CN116594134B - 一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法，包括导向头、连接在导向头后侧的气封活塞、连接在气封活塞上的光缆连接头，所述气封活塞通过若干环形均布的扭簧铰接在导向头后侧端面，所述扭簧用于向气封活塞施加向前侧翻转的作用力；还包括连接在导向头外的留置环，所述留置环与导向头同轴，且留置环的通径大于或等于导向头的最大外径；还包括用于使所述导向头脱离所述留置环的分离机构。本发明提供一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法，以解决现有技术中因管道变形而导致光缆气吹敷设施工受阻、无法通过变形点位等问题，实现在遭遇管道变形时也能够使气吹光缆通行，提高作业效率的目的。

Description

一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法

技术领域

本发明涉及光缆气吹领域，具体涉及一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法。

背景技术

光缆气吹敷设，即采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管或其余塑料管道中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入塑料硅芯管，高压气流推动气封活塞，由气封活塞对光缆提供拉力，使穿入的光缆随气流以悬浮状态在管道内快速穿行以完成所需敷设。

对于高速公路施工的吹缆工作而言，单段管道距离较长，吹缆机一次需进行1-2km的吹缆作业，受工程施工等外界因素的影响，埋设于地下的管道可能出现局部变形现象，导致：（1）携带光缆的气封活塞无法正常通过；（2）气封活塞强行沿轴向挤压通过，容易导致管道出现破碎，对于光缆的长期保护而言具有极大的隐患。现有技术中，一般采用在气封活塞遇阻后，从地面开挖遇阻点位，挖出管道后切割变形点并重接的操作来克服这一问题，作业量很大且过程繁琐，极大的影响了高速公路光缆气吹敷设的作业效率。

发明内容

本发明提供一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法，以解决现有技术中因管道变形而导致光缆气吹敷设施工受阻、无法通过变形点位等问题，实现在遭遇管道变形时也能够使气吹光缆通行，提高作业效率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，包括导向头、连接在导向头后侧的气封活塞、连接在导向头上的光缆连接头，所述气封活塞通过若干环形均布的扭簧铰接在导向头后侧端面，所述扭簧用于向气封活塞施加向前侧翻转的作用力；还包括连接在导向头外的留置环，所述留置环与导向头同轴，且留置环的通径大于或等于导向头的最大外径；还包括用于使所述导向头脱离所述留置环的分离机构。

针对现有技术中因管道变形而导致光缆气吹敷设施工受阻、无法通过变形点位等问题，本发明首先提出一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，本设备由气封活塞配合压缩空气驱动在管道内前进，其中导向头起引导作用、光缆连接头用于连接被敷设的光缆。本申请的气封活塞铰接在导向头后侧，由所有扭簧提供向前翻转的作用力，以此保证气封活塞在管道内的稳定密封。本申请在导向头外设置留置环，留置环在常态下与导向头相连且同轴布置，留置环的通径大于或等于导向头的最大外径，因此使得导向头能够从留置环中穿过；并且由于气封活塞的铰接安装，因此当导向头穿过留置环时，带动气封活塞同步穿过，气封活塞在留置环内壁的限制下，克服各扭簧的拉力向后侧方向被动翻转，进而可保证气封活塞也能够稳定通过留置环；待气封活塞通过留置环后，在各扭簧的作用下气封活塞可自动复位，再次完成与管壁之间的动密封配合。其中，使扭簧铰接在导向头后侧端面上，是为了保证扭簧能够顺利通过留置环，避免扭簧铰接在导向头侧面时容易出现卡阻现象等问题。

本申请还包括分离机构，分离机构可使导向头脱离留置环，即是使导向头与留置环相互脱离。本申请工作过程中，与现有光缆气吹敷设施工一样向管道内通入压缩空气，使导向头和留置环在管道内同步前进，当留置环遭遇管道变形点位时，通过分离机构使导向头和留置环相互脱离，之后在上游端气压的推动下，导向头穿过留置环继续前进，留置环被留在管道变形点位处即可。

可以看出，本申请解决了现有技术中因管道变形而导致光缆气吹敷设施工受阻、无法正常通行的问题，可明显降低光缆气吹敷设施工过程中对管道进行开挖切割作业的次数和频率，显著提高了作业效率；并且，本申请将留置环留存在管道变形处，由留置环对管道变形点位进行遮挡，不仅避免了强行挤压管道而导致破损的事故工况出现，还能够通过留置环对穿过的光缆进行保护，降低了光缆与管道变形区域的直接接触风险，进而更加有利于对光缆的长期保护。

