CN116592673B - 一种板式换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板式换热器，主要涉及板式换热器的技术领域。包括固定压紧板和支架，换热板片上设有连通进水口的流线引导槽，引导槽的一侧连通有网格状的分流区，分流区的下方连通有波纹状的换热区，固定压紧板的进水口内设有固定滤网，活动压紧板上设有排污口，排污口内滑动连接有活动滤网，活动滤网套设在固定滤网的外侧并与固定滤网滑动连接，固定滤网和活动滤网上均设有多个滤孔，所述滤孔连通进水口和引导槽，活动滤网内转动连接有螺旋杆，活动压紧板的一侧设有与活动滤网端部相接触的盖板。本发明的有益效果在于：减少换热过程水垢的产生，提高换热器的清洗效率和换热效率。

Description

一种板式换热器
技术领域
本发明涉及板式换热器的技术领域，具体是一种板式换热器。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。现有的板式换热器一般包括固定框架，固定框架包括固定压紧板、上导杆、下导杆和支架，固定压紧板、支架通过定位孔分别与上导杆、下导杆连接成框架结构，活动压紧板滑动在固定压紧板和支架之间，并与固定压紧板之间并列设有若干换热板片。换热板片之间形成薄矩形通道，通过换热板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
但在加热过程中，水含有的杂质容易结垢造成堵塞影响换热效果，严重的需要拆开清洗，而拆卸板式换热器的过程较为费劲，非常的耽误时间，将影响用户的供暖效果。现有的解决措施往往会在换热板片所形成的进水口处设置滤网套筒，进入换热器中的水先经过滤网套简过滤杂质，随后通过滤网套简上的网孔进入换热片之间，从而减少水垢的产生，但是随着使用时间的延长，累积的杂质将堵塞网孔，影响水流的正常流动，从而影响换热器的换热效率，同时滤网与进水口一般为固定连接，不便于拆卸滤网进行清洗，此外，现有的换热板片大多在进口处设置沟槽式分流区，起到分流和导流的作用，使得水流更加充分的流向换热板片的各处，提高换热板片的换热效率，但介质在在同侧流入和流出时，冷介质无论从左右哪侧进出板片，都易使得一侧形成紊流高效换热区，而另一侧则形成死水区，导致水垢的产生使得换热效果进一步恶化，故此，板式换热器在清洗效率和换热效率上有待进一步的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板式换热器，减少换热过程水垢的产生，提高换热器的清洗效率和换热效率。
发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种板式换热器，包括固定压紧板和支架，所述固定压紧板和支架之间设有上导杆、下导杆和活动压紧板，所述活动压紧板滑动连接在上导杆和下导杆之间，活动压紧板与固定压紧板之间设有若干换热板片，所述换热板片和固定压紧板上均设有进水口、出水口、热媒进口和热媒出口，所述换热板片上设有连通进水口的流线引导槽，所述引导槽的一侧连通有网格状的分流区，所述分流区的下方连通有波纹状的换热区，所述固定压紧板的进水口内设有固定滤网，所述活动压紧板上设有排污口，所述排污口内滑动连接有活动滤网，所述活动滤网套设在固定滤网的外侧并与固定滤网滑动连接，所述固定滤网和活动滤网上均设有多个滤孔，所述滤孔连通进水口和引导槽，所述活动滤网内转动连接有螺旋杆，所述活动压紧板的一侧设有与活动滤网端部相接触的盖板。
进一步的，所述固定滤网上设有多个卡槽，所述固定压紧板上设有多个槽口，所述槽口内转动连接有锁块，所述锁块的端部设有与卡槽卡接配合的凸起，所述凸起的一侧设有与卡槽相接触的斜面，所述槽口与进水口之间设有密封条。
