CN116600758A - 吸收性制品 - Google Patents

Abstract

提供了通过在三维褶皱中包括具有优异的吸收性的超吸收性聚合物膜而表现出改善的防止体液泄漏的效果的吸收性制品。

Description

吸收性制品

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年5月11日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2021-0060742号和于2022年5月11日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2022-0057890号的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。

本发明涉及由于改善的防止体液泄漏的功能而具有优异的使用感的吸收性制品。

背景技术

吸收性制品，例如一次性尿布、卫生巾、失禁垫等，通常包括液体不可渗透液的背片、吸收体和与穿戴者的皮肤接触的液体可渗透的顶片。已知在与身体或腿部的周围紧密接触的部分中形成褶皱以防止诸如尿液等的体液泄漏并改善穿戴时对人体的附着性。

褶皱包括弹性体使得其可以紧密附着至穿戴者的身体并防止流经顶片的体液侧向泄漏。然而，当弹性体的弹性由于制品的长时间使用而下降时，当一次释放大量体液时，或者当褶皱与身体之间的附着性由于穿戴者的移动而降低时，体液可能泄漏。然而，当为了防止泄漏而增加弹性体的弹性时，穿戴者的身体被刺激而产生不适。

因此，需要开发即使在长时间使用时也具有改善的防止体液泄漏的功能的吸收性制品。

发明内容

技术问题

提供了能够有效地防止体液泄漏到外部的吸收性制品。

技术方案

根据本发明的一个实施方案，提供了吸收性制品，其包括主体部分，所述主体部分包括液体不可渗透的背片、包含超吸收性聚合物和浆料的吸收体、和液体可渗透的顶片并且具有彼此垂直的纵向方向和宽度方向；和一对三维褶皱，所述一对三维褶皱在宽度方向上设置在主体部分的两侧上并且在纵向方向上延伸，其中三维褶皱包括褶皱片、弹性构件和厚度为5μm至500μm的超吸收性聚合物膜。

在吸收性制品中，褶皱片的一端与液体不可渗透的背片结合，以及其另一端延伸到主体部分的外侧，然后向内折叠并与液体可渗透的顶片结合，并且超吸收性聚合物膜可以位于褶皱片之间的通过褶皱片折叠而形成的空间中。在这方面上，超吸收性聚合物膜的一端可以位于液体可渗透的顶片与褶皱片之间的结合部分的下部处。

超吸收性聚合物膜的根据EDANA方法WSP 241.2测量的离心保留容量可以为25g/g至50g/g。

超吸收性聚合物膜可以具有1％至15％的水含量和9MPa至50MPa的拉伸强度。

超吸收性聚合物膜的根据以下等式1计算的伸长率可以为100％或更大：

[等式1]

伸长率(％)＝(L_1-L₀)/L₀*100

在等式1中，

L₀为初始计量长度，以及

L₁为当以每分钟0.5mm的速率拉伸试样时在断裂时的计量长度。

超吸收性聚合物膜的基重可以为10g/m²至250g/m²。

褶皱片的基重可以为10g/m²至25g/m²。

有益效果

本发明的吸收性制品通过在三维褶皱中包括具有优异的吸收性的超吸收性聚合物膜而表现出改善的防止体液泄漏的效果。

附图说明

图1是示出了根据本发明的一个实施方案的吸收性制品的平面图；

图2是根据本发明的一个实施方案的吸收性制品的截面图；以及

图3是实验例2中使用的芯体完整性测试装置的示意图。

具体实施方式

本说明书中所用的术语仅用于说明示例性实施方案，并不旨在限制本发明。除非在上下文中不同地表述，否则单数表述可以包括复数表述。必须理解，本说明书中的术语“包括”、“配备”、或“具有”仅用于指出存在起作用的特性、步骤、组成部分、或其组合，并且不预先排除存在或可能添加一个或更多个不同的特性、步骤、组成部分、或其组合。

本发明可以进行各种修改并且具有各种形式，并且如下将详细说明和描述具体实施方案。然而，应理解，描述并不旨在将本发明限于所公开的特定形式，而是相反地，目的在于涵盖落入本发明的精神和范围内的所有修改方案、等同方案和替代方案。

同样地，示出了用于解释本发明的附图以描述本发明的一个示例性实施方案，因此本发明可以以多种不同的形式实施，并因此不限于本文描述的实施方案。为了更加清楚地描述本发明的实施方案，在附图中省略了与详细描述无关的某些部分，并且在整个说明书中，相同的部分用于具有相同的附图标记。此外，附图中示出的部件的尺寸和相对尺寸与它们的实际比例无关，并且为了便于描述而可以被夸大或缩小。

如本文所用，“宽度方向”可以意指在将物体的同一平面的外围上的两个相对的点连接的直线距离中具有最短距离的方向，并且其也可以被称为“水平方向”。此外，“纵向方向”可以意指垂直于“宽度方向”的方向，并且也可以被称为“垂直方向”。

本发明的吸收性制品的特征在于在三维褶皱中包括超吸收性聚合物膜以防止体液泄漏到外部。

具体地，根据本发明的一个实施方案的吸收性制品可以包括：

主体部分，所述主体部分包括液体不可渗透的背片、包含超吸收性聚合物和浆料的吸收体、和液体可渗透的顶片并且具有彼此垂直的纵向方向和宽度方向；

和一对三维褶皱，所述一对三维褶皱在宽度方向上设置在主体部分的两侧上并且在纵向方向上延伸，

其中三维褶皱包括褶皱片、弹性构件和厚度为5μm至500μm的超吸收性聚合物膜。

图1是示出了根据本发明的一个实施方案的吸收性制品的平面图。吸收性制品包括主体部分10和在宽度方向上设置在主体部分的两侧上的一对三维褶皱20a、20b(未示出三维结构)，所述三维褶皱在纵向方向上延伸并且在穿戴制品时包裹在穿戴者的身体或腿部周围。吸收性制品还可以包括在纵向方向上在主体部分10的两侧上的包裹在穿戴者的腰部周围的腰带部分30a和30b。

图2是根据本发明的一个实施方案的吸收性制品的截面图，并且示出了沿图1的线I-I’所取的截面图。如图2所示，本发明的吸收性制品在设置在主体部分10的两侧上的一对三维褶皱20a、20b中分别包括超吸收性聚合物膜22。

如上所述，本发明的吸收性制品在包含吸收体的主体部分的外侧上包括具有薄的厚度和优异的吸收性的超吸收性聚合物膜，从而与现有的吸收性制品相比，表现出显著改善的防止体液泄漏的性能。

以下，将详细描述本发明的吸收性制品的各组成部分。

主体部分

在本发明的吸收性制品中，主体部分10是发生吸收体液的部分，并且包括液体不可渗透的背片11、包含超吸收性聚合物和浆料的吸收体12、和液体可渗透的顶片13。三维褶皱20a、20b在宽度方向上结合到主体部分的两侧。

液体不可渗透的背片

吸收性制品的液体不可渗透的背片包括透气防水膜。为了改善材料的柔软度，还可以在透气防水膜的一侧上包含通过将基于烯烃的树脂例如聚乙烯或聚丙烯纺丝而制造的聚烯烃非织造织物。

透气防水膜可以通过以下来制造：将热塑性聚合物与添加剂共混以制备聚合物组合物，然后使用流延或膨胀膜挤出技术或其他合适的成膜技术使聚合物组合物成型。例如，聚合物组合物的组成可以为40％至60％的热塑性聚合物和40％至60％的添加剂。根据期望的特性，添加剂可以包含各种组分，例如抗氧化剂、填料颗粒、染料等。

