CN116603716B - 一种压铸件表面处理方法、系统、智能终端及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种压铸件表面处理方法、系统、智能终端及存储介质，涉及压铸铝合金技术的领域，其包括获取压铸件的当前喷涂范围，根据预设的分割规则将喷涂范围分割为多个喷涂区域；获取喷涂区域的当前反射光波长；计算反射光波长与预设的基准波长之间的差值，并将计算得到的差值定义为波长差值；对波长差值与预设的波长区间值进行分析，以获取压铸件的当前部位信息或继续获取下一喷涂区域的反射光波长；根据部位信息进行分析，以指示预设的整漆装置对压铸件进行整漆。本申请具有提高铝合金压铸件表面油漆喷涂的均匀性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及压铸铝合金技术的领域，尤其是涉及一种压铸件表面处理方法、系统、智能终端及存储介质。
背景技术
铝合金是工业应用最广泛的一类有色金属结构材料，可塑性高，可加工成各种型材，具有优良的导电性和导热性。
相关技术中，铝合金压铸件的表面会自动生成一层氧化膜，为了提高铝合金压铸件的防腐蚀性和美观程度，通常会使用喷漆装置在铝合金压铸件的表面喷涂油漆，使油漆将铝合金压铸件与外界隔离。
针对上述中的相关技术，发明人认为：由于铝合金压铸件的形状通常呈现不规则的状态，喷漆装置对铝合金压铸件喷漆时，容易造成油漆堆积和油漆缺失，导致铝合金压铸件表面油漆的喷涂不均匀，还有改进的空间。
发明内容
为了提高铝合金压铸件表面油漆喷涂的均匀性，本申请提供一种压铸件表面处理方法、系统、智能终端及存储介质。
第一方面，本申请提供一种压铸件表面处理方法，采用如下的技术方案：
一种压铸件表面处理方法，包括：
获取压铸件的当前喷涂范围，根据预设的分割规则将喷涂范围分割为多个喷涂区域；
获取喷涂区域的当前反射光波长；
计算反射光波长与预设的基准波长之间的差值，并将计算得到的差值定义为波长差值；
对波长差值与预设的波长区间值进行分析，以获取压铸件的当前部位信息或继续获取下一喷涂区域的反射光波长；
根据部位信息进行分析，以指示预设的整漆装置对压铸件进行整漆。
通过采用上述技术方案，将压铸件的喷涂范围分割为多个喷涂区域，便于对压铸件表面喷涂的油漆的均匀性进行检测。根据喷涂区域内油漆的反射光波长和基准波长进行分析，从而判断喷涂区域内的油漆的颜色较深或较浅，根据部位信息控制整漆装置对喷涂区域内进行整漆，从而使压铸件表面喷涂的油漆更加均匀，进而提高压铸件表面油漆喷涂的均匀性。
可选的，指示整漆装置对压铸件进行整漆的方法包括：
对波长差值与波长区间值的最大值和最小值进行分析，以得到最小差值或得到最大差值；
基于得到的最小差值，根据最小差值进行分析，以确定喷涂区域的当前补漆量；
根据补漆量指示整漆装置对喷涂区域进行补漆；
基于得到的最大差值，根据最大差值进行分析，以确定喷涂区域的当前刮漆量；
根据刮漆量指示整漆装置对喷漆区域进行刮漆。
通过采用上述技术方案，根据对波长差值和波长区间值的最大值和最小值进行分析，从而得到油漆不均匀的喷涂区域的颜色与标准颜色之间的差距，从而得到当前喷涂区域的补漆量或刮漆量，根据补漆量或刮漆量控制整漆装置对当前喷涂区域进行整漆，提高喷涂区域内喷涂油漆的均匀性，进而提高压铸件整体喷涂油漆的均匀性。
可选的，整漆装置包括喷漆组件、打磨组件和吹气组件，根据补漆量指示喷漆组件、打磨组件和吹气组件对喷涂区域进行补漆的方法包括：
获取喷涂区域的当前回声强度值；
对回声强度值与预设的基准强度值进行分析，以指示喷漆组件对喷漆区域进行喷漆或指示打磨组件对喷涂区域进行打磨，直至回声强度值小于基准强度值；
基于指示打磨组件对喷涂区域进行打磨，直至回声强度值小于基准强度值，于打磨后，指示喷漆组件对喷涂区域进行喷漆；
于喷漆组件对喷涂区域进行喷漆时，指示吹气组件辅助隔离喷漆组件喷出的漆料。
通过采用上述技术方案，根据喷涂区域的回声强度值判断出喷涂区域的表面粗糙强度，控制打磨组件对表面较光滑的区域进行打磨，从而使光滑的喷涂区域表面形成粗糙的挂漆面，再控制喷漆组件根据补漆量对喷涂区域进行喷漆，并控制吹气组件辅助隔离喷漆组件喷出的油漆，尽量避免油漆喷涂在其他喷涂区域内，进而提高对喷涂区域补漆的准确性和精准性。