进一步的，所述固定压紧板上沿横向滑动连接有L型块，所述L型块的端部与固定压紧板的一侧相接触，所述锁块的中部转动连接有连杆，所述连杆与L型块的端部转动连接，所述L型块与活动压紧板之间设有弹簧。
进一步的，所述排污口内设有与活动滤网相接触的挡块，所述活动滤网与挡块之间的最大距离为相邻滤孔间距的一半。
进一步的，相邻所述滤孔的间距等于换热板片的厚度。
进一步的，所述活动压紧板上设有环形的定位槽，所述活动滤网上设有与定位槽插接配合的定位块，所述定位块与定位槽之间、活动滤网与活动压紧板之间均设有密封圈。
进一步的，所述换热板片之间设有两道密封垫，所述密封垫之间设有检查孔。
进一步的，所述换热板片的上下两侧均设有燕尾槽，所述燕尾槽分别与上导杆和下导杆插接配合。
进一步的，所述固定滤网设有粗筛孔，所述固定压紧板进水口处连通有排污管，所述活动滤网设有排污孔，所述盖板的端部将排污孔覆盖在内。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过固定压紧板、支架、上导杆、下导杆、活动压紧板、换热板片之间的配合，实现对换热板片的安装，配合流线引导槽将水流导流到分流区，从而拉近不同流道上的流动阻力差，使得水流在换热板片换热区均匀分布，避免流动死角所带来换热效率下降、易结垢等弊端；随后水流流向网格状的分流区，由于网格状的分流区对水流产生的阻力较小，能很好的起到均流的作用，避免同角流时产生死区，同时网格状的分流区12能快速形成紊流，起到强烈换热的作用，使得分流区参与换热过程，从而增加换热的有效面积，提高板式换热器的换热效率，最后水流流至波纹状的换热区，使得低温水流和高温介质充分进行热量交换；
2、在固定压紧板上设置固定滤网，在活动压紧板上设置活动滤网，活动滤网套设在固定滤网的外侧，正常进水时，活动滤网与固定滤网的滤孔交替设置，两者组合形成细筛孔；水流通过进水口进入到滤网内，通过螺旋杆的导流使得水流螺旋流动，并冲刷滤网的内侧，使得滤网内侧保持清洁，同时水流的冲击力使得螺旋杆转动，进一步使得水流产生紊流现象，从而提高后续的换热效果；随后水流穿过活动滤网和固定滤网组合成的细筛孔，同时有效过滤掉水中含有的杂质，从而减少水垢的产生；此外，活动滤网和固定滤网之间的相互滑动可弥补增加或减少换热板片产生的厚度差；
3、当滤网内的杂质积累到一定量影响水流的流动时，拆卸盖板，将排污管与排污口连接，反冲洗水流从出水口进入，冲洗换热板片并带走杂质，随后穿过滤孔进入到滤网内并冲击螺旋杆，从而产生的水平推力带动活动滤网向外侧滑动，改变活动滤网和固定滤网滤孔的相对位置，使得活动滤网与固定滤网的滤孔相通，便于换热板片内的杂质穿过滤孔排出，无需设置额外的驱动装置和动力来源驱动滤网滑动，从而简化清洗滤网的操作步骤，减少清洗滤网所需的费用；
4、安装滤网时，通过在固定压紧板进水口内滑动固定滤网，使得卡槽与凸起上设有的斜面相接触，从而带动锁块在槽口内的转动，同时通过连杆带动L型块沿横向朝外侧滑动，并压缩弹簧，当固定滤网到位后，弹簧复位带动L型块沿横向滑动，使得锁块转动，带动凸起与卡槽卡接配合，从而固定固定滤网；同时在槽口与进水口之间设有密封条，防止水流外溢，保证整体的密封性；
当需要拆卸固定滤网时，向外侧拉动L型块，带动转杆的一端沿横向滑动，使得转杆另一端向上拨动，从而解除凸起与卡槽卡接配合，解除对固定滤网的固定，简化了拆卸固定滤网的操作步骤，从而便于清洗固定滤网，减少清洗滤网所需的时间，提高换热器的换热效率；
5、正常换热时，通过粗筛孔将大颗粒的杂质拦截，避免其堵塞滤网上设有的滤孔，设有的盖板堵住排污口，防止水流从排污口流出；当需要增加或减少换热板片时，由于相邻滤孔的间距等于换热板片的厚度，从而使得换热器在正常运转时，滑动滤网和固定滤网的滤孔一直处于交替的状态，组合形成细筛孔，便于过滤水流中掺杂的杂质；