例如，通过预热过程、拉伸过程、热定型过程三个步骤将通过使热塑性聚合物与添加剂共混制备的聚合物组合物流延而制造的膜单轴或双轴拉伸，从而制造具有透气性的防水膜。

热塑性聚合物可以包括极低密度聚乙烯(very low density polyethylene，VLDPE)、低密度聚乙烯(low density polyethylene，LDPE)、线性低密度聚乙烯(linearlow density polyethylene，LLDPE)、高密度聚乙烯(high density polyethylene，HDPE)、聚丙烯、或乙烯和C3-C12α-烯烃的共聚物、丙烯与乙烯和(或)C4至C12α-烯烃的共聚物、柔性聚烯烃，包括在聚丙烯主链中具有无规立构和全同立构的丙烯单元二者的基于丙烯的聚合物；弹性体，例如聚氨酯、共聚醚酯、聚酰胺聚醚嵌段共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、嵌段共聚物例如共聚(苯乙烯/乙烯-丁烯)、苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯、苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-苯乙烯、聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯、聚(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)；等等，但不限于此。

作为添加剂，可以使用填料例如碳酸钙(CaCO₃)。碳酸钙是通过使碳酸根离子与钙离子反应而生成的白色固体材料，并且在与聚合物树脂合并时可以在膜中形成许多孔。在本发明中，在制造透气防水膜时，基于用于形成透气防水膜的组合物的总重量，将碳酸钙的含量控制在40重量％至45重量％的范围内，并且通过考虑拉伸强度和透湿性，将膜的拉伸比在机械方向上控制在2.5倍至3.5倍的范围内，使得控制形成在膜中的孔的尺寸。作为结果，在允许空气或蒸气较自由地穿过背片的同时，被吸收体吸收的排泄物不会泄漏到外部。

具体地，当将碳酸钙的含量和膜的拉伸比控制在上述范围内时，可以在膜中形成尺寸(直径)为约10μm至90μm，优选地约40μm至60μm的孔。这些孔的尺寸小于100μm或更大的水粒子的尺寸，并且大于蒸气的尺寸(其为约0.001μm至0.01μm)。因此，在容易将尿布内部的热空气或蒸气通过透气防水膜排出到外部的同时，被吸收体吸收的排泄物由于透气防水膜而不会泄漏到外部。

透气防水膜的透气率可以在2000g/m²·24小时至5000g/m²·24小时，优选地3500g/m²·24小时至4500g/m²·24小时的范围内。当透气率满足以上范围时，可以更有效地防止由于潮湿空气而引起的皮肤问题。

当透气防水膜可以具有但不特别限于约15g/m²至22g/m²的基重时，膜的强度可以改善得更多，并且膜的透气率可以控制在约3500g/m²·24小时至约4500g/m²·24小时的范围内，并因此可以阻挡被吸收芯吸收的排泄物泄漏到外部，空气或蒸气可以容易地通过背片排出以进一步改善穿戴者的穿戴舒适度。

聚烯烃非织造织物用于改善背片的透气率和材料的柔软度。制造非织造织物的方法没有特别限制，并且可以没有限制地使用通过诸如气流成网、热粘结、射流喷网成布法、纺粘、熔喷、缝合粘结等的加工方法制造的那些。

聚烯烃非织造织物的孔尺寸可以为20μm至1000μm、50μm至700μm、或10μm至300μm。当非织造织物的孔尺寸满足以上范围时，液体的渗透被阻挡，而蒸气和空气的渗透是可能的，从而表现出优异的穿戴舒适性。

聚烯烃非织造织物的基重没有特别限制。然而，当其为约10g/m²至约25g/m²，优选地约12g/m²至约20g/m²时，在进一步改善触感的同时，吸收体中吸收的排泄物不会泄漏到外部。

吸收体

用于本发明的吸收性制品的吸收体包含超吸收性聚合物粉末和浆料，所述超吸收性聚合物粉末为超吸收性聚合物颗粒的聚集体。

作为超吸收性聚合物粉末，可以没有限制地使用通常用于赋予吸收性制品吸收性能的材料。超吸收性聚合物可以为例如选自以下中的一者或更多者：丙烯酸酯聚合物的交联产物、乙烯醇-丙烯酸酯共聚物的交联产物、马来酸酐接枝聚乙烯醇的交联产物、丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物的交联产物、丙烯酸甲酯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化产物的交联产物、淀粉-丙烯酸酯接枝共聚物的交联产物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的皂化产物的交联产物、羧甲基纤维素的交联产物、异丁烯-马来酸酐共聚物的交联产物、和甲醛聚合物的交联产物，并且优选丙烯酸酯聚合物的交联产物。

构成超吸收性聚合物粉末的超吸收性聚合物颗粒的尺寸可以为100μm至1,000μm、150μm至800μm、或300至600μm。当超吸收性聚合物颗粒的尺寸小于100μm时，理解通过吸收体液而溶胀的超吸收性聚合物凝胶可能排出到吸收性制品的外部，或者物理特性由于凝胶阻挡现象而可能劣化，而当颗粒尺寸超过1,000μm时，存在难以使吸收性制品变薄的问题。

基于吸收体的总重量，超吸收性聚合物粉末可以以10重量％至90重量％的量，优选地，以20重量％或更大、30重量％或更大、或者40重量％或更大，并且80重量％或更小、或者60重量％或更小的量包含在内。

用于吸收体中的浆料可以为通过粉碎木浆生产的纤维素绒毛浆。浆料可以快速吸收液体并且可以起到将超吸收性聚合物颗粒彼此分离以减少凝胶粘附的作用。

为了确保这样的效果，基于吸收体的总重量，浆料可以以10重量％至90重量％的量，优选地，以20重量％或更大、或者40重量％或更大，并且80重量％或更小、70重量％或更小、或者50重量％或更小的量包含在内。

具体地，基于吸收芯的总重量，超吸收性聚合物可以以约10重量％至约90重量％的量，优选地，以30重量％至60重量％的量包含在内，以及基于吸收体的总重量，浆料以约10重量％至约90重量％的量，优选地，以约40重量％至约70重量％的量包含在内。

除了超吸收性聚合物粉末和浆料之外，吸收体还可以任选地包含合成纤维，例如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、人造丝纤维、聚氨酯纤维等，并且在这种情况下，超吸收性聚合物粉末与浆料之间的结合力可以进一步得到改善。基于吸收体的总重量，这些合成纤维可以以20重量％或更小、或者10重量％或更小的量使用。

制造吸收体的方法没有特别限制。例如，可以将超吸收性聚合物粉末和浆料，任选地，合成纤维均匀地混合，并通过施加热、压力等成型，然后可以使用包装材料例如纸巾等包装成型制品，从而制造吸收体。

液体可渗透的顶片

在液体可渗透的顶片中，可以适当使用具有亲水性以使液体迅速从中通过、触摸柔软、并且不刺激使用者的皮肤的材料。

液体可渗透的顶片可以为，例如，亲水性非织造织物、有孔的膜(例如有孔的聚乙烯膜等)或发泡膜(例如聚氨酯泡沫等)，并且可以使用其一者或更多者的层合体。

优选地，液体可渗透的顶片可以为使用合成纤维或天然纤维(例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、人造丝、棉、脱脂棉等)制造的亲水性非织造织物。制造非织造织物的方法没有特别限制，并且可以没有限制地使用通过诸如热风法(air through)、气流成网、热粘结、射流喷网成布法、纺粘、熔喷、缝合粘结等的加工方法制造的那些。