可选的，整漆装置还包括遮挡组件和溶解组件，根据刮漆量指示遮挡组件和溶解组件对喷涂区域进行刮漆的方法包括：
指示遮挡组件将当前喷涂区域与其他喷涂区域隔离；
于隔离后，指示溶解组件罩合喷涂区域；
根据刮漆量进行分析，以确定溶解组件的当前溶解量和当前溶解时间；
于溶解时间，根据溶解量指示溶解组件对喷涂区域进行溶解。
通过采用上述技术方案，控制遮挡组件将当前喷涂区域与其他喷涂区域隔离，尽量避免溶解组件将溶解液释放至其他喷涂区域内，造成其他区域的油漆受损，进而提高溶解组件刮漆位置的准确性。根据刮漆量确定溶解量和溶解时间，在溶解时间内控制溶解组件按照溶解量释放溶解液对喷涂区域进行溶解，进而提高溶解组件刮漆量的准确性。
可选的，整漆装置还包括循环组件，根据刮漆量指示循环组件和溶解组件对喷涂区域进行刮漆的方法包括：
对刮涂量与预设的基准刮涂量进行分析，以确定浸泡溶解法或确定循环溶解法；
基于确定浸泡溶解法，于溶解时间内，指示溶解组件释放全部溶解液；
基于确定循环溶解法，根据喷涂区域进行分析，以得到单位时间和单位溶解量；
根据单位时间和单位溶解量，指示溶解组件在单位时间内释放单位溶解量，并在单位时间后，指示循环组件抽取已进行溶解的溶解液。
通过采用上述技术方案，对刮涂量和基准刮涂量进行分析，从而判断出刮涂量释放超出基准刮涂量，在未超出使选择浸泡溶解法，在溶解时间内，控制溶解组件释放所有溶解液对喷涂区域进行溶解；在超出时选择循环溶解法，控制溶解组件在单位时间按照单位溶解量对喷涂区域进行刮漆，并控制循环组件在单位时间后，将已进行溶解的溶解液抽走，从而使新加的溶解液继续对喷涂区域进行刮漆，进而提高溶解组件对喷涂区域刮漆的效率。
可选的，根据刮漆量指示打磨组件和吹气组件对喷漆区域进行刮漆的方法包括：
于溶解时间后，获取喷涂区域的当前漆面信息；
对漆面信息与基准漆面信息进行分析，以指示打磨组件待机或对喷涂区域进行打磨抛光；
基于指示打磨组件对喷涂区域进行打磨抛光，以获取喷涂区域的当前碎屑飞出方向；
根据碎屑飞出方向以确定吹气组件的吹气方向；
根据吹气方向指示吹气组件拦截飞出的碎屑；
于打磨抛光后，获取压铸件的当前清洁信息；
对清洁信息与预设的基准清洁信息进行分析，以指示吹气组件待机或对压铸件进行吹气清洁。
通过采用上述技术方案，在溶解组件对喷涂区域进行刮漆后，通过检测喷涂区域的漆面信息与基准漆面信息，以此判断是否需要打磨组件对喷涂区域进行打磨抛光，从而减小当前喷涂区域与其他标准喷涂区域的差距，进而提高压铸件表面喷漆的均匀性。打磨抛光时，根据碎屑飞出方向控制吹气组件拦截飞出的碎屑，并在打磨抛光后，对压铸件的清洁信息进行检测，控制吹气组件对压铸件进行清洁，进而提高打磨抛光时的安全性和压铸件的干净程度。
可选的，根据补漆量指示遮挡组件和喷漆组件对喷涂区域进行补漆的方法包括：
根据部位信息进行分析，以确定平面区域或确定夹缝区域；
基于确定平面区域，以指示遮挡组件待机；
基于确定夹缝区域，以获取夹缝区域的开口范围；
对开口范围与预设的喷漆范围进行分析，以指示喷漆组件对夹缝区域进行喷漆或指示遮挡组件将夹缝区域与其他喷涂区域隔离；
基于指示遮挡组件将夹缝区域与其他喷涂区域隔离，指示喷漆组件对隔离后的夹缝区域进行喷漆。
通过采用上述技术方案，根据部位信息来确定喷涂区域位于平面区域或夹缝区域，在平面区域时，控制喷漆组件直接进行补漆；而处于夹缝区域时，通过检测夹缝区域的开口范围，以此判断喷漆组件是否可能将油漆喷涂在其他喷涂区域内，使用遮挡组件将夹缝区域遮挡后，再控制喷漆组件对夹缝区域进行喷漆，进而提高喷漆组件喷漆的准确性。
第二方面，本申请提供一种压铸件表面处理系统，采用如下的技术方案：
一种压铸件表面处理系统，包括：
获取模块，用于获取喷涂范围、反射光波长、部位信息、回声强度值、漆面信息、碎屑飞出方向、清洁信息、开口范围；
存储器，用于存储如上述任一项的一种压铸件表面处理方法的程序；
处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现如上述任一项的一种压铸件表面处理方法。
通过采用上述技术方案，通过获取压铸件的一系列数据，使处理器加载并执行存储器中存储的压铸件表面处理方法的程序，从而对压铸件表面喷涂的油漆均匀性进行检测，并根据检测结果控制整漆组件对压铸件进行整漆，进而提高压铸件表面喷漆的均匀性。