当需要反冲洗滤网时，拆卸盖板，将排污管与排污口连接，反冲洗水流从出水口进入，冲洗换热板片并带走杂质，随后穿过滤孔进入到滤网内并冲击螺旋杆，从而产生的水平推力带动活动滤网向外侧滑动，使得活动滤网的端部与挡块相接触，从而改变活动滤网和固定滤网滤孔的相对位置，由于活动滤网与挡块之间的最大距离为相邻滤孔间距的一半，使得活动滤网与固定滤网的滤孔相通，便于换热器内的小颗粒杂质顺利穿过滤孔，从活动滤网设有的排污孔排出，同时部分水流也从进水口流出，带走沉淀大颗粒的杂质并从排污管排出。
附图说明
附图1是本发明的等轴测视图。
附图2是本发明内部的结构示意图。
附图3是本发明附图2中A部位的局部放大图。
附图4是本发明附图2中B部位的局部放大图。
附图5是本发明附图2中C部位的局部放大图。
附图6本发明换热板片的结构示意图。
附图7本发明活动滤网和固定滤网的结构示意图。
附图中所示标号：
1、固定压紧板；2、支架；3、上导杆；4、下导杆；5、活动压紧板；6、换热板片；7、进水口；8、出水口；9、热媒进口；10、热媒出口；11、引导槽；12、分流区；13、换热区；14、固定滤网；15、排污口；16、活动滤网；17、滤孔；18、螺旋杆；19、盖板；20、卡槽；21、槽口；22、锁块；23、凸起；24、密封条；25、L型块；26、连杆；27、弹簧；28、挡块；29、定位块；30、密封圈；31、密封垫；32、检查孔；33、燕尾槽；34、粗筛孔；35、排污孔。
具体实施方式1
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明提供一种板式换热器，如图1-7所示，包括固定压紧板1和支架2，所述固定压紧板1和支架2之间设有上导杆3、下导杆4和活动压紧板5，所述活动压紧板5滑动连接在上导杆3和下导杆4之间，活动压紧板5与固定压紧板1之间设有若干换热板片6，通过螺栓组将活动夹紧板与固定夹紧板相连接，将若干个换热板片6夹紧在活动夹紧板与固定夹紧之间，使得换热板片6之间形成薄矩形通道，从而进行热量交换；所述换热板片6和固定压紧板1上均设有进水口7、出水口8、热媒进口9和热媒出口10，分别用于低温和高温介质的进出，所述换热板片6上设有连通进水口7的流线引导槽11，通过流线引导槽11将低温介质导流到分流区12，具有拉近不同流道上的流动阻力差的作用，使得低温介质在换热板片6换热区13均匀分布，避免流动死角所带来换热效率下降、易结垢等弊端；所述引导槽11的一侧连通有网格状的分流区12，由于网格状的分流区12对水流产生的阻力较小，能很好的起到均流的作用，避免同角流时产生死区，同时网格状的分流区12能快速形成紊流，起到强烈换热的作用，使得分流区12参与换热过程，从而增加换热的有效面积；所述分流区12的下方连通有波纹状的换热区13，使得低温介质和高温介质充分进行热量交换；
所述固定压紧板1的进水口7内设有固定滤网14，所述活动压紧板5上设有排污口15，所述排污口15内滑动连接有活动滤网16，所述活动滤网16套设在固定滤网14的外侧并与固定滤网14滑动连接，所述固定滤网14和活动滤网16上均设有多个滤孔17，所述滤孔17连通进水口7和引导槽11，所述活动滤网16内转动连接有螺旋杆18，所述活动压紧板5的一侧设有与活动滤网16端部相接触的盖板19；
安装换热器时，分别将固定滤网14和活动滤网16设置在固定压紧板1的进水口7和活动压紧板5的排污口15内，并将盖板19与活动压紧板5的一侧螺纹连接，使得盖板19端部与活动滤网16端部相接触，实现对活动滤网16的固定，随后依次将换热板片6安装在上导杆3和下导杆4之间，并使得换热板片6的进水口7穿过固定滤网14，通过螺栓组将活动压紧板5和固定压紧板1相连，并使得活动滤网16套设在固定滤网14的外侧，此时，活动滤网16与固定滤网14的滤孔17交替设置，两者组合形成细筛孔，从而更好的过滤水中含有的杂质，此外，活动滤网16和固定滤网14之间的相互滑动可弥补增加或减少换热板片6产生的厚度差；
