CN116592846A - 一种工程质量检测用垂直度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种工程质量检测用垂直度检测装置，涉及垂直度检测领域。其包括：推车，推车上设置有显示器和控制器，且显示器与控制器电连接，推车上通过推动组件连接有贴合板，且推动组件与控制器连接，贴合板上设置有检测机构；检测机构包括：检测组件，检测组件包括：转动杆、红外激光发射器和接收板，转动杆安装在贴合板上，红外激光发射器铰接安装在转动杆上且与控制器电连接，接收板设置于贴合板上，且接收板上设置有刻度线。本申请具有检测装置的结构无需定期更换的效果。
Description
技术领域
本申请涉及垂直度检测领域，尤其是涉及一种工程质量检测用垂直度检测装置。
背景技术
墙体建造属于一种建筑工程，墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间。墙体要有足够的强度和稳定性，具有保温、隔热、隔声、防火、防水的能力。
而墙体在建造时，需要对墙体的垂直度进行检测，以防墙体的垂直度出现较大偏差而导致后续发生安全事故。
目前，相关技术中，授权公告号为CN218865079U的中国专利公开的一种工程质量检测用垂直度检测装置，其包括安装有刹车轮的底板，底板一侧安装有扶手，另一侧设有置物架，扶手一端安装有位移杆，位移杆上滑动设有安装了位移传感器二的升降座，升降座与升降机构连接，升降座上安装有测量件，测量件包括滑动配合的套筒和活动杆，活动杆一端通过压缩弹簧与套筒连接，活动杆另一端设有位移传感器一，位移杆顶端设有检测模块。通过设置位移杆、升降座、升降机构和测量件，根据竖直方向和水平方向上的位移量，利用检测模块计算出墙面的倾斜度，无需对测量件与墙面进行固定，只需推动底板，即可对不同墙面进行检测。
然而，每次检测时，活动杆都需要与墙体产生摩擦，随着检测次数的不断增加，活动杆的磨损将较为严重而影响活动杆的位移传感器一，此时只能对活动杆进行更换，从而较为繁琐且浪费材料。
发明内容
为了改善上述技术中需要对检测装置中的结构进行更换，从而较为繁琐且浪费材料的问题，本申请提供一种工程质量检测用垂直度检测装置。
本申请提供一种工程质量检测用垂直度检测装置，采用如下的技术方案：
一种工程质量检测用垂直度检测装置，包括：推车，所述推车上设置有显示器和控制器，且所述显示器与所述控制器电连接，所述推车上通过推动组件连接有贴合板，且所述推动组件与所述控制器连接，所述贴合板上设置有检测机构；
所述检测机构包括：检测组件，所述检测组件包括：转动杆、红外激光发射器和接收板，所述转动杆安装在所述贴合板上，所述红外激光发射器铰接安装在所述转动杆上且与所述控制器电连接，所述接收板设置于所述贴合板上，且所述接收板上设置有刻度线。
通过采用上述技术方案，将贴合板与墙体相贴，然后将接收板和转动杆调整至水平状态，此时再控制红外激光发射器打开，所发射的激光点将射至接收板上，最后根据激光点位于刻度线的位置，即可检测出墙体是否垂直于地面，若不垂直，可测得墙体的倾斜角度；且对于墙体垂直度的检测，只需将贴合板与墙体贴合而无需贴合板与墙体之间产生摩擦，从而无需定期对贴合板更换而达到节约材料的效果，即延长了本申请中检测装置的使用寿命。
可选的，所述检测机构还包括：第一调整组件，所述第一调整组件包括：第一杆、第一悬拉绳和伺服电机，所述第一杆安装在所述贴合板上，所述伺服电机安装在所述贴合板上，以用于驱动所述第一杆转动，所述伺服电机与所述控制器电连接，所述第一悬拉绳的一端与所述转动杆固定、另一端绕设于所述第一杆上。
通过采用上述技术方案，若贴合板的倾斜角度过大，即肉眼能够一眼判断出，则控制伺服电机启动，以驱动第一杆转动，第一杆的转动将对第一悬拉绳进行收放，从而便于将转动杆调整至水平状态或接近水平状态。
可选的，所述检测机构还包括：第二调整组件，所述第二调整组件包括：第二杆、第二悬拉绳和传动带，所述第二杆转动安装在所述贴合板上，所述第二悬拉绳的一端与接收板固定、另一端绕设于所述第二杆上，所述传动带传动于所述第一杆与所述第二杆之间。
通过采用上述技术方案，若贴合板的倾斜角度过大，即肉眼能够一眼判断出，则第一杆转动时，通过传动带的设置，第二杆也将转动，第二杆的转动将对第二悬拉绳进行收放，从而便于将接收板调整至水平状态或接近水平状态。