需要说明的是：本申请中的前侧、后侧，是以设备在管道内的前进方向（即气吹方向）为前、与之反方向为后；本申请中的内、外，是以管道径向方向为基准；本申请中留置环的通径，是指留置环自身的最小内径。

进一步的，所述留置环呈外径自后侧至前侧方向逐渐减小的锥形环。本方案中的留置环呈锥状，其外径自后侧至前侧方向逐渐减小，即是沿着气吹方向逐渐减小，在此种结构下，留置环前侧端面与管壁之间形成一环形的间隙，该间隙可作为遮挡或容纳管道变形区域的空间使用。具体的，当留置环在管道内前进遭遇管道变形点位时，管道向内凹陷的变形部位能够较为容易的进入前述间隙中，使得管道的变形部位被留置环遮挡；随着留置环的继续前进，与管道的变形部位之间彻底抵接，此时留置环即无法再继续前进。此外，留置环的锥形结构设计，使得导向头穿过留置环后，留置环能够通过自身结构对上游的压缩空气提供导向功能，有利于压缩空气向前方聚集。

进一步的，所述留置环外壁设置若干压力感应装置，所述压力感应装置与控制器信号连接，所述控制器用于控制所述分离机构。

本方案通过压力感应装置感应是否有管道变形区域进入留置环与管壁之间的间隙，进而在对管道变形点位未知的工况下，也能够实现自动启动。

进一步的，所述导向头的后侧端面开设若干环形均布的安装槽，任一安装槽内均通过一个所述扭簧铰接转轴，所有转轴均固定插设在所述气封活塞内。

本方案通过安装槽为转轴和扭簧提供安装工位，转轴与导向头之间的交接点位于安装槽内，扭簧也位于安装槽内，安装槽内的剩余空间可由气封活塞填充，利用气封活塞的弹性可满足本申请所需的受迫转动功能。

进一步的，所述分离机构包括环形均布在导向头表面的插孔、动密封配合在所述插孔内的顶推活塞、与所述顶推活塞固定连接的连杆、用于驱动所述顶推活塞在插孔内径向移动的动力组件；还包括环形均布在留置环内壁的滑槽，所述滑槽在留置环的前侧面敞口，所述连杆远离顶推活塞的一端滑动配合在所述滑槽内；

当所述连杆位于沿径向的行程内端时，所述连杆与所述留置环沿轴向固定；

当所述连杆位于沿径向的行程外端时，所述连杆与所述留置环沿轴向脱离。

本方案对分离机构做进一步限定，其中导向头的外侧表面环形均布若干插孔，每个插孔内均动密封配合一顶推活塞，其具体动密封方式在此不做限定，可采用现有动密封技术实现。每个顶推活塞均连接一根径向向外延伸的连杆，且连杆的外端位于留置环内壁的滑槽内，该滑槽沿前后方向开设并在留置环的前侧面敞口。

其中顶推活塞在动力组件的控制下做径向运动，在顶推活塞的推动下带动连杆同步做径向运动，因此连杆的行程具有内端和外端两个极限位置，其中内端的极限位置由动力组件控制顶推活塞的极限位置而定、外端的极限位置可优选为与滑槽侧壁抵接时的位置。本方案中当连杆位于沿径向的行程内端时，连杆与留置环沿轴向相对固定，即是此时连杆与留置环在轴向上能够同步运动，此状态下，气封活塞和导向头同步前进，带动连杆同步前进，由各连杆带动留置环同步前进即可；当连杆位于沿径向的行程外端时，连杆与留置环沿轴向脱离，即是此时连杆与留置环在轴向上能够发生相对运动，此状态下，气封活塞和导向头同步前进，带动连杆同步前进时，留置环不会被迫随之移动，连杆可从各滑槽的敞口端脱离留置环的范围内，进而最终实现导向头与留置环之间的分离。