液体可渗透的非织造织物的纤维粗度(细度)没有特别限制。然而，当纤维粗度在约1.5旦尼尔至约6旦尼尔(d)，优选地，约1.5旦尼尔至约2旦尼尔(d)的范围内时，在穿戴吸收性制品时使皮肤刺激最小化，从而使皮肤问题的发生最小化并且改善瞬时吸收功能。

此外，纤维的长度没有特别限制。然而，当其为约36mm至约39mm时，可以改善在制造非织造织物期间梳理过程的可加工性，并且可以改善非织造织物的表面平整度以使与穿戴者的皮肤的摩擦最小化。

由这些纤维制成的非织造织物的基重没有特别限制。然而，当其为约15g/m²至约30g/m²，优选地，约15g/m²至约20g/m²时，可以改善吸收能力并且可以使表面质地更柔软，从而使皮肤问题的发生最小化。

制造主体部分的方法没有特别限制，但主体部分可以通过以适当的顺序层合液体不可渗透的背片、吸收体和液体可渗透的顶片，然后将它们通过压花固定，或者使用诸如热熔粘合剂等的粘合剂将各组成部分固定来制造。在这种情况下，液体不可渗透的背片、吸收体和液体可渗透的顶片可以被配置成使得其面积可以彼此相同或不同。

三维褶皱

三维褶皱20a、20b是在前方向和后方向上沿主体部分的两侧延伸的带状构件，并且形成为立在表面侧(即，穿戴者的皮肤表面侧)上，并且形成为阻挡尿液或软粪便沿着液体可渗透的顶片13在水平方向上移动，从而防止其侧向泄漏。

由于三维褶皱20a、20b立在表面侧上，因此在穿戴时在三维褶皱20a、20b与主体部分10之间产生空间，并因此在物理上防止排泄物漏出。然而，当穿戴者过度移动时或当一次排泄大量排泄物时，排泄物可能从三维褶皱20a、20b中漏出。因此，根据本发明的一个实施方案的吸收性制品在三维褶皱20a、20b中包括超吸收性聚合物膜22，使得流入三维褶皱20a、20b与主体部分10之间的空间的排泄物可以在其移动和漏出之前被立即吸收。

三维褶皱20a、20b具有这样的结构：其中每个褶皱片21从主体部分10的侧面向外延伸并再次向内折叠，并且弹性构件23和超吸收性聚合物膜22被放置在通过每个褶皱片21折叠而形成的空间中，即，具有其中在每个褶皱片21之中的空间中包括弹性构件23和超吸收性聚合物膜22的结构。

具有所述结构的三维褶皱可以通过以下形成：将具有与主体部分的长度相同长度的带状褶皱片21的一端与主体部分的一侧结合，在宽度方向上折叠另一未结合的端部以使两端重叠，然后将褶皱片21的另一端再与主体部分的一侧结合。此时，可以将褶皱片21的一端与液体不可渗透的背片11结合，以及可以将其另一端与液体可渗透的顶片13结合。

在本说明书中，主体部分10与褶皱片21结合的部分被称为三维褶皱的近端部分21a，以及褶皱片21向内折叠的部分被称为三维褶皱的远端部分21b。

超吸收性聚合物膜22可以包括在三维褶皱20a、20b内部的任意位置中，但优选位于三维褶皱20a、20b的近端部分21a处。具体地，超吸收性聚合物膜22的一端优选位于液体可渗透的顶片13与褶皱片21之间的结合部分(即两个片重叠的部分)的下部。在这种情况下，当流经顶片13的体液停留在三维褶皱20a和20b与主体部分之间的空间中时，其可以穿过近端部分21a的液体可渗透的顶片13被快速吸收到超吸收性聚合物膜22中，从而表现出优异的防泄漏效果。

或者，如图2所示，超吸收性聚合物膜22的一端被设置成进一步延伸到三维褶皱20a和20b的近端部分21a的外部，即延伸到主体部分侧，使得超吸收性聚合物膜22允许定位在主体部分的液体可渗透的顶片13的正下方，从而进一步改善防泄漏效果。

超吸收性聚合物膜22可以在宽度方向上从三维褶皱20a、20b的近端部分21a延伸至远端部分21b，并且可以在纵向方向上延伸三维褶皱20a、20b的长度。

三维褶皱20a、20b中的弹性构件与超吸收性聚合物膜22之间的位置没有特别限制。弹性构件可以设置在三维褶皱20a、20b的其中不存在超吸收性聚合物膜22的部分中，和/或弹性构件可以设置在超吸收性聚合物膜22与褶皱片21之间。

如图2所示，一个实施方案的三维褶皱20a、20b被设置成从主体部分的侧面立起，并且根侧部分在宽度方向上朝向中心侧倾斜地立起，并且比中间部分更靠近尖端侧的部分在宽度方向上朝向外侧倾斜地立起。三维褶皱20a、20b的尖端侧与身体紧密接触，并且更好地保持主体部分与三维褶皱20a、20b之间的空间，使得排泄物不会漏出并且可以被转移和吸收到三维褶皱20a、20b中的超吸收性聚合物膜22中。

三维褶皱20a和20b的直立高度(h)(即，当吸收性制品展开时，制品的从底表面(背片表面)突出的高度)可以为20mm至50mm、或30mm至40mm。此外，三维褶皱20a、20b的长度可以根据主体部分和吸收性制品的长度来调节，例如，可以形成为400mm至500mm、或400mm至450mm的长度。此时，介于褶皱片21之间的弹性构件和超吸收性聚合物膜22的长度可以与三维褶皱20a、20b的长度相同，或者可以形成为更短。

褶皱片

褶皱片21优选为疏水性的以防止体液泄漏。

褶皱片可以为由基于烯烃的树脂例如聚乙烯、聚丙烯等制造的非织造织物。作为制造非织造织物的方法，可以没有限制地使用诸如气流成网、热粘结、射流喷网成布法、纺粘、熔喷、缝合粘结等的常见加工方法。此外，可以使用SMS非织造织物、SMMMS非织造织物、SSMMS非织造织物等，它们是纺粘非织造织物和熔喷非织造织物的复合非织造织物。例如，作为褶皱片，可以使用疏水性SMS聚丙烯非织造织物。

褶皱片的基重可以为10g/m²至25g/m²，优选地12g/m²至20g/m²。在以上范围内，可以获得优异的防止泄漏并改善对皮肤的附着性的效果。

褶皱片可以与主体部分分开制备，然后结合到主体部分的一侧。结合方法没有特别限制，并且可以使用热结合或利用粘合剂的结合方法。

或者，可以将主体部分的液体不可渗透的背片延长，其可以用作褶皱片。即，在液体不可渗透的背片的宽度比吸收体和液体可渗透的顶片的宽度更宽时，可以将液体不可渗透的背片的多余的边缘用作褶皱片。

弹性构件

弹性构件23是为了改善对身体的附着性而包括在内，并且在三维褶皱20a、20b中的每一者中可以包括一个或更多个，优选地三个至五个弹性构件。

例如，作为弹性构件，可以使用细而长的氨纶线橡胶。氨纶线橡胶的厚度可以为450分特至1200分特、或600分特至900分特，并且固定时的伸长率可以在150％至300％、或200％至300％的范围内。