可选的，所述转动杆的内部设置有第一腔，所述接收板的内部设置有第二腔，所述第一调整组件还包括：第一油位传感器，且所述第一油位传感器安装在所述第一腔内并与所述控制器信号连接；
所述第二调整组件还包括：第二油位传感器，且所述第二油位传感器安装在所述第二腔内并与所述控制器信号连接。
通过采用上述技术方案，第一油位传感器和第二油位传感器可将第一腔和第二腔内的油液液位的变化反馈至控制器处，然后控制器自动控制伺服电机启动，不仅能够第一时间内反映出墙体是否倾斜而无需肉眼观察，而且能够自动将转动杆和接收板调整至水平状态。
可选的，所述推动组件包括：滑块和电动推杆，所述滑块滑动设置于所述贴合板上，所述电动推杆固定安装在所述推车上，且所述电动推杆的推动轴与所述滑块铰接，所述电动推杆与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案，可将推车推至墙体的侧方，然后控制电动推杆推动贴合板与墙体相贴合，从而便于后续进行检测。
可选的，所述贴合板上开设有滑槽，且所述滑槽内滑动设置有滑板，所述第一杆转动安装在所述滑板上，所述伺服电机固定安装在所述滑板上，所述转动杆铰接安装在所述滑板上，所述滑板与所述滑槽的内壁之间设置有升降组件。
通过采用上述技术方案，可利用升降组件驱动滑板在滑槽内滑动，从而移动至不同的位置处，以便对墙体不同高度的点进行检测，从而提高检测的精确性。
可选的，所述升降组件包括：丝杆和驱动电机，所述丝杆转动安装在所述滑槽内，且所述丝杆贯穿所述滑板并与所述滑板螺纹连接，所述驱动电机固定安装在所述滑槽内，以用于驱动所述丝杆转动，且所述驱动电机与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案，可控制驱动电机启动，以驱动丝杆转动，丝杆的转动将驱动滑板在滑槽内滑动，从而移动至不同的位置处，以便对墙体不同高度的点进行检测，从而提高检测的精确性。
可选的，所述第一杆上开设有第一限位槽，且所述第一悬拉绳远离所述转动杆的一端绕设于所述第一限位槽内，所述第二杆上开设有第二限位槽，且所述第二悬拉绳远离所述接收板的一端绕设于所述第二限位槽内。
通过采用上述技术方案，第一限位槽和第二限位槽可使得第一悬拉绳和第二悬拉绳有序地在第一限位槽和第二限位槽内进行收放，从而不易与传动带干涉。
可选的，所述接收板上设置有凸显组件，所述凸显组件包括：黑色板，所述黑色板固定于所述接收板上，且所述刻度线设置于所述黑色板上。
通过采用上述技术方案，黑色板有利于凸显激光点，从而能够更为清晰地观察激光点的位置，以更精确地判断出墙体是否垂直于地面。
可选的，所述凸显组件还包括：承接板、摄像机和放大镜，所述承接板固定设置于所述接收板上，且所述摄像机和所述放大镜固定安装在所述承接板上，所述摄像机与所述控制器线连接。
通过采用上述技术方案，放大镜可将激光点位于刻度线的位置进行放大，然后控制摄像机将激光点的位置进行拍摄，并传送至显示器，从而工作人员只需观察显示器，即可判断出墙体是否垂直于地面，从而使得判断更加便捷以及精准。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、对于墙体垂直度的检测，只需将贴合板与墙体贴合而无需贴合板与墙体之间产生摩擦，从而无需定期对贴合板更换而达到节约材料的效果，即延长了本申请中检测装置的使用寿命。
2、黑色板有利于凸显激光点，从而能够更为清晰地观察激光点的位置，以更精确地判断出墙体是否垂直于地面。
3、放大镜可将激光点位于刻度线的位置进行放大，然后控制摄像机将激光点的位置进行拍摄，并传送至显示器，从而工作人员只需观察显示器，即可判断出墙体是否垂直于地面，从而使得判断更加便捷以及精准。
附图说明
图1是根据本申请一个实施例的一种工程质量检测用垂直度检测装置的示意性透视图；
图2是图1中A部分的示意性局部放大视图；
图3是图1中B部分的示意性局部放大视图；
图4是图1的示意性俯视图；
图5是沿图4中的剖切线C-C截取的示意性剖视图。