进一步的，所述滑槽的后侧面与对应的插孔的后侧面齐平；所述滑槽沿周向的两侧槽壁布置有相互正对的限位块；所述连杆的相对两侧壁均开设有与所述限位块相匹配的缺口；

当所述连杆位于沿径向的行程内端时，所述限位块与所述缺口错位分布；

当所述连杆位于沿径向的行程外端时，所述限位块与所述缺口一一正对。

本方案中，滑槽的后侧面与对应的插孔的后侧面齐平，由于连杆与插孔是动密封配合，因此当连杆进入滑槽时，连杆的后侧面也能够与滑槽的后侧面接触，以此实现对轴向后退方向的限位，有利于提高在前进工况下连杆的稳定性。

本方案通过限位块和缺口的配合来实现连杆与留置环之间轴向离合的切换。具体的，两个限位块相对分布在滑槽沿周向方向的两侧槽壁，在常态下，连杆位于沿径向的行程内端，限位块与连杆上的缺口错位分布，此时连杆上的完整部位正对限位块，由限位块对连杆进行阻挡，使得连杆无法越过限位块移动，即使得连杆无法相对留置环做轴向运动，进而保证了连杆与留置环之间的轴向相对固定；当连杆位于沿径向的行程外端时，连杆上的缺口移动至正对两块限位环的位置，此时连杆上的薄弱部位正对限位块，连杆能够从两块限位块中穿过进行移动，即可实现连杆与留置环的轴向脱离。

进一步的，所述动力组件包括自气封活塞后侧端面开设的第一气流通道、位于导向头内部的第二气流通道、位于所述第一气流通道和/或第二气流通道内的第一阀门，所述第二气流通道与各插孔的内径端连通。

本方案利用气吹敷设过程中的气流来驱动顶推活塞的径向运动。在正常前进时，第一阀门关闭，压缩空气无法进入各插孔，因此可保证设备整体在气流推动下的正常前进；当需要动力组件工作时，打开第一阀门，压缩空气经第一气流通道、第二气流通道后，进入各插孔，推动顶推活塞径向向外运动，进而带动各连杆径向向外运动。

本方案充分利用了气吹敷设施工的自带气源作为连杆径向位移的动力源，无需额外配置动力源与动力设备，不仅可有效降低施工成本和难度，还更加适用于光缆气吹敷设所采用管道的小尺寸要求，保证了工程可操作性。

进一步的，还包括固定在所述插孔内的安装环，所述安装环位于顶推活塞的内侧，且安装环与顶推活塞之间连接弹性件；当无外力作用时，所述连杆位于沿径向的行程内端。

其中安装环为环形结构，因此可满足气流正常进入插孔内；安装环用于为弹性件提供安装工位，弹性件可保证设备常态前进时各连杆处于径向内端的位置，并且在遭遇管道变形点位、留置环被留置在管道变形点位、导向头整体穿过留置环后，可由弹性件的复位力使各连杆复位至径向内端的位置，进而降低各连杆对导向头后续前进的干扰。

进一步的，还包括位于导向头内部的、与第二气流通道相连的第三气流通道，以及位于第三气流通道内的第二阀门，所述第三气流通道与若干喷嘴连通，所述喷嘴位于导向头外壁的连杆后侧方向，且所述喷嘴与所述连杆一一对应。

在设备整体前进的常态工况下，第二阀门保持关闭；当遭遇管道变形点位、第一阀门打开、压缩空气进入各插孔内、将各连杆径向向外顶推后，可关闭第一阀门、打开第二阀门，此时留存在导向头内的高压气体进入第三气流通道，经各喷嘴喷出，可实现对导向头内部压力的泄压，以避免导向头内部始终憋压而导致各连杆无法正常收回复位的情况出现；并且，由于各喷嘴与各连杆一一对应，因此位于后侧方向的喷嘴喷出的高压气体会对各连杆产生一个瞬时的、向前推动的作用力，有利于使各连杆快速穿过对应限位块的限制区域，提高了导向头与留置环相互脱离的稳定性和可靠性。

基于本申请中埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备的通行方法，包括：

S1、在光缆连接头上连接好光缆，将光缆气吹通行设备自吹缆端塞入管道内；

S2、向管道内通入压缩空气，使导向头和留置环在管道内同步前进；

S3、当留置环遭遇管道变形点位时，通过分离机构使导向头和留置环相互脱离，导向头穿过留置环继续前进，留置环被留在管道变形点位处。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法，解决了现有技术中因管道变形而导致光缆气吹敷设施工受阻、无法正常通行的问题，可明显降低光缆气吹敷设施工过程中对管道进行开挖切割作业的次数和频率，显著提高了作业效率。