弹性构件可以与褶皱片预结合。换言之，弹性构件结合到褶皱片的一侧，将褶皱片折叠成使得其结合有弹性构件的表面接触以形成三维褶皱。

或者，弹性构件与褶皱片分开制备，并与超吸收性聚合物膜适当地布置，然后与褶皱片固定以形成三维褶皱。

超吸收性聚合物膜

为了更有效地防止体液泄漏，三维褶皱包括具有薄的厚度和优异的吸收性的超吸收性聚合物膜22。

超吸收性聚合物膜在为薄的同时表现出优异的吸收性能。因此，当在三维褶皱中包括超吸收性聚合物膜时，可以有效地防止体液泄漏到外部而对穿戴者不会引起不适。此外，由于超吸收性聚合物膜具有优异的机械特性例如拉伸强度、伸长率等，因此即使在穿戴者移动时也可以有效防止体液泄漏而不易损坏。

超吸收性聚合物膜为不同于吸收体中包含的微粒状超吸收性聚合物的呈薄膜形式的基于丙烯酸的聚合物，并且其表示具有15％或更小的水含量、无色、透明、具有弹性并且为具有优异的柔性的膜形式的超吸收性聚合物。超吸收性聚合物膜不存在在处理期间从吸收性制品中散射或泄漏的担忧，并且可以在没有诸如浆料等的辅助物的情况下本身用作吸收体。

优选地，超吸收性聚合物膜的水含量可以为15重量％或更小、或者12重量％或更小、或者11重量％或更小、或者10重量％或更小，并且1重量％或更大、或者2重量％或更大、或者4重量％或更大、或者6重量％。

“水含量”表示为包含在样品中的水的量相对于样品在干燥之前的重量的百分比。换言之，水含量可以通过将经由从样品在干燥之前的重量中减去样品在干燥之后的重量而获得的值除以样品在干燥之前的重量，然后乘以100来计算。此时，干燥条件确定如下：将温度从室温升高至约150℃然后将温度保持在150℃，并且将总干燥时间设定为20分钟，包括升温步骤的5分钟。

超吸收性聚合物膜的厚度为5μm至500μm，并且在该厚度范围内，对可见光的总透光率为89.5％，表明高的透明度。根据本发明的一个实施方案的超吸收性聚合物膜的总透光率可以为90％或更大、90.3％或更大、或者91％或更大、或者91.5％或更大、或者92％或更大。总透光率理论上可以为100％，例如99％或更小。

此外，在1μm至500μm的厚度范围内根据ASTM D1925标准，本发明的超吸收性聚合物膜的黄度指数为2.6或更小、2.5或更小、2.4或更小、2.3或更小、1.9或更小、1.5或更小、或者1.3或更小。

由于超吸收性聚合物膜具有500μm或更小的薄厚度，因此在不显著增加三维褶皱的厚度的情况下可以提供防止体液泄漏的功能。此外，当超吸收性聚合物膜的厚度超过500μm时，透气率可能降低。然而，在500μm或更小的薄超吸收性聚合物膜中，当吸收水时，膜的柔性大大增加，并且聚合物链之间的空间增加。因此，其可以在确保透气率的同时表现出防止体液泄漏的效果。因此，包括超吸收性聚合物膜的三维褶皱可以保持薄厚度，并因此对身体的附着性不会降低，并且在表现出优异的防止体液泄漏的功能的同时，穿戴者不会由于刺激感或降低的透气率而感到不适。

从该观点来看，超吸收性聚合物膜的厚度(h)可以优选为5μm或更大、10μm或更大、或者15μm或更大，并且400μm或更小、300μm或更小、200μm或更小、或者150μm或更小。

超吸收性聚合物膜在具有薄厚度的同时表现出优异的吸收性能，从而有效防止体液泄漏。

例如，超吸收性聚合物膜表现出优异的吸收特性，其中根据EDANA方法WSP 241.2测量的离心保留容量(CRC)为25g/g或更大、30g/g或更大、或者34g/g或更大。随着该值越高，离心保留容量越优异，并因此，虽然理论上没有上限，但其可以为例如50g/g或更小、或者48g/g或更小。

此外，如根据EDANA方法WSP 242.2测量的，超吸收性聚合物膜的0.7psi压力下吸收率(AUP)可以为5.0g/g或更大、7.0g/g或更大、或者9.0g/g或更大，并且25g/g或更小、或者20g/g或更小。

同时，超吸收性聚合物膜可以具有1％至15％的水含量和5MPa或更大的拉伸强度。优选地，当水含量为5％至15％时，超吸收性聚合物膜的拉伸强度可以为10MPa或更大、13MPa或更大、14MPa或更大、19MPa或更大、或者22MPa或更大，并且50MPa或更小、47MPa或更小、45MPa或更小、40MPa或更小、或者35MPa或更小。如所描述的，由于超吸收性聚合物膜表现出高拉伸强度，因此其可以表现出优异的防止体液泄漏的功能，即使在穿戴者移动时也不易损坏。

此外，由于超吸收性聚合物膜具有优异的柔性和弹性，因此其适合应用于三维褶皱。例如，超吸收性聚合物膜的如根据以下等式1计算的伸长率可以为100％或更大、120％或更大、150％或更大、180％或更大、或者200％或更大，并且550％或更小、530％或更小、或者510％或更小。因此，超吸收性聚合物膜可以表现出优异的吸收性能，即使在应用于三维褶皱时在大量移动的情况下也不易损坏。

[等式1]

伸长率(％)＝(L_1-L₀)/L₀*100

在等式1中，

L₀为初始计量长度，以及

L₁为当以每分钟0.5mm的速率拉伸试样时在断裂时的计量长度。

包括在三维褶皱中的超吸收性聚合物膜的尺寸可以根据吸收性制品和三维褶皱的尺寸和配置来适当调节。

然而，当超吸收性聚合物膜的每单位面积的重量太高时，可能发生变形，例如由于吸收体液而导致三维褶皱下垂。相反，当超吸收性聚合物膜以过小的量包含在内时，难以期待足够的防止体液泄漏的效果。因此，优选超吸收性聚合物膜的基重满足10g/m²或更大、20g/m²或更大、或者22g/m²或更大，并且250g/m²或更小、230g/m²或更小、或者215g/m²或更小的范围。

上述超吸收性聚合物膜可以通过包括以下步骤的方法来制造：通过将具有至少部分被中和的酸性基团的基于丙烯酸的单体、基于纤维素的增稠剂、保湿剂、内交联剂、聚合引发剂和溶剂混合来制备单体组合物；通过将单体组合物流延在基底上来形成单体组合物膜；通过在拉伸单体组合物膜的同时照射热和/或光来形成含水的凝胶聚合物膜；以及将含水的凝胶聚合物膜干燥。

根据制造方法，膜型超吸收性聚合物可以通过经由溶液流延法由具有受控粘度的单体组合物溶液来制造单体组合物膜，然后使其聚合和干燥来生产。特别地，可以通过在聚合步骤中向单体组合物膜施加张力来拉伸单体组合物膜，并因此可以控制要制造的超吸收性聚合物膜的拉伸强度。

在下文中，将详细描述制造超吸收性聚合物膜的方法。

单体组合物可以包含具有至少部分被中和的酸性基团的基于丙烯酸的单体、基于纤维素的增稠剂、保湿剂、聚合引发剂和溶剂。

首先，基于丙烯酸的单体为由以下式1表示的化合物：

[式1]