图中：1、推车；11、显示器；12、控制器；2、贴合板；21、滑槽；211、滑板；3、推动组件；31、滑块；32、电动推杆；4、检测组件；41、转动杆；411、第一腔；42、红外激光发射器；43、接收板；431、刻度线；432、第二腔；5、第一调整组件；51、第一杆；511、第一限位槽；52、第一悬拉绳；53、伺服电机；54、第一油位传感器；6、第二调整组件；61、第二杆；611、第二限位槽；62、第二悬拉绳；63、传动带；64、第二油位传感器；7、升降组件；71、丝杆；72、驱动电机；8、凸显组件；81、黑色板；82、承接板；83、摄像机；84、放大镜。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的一种工程质量检测用垂直度检测装置的示意性透视图。参见图1，一种工程质量检测用垂直度检测装置一般性地可包括：推车1，推车1上设置有显示器11和控制器12，且显示器11与控制器12电连接，本申请实施例中电子设备均可用交流电通电。推车1上通过推动组件3连接有贴合板2，且推动组件3与控制器12连接。
参见图1，推动组件3包括：滑块31和电动推杆32，本申请实施例中滑块31和电动推杆32均设置有一对，且两个滑块31与两个电动推杆32一一对应。滑块31滑动连接于贴合板2上，滑块31能够沿贴合板2的长度方向进行滑动，且两个滑块31分别位于贴合板2沿长度方向上的两端。电动推杆32固定安装在推车1上且水平设置，电动推杆32的推动轴与滑块31铰接，电动推杆32与控制器12电连接。在检测前，可将推车1推至墙体的侧方，然后控制电动推杆32推动贴合板2与墙体相贴合，从而便于后续进行检测。
图2是图1中A部分的示意性局部放大视图；图3是图1中B部分的示意性局部放大视图。参见图2和图3，贴合板2靠近电动推杆32的一侧设置有检测机构，检测机构用于检测墙体是否垂直于地面。检测机构包括：检测组件4、第一调整组件5和第二调整组件6。
参见图2，检测组件4包括：转动杆41、红外激光发射器42和接收板43，转动杆41铰接安装在贴合板2靠近电动推杆32的一侧，红外激光发射器42铰接安装在转动杆41远离贴合板2的一端且红外激光发射器42与控制器12电连接，红外激光发射器42通过铰接安装，可在转动杆41位于水平状态时，红外激光发射器42可通过自重处于竖直状态。
参见图3，接收板43设置于贴合板2靠近电动推杆32的一侧，接收板43位于转动杆41的下方，接收板43用于接收红外激光发射器42所发射的激光点，且激光点呈圆形状。转动杆41和接收板43分别位于贴合板2沿长度方向上的两端且位于两个滑块31之间。接收板43的顶壁设置有刻度线431，本申请实施例中刻度线431之间的间距可用于换算成角度，即根据激光点的位置，以测出贴合板2与墙体之间的角度，最后再将刻度线431绘制在接收板43上。
在检测前，可先记录贴合板2保持竖直状态时，红外激光发射器42所发射的激光点位于刻度线431上的位置；在检测时，将贴合板2与墙体相贴，然后可利用第一调整组件5和第二调整组件6将接收板43和转动杆41调整至水平状态，此时再控制红外激光发射器42打开，所发射的激光点将射至接收板43上，最后根据激光点位于刻度线431的位置，即可检测出墙体是否垂直于地面，若不垂直，可测得墙体的倾斜角度；且对于墙体垂直度的检测，只需将贴合板2与墙体贴合而无需贴合板2与墙体之间产生摩擦，从而无需定期对贴合板2更换而达到节约材料的效果，即延长了本申请中检测装置的使用寿命。
参见图3，具体地，接收板43上设置有凸显组件8，凸显组件8包括：黑色板81、承接板82、摄像机83和放大镜84，黑色板81固定设置于接收板43的顶壁，且刻度线431设置于黑色板81上，黑色板81有利于凸显激光点，从而能够更为清晰地观察激光点的位置，以更精确地判断出墙体是否垂直于地面。
参见图3，承接板82固定设置于接收板43的顶部，承接板82倾斜设置且承接板82远离接收板43的一端朝远离贴合板2的一侧倾斜设置。摄像机83固定安装在承接板82远离贴合板2的一侧且与控制器12线连接，以便将拍摄的内容通过控制器12传送至显示器11上而便于看清。
参见图3，放大镜84也固定安装在承接板82远离贴合板2的一侧，且放大镜84位于摄像贴远离承接板82的一侧，放大镜84可将激光点位于刻度线431的位置进行放大，然后控制摄像机83将激光点的位置进行拍摄，并传送至显示器11，从而工作人员只需观察显示器11，即可判断出墙体是否垂直于地面，从而使得判断更加便捷以及精准。
图4是图1的示意性俯视图；图5是沿图4中的剖切线C-C截取的示意性剖视图。参见图4和图5，转动杆41的内部设置有第一腔411，且第一腔411内注入有第一腔411一半体积的油液。接收板43的内部设置有第二腔432，且第二腔432内注入第二腔432一半体积的油液。