第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：
一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一种压铸件表面处理方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，通过操作智能终端，使处理器记载并执行存储器中存储的压铸件表面处理方法的计算机程序，从而对压铸件进行检测，并根据检测结果控制整漆组件对压铸件进行整漆，进而提高压铸机表面喷漆的均匀性。
第四方面，本申请提供提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于实现压铸件表面处理的特点，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种压铸件表面处理方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，存储介质中存储有能够执行压铸件表面处理方法的计算机程序，使处理器加载并执行存储介质中存储的压铸件表面处理方法的计算机程序，从而对压铸件进行整漆，进而提高压铸件表面喷漆的均匀性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过根据喷涂区域内油漆的反射光波长和基准波长进行分析，从而判断喷涂区域内的油漆的颜色较深或较浅，根据部位信息控制整漆装置对喷涂区域内进行整漆，从而使压铸件表面喷涂的油漆更加均匀，进而提高压铸件表面油漆喷涂的均匀性；
2.通过根据对波长差值和波长区间值的最大值和最小值进行分析，从而得到油漆不均匀的喷涂区域的颜色与标准颜色之间的差距，从而得到当前喷涂区域的补漆量或刮漆量，根据补漆量或刮漆量控制整漆装置对当前喷涂区域进行整漆，提高喷涂区域内喷涂油漆的均匀性，进而提高压铸件整体喷涂油漆的均匀性；
3.通过对刮涂量和基准刮涂量进行分析，从而判断出刮涂量释放超出基准刮涂量，在超出时选择循环溶解法，控制溶解组件在单位时间按照单位溶解量对喷涂区域进行刮漆，并控制循环组件在单位时间后，将已进行溶解的溶解液抽走，从而使新加的溶解液继续对喷涂区域进行刮漆，进而提高溶解组件对喷涂区域刮漆的效率。
附图说明
图1是本申请实施例中压铸件表面处理方法的流程图。
图2是本申请实施例中整漆装置对压铸件进行整漆的方法的流程图。
图3是本申请实施例中整漆装置对喷涂区域进行补漆的方法的流程图。
图4是本申请实施例中整漆装置对喷涂区域进行刮漆的方法的流程图。
图5是本申请实施例中循环组件和溶解组件对喷涂区域进行刮漆的方法的流程图。
图6是本申请实施例中打磨组件和吹气组件对喷涂区域进行刮漆的方法的流程图。
图7是本申请实施例中遮挡组件和喷漆组件对喷涂区域进行补漆的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-7及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请通过按照预设的分割规则将铝合金压铸件的喷涂范围分割为多个喷涂区域，并检测喷涂区域内的反射光波长，从而判断出各喷涂区域中的油漆颜色是否符合标准颜色，对于油漆颜色较浅的喷涂区域，控制整漆装置对当前喷涂区域进行补漆；对于油漆颜色较深的喷涂区域，控制整漆装置对当前喷涂区域进行刮漆，从而使压铸件表面喷涂的油漆颜色更加均匀。
参照图1，本申请实施例公开一种压铸件表面处理方法，包括以下步骤：
步骤S100：获取压铸件的当前喷涂范围，根据预设的分割规则将喷涂范围分割为多个喷涂区域。
喷涂范围为压铸件所有可以进行油漆喷涂的部位。分割规则为预设的用于将喷涂范围均匀分割为多个喷涂区域的方式，具体方式由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。喷涂区域为根据分割规则将喷涂范围均匀分割后的单一区域，由摄像头检测喷涂范围，计算机程序处理、切割、上传、存储并调用。
步骤S101：获取喷涂区域的当前反射光波长。
