例中，如图2和图3所示，固定工装2包括固定设于工作台上的底座201，底座上设有定位座202和若干支撑柱203。在本实施例中，定位座202则用于对铸件工件进行定位和固定，支撑柱203则用于支撑铸件工件。底座上设有与刀具406对应的刀台205；刀台的设置则与刀具相对应，提供支撑力，便于刀具对浇道的剪切。
如图5至图8所示，压紧组件4包括与活动板下表面活动可拆卸连接的顶板401，顶板401下方设有底板402，顶板401与底板402之间设有弹簧403，弹簧的两端分别与顶板和底板连接，底板下表面设有若干压紧柱404。如图7和图8所示，底板上开设有若干通孔，通孔内固定设有铜套408，连接柱407与铜套408滑动连接，连接柱407两端分别与刀座405和顶板401固定连接。在本实施例中，顶板与底板之间设置弹簧403，其不仅可以使得压紧柱与铸件工件进行接触时是柔性接触，保护工件；还可以提供下压量，即当刀具对铸件进行剪切时，活动板和顶板是持续下降的，此时，顶板与铸件工件之间的间距在缩小，弹簧则可以通过压缩，使得底板与铸件工件的间距保持不变。通过设置连接柱不仅可以提供刀座与顶板之间的连接性，通孔和连接柱的设置还可以给底板的上下运动提供导向作用，此外，铜套的设置则用于保护底板，以及上下运动更加顺畅。在不同的实施例中，在刀座405与顶板401之间还设有连接板409，连接板的设置可以进一步的提高刀座与顶板之间的连接性和支撑力。
如图3、图5和图6所示，在某些实施例中，底板402下方设有刀座405，刀座405与顶板401之间设有连接柱407，刀具406固定设于刀座405下表面，刀座下表面还设有若干定位套410，底座上设有若干定位柱204，所述定位柱204与定位套410适配连接。在本实施例中，定位套410和定位柱204的设置，则用于对刀座与固定工装之间进行定位，避免错位导致刀具切错位置。
如图2所示，在一些实施例中，固定工装2的一侧设有喷油机构5，喷油机构5包括驱动气缸501、喷头固定架503和喷头502，喷头502通过喷头固定架503设于驱动气缸501的伸缩端端部，驱动气缸501的固定端固定设于工作台上；通过驱动气缸的设置可以调整喷头与剪切点的间距。
如图1、图2和图5所示，在不同的实施例中，工作台1上可以根据需要设置不止一个的固定工装2，活动板303下表面设有与固定工装对应的压紧组件4与刀具406。这样即可实现在一次切剪中，可以同时剪切多个铸件工件601的浇道602，进一步提高剪切效率和节省成本。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种浇道剪切机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有固定工装和若干滑动柱，所述滑动柱顶部设有固定板，所述固定板下方设有与滑动柱滑动连接的活动板，所述固定板上设有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与活动板连接，所述活动板下表面设有与固定工装对应的压紧组件与刀具。
2.根据权利要求1所述的浇道剪切机，其特征在于：所述工作台上设有落料口，所述固定工装设于落料口处，所述固定工装一侧设有气缸，所述气缸的伸缩端朝向固定工装设置。
3.根据权利要求1所述的浇道剪切机，其特征在于：所述固定工装包括固定设于工作台上的底座，所述底座上设有定位座和若干支撑柱。
4.根据权利要求3所述的浇道剪切机，其特征在于：所述压紧组件包括与活动板下表面活动可拆卸连接的顶板，所述顶板下方设有底板，所述顶板与底板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与顶板和底板连接，所述底板下表面设有若干压紧柱。
5.根据权利要求4所述的浇道剪切机，其特征在于：所述底板下方设有刀座，所述刀座与顶板之间设有连接柱，所述刀具固定设于刀座下表面，所述刀座下表面还设有若干定位套，所述底座上设有若干定位柱，所述定位柱与定位套适配连接。
6.根据权利要求5所述的浇道剪切机，其特征在于：所述底座上设有与刀具对应的刀台。
7.根据权利要求5所述的浇道剪切机，其特征在于：所述底板上开设有若干通孔，所述通孔内固定设有铜套，所述连接柱与铜套滑动连接，连接柱两端分别与刀座和顶板固定连接。
8.根据权利要求6所述的浇道剪切机，其特征在于：所述刀座与顶板之间还设有连接板。
9.根据权利要求1所述的浇道剪切机，其特征在于：所述固定工装的一侧设有喷油机构，所述喷油机构包括驱动气缸、喷头固定架和喷头，所述喷头通过喷头固定架固定架设于驱动气缸的伸缩端端部，所述驱动气缸的固定端固定设于工作台上。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的浇道剪切机，其特征在于：所述工作台上设有至少一个固定工装，所述活动板下表面设有与固定工装对应的压紧组件与刀具。
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