R¹-COOM¹

在式1中，

R¹为包含不饱和键且具有2至5个碳原子的烃基，以及

M¹为氢原子、一价或二价金属、铵基或有机胺盐。

优选地，基于丙烯酸的单体可以包括选自以下中的一者或更多者：丙烯酸、甲基丙烯酸、以及其一价金属盐、其二价金属盐、其铵盐和其有机胺盐。

在此，基于丙烯酸的单体可以具有至少部分可以被中和的酸性基团。优选地，可以使用经碱性物质例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵等部分中和的那些作为单体。在这方面，基于丙烯酸的单体的中和度可以为40mol％至95mol％、或40mol％至80mol％、或45mol％至75mol％。中和度的范围可以根据最终物理特性而变化。过高的中和度导致经中和的单体沉淀，并因此可能不容易发生聚合。相反地，过低的中和度可能使聚合物的吸收性大大劣化。

在一个优选的实施方案中，可以使用氢氧化钾(KOH)作为碱性物质。当使用氢氧化钾时，其是优选的，因为即使在水含量为10％或更小时，也制造出具有柔性和尺寸稳定性的超吸收性聚合物膜。

相对于包含超吸收性聚合物的原料和溶剂的单体组合物，基于丙烯酸的单体的浓度可以为约20重量％至约60重量％，优选地约40重量％至约50重量％，并且可以通过考虑聚合时间、反应条件等适当地控制浓度。当单体的浓度太低时，超吸收性聚合物的产率可能变低，并且在经济效率方面可能存在问题。相反地，当单体的浓度太高时，存在部分单体沉淀的过程问题，并且可能使超吸收性聚合物的物理特性劣化。

同时，在本发明中，在单体组合物中包含增稠剂和保湿剂使得单体组合物可以通过溶液流延法以膜类型应用。

如所描述的，当同时包含增稠剂和保湿剂时，本发明的单体组合物可以表现出适用于流延成膜类型的粘度并且可以在膜流延之后的聚合过程中保持适当的水含量，并且所生产的超吸收性聚合物膜可以表现出高柔性。

在本发明中，使用基于纤维素的增稠剂作为增稠剂，并且具体地，可以使用选自以下中的一者或更多者：纳米纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素。优选地，可以使用纳米纤维素、羟乙基纤维素或其组合。

基于单体组合物中的100重量份的固体内容物，基于纤维素的增稠剂可以以0.01重量份或更大、0.1重量份或更大、0.2重量份或更大、或者0.35重量份或更大，并且5重量份或更小、3重量份或更小、1重量份或更小、或者0.9重量份或更小的量包含在内。

此时，单体组合物中的固体内容物意指组合物的除溶剂之外的所有组分。换言之，固体内容物意指基于丙烯酸的单体、用于中和基于丙烯酸的单体的碱性物质、基于纤维素的增稠剂、保湿剂、交联剂、热引发剂、光引发剂、内交联剂和其他添加剂的总内容物。

当基于单体组合物中的100重量份的固体内容物，基于纤维素的增稠剂的含量小于0.01重量份时，由于可能无法确保足够的增稠效果，因此可能难以制造单体组合物膜。相反地，当含量超过5重量份时，单体组合物的粘度变得太高，以及膜的厚度变厚，并且可能难以均匀地控制膜的厚度。

作为保湿剂，可以没有限制地使用通常在药物、化妆品、化学产品等中用作保湿组分的物质。这样的保湿剂的实例可以包括选自在分子中包含两个或更多个羟基的多元醇、柠檬酸和柠檬酸盐/酯中的一者或更多者。

具体地，作为多元醇，可以使用在分子中具有3至30个碳原子并且包含3至12个羟基的多元醇。例如，多元醇可以为选自以下中的一者或更多者：甘油；双甘油；丙二醇；丁二醇；山梨糖醇；聚乙二醇；聚甘油-3；聚甘油-6；聚甘油-10；以及聚甘油-10二硬脂酸酯及其衍生物(3至18个碳原子)，并且在它们中，可以优选使用选自甘油、双甘油、乙二醇和山梨糖醇中的一者或更多者。

此外，可以使用柠檬酸和/或柠檬酸酯/盐作为保湿剂。柠檬酸酯/盐的实例可以包括柠檬酸三乙酯、柠檬酸甲酯、柠檬酸钠、2-甲基柠檬酸三钠等。

基于100重量份的基于丙烯酸的单体，保湿剂优选以5重量份或更大、10重量份或更大、20重量份或更大、或者30重量份或更大，并且70重量份或更小、60重量份或更小、或者50重量份或更小的量使用。

当基于100重量份的基于丙烯酸的单体，保湿剂的含量小于5重量份时，存在单体组合物膜的水含量不足的问题，并且膜可能在随后的聚合和干燥过程中变干或破碎，并且可能无法确保所制造的超吸收性聚合物膜的柔性。相反地，当基于100重量份的基于丙烯酸的单体，多元醇的含量超过70重量份时，存在可能使超吸收性聚合物膜的吸收能力降低的问题。因此，优选保湿剂的含量满足以上范围。

单体组合物包含用于使聚合物交联的内交联剂。作为内交联剂，可以使用通常用于制备超吸收性聚合物的那些。更具体地，作为内交联剂，可以使用具有一个或更多个可与基于丙烯酸的单体的水溶性取代基反应的官能团和一个或更多个烯键式不饱和基团的交联剂；或者具有两个或更多个可与单体的水溶性取代基和/或通过单体水解而形成的水溶性取代基反应的官能团的交联剂。

内交联剂的具体实例可以包括选自以下中的一者或更多者：具有8至12个碳原子的双丙烯酰胺、双甲基丙烯酰胺、具有2至10个碳原子的多元醇的聚(甲基)丙烯酸酯、或具有2至10个碳原子的多元醇的聚(甲基)烯丙基醚。其更具体的实例可以包括选自以下中的一者或更多者：N,N’-亚甲基双(甲基)丙烯酸酯、亚乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、聚亚乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、亚丙基氧基(甲基)丙烯酸酯、二丙烯酸甘油酯、三丙烯酸甘油酯、三羟甲基三丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三烯丙基胺、三芳基氰尿酸酯、三烯丙基异氰酸酯、聚乙二醇、二甘醇和丙二醇。在一个实施方案中，作为内交联剂，可以使用聚乙二醇二丙烯酸酯。

基于单体组合物，内交联剂可以以5000ppm或更小的浓度包含在内，从而使聚合的聚合物交联。在一个实施方案中，内交联剂可以以100ppm或更大、250ppm或更大、或者500ppm或更大，并且5000ppm或更小、4500ppm或更小、或者4000ppm或更小的量包含在内。内交联剂的含量可以根据制造的超吸收性聚合物膜的厚度和期望的拉伸强度范围来适当调节。

作为在本发明的制造超吸收性聚合物膜的方法的聚合期间使用的聚合引发剂，可以没有特别限制地使用通常用于制备超吸收性聚合物的那些。

具体地，根据聚合方法，聚合引发剂可以为热聚合引发剂或通过UV照射的光聚合引发剂。然而，即使在使用光聚合法的情况下，通过紫外照射等也产生一定量的热，并且根据放热聚合反应的进行也产生一定程度的热，并因此可以另外包含热聚合引发剂。在一个优选的实施方案中，可以同时使用光聚合引发剂和热聚合引发剂作为聚合引发剂。

可以在构成方面没有限制地使用光聚合引发剂，只要其是能够通过光例如UV射线形成自由基的化合物即可。

光聚合引发剂可以包括例如选自以下中的一者或更多者：安息香醚、二烷基苯乙酮、羟基烷基酮、乙醛酸苯酯、苄基二甲基缩酮、酰基膦、和α-氨基酮。同时，酰基膦的具体实例可以包括市售的lucirin TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)、Irgacure 819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)等。更多不同的光聚合引发剂充分公开在由Reinhold Schwalm著写的“UV Coatings:Basics,Recent Developments and NewApplication(Elsevier,2007)第115页中，然而，光聚合引发剂不限于上述实例。