反射光波长为喷涂区域内反射光的波长，由光谱仪检测、上传、存储以待计算机程序调用。通过获取喷涂区域内的反射光波长，以此判断喷涂区域内的颜色反射的光波长是否满足标准颜色应有的反射光波长。
步骤S102：计算反射光波长与预设的基准波长之间的差值，并将计算得到的差值定义为波长差值。
基准波长为标准颜色对应的反射光的波长，具体数值由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。波长差值为发射光波长与基准波长之间的差值，由计算机程序计算、上传、存储并调用。通过计算反射光波长与基准波长之间到的差值，从而得到喷涂区域内的油漆颜色与标准油漆颜色之间的差距，以待进一步分析处理。
步骤S103：对波长差值与预设的波长区间值进行分析，以获取压铸件的当前部位信息或继续获取下一喷涂区域的反射光波长。
波长区间值为预设的合格的油漆颜色与标准油漆颜色之间的差距范围，具体大小由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。部位信息为压铸件的部位，包括平整面和夹缝等，由摄像头检测，计算机程序识别、上传、存储并调用。
通过对波长差值与波长区间值进行大小排序和比较分析，从而判断出喷涂区域内颜色的反射光的波长是否与标准颜色反射光的波长一致，以此确定是否需要对喷涂区域进行整漆，以待进一步分析处理。
若波长差值落入波长区间值内，则表明喷涂区域内颜色的反射光的波长与标准颜色反射光的波长一致，因此不需要对当前喷涂区域进行整漆，继续对下一喷涂区域的油漆情况进行检测。
若波长差值落入波长区间值内，则表明喷涂区域内颜色的反射光的波长与标准颜色反射光的波长不一致，因此需要对当前喷涂区域进行整漆，因此获取部位信息，以待进一步分析处理。
步骤S104：根据部位信息进行分析，以指示预设的整漆装置对压铸件进行整漆。
整漆装置包括喷漆组件、打磨组件、吹气组件、遮挡组件、溶解组件、循环组件。喷漆组件可采用喷漆枪，吹气组件为包裹在漆枪周围的气嘴，吹气组件吹气时将喷漆组件喷出的漆雾聚拢。打磨组件采用电机驱动砂轮组成。遮挡组件采用机械臂和遮挡棉组成，遮挡棉上开设有与喷涂区域大小相同的开口。溶解组件采用喷神泵和溶解枪组成，溶解液的具体品种由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。循环组件采用循环管和循环泵组成，循环组件用于抽走溶解组件释放的溶解液。根据对部位信息进行分析，从而确定平整部位，以此控制整漆装置对压铸件的喷涂区域进行整漆。
参照图2，指示整漆装置对压铸件进行整漆的方法，包括以下步骤：
步骤S200：对波长差值与波长区间值的最大值和最小值进行分析，以得到最小差值或得到最大差值。
最小差值为波长差值与波长区间值的最小值之间的差值。最大差值为波长区间值的最大值与波长差值之间的差值。
通过对波长差值与波长区间值的最大值和最小值进行大小排序和比较，从而判断出波长差值大于波长区间值的最大值或小于波长区间值的最小值，以待进一步分析处理。
若波长差值小于波长区间值的最小值，则计算波长差值与波长区间值的最小值之间的差值，并将差值定义为最小差值，以待进一步分析处理。
若波长差值大于波长区间值的最大值，则计算波长差值与波长区间值的最大值之间的差值，并将差值定义为最大差值，以待进一步分析处理。
步骤S201：基于得到的最大差值，根据最大差值进行分析，以确定喷涂区域的当前刮漆量。
刮漆量为当前喷涂区域内需要刮掉的油漆的量。若是确定最大差值，则表明喷涂区域内的油漆颜色较深，需要对当前喷涂区域进行刮漆。刮漆数据库为预设的数据库，数据库的建立由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。刮漆数据库中存储有与刮漆量相关的最大差值，且具有多个与刮漆量对应的最大差值。
步骤S2011：根据刮漆量指示整漆装置对喷漆区域进行刮漆。
控制整漆组件按照刮漆量对当前喷涂区域进行刮漆，从而降低当前喷涂区域内的颜色，使当前喷涂区域内的颜色满足标准颜色，从而使压铸件的颜色更加的均匀。
步骤S202：基于得到的最小差值，根据最小差值进行分析，以确定喷涂区域的当前补漆量。