2、本发明一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法，将留置环留存在管道变形处，由留置环对管道变形点位进行遮挡，不仅避免了强行挤压管道而导致破损的事故工况出现，还能够通过留置环对穿过的光缆进行保护，降低了光缆与管道变形区域的直接接触风险，进而更加有利于对光缆的长期保护。

3、本发明一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法，设计了专用于本申请的分离机构，利用连杆的径向运动来实现导向头与留置环之间的轴向分离，填补了现有技术的空白。

4、本发明一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备及方法，利用了气吹敷设施工的自带气源作为连杆径向位移的动力源，无需额外配置动力源与动力设备，不仅可有效降低施工成本和难度，还更加适用于光缆气吹敷设所采用管道的小尺寸要求、保证了工程可操作性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明具体实施例中留置环的结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本发明具体实施例中连杆的局部结构示意图；

图7为本发明具体实施例的分离机构工作过程中的剖视图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为本发明具体实施例中导向头脱离留置环后的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导向头，2-气封活塞，3-光缆连接头，4-留置环，5-扭簧，6-压力感应装置，7-转轴，8-插孔，9-顶推活塞，10-连杆，11-滑槽，12-限位块，13-缺口，14-第一气流通道，15-第二气流通道，16-第一阀门，17-安装环，18-弹性件，19-第三气流通道，20-喷嘴，21-第二阀门。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1与图2所示的一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，包括导向头1、连接在导向头1后侧的气封活塞2、连接在导向头1上的光缆连接头3，所述气封活塞2通过若干环形均布的扭簧5铰接在导向头1后侧端面，所述扭簧5用于向气封活塞2施加向前侧翻转的作用力；还包括连接在导向头1外的留置环4，所述留置环4与导向头1同轴，且留置环4的通径大于或等于导向头1的最大外径；还包括用于使所述导向头1脱离所述留置环4的分离机构。

本实施例中，留置环4呈外径自后侧至前侧方向逐渐减小的锥形环。留置环4的最大外径等于待敷设光缆的管道的内径，留置环4的最小内径等于导向头1的最大外径。优选的，导向头1也可设置为前小后大的锥状结构，使得导向头1与留置环4之间具有间隙。更为优选的，导向头1的锥度大于留置环4的锥度，使得前述间隙从后往前逐渐变宽，有利于留置环留置时导向头的顺利通过。

本实施例中的留置环为薄壁环状结构，其后侧端部可设置为圆角或尖端等流线型结构，以便于其留置后，减小所承受的上游来气推力，进而提高留置环的留置稳定性。

当管道变形点位已知时，本实施例可通过光缆送入长度而控制或判断设备抵达位置，当设备抵达变形点位时，启动分离机构即可。

当管道变形点位未知时，本实施例可在留置环4外壁设置若干压力感应装置6，所述压力感应装置6与控制器信号连接，所述控制器用于控制所述分离机构。

其中，控制器可内置于设备内部的任意可行位置，还可将控制器设置在上游端的管道入口处，由携带光缆作为信号传输介质即可。

优选的，压力感应装置6可采用压力感应膜，如高阻柔性压力传感器。

在更为优选的实施方式中，导向头1的后侧端面开设若干环形均布的安装槽，任一安装槽内均通过一个所述扭簧5铰接转轴7，所有转轴7均固定插设在所述气封活塞2内。

实施例2

一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，在实施例1的基础上，如图1至图6所示，所述分离机构包括环形均布在导向头1表面的插孔8、动密封配合在所述插孔8内的顶推活塞9、与所述顶推活塞9固定连接的连杆10、用于驱动所述顶推活塞9在插孔8内径向移动的动力组件；还包括环形均布在留置环4内壁的滑槽11，所述滑槽11在留置环4的前侧面敞口，所述连杆10远离顶推活塞9的一端滑动配合在所述滑槽11内；所述滑槽11的后侧面与对应的插孔8的后侧面齐平；所述滑槽11沿周向的两侧槽壁布置有相互正对的限位块12；所述连杆10的相对两侧壁均开设有与所述限位块12相匹配的缺口13。