相对于单体组合物，光聚合引发剂可以以10ppm或更大、20ppm或更大、或者40ppm或更大，并且2000ppm或更小、1000ppm或更小、500ppm或更小、或者100ppm或更小的浓度包含在内。当光聚合引发剂的浓度太低时，聚合速率可能变慢，而当光聚合引发剂的浓度太高时，超吸收性聚合物的分子量变小并且其物理特性可能变得不均匀。

此外，作为热聚合引发剂，可以使用选自基于过硫酸盐的引发剂、基于偶氮的引发剂、过氧化氢和抗坏血酸中的一种或更多种引发剂。基于过硫酸盐的引发剂的具体实例可以包括过硫酸钠(Na₂S₂O₈)、过硫酸钾(K₂S₂O₈)、过硫酸铵((NH₄)₂S₂O₈)等，以及基于偶氮的引发剂的实例可以包括2,2-偶氮双-(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2-偶氮双-(N,N-二亚甲基)异丁脒二盐酸盐、2-(氨基甲酰基偶氮)异丁腈、2,2-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、4,4-偶氮双-(4-氰基戊酸)等。更多不同的热聚合引发剂充分公开由Odian著写的“Principle of Polymerization(Wiley，1981)”第203页中，然而热聚合引发剂不限于上述实例。

相对于单体组合物，热聚合引发剂可以以10ppm或更大、100ppm或更大、或者500ppm或更大，并且2000ppm或更小、1500ppm或更小、或者1000ppm或更小的浓度包含在内。当热聚合引发剂的浓度太低时，几乎不发生另外的热聚合，并因此由于添加热聚合引发剂而产生的效果可能不显著，而当热聚合引发剂的浓度太高时，超吸收性聚合物的分子量变小并且物理特性可能变得不均匀。

根据需要，单体组合物还可以包含添加剂，例如增塑剂、储存稳定剂和抗氧化剂。

原料例如上述基于丙烯酸的不饱和单体、基于纤维素的增稠剂、保湿剂、内交联剂、聚合引发剂、和添加剂可以以其中将原料溶解在溶剂中的单体组合物溶液的形式来制备。

作为适用的溶剂，可以在构成方面没有限制地使用任何溶剂，只要其能够溶解以上组分即可，并且例如，可以组合使用选自以下中的一者或更多者：水、乙醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,4-丁二醇、丙二醇、乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、甲基乙基酮、丙酮、甲基戊基酮、环己酮、环戊酮、二甘醇单甲醚、二甘醇乙醚、甲苯、二甲苯、丁内酯、卡必醇、甲基溶纤剂乙酸酯和N,N-二甲基乙酰胺。例如，可以使用水作为溶剂。

在本发明中，单体组合物通过包含基于纤维素的增稠剂和保湿剂而表现出适用于溶液流延法的粘度。具体地，单体组合物的在25℃下的粘度可以为100mPa·秒或更大、140mPa·秒或更大、或者200mPa·秒或更大，并且5000mPa·秒或更小、2300mPa·秒或更小、2000mPa·秒或更小、1500mPa·秒或更小、或者1400mPa·秒或更小。单体组合物的粘度可以用粘度计(例如，由TOKI Corporation制造的TV-22)在转子#1和转速1rpm的条件下测量。

当单体组合物的粘度小于100mPa·秒时，在使单体组合物膜流延成均匀厚度并对其进行拉伸的同时，可能难以进行聚合。相反地，当单体组合物的粘度超过5000mPa·秒时，难以制备均匀的单体组合物，并且由于单体组合物的流动性差而导致可加工性降低，并且消泡困难，这不是优选的。

在制备单体组合物之后，将其流延在基底上以制造单体组合物膜，并在对膜进行拉伸的同时使其聚合以形成含水的凝胶聚合物膜。单体组合物的流延和聚合可以通过辊对辊过程连续地进行。

首先，将单体组合物施加在基底上以制造单体组合物膜。

通常，在聚合物溶液流延方法中，在将聚合物溶液流延之后除去溶剂。相反地，在本发明中，将单体组合物施加到基底上，然后立即进行拉伸和聚合过程以防止水含量降低。

当单体组合物膜的水含量太低时，存在构成单体组合物的组分可能在聚合之前析出，并且膜可能在聚合之后破裂的问题。因此，优选的是，单体组合物膜的水含量满足30重量％至60重量％的范围、以及30重量％至50重量％、或30重量％至45重量％的范围。

单体组合物膜的厚度可以根据超吸收性聚合物膜的期望厚度适当调节。虽然单体组合物膜的厚度在聚合阶段期间几乎没有变化，但在聚合之后在干燥含水的凝胶聚合物膜的过程期间，随着水含量降低，厚度可能降低约10％至40％、或15％至35％。考虑到这一点，以适当的厚度制造单体组合物膜。

例如，单体组合物膜的厚度可以为800μm或更小、600μm或更小、或者500μm或更小，并且1μm或更大、5μm或更大、或者10μm或更大，但不限于此。厚度可以根据单体组合物的组成或聚合和干燥步骤中的具体条件以及超吸收性聚合物膜的期望厚度适当调节。

接着，通过在纵向方向(MD方向)上拉伸单体组合物膜的同时照射热和/或光来进行聚合，从而形成含水的凝胶聚合物膜。如所描述的，在对膜进行拉伸的同时使其聚合时，可以控制制造的超吸收性聚合物膜的物理特性，例如拉伸强度。

此时，施加至单体组合物膜的张力可以为40N/m或更大、或者45N/m或更大、或者50N/m或更大、或者60N/m或更大，并且100N/m或更小、或者90N/m或更小、或者70N/m或更小。当通过施加过大的张力来对膜进行拉伸时，存在单体组合物膜破裂或者厚度变得过薄的问题，而当张力太小时，可能无法确保膜的物理特性例如拉伸强度等。

聚合温度可以根据单体组合物的组成适当调节，但为了使反应顺利进行，优选为40℃或50℃或更高。此外，当温度太高时，溶剂蒸发，从而导致构成单体组合物的组分析出。因此，聚合温度优选为90℃或更低、或者80℃或更低。

通过聚合步骤制造的含水的凝胶聚合物膜的水含量可以为约20重量％或更大，优选地25重量％或更大，并且40重量％或更小、或者35重量％或更小。因此，通过将含水的凝胶聚合物膜干燥来制造最终的超吸收性聚合物膜。

干燥步骤的温度可以优选在80℃至150℃、或90℃至100℃的范围内。当在以上温度范围内进行干燥约5分钟至约30分钟时，可以获得水含量为15重量％或更小、或者12重量％或更小、或者10重量％或更小、或者9重量％或更小，并且1重量％或更大、或者2重量％或更大、或者4重量％或更大、或者6重量％或更大的超吸收性聚合物膜。

上述本发明的吸收性制品在三维褶皱中包括具有薄的厚度和优异的吸收性的超吸收性聚合物膜，从而在不降低穿戴舒适度的情况下有效地防止体液泄漏到外部。

吸收性制品可以为一次性尿布、卫生巾或失禁垫。

在下文中，将提供优选的示例性实施方案以更好地理解本发明。然而，以下示例性实施方案仅用于说明本发明，并且对于本领域的技术人员明显的是，在本发明的范围和精神内可以进行各种变化和修改，并且这些变化和修改属于所附权利要求的范围。