补漆量为当前喷涂区域内需要补充喷涂的油漆的量。若是确定最小差值，则表明喷涂区域内的油漆颜色较浅，需要对当前喷涂区域进行补漆。补漆数据库为预设的数据库，数据库的建立由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。补漆数据库中存储有与补漆量相关的最小差值，且具有多个与补漆量对应的最小差值。
步骤S2021：根据补漆量指示整漆装置对喷涂区域进行补漆。
控制整漆组件按照补漆量对当前喷涂区域进行补漆，从而加深当前喷涂区域内的颜色，使当前喷涂区域内的颜色靠近标准颜色，从而使压铸件的颜色更加的均匀。
参照图3，整漆装置包括喷漆组件、打磨组件和吹气组件，根据补漆量指示喷漆组件、打磨组件和吹气组件对喷涂区域进行补漆的方法，包括以下步骤：
步骤S300：获取喷涂区域的当前回声强度值。
回声强度值为喷涂区域将声音反射会声源的回声的强度值，由回声测量仪检测、上传、存储以待计算机程序调用。通过对喷涂区域内的回声强度进行检测，从而判断出与回声强度对应的喷涂区域的粗糙程度。
步骤S301：对回声强度值与预设的基准强度值进行分析，以指示喷漆组件对喷漆区域进行喷漆或指示打磨组件对喷涂区域进行打磨，直至回声强度值小于基准强度值。
基准强度值为预设的标准粗糙度的喷涂区域应有的回声强度值，具体数值由本领域技术人员根据实际情况自行设置。
通过对回声强度值与基准强度值进行大小排序和比较分析，从而判断出回声强度值是否大于基准强度值，以此确定当前的喷涂区域的粗糙程度是否满足喷涂油漆的标准，以待进一步分析处理。
若回声强度值大于基准强度值，则表明喷涂区域的回声较强，因此喷涂区域的粗糙程度较低，因此需要打磨组件对喷涂区域进行打磨，使喷涂区域的回声强度值小于基准强度值，从而使喷涂区域较为粗糙能够挂漆。
若回声强度值小于基准强度值，则表明喷涂区域的回声较弱，因此喷涂区域的粗糙程度较高，可以满足挂漆的要求，因此控制喷漆组件对喷漆区域进行喷漆。
步骤S302：基于指示打磨组件对喷涂区域进行打磨，直至回声强度值小于基准强度值，于打磨后，指示喷漆组件对喷涂区域进行喷漆。
若回声强度值大于基准强度值，则控制打磨组件对喷涂区域进行打磨，使喷涂区域的粗糙程度满足喷漆的要求，在打磨后，控制喷漆组件对喷涂区域进行喷漆，使喷涂区域的颜色更加接近标准颜色，从而使压铸件的颜色更加均匀。
步骤S303：于喷漆组件对喷涂区域进行喷漆时，指示吹气组件辅助隔离喷漆组件喷出的漆料。
在喷漆组件对喷涂区域进行喷气时，控制吹气组件吹气，从而形成风筒聚拢喷漆组件喷出的漆雾，尽量避免漆雾喷涂到其他喷涂区域内，进而使整漆装置补漆更加精准。
参照图4，整漆装置还包括遮挡组件和溶解组件，根据刮漆量指示遮挡组件和溶解组件对喷涂区域进行刮漆的方法，包括以下步骤：
步骤S400：指示遮挡组件将当前喷涂区域与其他喷涂区域隔离。
控制遮挡组件将当前喷涂区域和其他喷涂区域隔离，使当前喷涂区域从遮挡组件上同样大小的开孔露出，其他的喷涂区域被遮挡组件掩盖，尽量避免整漆装置对当前喷涂区域进行刮漆时刮涂到其他喷涂区域，进而使整漆装置刮漆时更加精准。
步骤S401：于隔离后，指示溶解组件罩合喷涂区域。
在隔离后，控制溶解组件将当前喷涂区域罩合，以防止溶解组件释放溶解液时喷洒至其他喷涂区域，进而使溶解组件溶解喷涂区域的油漆时更加精准。
步骤S402：根据刮漆量进行分析，以确定溶解组件的当前溶解量和当前溶解时间。
溶解量为根据刮漆量配置的溶解液的量。溶解时间为溶解组件溶解刮漆量需要的时间。溶解量数据库为预设的数据库，数据库的建立由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。溶解量数据库中存储有与溶解量相关的刮漆量，且具有多个与溶解量对应的刮漆量。溶解时间数据库为预设的数据库，数据库的建立由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。溶解时间数据库中存储有与溶解时间相关的刮漆量，且具有多个与溶解时间对应的刮漆量。
步骤S403：于溶解时间，根据溶解量指示溶解组件对喷涂区域进行溶解。
在溶解时间内，控制溶解组件按照溶解量对喷涂区域释放溶解液进行溶解，避免释放的溶解液过多，导致溶解过度；或释放的溶解液过少，导致溶解较少，进而提高溶解组件溶解的精准度。