参见图2，第一调整组件5包括：第一杆51、第一悬拉绳52、伺服电机53和第一油位传感器54，第一杆51安装在贴合板2靠近电动推杆32的一侧，伺服电机53安装在贴合板2靠近电动推杆32的一侧，且伺服电机53的输出端与第一杆51同轴固定，以用于驱动第一杆51转动，伺服电机53与控制器12电连接。第一悬拉绳52的一端与转动杆41的顶壁固定、另一端绕设于第一杆51上。
参见图5，第一油位传感器54安装在第一腔411内，且与控制器12电连接，第一油位传感器54可将第一腔411内的油液液位的变化反馈至控制器12处。
参见图3，第二调整组件6包括：第二杆61、第二悬拉绳62、传动带63和第二油位传感器64，第二杆61转动安装在贴合板2靠近电动推杆32的一侧，传动带63传动于第一杆51与第二杆61之间，传动带63的设置可无需另外设置伺服电机53，以驱动第二杆61转动，从而达到节约能源的效果。第二悬拉绳62的一端与接收板43的顶壁固定、另一端绕设于第二杆61上。
参见图5，第二油位传感器64安装在第二腔432内，且与控制器12电连接，第二油位传感器64可将第二腔432内的油液液位的变化反馈至控制器12处。
若第一腔411和第二腔432内的油液液位一旦发生变化，油位传感器会将信号反馈至控制器12处，即可已经证明墙体不垂直于地面，然后控制器12控制伺服电机53进行正反转，从而驱动第一杆51转动，并且通过传动带63的设置，以驱动第二杆61转动；第一杆51和第二杆61的转动将对第一悬拉绳52和第二悬拉绳62进行放收，直至将转动杆41和接收板43调整至水平状态，从而便于能够精确地检测墙体的倾斜角度。
参见图2和图3，此外，第一杆51上开设有环形的第一限位槽511，第一悬拉绳52远离转动杆41的一端绕设于第一限位槽511内。第二杆61上开设有环形的第二限位槽611，第二悬拉绳62远离接收板43的一端绕设于第二限位槽611内。第一限位槽511和第二限位槽611可使得第一悬拉绳52和第二悬拉绳62有序地在第一限位槽511和第二限位槽611内进行收放，从而不易与传动带63干涉。
参见图2，贴合板2靠近电动推杆32的一侧且沿贴合板2的长度方向开设有滑槽21，且滑槽21内滑动设置有滑板211，滑板211可沿滑槽21的长度方向滑动。第一杆51转动安装在滑板211上，伺服电机53固定安装在滑板211上。
参见图2，滑板211与滑槽21的内壁之间设置有升降组件7，升降组件7包括：丝杆71和驱动电机72，丝杆71转动安装在滑槽21内，丝杆71贯穿滑板211且与滑板211螺纹连接。驱动电机72固定安装在滑槽21内，驱动电机72的输出端与丝杆71同轴固定，且驱动电机72与控制器12电连接。检测时，可控制驱动电机72启动，以驱动丝杆71转动，丝杆71的转动将驱动滑板211在滑槽21内滑动，从而移动至不同的位置处，以便对墙体不同高度的点进行检测，从而提高检测的精确性。
本申请的一种工程质量检测用垂直度检测装置在使用时的工作原理具体如下：在检测前，可先记录贴合板2保持竖直状态时，红外激光发射器42所发射的激光点位于刻度线431上的位置；在检测时，将贴合板2与墙体相贴，然后可利用第一调整组件5和第二调整组件6将接收板43和转动杆41调整至水平状态，此时再控制红外激光发射器42打开，所发射的激光点将射至接收板43上，最后根据激光点位于刻度线431的位置，即可检测出墙体是否垂直于地面，若不垂直，可测得墙体的倾斜角度；且对于墙体垂直度的检测，只需将贴合板2与墙体贴合而无需贴合板2与墙体之间产生摩擦，从而无需定期对贴合板2更换而达到节约材料的效果，即延长了本申请中检测装置的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，包括：推车(1)，所述推车(1)上设置有显示器(11)和控制器(12)，且所述显示器(11)与所述控制器(12)电连接，所述推车(1)上通过推动组件(3)连接有贴合板(2)，且所述推动组件(3)与所述控制器(12)连接，所述贴合板(2)上设置有检测机构；
所述检测机构包括：检测组件(4)，所述检测组件(4)包括：转动杆(41)、红外激光发射器(42)和接收板(43)，所述转动杆(41)安装在所述贴合板(2)上，所述红外激光发射器(42)铰接安装在所述转动杆(41)上且与所述控制器(12)电连接，所述接收板(43)设置于所述贴合板(2)上，且所述接收板(43)上设置有刻度线(431)。