当所述连杆10位于沿径向的行程内端时，所述限位块12与所述缺口13错位分布，此时连杆10与所述留置环4沿轴向固定；

当所述连杆10位于沿径向的行程外端时，所述限位块12与所述缺口13一一正对，此时连杆10与所述留置环4可沿轴向相对运动。

所述动力组件包括自气封活塞2后侧端面开设的第一气流通道14、位于导向头1内部的第二气流通道15、位于所述第一气流通道14和/或第二气流通道15内的第一阀门16，所述第二气流通道15与各插孔8的内径端连通。

还包括固定在所述插孔8内的安装环17，所述安装环17位于顶推活塞9的内侧，且安装环17与顶推活塞9之间连接弹性件18；当无外力作用时，所述连杆10位于沿径向的行程内端。本领域技术人员应当理解，其中的无外力作用，是指除重力之外、并忽略空气阻力等冗余干扰后的状态。

在更为优选的实施方式中，还包括位于导向头1内部的第三气流通道19、位于第三气流通道19内的第二阀门21，所述第三气流通道19与若干喷嘴20连通，所述喷嘴20位于导向头1外壁的连杆10后侧方向，且所述喷嘴20与所述连杆10一一对应。其中第三气流通道19与第二气流通道15之间仅有一个连通口，在该连通口的下游通过若干分叉对各喷嘴20相连通。

在更为优选的实施方式中，插孔8为方孔，顶推活塞9为与其动密封配合的方形活塞，连杆10由沿径向内、外分布的的内部段、外部段组成，其中外部段为与所述方孔相匹配的方形结构，内部段结构不限；在设备工作过程中，所述外部段始终局部位于插孔8内。

在更为优选的实施方式中，限位块12与滑槽11后侧壁之间的间距，等于连杆10外端的宽度，使得在正常前进的工况下，连杆10能够恰好被限制在限位块12与滑槽11后侧壁之间。

在更为优选的实施方式中，各喷嘴20与对应连杆10的后侧侧面接触但不密封。

实施例3

一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行方法，基于如实施例1或2中所记载的光缆气吹敷设通行设备实现，主要包括以下步骤：

S1、在光缆连接头3上连接好光缆，将光缆气吹敷设通行设备自吹缆端塞入管道内；

S2、向管道内通入压缩空气，使导向头1和留置环4在管道内同步前进；前进过程中保持导向头1和留置环4之间轴向相对固定；

S3、当留置环4遭遇管道变形点位时，通过分离机构使导向头1和留置环4相互脱离，使导向头1穿过留置环4继续前进，留置环4被留在管道变形点位处。其中导向头1和留置环4相互脱离的过程如图7与图8所示。

在更为优选的实施方式中，通过分离机构使导向头1和留置环4相互脱离，使导向头1穿过留置环4继续前进的方法包括：

S301、当控制器接受到脱离指令时，打开第一阀门16，使高压空气涌入第一气流通道14并进入第二气流通道15，经第二气流通道15进入各插孔8的内径端，推动各顶推活塞9径向向外运动；

S302、各顶推活塞9带动对应的连杆10径向向外运动，直至各连杆10抵拢对应滑槽11的外侧壁，此时各连杆10上的缺口13正对对应滑槽11内的限位块12；

S303、关闭第一阀门16，上游压缩空气推动气封活塞2和导向头1前进，直至气封活塞2和导向头1穿过留置环4。

其中，气封活塞2穿过留置环4的过程中，气封活塞2在留置环4的限制下向内翻转，始终保持与留置环4内壁的动密封配合，直至气封活塞2完全穿过留置环4后，在各扭簧5的作用下向外翻转复位、重新与管道内壁动密封配合。

其中，导向头1穿过留置环4后，如图9所示，在各弹性件18的作用下，使各连杆10径向向内滑动复位至初始状态。

在更为优选的实施方式中，在关闭第一阀门16后，控制第二阀门21执行一次先打开、后关闭的动作，使第二气流通道内憋压的气体经第三气流通道19从各喷嘴20喷出泄压，泄压过程中可同时对各连杆10施加一次向前的推力。

在更为优选的实施方式中，控制器接受到的脱离指令，可以是由留置环4外壁的压力感应装置6发出的受压信号，当受压信号超过设定阈值时，判定为脱离指定。当然，压力感应装置6与控制器之间的信号连接可以采用任意现有无线或有线方式，当采用有线连接方式时，随着导向头和留置环的分离，可使该信号线被自动扯断即可，这不会影响本申请中对留置环的一次性使用。此外，控制器接受到的脱离指令也可以是由被敷设的光缆从管道入口端传输而来。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (7)