参照图5，整漆装置还包括循环组件，根据刮漆量指示循环组件和溶解组件对喷涂区域进行刮漆的方法，包括以下步骤：
步骤S500：对刮涂量与预设的基准刮涂量进行分析，以确定浸泡溶解法或确定循环溶解法。
基准刮涂量为预设的可以使用浸泡溶解法时的喷涂区域的刮涂量。浸泡溶解法为溶解组件在溶解时间初始时刻释放全部溶解液进行溶解的方法。循环溶解法为溶解组件在溶解时间内分批释放并取走溶解液进行溶解的方法。
通过对刮涂量和基准刮涂量进行大小排序和对比分析，从而判断出刮涂量是否大于基准刮涂量，以此确定当前喷涂区域更适合浸泡溶解法或循环溶解法，以待进一步分析处理。
若刮涂量小于或等于基准刮涂量，则表明当前喷涂区域的刮涂量较小，需要的溶解液较少，因此选择浸泡溶解法。
若刮涂量大于基准刮涂量，则表明当前喷涂区域的刮涂量较大，需要的溶解液较多，因此选择循环溶解法。
步骤S501：基于确定循环溶解法，根据喷涂区域进行分析，以得到单位时间和单位溶解量。
单位溶解量为单次溶解喷涂区域需要的溶解液的最大溶解量。单位时间为单次溶解量溶解需要的时间。单位溶解数据库为预设的数据库，数据库的建立由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。单位溶解数据库中存储有与单位溶解量相关的喷涂区域，且具有多个与单位溶解量对应的喷涂区域。单位时间数据库为预设的数据库，数据库的建立由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。单位时间数据库中存储有与单位时间相关的喷涂区域，且具有多个与单位时间对应的喷涂区域。若刮涂量大于基准刮涂量，则选择循环溶解法，以提高溶解组件的溶解效率。
步骤S5011：根据单位时间和单位溶解量，指示溶解组件在单位时间内释放单位溶解量，并在单位时间后，指示循环组件抽取已进行溶解的溶解液。
在数据库匹配出与喷涂区域对应的单位溶解量和单位时间后，控制溶解组件在单位时间初始时刻对喷涂区域释放单位溶解量，并在单位时间后，控制循环组件将已进行溶解的溶解液抽走，并释放新的溶解液，以提高溶解的效率。
步骤S502：基于确定浸泡溶解法，于溶解时间内，指示溶解组件释放全部溶解液。
若刮涂量小于基准刮涂量，则选择浸泡溶解法，在溶解时间内，控制溶解组件对喷涂区域释放全部溶解液，从而提高溶解组件溶解的效率。
参照图6，根据刮漆量指示打磨组件和吹气组件对喷漆区域进行刮漆的方法，包括以下步骤：
步骤S600：于溶解时间后，获取喷涂区域的当前漆面信息。
漆面信息为当前喷涂区域进行溶解后的油漆的光滑程度，由力敏传感器划过漆面检测漆面的摩擦力得到、上传、存储以待计算机程序调用。在溶解时间后，获取喷涂区域的漆面信息，以待进一步分析处理。
步骤S601：对漆面信息与基准漆面信息进行分析，以指示打磨组件待机或对喷涂区域进行打磨抛光。
通过对漆面信息与基准漆面信息进行大小排序和对比分析，从而判断出漆面信息是否大于基准漆面信息，以此确定漆面是否过于粗糙需要进行打磨抛光。
若漆面信息大于基准漆面信息，则表面喷涂区域的漆面较为粗糙，与标准的漆面有差距，因此控制打磨组件对喷涂区域进行打磨抛光，使喷涂区域的漆面更加光滑。
若漆面信息小于或等于基准漆面信息，则表明喷涂区域的漆面较为光滑，不需要进行打磨，因此控制打磨组件待机。
步骤S602：基于指示打磨组件对喷涂区域进行打磨抛光，以获取喷涂区域的当前碎屑飞出方向。
若喷涂区域的漆面较为粗糙，需要打磨组件对喷涂区域进行打磨抛光，则获取碎屑飞出方向，以待进一步分析处理。碎屑飞出方向为打磨组件对喷涂区域进行打磨抛光时碎屑飞出的方向，由摄像头拍摄、上传，计算机程序检测、存储并调用。
步骤S603：根据碎屑飞出方向以确定吹气组件的吹气方向。
吹气组件的吹气方向为与碎屑飞出方向相反的方向。方向数据库为预设的数据库，数据库的建立由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。方向数据库中存储有与吹气方向相关的碎屑飞出方向，且具有多个与吹气方向对应的碎屑飞出方向。
步骤S604：根据吹气方向指示吹气组件拦截飞出的碎屑。
确定吹气组件的吹气方向后，控制吹气组件按照吹气方向拦截飞出的碎屑，尽量避免碎屑飞出造成损伤。