正常进水时，水流通过进水口7进入到滤网内，经过螺旋杆18的导流使得水流螺旋流动，并冲刷滤网的内侧，使得滤网内侧保持清洁，同时水流的冲击力使得螺旋杆18转动，进一步使得水流产生紊流现象，从而提高后续的换热效果，随后水流穿过活动滤网16和固定滤网14组合成的细筛孔，有效过滤掉水中含有的杂质，从而减少水垢的产生；
当滤网内的杂质积累到一定量影响水流的流动时，拆卸盖板19，将排污管与排污口15连接，反冲洗水流从出水口8进入，冲洗换热板片6并带走杂质，随后从滤孔17进入到滤网内并冲击螺旋杆18，从而产生的水平推力带动活动滤网16向外侧滑动，从而改变活动滤网16和固定滤网14滤孔17的相对位置，使得活动滤网16与固定滤网14的滤孔17相通，便于换热板片6内的杂质从滤孔17排出，无需设置额外的驱动装置和动力来源驱动滤网滑动，从而简化清洗滤网的操作步骤，减少清洗滤网所需的费用。
优选的，所述固定滤网14上设有多个卡槽20，所述固定压紧板1上设有多个槽口21，所述槽口21内转动连接有锁块22，所述锁块22的端部设有与卡槽20卡接配合的凸起23，所述凸起23的一侧设有与卡槽20相接触的斜面，所述槽口21与进水口7之间设有密封条24，通过在固定压紧板1进水口7内滑动固定滤网14，使得卡槽20与凸起23上设有的斜面相接触，从而带动锁块22在槽口21内的转动，当固定滤网14到位后，锁块22复位带动凸起23与卡槽20卡接配合，从而固定固定滤网14，同时在槽口21与进水口7之间设有密封条24，防止水流外溢，保证整体的密封性。
优选的，所述固定压紧板1上沿横向滑动连接有L型块25，所述L型块25的端部与固定压紧板1的一侧相接触，所述锁块22的中部转动连接有连杆26，所述连杆26与L型块25的端部转动连接，所述L型块25与活动压紧板5之间设有弹簧27，向外侧拉动L型块25，带动转杆的一端沿横向滑动，使得转杆另一端向上拨动，从而解除凸起23与卡槽20卡接配合，解除对固定滤网14的固定，随后在弹簧27的作用下复位，从而简化了拆卸固定滤网14的操作步骤，从而便于清洗固定滤网14，减少清洗滤网所需的时间，提高换热器的换热效率。
优选的，所述排污口15内设有与活动滤网16相接触的挡块28，所述活动滤网16与挡块28之间的最大距离为相邻滤孔17间距的一半，通过挡块28限制活动滤网16的滑动范围，防止活动滤网16滑出固定槽，当需要反冲洗滤网时，拆卸盖板19，将排污管与排污口15连接，反冲洗水流从出水口8进入，冲洗换热板片6并带走杂质，随后从滤孔17进入到滤网内并冲击螺旋杆18，从而产生的水平推力带动活动滤网16向外侧滑动，使得活动滤网16的端部与挡块28相接触，从而改变活动滤网16和固定滤网14滤孔17的相对位置，由于活动滤网16与挡块28之间的最大距离为相邻滤孔17间距的一半，使得活动滤网16与固定滤网14的滤孔17相通，便于换热板片6内的杂质顺利穿过滤孔17，提高换热器的清洗效率和质量。
优选的，相邻所述滤孔17的间距等于换热板片6的厚度，当需要增加或减少换热板片6时，由于相邻滤孔17的间距等于换热板片6的厚度，从而使得换热器在正常运转时，滑动滤网和固定滤网14的滤孔17一直处于交替的状态，组合形成细筛孔，过滤水流中掺杂的较小杂质，从而避免杂质在换热板片6上积累形成水垢，提高板式换热器的换热效率。