1.一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，包括导向头（1）、连接在导向头（1）后侧的气封活塞（2）、连接在导向头（1）上的光缆连接头（3），其特征在于，所述气封活塞（2）通过若干环形均布的扭簧（5）铰接在导向头（1）后侧端面，所述扭簧（5）用于向气封活塞（2）施加向前侧翻转的作用力；还包括连接在导向头（1）外的留置环（4），所述留置环（4）与导向头（1）同轴，且留置环（4）的通径大于或等于导向头（1）的最大外径；还包括用于使所述导向头（1）脱离所述留置环（4）的分离机构；

所述分离机构包括环形均布在导向头（1）表面的插孔（8）、动密封配合在所述插孔（8）内的顶推活塞（9）、与所述顶推活塞（9）固定连接的连杆（10）、用于驱动所述顶推活塞（9）在插孔（8）内径向移动的动力组件；还包括环形均布在留置环（4）内壁的滑槽（11），所述滑槽（11）在留置环（4）的前侧面敞口，所述连杆（10）远离顶推活塞（9）的一端滑动配合在所述滑槽（11）内；

当所述连杆（10）位于沿径向的行程内端时，所述连杆（10）与所述留置环（4）沿轴向固定；

当所述连杆（10）位于沿径向的行程外端时，所述连杆（10）与所述留置环（4）沿轴向脱离；

所述滑槽（11）的后侧面与对应的插孔（8）的后侧面齐平；所述滑槽（11）沿周向的两侧槽壁布置有相互正对的限位块（12）；所述连杆（10）的相对两侧壁均开设有与所述限位块（12）相匹配的缺口（13）；

当所述连杆（10）位于沿径向的行程内端时，所述限位块（12）与所述缺口（13）错位分布；

当所述连杆（10）位于沿径向的行程外端时，所述限位块（12）与所述缺口（13）一一正对；

所述动力组件包括自气封活塞（2）后侧端面开设的第一气流通道（14）、位于导向头（1）内部的第二气流通道（15）、位于所述第一气流通道（14）和/或第二气流通道（15）内的第一阀门（16），所述第二气流通道（15）与各插孔（8）的内径端连通。

2.根据权利要求1所述的一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，其特征在于，所述留置环（4）呈外径自后侧至前侧方向逐渐减小的锥形环。

3.根据权利要求2所述的一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，其特征在于，所述留置环（4）外壁设置若干压力感应装置（6），所述压力感应装置（6）与控制器信号连接，所述控制器用于控制所述分离机构。

4.根据权利要求1所述的一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，其特征在于，所述导向头（1）的后侧端面开设若干环形均布的安装槽，任一安装槽内均通过一个所述扭簧（5）铰接转轴（7），所有转轴（7）均固定插设在所述气封活塞（2）内。

5.根据权利要求1所述的一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，其特征在于，还包括固定在所述插孔（8）内的安装环（17），所述安装环（17）位于顶推活塞（9）的内侧，且安装环（17）与顶推活塞（9）之间连接弹性件（18）；当无外力作用时，所述连杆（10）位于沿径向的行程内端。

6.根据权利要求1所述的一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备，其特征在于，还包括位于导向头（1）内部的、与第二气流通道（15）相连的第三气流通道（19），以及位于第三气流通道（19）内的第二阀门（21），所述第三气流通道（19）与若干喷嘴（20）连通，所述喷嘴（20）位于导向头（1）外壁的连杆（10）后侧方向，且所述喷嘴（20）与所述连杆（10）一一对应。

7.基于权利要求1~6中任一所述的一种埋地管道变形下的光缆气吹敷设通行设备的通行方法，其特征在于，包括：

S1、在光缆连接头（3）上连接好光缆，将光缆气吹通行设备自吹缆端塞入管道内；

S2、向管道内通入压缩空气，使导向头（1）和留置环（4）在管道内同步前进；

S3、当留置环（4）遭遇管道变形点位时，通过分离机构使导向头（1）和留置环（4）相互脱离，导向头（1）穿过留置环（4）继续前进，留置环（4）被留在管道变形点位处。