[实施例]

<制备例：超吸收性聚合物膜的制造>

制备例1

将55g丙烯酸、66.6g 45重量％氢氧化钾(KOH)溶液、和55g水混合以制备其中70mol％的丙烯酸被中和的中和溶液。

向中和溶液中添加羟乙基纤维素(HEC，来自Ashland,Inc.的Natrosol250HR)、甘油、作为热聚合引发剂的过硫酸钠和作为光聚合引发剂的Irgacure 819以制备固体内容物(TSC)为54重量％的单体组合物。

此时，基于单体组合物中的100重量份的固体内容物，添加0.45重量份的HEC，基于100重量份的丙烯酸，添加40重量份的甘油，以及基于100重量份的单体组合物，添加1000ppm的热聚合引发剂和80ppm光聚合引发剂。

使用由TOKI,Corp.制造的TV-22粘度计在转子#1和转速1rpm下测量制备的单体组合物的在25℃下的粘度。作为结果，确定单体组合物的粘度为201mPa·秒。

接着，将单体组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的一个表面上以形成厚度为20μm的单体组合物膜(水含量12％)。使用逗号涂覆机进行涂覆，并且涂布辊的移动速度为0.5m/分钟。

然后，通过照射370mJ/cm²的紫外线使单体组合物膜聚合以形成含水的凝胶聚合物膜。此时，在进行聚合的同时通过在MD方向上施加60N/m的张力来拉伸单体组合物膜。制造的含水的凝胶聚合物膜的厚度为20μm，与单体组合物相比，表明没有显著的变化，以及其水含量为12重量％。

接着，将制造的含水的凝胶聚合物膜在80℃下干燥5分钟以制造水含量为9重量％且厚度为19μm的超吸收性聚合物膜(SAP膜)。

制备例2

以与制备例1中相同的方式制造水含量为10重量％且厚度为49μm的超吸收性聚合物膜，不同之处在于单体组合物膜的厚度为50μm、含水的凝胶聚合物的干燥温度为80℃，以及干燥时间为10分钟。

制备例3

以与制备例1中相同的方式制造水含量为11重量％且厚度为189μm的超吸收性聚合物膜，不同之处在于单体组合物膜的厚度为200μm、含水的凝胶聚合物的干燥温度为110℃，以及干燥时间为10分钟。

<实施例和比较例：吸收性制品的制造>

比较例1

使用以下物质：作为吸收体的SAMBO的(基重186gsm，超吸收性聚合物(SAP)粉末和浆料的复合物被纸巾包裹的结构，纸巾17％，纸浆62％，SAP 21％)；

作为液体不可渗透的背片的ATPOLY的透气膜(厚度17μm，基重18gsm，LLDPE 48％，CaCO₃ 48％，TiO₂ 2％，其他添加剂)；和

作为液体可渗透的顶片的SAMBO的(厚度0.34mm，基重20gsm，PE/PP2de FD 50％、PE/PP 2de SD 50％双组分纤维)。

使用Toray的附着有弹性部件的疏水性SMS(纺粘+熔喷+纺粘)聚丙烯非织造织物(厚度0.12mm，基重12gsm)作为褶皱片用于形成三维褶皱。

使用热压机顺序层合并固定液体不可渗透的背片、吸收体和液体可渗透的顶片以制造主体部分。

将主体部分的液体不可渗透的背片和褶皱片的一端结合。然后，将褶皱片沿宽度方向折回并重叠成两半，然后将折回的褶皱片的另一端固定到主体部分的液体可渗透的顶片上，从而制作三维褶皱。

实施例1

以与比较例1中相同的方式制造吸收性物品，不同之处在于将制备例1中制造的超吸收性聚合物膜(基重22g/m²)切割成2.5cm*40cm并且在制造三维褶皱期间插入折叠的褶皱片之间。

实施例2

以与比较例1中相同的方式制造吸收性物品，不同之处在于将制备例2中制造的厚度为49μm的超吸收性聚合物膜(基重51g/m²)切割成2.5cm*40cm并且在制造三维褶皱期间插入折叠的褶皱片之间。

实施例3

以与比较例1中相同的方式制造吸收性物品，不同之处在于将制备例3中制造的厚度为189μm的超吸收性聚合物膜(基重212g/m²)切割成2.5cm*40cm并且在制造三维褶皱期间插入折叠的褶皱片之间。

比较例2

以与比较例1中相同的方式制造吸收性物品，不同之处在于将包含超吸收性聚合物粉末和绒毛浆并且具有2mm的厚度(宽度*长度＝2.5cm*40cm)的吸收体在制造三维褶皱期间插入折叠的褶皱片之间。

插入三维褶皱中的吸收体通过以下来制备：将40重量％的基重为50g/m²的绒毛浆和60重量％的颗粒尺寸为250μm至600μm(平均颗粒尺寸400μm，CRC：34g/g，0.3psi AUP：28g/g)的基于聚丙烯酸酯的超吸收性聚合物粉末混合，然后将其用芯包裹片包裹。

比较例3

以与比较例1中相同的方式制造吸收性制品，不同之处在于在三维褶皱的制造期间将用热熔粘合剂固定的超吸收性聚合物粉末放置在折叠的褶皱片之间。

详细地，三维褶皱以以下方式制造。首先，在与主体部分的液体不可渗透的背片结合的褶皱片的上表面上，以2.5cm*40cm的尺寸施加热熔粘合剂(H.B.Fuller，产品名称：FLC7228AZP)，并且在其上以0.4mm(即，超吸收性聚合物粉末作为单层施加，并因此，颗粒的平均颗粒尺寸变成涂层厚度)的平均厚度施加颗粒尺寸为250μm至600μm的基于聚丙烯酸酯的超吸收性聚合物粉末(平均颗粒尺寸400μm，CRC：34g/g，0.3psi AUP：28g/g)。然后，将褶皱片沿宽度方向折回并重叠成两半，然后将折回的褶皱片的另一端固定到主体部分的液体可渗透的顶片上，从而制造三维褶皱。

<实验例>

分别通过以下方法测试制备例的超吸收性聚合物膜以及实施例和比较例的吸收性制品的物理特性，并且结果示于表1中。

实验例1：超吸收性聚合物膜的物理特性的测试

(1)水含量(％)

由超吸收性聚合物膜样品的在干燥之前的重量(a)以及其干燥之后的重量(b)计算水含量。此时，以这样的方式进行试样的干燥：将温度从室温(25℃)升高至150℃持续5分钟，然后在150℃下保持15分钟。

水含量(％)＝(a-b)/a*100

(2)离心保留容量(CRC，g/g)

根据EDANA方法WSP 241.2测量离心保留容量(CRC)。作为测量对象的超吸收性聚合物膜的水含量如下表所述，并且在不另外调节水含量的情况下测量离心保留容量。

详细地，将超吸收性聚合物膜切割成具有0.08g至0.12g的重量(W0)，并放入非织造织物袋中，随后密封。然后，将超吸收性聚合物膜在室温下浸入0.9重量％的氯化钠水溶液(生理盐水)中。在30分钟之后，使用离心机在250G下使该袋脱水3分钟，并测量袋的重量W2(g)。此外，在不使用聚合物的情况下进行相同的程序之后，测量此时的重量W1(g)。使用各自获得的重量根据下式计算CRC(g/g)。