优选的，所述活动压紧板5上设有环形的定位槽，所述活动滤网16上设有与定位槽插接配合的定位块29，所述定位块29与定位槽之间、活动滤网16与活动压紧板5之间均设有密封圈30，通过定位块29和定位槽的插接配合，实现对活动滤网16的安装的定位，同时在定位块29与定位槽之间、活动滤网16与活动压紧板5之间均设有密封圈30，从而对活动滤网16和活动压紧板5之间形成双重密封，更好的防止水流流出。
优选的，所述换热板片6之间设有两道密封垫31，所述密封垫31之间设有检查孔32，当一道密封垫31受损时，依旧可以起到良好的密封的作用，同时设有的检查孔32检测是否有水流出，可判断里侧的密封垫31是否损坏，从而及时维修，保证换热板片6之间整体的密封性，防止水流外溢，提高板式换热器的换热效率。
优选的，所述换热板片6的上下两侧均设有燕尾槽33，所述燕尾槽33分别与上导杆3和下导杆4插接配合，将换热板片6悬挂在上下导杆4上，限制其在左右的移动，使其只能前后滑动，便于对换热板片6进行安装，同时避免人为因素造成的偏差，使得换热板片6定位更加准确，从而保证换热板片6之间整体的密封性。
优选的，所述固定滤网14设有粗筛孔34，所述固定压紧板1进水口7处连通有排污管，所述活动滤网16设有排污孔35，所述盖板19的端部将排污孔35覆盖在内，正常换热时，通过粗筛孔34将大颗粒的杂质拦截，避免其堵塞滤网上设有的滤孔17，设有的盖板19堵住排污口15，防止水流从排污口15流出；反冲洗时，部分水流也从进水口7流出，带走沉淀大颗粒的杂质并从排污管排出，换热器内的小颗粒杂质从活动滤网16设有的排污孔35排出。
实施例1
本发明提供一种板式换热器，如图1-7所示，包括固定压紧板1和支架2，安装换热器时，在固定压紧板1和支架2之间设置上导杆3、下导杆4和活动压紧板5，活动压紧板5滑动连接在上导杆3和下导杆4之间，分别将固定滤网14和活动滤网16设置在固定压紧板1的进水口7和活动压紧板5的排污口15内，并将盖板19与活动压紧板5的一侧螺纹连接，使得盖板19端部与活动滤网16端部相接触，实现对活动滤网16的固定，随后依次将换热板片6安装在上导杆3和下导杆4之间，并使得换热板片6的进水口7穿过固定滤网14，并通过螺栓组将活动夹紧板与固定夹紧板相连接，将若干个换热板片6夹紧在活动夹紧板与固定夹紧之间，使得换热板片6之间形成薄矩形通道，从而实现换热板片6的换热；此时，活动滤网16套设在固定滤网14的外侧，活动滤网16与固定滤网14的滤孔17交替设置，两者组合形成细筛孔，从而更好的过滤水中含有的杂质，此外，活动滤网16和固定滤网14之间的相互滑动可弥补增加或减少换热板片6产生的厚度差；正常进水时，水流通过进水口7进入到滤网内，经过螺旋杆18的导流使得水流螺旋流动，并冲刷滤网的内侧，使得滤网内侧保持清洁，同时水流的冲击力使得螺旋杆18转动，进一步使得水流产生紊流现象，从而提高后续的换热效果，随后水流穿过活动滤网16和固定滤网14组合成的细筛孔，有效过滤掉水中含有的杂质，从而减少水垢的产生；通过流线引导槽11将水流导流到分流区12，由于引导槽11具有拉近不同流道上的流动阻力差的作用，使得水流在换热板片6换热区13均匀分布，避免流动死角所带来换热效率下降、易结垢等弊端；随后水流流向网格状的分流区12，由于网格状的分流区12对水流产生的阻力较小，能很好的起到均流的作用，避免同角流时产生死区，同时网格状的分流区12能快速形成紊流，起到强烈换热的作用，使得分流区12参与换热过程，从而增加换热的有效面积；最后水流流至波纹状的换热区13，使得低温水流和高温介质充分进行热量交换；
当滤网内的杂质积累到一定量影响水流的流动时，拆卸盖板19，将排污管与排污口15连接，反冲洗水流从出水口8进入，冲洗换热板片6并带走杂质，随后从滤孔17进入到滤网内并冲击螺旋杆18，从而产生的水平推力带动活动滤网16向外侧滑动，从而改变活动滤网16和固定滤网14滤孔17的相对位置，使得活动滤网16与固定滤网14的滤孔17相通，便于换热板片6内的杂质从滤孔17排出，无需设置额外的驱动装置和动力来源驱动滤网滑动，从而简化清洗滤网的操作步骤，减少清洗滤网所需的费用。