2.根据权利要求1所述的工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括：第一调整组件(5)，所述第一调整组件(5)包括：第一杆(51)、第一悬拉绳(52)和伺服电机(53)，所述第一杆(51)安装在所述贴合板(2)上，所述伺服电机(53)安装在所述贴合板(2)上，以用于驱动所述第一杆(51)转动，所述伺服电机(53)与所述控制器(12)电连接，所述第一悬拉绳(52)的一端与所述转动杆(41)固定、另一端绕设于所述第一杆(51)上。
3.根据权利要求2所述的工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括：第二调整组件(6)，所述第二调整组件(6)包括：第二杆(61)、第二悬拉绳(62)和传动带(63)，所述第二杆(61)转动安装在所述贴合板(2)上，所述第二悬拉绳(62)的一端与接收板(43)固定、另一端绕设于所述第二杆(61)上，所述传动带(63)传动于所述第一杆(51)与所述第二杆(61)之间。
4.根据权利要求3所述的工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，所述转动杆(41)的内部设置有第一腔(411)，所述接收板(43)的内部设置有第二腔(432)，所述第一调整组件(5)还包括：第一油位传感器(54)，且所述第一油位传感器(54)安装在所述第一腔(411)内并与所述控制器(12)信号连接；
所述第二调整组件(6)还包括：第二油位传感器(64)，且所述第二油位传感器(64)安装在所述第二腔(432)内并与所述控制器(12)信号连接。
5.根据权利要求1所述的工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，所述推动组件(3)包括：滑块(31)和电动推杆(32)，所述滑块(31)滑动设置于所述贴合板(2)上，所述电动推杆(32)固定安装在所述推车(1)上，且所述电动推杆(32)的推动轴与所述滑块(31)铰接，所述电动推杆(32)与所述控制器(12)电连接。
6.根据权利要求1所述的工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，所述贴合板(2)上开设有滑槽(21)，且所述滑槽(21)内滑动设置有滑板(211)，所述第一杆(51)转动安装在所述滑板(211)上，所述伺服电机(53)固定安装在所述滑板(211)上，所述转动杆(41)铰接安装在所述滑板(211)上，所述滑板(211)与所述滑槽(21)的内壁之间设置有升降组件(7)。
7.根据权利要求6所述的工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，所述升降组件(7)包括：丝杆(71)和驱动电机(72)，所述丝杆(71)转动安装在所述滑槽(21)内，且所述丝杆(71)贯穿所述滑板(211)并与所述滑板(211)螺纹连接，所述驱动电机(72)固定安装在所述滑槽(21)内，以用于驱动所述丝杆(71)转动，且所述驱动电机(72)与所述控制器(12)电连接。
8.根据权利要求3所述的工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，所述第一杆(51)上开设有第一限位槽(511)，且所述第一悬拉绳(52)远离所述转动杆(41)的一端绕设于所述第一限位槽(511)内，所述第二杆(61)上开设有第二限位槽(611)，且所述第二悬拉绳(62)远离所述接收板(43)的一端绕设于所述第二限位槽(611)内。
9.根据权利要求1所述的工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，所述接收板(43)上设置有凸显组件(8)，所述凸显组件(8)包括：黑色板(81)，所述黑色板(81)固定于所述接收板(43)上，且所述刻度线(431)设置于所述黑色板(81)上。
10.根据权利要求9所述的工程质量检测用垂直度检测装置，其特征在于，所述凸显组件(8)还包括：承接板(82)、摄像机(83)和放大镜(84)，所述承接板(82)固定设置于所述接收板(43)上，且所述摄像机(83)和所述放大镜(84)固定安装在所述承接板(82)上，所述摄像机(83)与所述控制器(12)线连接。
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