CRC(g/g)＝{[W2(g)-W1(g)]/W0(g)}-1

(3)拉伸强度(MPa)

将超吸收性聚合物膜切割成尺寸为20mm×60mm的矩形形状和光滑切割表面以制备试样。在将初始夹持间隔设定为20mm之后，将试样安装在拉伸强度分析仪(TAXTplus，Stable Micro Systems)中。以每秒0.5mm的速率对试样进行拉伸以测量在试样发生断裂时的力(N)，并且将该值除以试样的截面积(mm²)以获得拉伸强度(MPa)。

(4)0.7psi压力下吸收率(AUP，g/g)

根据EDANA方法WSP 242.2测量0.7psi压力下吸收率(AUP)。作为测量对象的实施例和比较例的超吸收性聚合物膜的水含量如下表所述，并且在不另外调节水含量的情况下测量压力下吸收率。

详细地，将由不锈钢制成的400目金属丝网安装在内径为25mm的塑料圆筒的底部。在室温和50％的湿度条件下，将超吸收性聚合物膜切割成具有约0.6g的重量(W3)并放在金属丝网上，并且在其上放置能够均匀施加0.7psi负荷的活塞，其中活塞的外径略小于25mm，圆筒的内壁与活塞之间没有间隙，并且不妨碍圆筒的上下运动。此时，测量装置的重量W4(g)。

在将直径为90mm且厚度为5mm的玻璃过滤器放入直径为150mm的培养皿中之后，倒入由0.9重量％的氯化钠构成的生理盐水溶液直至生理盐水溶液的表面水平变得与玻璃过滤器的上表面相当。将一张直径为90mm的滤纸放在玻璃过滤器上。将测量装置安装在滤纸上，从而在负荷下使液体被吸收1小时。1小时之后，在提起测量装置之后测量重量W5(g)。

使用所获得的重量根据以下等式计算压力下吸收率(g/g)。

AUP(g/g)＝[W5(g)-W4(g)]/W3(g)

(5)伸长率(％)

将超吸收性聚合物膜切割成尺寸为20mm×60mm的矩形形状和光滑切割表面以制备试样。在将初始计量长度设定为20mm之后，将试样安装在拉伸强度分析仪(TAXTplus，Stable Micro Systems)中。以每分钟0.5mm的速率对试样进行拉伸以测量在试样发生断裂时的计量长度，并将该值除以初始计量长度以获得伸长率。

伸长率(％)＝(L_1-L₀)/L₀*100

L₀：初始计量长度

L₁：在断裂时的计量长度

[表1]

吸收性制品	实施例1	实施例2	实施例3
				SAP膜	制备例1	制备例2	制备例3
厚度(μm)	19	49	189
				水含量(％)	9	10	11
CRC(g/g)	36	34	35
				拉伸强度(MPa)	11.3	14.3	27.3
0.7psi AUP(g/g)	13.2	11.5	9.4
				伸长率(％)	113.2	177.1	448.3

实验例2：吸收性制品的物理特性的测试

(1)防泄漏功能的测试

将2ml生理盐水(0.9重量％的氯化钠水溶液)注入到吸收性制品的三维褶皱中，并检查生理盐水是否漏出。当发生泄漏时，将其评估为不具有防泄漏功能。当不发生泄漏时，将其评估为具有防泄漏功能。

作为结果，确定不包含吸收性材料的比较例1不具有防泄漏功能，而实施例1至3以及比较例2和3显示出防泄漏功能。

然而，比较例2和3显示由于厚的三维褶皱而导致吸收性制品不能保持其形状，并且观察到三维褶皱下垂。

(2)三维褶皱的耐久性的测试

为了测试三维褶皱在其吸收生理盐水时的耐久性，进行了以下芯体完整性测试。将实施例2、比较例2和比较例3的吸收性制品用于耐久性测试。

将作为测试对象的三维褶皱与主体部分分离，然后使用。

允许80ml 0.9重量％的氯化钠水溶液被吸收到分离的三维褶皱中，并放置5分钟，然后将三维褶皱放在能够提供上下振动的芯体完整性测试装置上，并且通过以15mm的落距施加65次/分钟的上下振动进行测试。芯体完整性测试装置配置有能够悬挂测试对象(三维褶皱，20)的杆40和施加振动以使杆上下振动的装置(未示出)，如图3所示，并且在直接制造之后使用。

此时，目视观察包含在三维褶皱中的吸收性材料(超吸收性聚合物膜、超吸收性聚合物粉末、或超吸收性聚合物粉末与绒毛浆的复合物)是否分离，并且检查总量的一半分离时的振动次数。

作为结果，比较例2和比较例3示出，分别在120次振动和40次振动之后，三维褶皱中的超吸收性聚合物粉末的一半分离。相比之下，由于实施例2的三维褶皱包括具有优异的柔性和拉伸强度的超吸收性聚合物膜，因此超吸收性聚合物膜即使在1000次振动或更多次振动之后也不分离，并且表现出优异的耐久性。

以上结果确定，与超吸收性聚合物粉末相比，超吸收性聚合物膜具有优异的耐久性，并因此其适合应用于在大量移动的情况下以防止泄漏为目的的三维褶皱。

[附图标记]

10：主体部分

11：液体不可渗透的背片

12：吸收体

13：液体可渗透的顶片

20、20a、20b：三维褶皱

21：褶皱片

21a：三维褶皱的近端部分

21b：三维褶皱的远端部分

22：超吸收性聚合物膜

23：弹性构件

30a，30b：腰带部分

100：吸收性制品

200：芯体完整性测试装置

Claims (8)

1.一种吸收性制品：包括主体部分，所述主体部分包括液体不可渗透的背片、包含超吸收性聚合物和浆料的吸收体、和液体可渗透的顶片，其中所述主体部分具有彼此垂直的纵向方向和宽度方向；和一对三维褶皱，所述一对三维褶皱在所述宽度方向上设置在所述主体部分的两侧上并且在所述纵向方向上延伸，

其中每个三维褶皱包括褶皱片、弹性构件和厚度为5μm至500μm的超吸收性聚合物膜。

2.根据权利要求1所述的吸收性制品，其中所述褶皱片的一端与所述液体不可渗透的背片结合，以及所述褶皱片的另一端延伸到所述主体部分的外侧，然后向内折叠并与所述液体可渗透的顶片结合，并且所述超吸收性聚合物膜位于所述褶皱片之中的通过所述褶皱片折叠而形成的空间中。

3.根据权利要求2所述的吸收性制品，其中所述超吸收性聚合物膜的一端位于所述液体可渗透的顶片与所述褶皱片之间的结合部分的下部处。

4.根据权利要求1所述的吸收性制品，其中所述超吸收性聚合物膜的如根据EDANA方法WSP 241.2测量的离心保留容量为25g/g至50g/g。

5.根据权利要求1所述的吸收性制品，其中所述超吸收性聚合物膜具有1％至15％的水含量和9MPa至50MPa的拉伸强度。

6.根据权利要求1所述的吸收性制品，其中所述超吸收性聚合物膜的如根据以下等式1计算的伸长率为100％或更大：

[等式1]

伸长率(％)＝(L_1-L₀)/L₀*100

在等式1中，

L₀为初始计量长度，以及

L₁为当以每分钟0.5mm的速率拉伸试样时在断裂时的计量长度。

7.根据权利要求1所述的吸收性制品，其中所述超吸收性聚合物膜的基重为10g/m²至250g/m²。

8.根据权利要求1所述的吸收性制品，其中所述褶皱片的基重为10g/m²至25g/m²。