实施例2
在实施例1的基础上，固定滤网14上设有多个卡槽20，固定压紧板1上设有多个槽口21，槽口21内转动连接有锁块22，锁块22的端部设有与卡槽20卡接配合的凸起23，凸起23的一侧设有与卡槽20相接触的斜面，槽口21与进水口7之间设有密封条24，固定压紧板1上沿横向滑动连接有L型块25，L型块25的端部与固定压紧板1的一侧相接触，锁块22的中部转动连接有连杆26，连杆26与L型块25的端部转动连接，L型块25与活动压紧板5之间设有弹簧27，通过在固定压紧板1进水口7内滑动固定滤网14，使得卡槽20与凸起23上设有的斜面相接触，从而带动锁块22在槽口21内的转动，同时通过连杆26带动L型块25沿横向朝外侧滑动，并压缩弹簧27，当固定滤网14到位后，弹簧27复位带动L型块25沿横向滑动，使得锁块22转动，带动凸起23与卡槽20卡接配合，从而固定固定滤网14，同时在槽口21与进水口7之间设有密封条24，防止水流外溢，保证整体的密封性，当需要拆卸固定滤网14时，向外侧拉动L型块25，带动转杆的一端沿横向滑动，使得转杆另一端向上拨动，从而解除凸起23与卡槽20卡接配合，解除对固定滤网14的固定，简化了拆卸固定滤网14的操作步骤，从而便于清洗固定滤网14，减少清洗滤网所需的时间，提高换热器的换热效率。
实施例3
在实施例1的基础上，当需要反冲洗滤网时，拆卸盖板19，将排污管与排污口15连接，反冲洗水流从出水口8进入，冲洗换热板片6并带走杂质，随后穿过滤孔17进入到滤网内并冲击螺旋杆18，从而产生的水平推力带动活动滤网16向外侧滑动，使得活动滤网16的端部与挡块28相接触，从而改变活动滤网16和固定滤网14滤孔17的相对位置，由于活动滤网16与挡块28之间的最大距离为相邻滤孔17间距的一半，使得活动滤网16与固定滤网14的滤孔17相通，便于换热器内的小颗粒杂质顺利穿过滤孔17，从活动滤网16设有的排污孔35排出，同时部分水流也从进水口7流出，带走沉淀大颗粒的杂质并从排污管排出；正常换热时，通过粗筛孔34将大颗粒的杂质拦截，避免其堵塞滤网上设有的滤孔17，设有的盖板19堵住排污孔35，防止水流从排污孔35流出；当需要增加或减少换热板片6时，由于相邻滤孔17的间距等于换热板片6的厚度，从而使得换热器在正常运转时，滑动滤网和固定滤网14的滤孔17一直处于交替的状态，组合形成细筛孔，便于过滤水流中掺杂的杂质。
实施例4
在实施例1的基础上，活动压紧板5上设有环形的定位槽，活动滤网16上设有与定位槽插接配合的定位块29，定位块29与定位槽之间、活动滤网16与活动压紧板5之间均设有密封圈30，通过定位块29和定位槽的插接配合，实现对活动滤网16的安装的定位，同时在定位块29与定位槽之间、活动滤网16与活动压紧板5之间均设有密封圈30，从而对活动滤网16和活动压紧板5之间形成双重密封，更好的防止水流流出；同时换热板片6之间设有两道密封垫31，密封垫31之间设有检查孔32，当一道密封垫31受损时，依旧可以起到良好的密封的作用，同时设有的检查孔32检测是否有水流出，可判断里侧的密封垫31是否损坏，从而及时维修，保证换热板之间整体的密封性；此外，换热板片6的上下两侧均设有燕尾槽33，燕尾槽33分别与上导杆3和下导杆4插接配合，将换热板片6悬挂在上下导杆4上，限制其在左右的移动，使其只能前后滑动，便于对换热板片6进行安装，同时避免人为因素造成的偏差，使得换热板片6定位更加准确，从而保证换热板片6之间整体的密封性。

Claims (7)