步骤S605：于打磨抛光后，获取压铸件的当前清洁信息。
清洁信息为压铸件在打磨抛光后的图像，由摄像头拍摄、上传、存储以待计算机程序调用。在打磨抛光后，获取压铸件的清洁信息，以待进一步分析处理。
步骤S606：对清洁信息与预设的基准清洁信息进行分析，以指示吹气组件待机或对压铸件进行吹气清洁。
基准清洁信息为压铸件进行打磨抛光后干净的图片，由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。
通过对清洁信息和基准清洁信息进行对照分析，从而判断出清洁信息是否与基准清洁信息一致，以此确定压铸件是否需要进行清洁，
若清洁信息与基准清洁信息一致，则表明打磨抛光后的压铸件不需要进行清洁，因此控制吹气组件待机。
若清洁信息与基准清洁信息不一致，则表明打磨抛光后的压铸件需要进行清洁，因此控制吹气组件对压铸件进行吹气清洁。
参照图7，根据补漆量指示遮挡组件和喷漆组件对喷涂区域进行补漆的方法，包括以下步骤：
步骤S700：根据部位信息进行分析，以确定平面区域或确定夹缝区域。
通过计算机程序对部位信息对应的图像进行识别，从而确定图像中的部位特征属于平面区域或夹缝区域，以待进一步分析处理。
步骤S701：基于确定夹缝区域，以获取夹缝区域的开口范围。
开口范围为夹缝的开口长度和宽度，由距离检测仪检测、上传、存储并调用。若部位信息对于的图片中的特征部位为夹缝区域，则获取夹缝区域的开口范围，以待进一步分析处理。
步骤S7011：对开口范围与预设的喷漆范围进行分析，以指示喷漆组件对夹缝区域进行喷漆或指示遮挡组件将夹缝区域与其他喷涂区域隔离。
喷漆范围为预设的喷漆组件喷漆时漆雾的长度和宽度，具体大小由本领域技术人员根据实际情况自行设置，在此不做赘述。
通过对开口范围和喷漆范围进行大小排序和对比分析，从而判断出开口范围是否大于喷漆范围，以此确定喷漆组件对夹缝区域进行喷漆时是否会喷涂到其他区域内，以待进一步分析处理。
若开口范围大于喷漆范围，则表明喷漆组件对夹缝区域进行喷漆时不会喷涂到其他区域内，因此控制喷漆组件对夹缝区域直接进行喷漆。
若开口范围小于或等于喷漆范围，则表明喷漆组件对夹缝区域进行喷漆时可能会喷涂到其他区域内，从而控制遮挡组件将夹缝区域与其他区域隔离，使夹缝区域通过遮挡组件上的开口露出。
步骤S70111：基于指示遮挡组件将夹缝区域与其他喷涂区域隔离，指示喷漆组件对隔离后的夹缝区域进行喷漆。
在控制遮挡组件将夹缝区域与其他区域隔离，并使夹缝区域通过遮挡组件上的开口露出后，控制喷漆组件对隔离后的夹缝区域进行喷漆，尽量避免油漆喷涂在其他喷涂区域内，进而使喷漆组件的喷漆更加精准。
步骤S702：基于确定平面区域，以指示遮挡组件待机。
若部位信息对于的图片中的特征部位为平面区域，则控制遮挡组件待机，使喷漆组件和吹气组件直接进行喷漆。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种压铸件表面处理系统，包括：
获取模块，用于获取喷涂范围、反射光波长、部位信息、回声强度值、漆面信息、碎屑飞出方向、清洁信息、开口范围；
存储器，用于存储如图1-7中任一项的一种压铸件表面处理方法的程序；
处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现如图1-7中任一项的一种压铸件表面处理方法。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行一种压铸件表面处理方法的计算机程序。
计算机存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行的一种压铸件表面处理方法的计算机程序。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (6)
1.一种压铸件表面处理方法，其特征在于，包括：
获取压铸件的当前喷涂范围，根据预设的分割规则将喷涂范围分割为多个喷涂区域；
获取喷涂区域的当前反射光波长；
计算反射光波长与预设的基准波长之间的差值，并将计算得到的差值定义为波长差值；
对波长差值与预设的波长区间值进行分析，以获取压铸件的当前部位信息或继续获取下一喷涂区域的反射光波长；