1.一种板式换热器，包括固定压紧板（1）和支架（2），所述固定压紧板（1）和支架（2）之间设有上导杆（3）、下导杆（4）和活动压紧板（5），所述活动压紧板（5）滑动连接在上导杆（3）和下导杆（4）之间，活动压紧板（5）与固定压紧板（1）之间设有若干换热板片（6），其特征在于：所述换热板片（6）和固定压紧板（1）上均设有进水口（7）、出水口（8）、热媒进口（9）和热媒出口（10），所述换热板片（6）上设有连通进水口（7）的流线形引导槽（11），所述引导槽（11）的一侧连通有网格状的分流区（12），所述分流区（12）的下方连通有波纹状的换热区（13），所述固定压紧板（1）的进水口（7）内设有固定滤网（14），所述活动压紧板（5）上设有排污口（15），所述排污口（15）内滑动连接有活动滤网（16），所述活动滤网（16）套设在固定滤网（14）的外侧并与固定滤网（14）滑动连接，所述固定滤网（14）和活动滤网（16）上均设有多个滤孔（17），所述滤孔（17）连通进水口（7）和引导槽（11），所述活动滤网（16）内转动连接有螺旋杆（18），所述活动压紧板（5）的一侧设有与活动滤网（16）端部相接触的盖板（19），所述固定滤网（14）上设有多个卡槽（20），所述固定压紧板（1）上设有多个槽口（21），所述槽口（21）内转动连接有锁块（22），所述锁块（22）的端部设有与卡槽（20）卡接配合的凸起（23），所述凸起（23）的一侧设有与卡槽（20）相接触的斜面，所述槽口（21）与进水口（7）之间设有密封条（24），所述固定压紧板（1）上沿横向滑动连接有L型块（25），所述L型块（25）的端部与固定压紧板（1）的一侧相接触，所述锁块（22）的中部转动连接有连杆（26），所述连杆（26）与L型块（25）的端部转动连接，所述L型块（25）与活动压紧板（5）之间设有弹簧（27）。
2.根据权利要求1所述一种板式换热器，其特征在于：所述排污口（15）内设有与活动滤网（16）相接触的挡块（28），所述活动滤网（16）与挡块（28）之间的最大距离为相邻滤孔（17）间距的一半。
3.根据权利要求1所述一种板式换热器，其特征在于：相邻所述滤孔（17）的间距等于换热板片（6）的厚度。
4.根据权利要求1所述一种板式换热器，其特征在于：所述活动压紧板（5）上设有环形的定位槽，所述活动滤网（16）上设有与定位槽插接配合的定位块（29），所述定位块（29）与定位槽之间、活动滤网（16）与活动压紧板（5）之间均设有密封圈（30）。
5.根据权利要求1所述一种板式换热器，其特征在于：所述换热板片（6）之间设有两道密封垫（31），所述密封垫（31）之间设有检查孔（32）。
6.根据权利要求1所述一种板式换热器，其特征在于：所述换热板片（6）的上下两侧均设有燕尾槽（33），所述燕尾槽（33）分别与上导杆（3）和下导杆（4）插接配合。
7.根据权利要求1所述一种板式换热器，其特征在于：所述固定滤网（14）设有粗筛孔（34），所述固定压紧板（1）进水口（7）处连通有排污管，所述活动滤网（16）设有排污孔（35），所述盖板（19）的端部将排污孔（35）覆盖在内。
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Denomination of invention: A plate heat exchanger

Granted publication date: 20231020

Pledgee: Jinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Changqing sub branch

Pledgor: Jinan Juli Thermal Energy Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980003358