根据部位信息进行分析，以指示预设的整漆装置对压铸件进行整漆；
指示整漆装置对压铸件进行整漆的方法包括：
对波长差值与波长区间值的最大值和最小值进行分析，以得到最小差值或得到最大差值；
基于得到的最小差值，根据最小差值进行分析，以确定喷涂区域的当前补漆量；
根据补漆量指示整漆装置对喷涂区域进行补漆；
基于得到的最大差值，根据最大差值进行分析，以确定喷涂区域的当前刮漆量；
根据刮漆量指示整漆装置对喷漆区域进行刮漆；
整漆装置包括喷漆组件、打磨组件和吹气组件，根据补漆量指示喷漆组件、打磨组件和吹气组件对喷涂区域进行补漆的方法包括：
获取喷涂区域的当前回声强度值；
对回声强度值与预设的基准强度值进行分析，以指示喷漆组件对喷漆区域进行喷漆或指示打磨组件对喷涂区域进行打磨，直至回声强度值小于基准强度值；
基于指示打磨组件对喷涂区域进行打磨，直至回声强度值小于基准强度值，于打磨后，指示喷漆组件对喷涂区域进行喷漆；
于喷漆组件对喷涂区域进行喷漆时，指示吹气组件辅助隔离喷漆组件喷出的漆料；
整漆装置还包括遮挡组件和溶解组件，根据刮漆量指示遮挡组件和溶解组件对喷涂区域进行刮漆的方法包括：
指示遮挡组件将当前喷涂区域与其他喷涂区域隔离；
于隔离后，指示溶解组件罩合喷涂区域；
根据刮漆量进行分析，以确定溶解组件的当前溶解量和当前溶解时间；
于溶解时间，根据溶解量指示溶解组件对喷涂区域进行溶解；
整漆装置还包括循环组件，根据刮漆量指示循环组件和溶解组件对喷涂区域进行刮漆的方法包括：
对刮涂量与预设的基准刮涂量进行分析，以确定浸泡溶解法或确定循环溶解法；
基于确定浸泡溶解法，于溶解时间内，指示溶解组件释放全部溶解液；
基于确定循环溶解法，根据喷涂区域进行分析，以得到单位时间和单位溶解量；
根据单位时间和单位溶解量，指示溶解组件在单位时间内释放单位溶解量，并在单位时间后，指示循环组件抽取已进行溶解的溶解液。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理方法，其特征在于，根据刮漆量指示打磨组件和吹气组件对喷漆区域进行刮漆的方法包括：
于溶解时间后，获取喷涂区域的当前漆面信息；
对漆面信息与基准漆面信息进行分析，以指示打磨组件待机或对喷涂区域进行打磨抛光；
基于指示打磨组件对喷涂区域进行打磨抛光，以获取喷涂区域的当前碎屑飞出方向；
根据碎屑飞出方向以确定吹气组件的吹气方向；
根据吹气方向指示吹气组件拦截飞出的碎屑；
于打磨抛光后，获取压铸件的当前清洁信息；
对清洁信息与预设的基准清洁信息进行分析，以指示吹气组件待机或对压铸件进行吹气清洁。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理方法，其特征在于，根据补漆量指示遮挡组件和喷漆组件对喷涂区域进行补漆的方法包括：
根据部位信息进行分析，以确定平面区域或确定夹缝区域；
基于确定平面区域，以指示遮挡组件待机；
基于确定夹缝区域，以获取夹缝区域的开口范围；
对开口范围与预设的喷漆范围进行分析，以指示喷漆组件对夹缝区域进行喷漆或指示遮挡组件将夹缝区域与其他喷涂区域隔离；
基于指示遮挡组件将夹缝区域与其他喷涂区域隔离，指示喷漆组件对隔离后的夹缝区域进行喷漆。
4.一种压铸件表面处理系统，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取喷涂范围、反射光波长、部位信息、回声强度值、漆面信息、碎屑飞出方向、清洁信息、开口范围；
存储器，用于存储如权利要求1至3中任一项的一种压铸件表面处理方法的程序；
处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现如权利要求1至3中任一项的一种压铸件表面处理方法。
5.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至3中任一种压铸件表面处理方法的计算机程序。
6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至3中任一种压铸件表面处理方法的计算机程序。
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